几种天然石材染色方法(专利技术)介绍.doc

中国石材网 / jjj 几种天然石材染色方法（专利技术）介绍介绍几种目前主流的天然石材(石板材)产品的染色方法,及其相关原理、加工工艺和操作流程。一种经药水染色的石板材及其加工制作方法专利号： 200610050891本发明涉及一种经药水染色的石板材及其加工制作方法，其加工制作工艺步骤如下：1.将天然花岗岩石进行切割、磨平，制作成一定规格的石板；2.将初步加工好的花岗岩石板放入烘烤炉进行烘干处理；3.在色液池中放入色液；4.将烘干后的花岗岩石板放入色液池中浸泡；5.将浸泡后的花岗岩石板取出自然晾干；6.将晾干后的花岗岩石板放入烘烤炉内烘烤7.将烘烤后的花岗岩石板冷却，再取出8.根据所需颜色的深浅来决定重复浸泡和烘烤的次数；9.根据需要将浸泡、烘烤好的花岗岩石板进行打磨、抛光。本发明的有益效果是，能弥补天然石材本身所缺乏的颜色，可制作出更多种不同颜色的石材染板，使石板材更富有美感，用途更加广泛。一种经药水染色的石板材及其加工制作方法，其特征在于：本发明方法包括色液的选择制备以及包括天然石板材用药水染色的加工制作过程。1.色液的选择制备：其主要成分为：硝酸铁、硝酸锰和水，各主要成分所占的重量百分比为：硝酸铁：硝酸锰：水：2.天然石板材用药水染色的加工制作过程具体为：1）将天然花岗岩石进行切割、磨平，制作成一定规格的石板；2）将初步加工好的花岗岩石板放入烘烤炉进行烘干处理，烘干的时间控制在至小时，烘干的温度值控制在度至度之间。烘干后，等待花岗岩石板冷却再取出；3） 色液池中放入硝酸铁和硝酸锰按一定比例配制的色液；4） 一次浸泡烘烤工序：）将烘干后的花岗岩石板放入色液池中浸泡，色液要完全淹没花岗岩石板，浸泡的时间控制在至小时；）将浸泡后的花岗岩石板取出自然晾干；）将晾干后的花岗岩石板放入烘烤炉内烘烤，烘烤的温度为：度至度之间，烘烤的时间为：至小时；）将烘烤后的石板材冷却再取出；5） 据具体颜色的需要来决定是否进入第二次、第三次甚至更多次的浸泡烘烤工序；6） 花岗岩石板进行打磨、抛光即得成品。图示：天然花岗岩染色专利号： 97122131天然花岗石染色是一种将天然灰白色花岗石染成所需颜色，在建筑业上代替有色石材的新技术。本发明采用了由硝酸、盐酸、铁粉、氢氧化钠、过氧化氢、铜粉等混合而成的渗透颜料，将其涂在被染的天然灰白色花岗石材上，经染色加温工艺，即可染成内外颜色一致的有色石材。用于天然花岗岩染色使用的渗透颜料由硝酸、盐酸、铁粉、氢氧化钠、过氧化氢、铜粉等按不同含量和配比混合而成。天然石料装饰板材的染色技术专利号： 96118022本发明介绍的天然石料装饰板材的染色技术其主要特点在于：所述染色工艺由引渗处理、渗染固色处理和清洗处理三道工序组成，其所用的染料为油溶性染料；其关键在于染色前的升温、脱水处理；并使染色与固色在同一工序同一染液中一次完成。经本技术染色处理的板材，不仅可以获得各种高品位的自然色彩，还可获得天然石材不具有的色彩；该技术染色深，可通体透染，固色牢，可耐酸碱。一种天然石料装饰板材的染色技术，包含染色工艺和染料配比两部分，其特征在于：A、所述的染色工艺由引渗处理、渗染固色处理和清洗处理三道工序实现；B、所述的染料配比中既含有染料，也含有分散剂、引渗剂、渗染剂、固色剂、活性剂、止化白剂；其中所用的染料为油溶性染料；所用分散剂为乙醇乙二醚；所用的引渗剂为二甲苯；所用的固色剂为固色剂M；所用的活性剂为蓖麻油；所用的止化白剂为防化白水；其具体配比是每一单位量油溶性染料中配入20单位量的乙醇乙二醚、30单位量的乙酸丁酯、30单位量的二甲苯、5单位量的固色剂M,3单位量的蓖麻油、11单位量的防化白水。一种花岗岩深染方法专利号： 96116023本发明涉及一种将花岗岩，特别是其板材的深层次的染色方法。该方法利用适当配比的染料、粘结剂和渗透剂搅拌而成的膏状染色涂料，涂覆在浅色石材表面上，然后经焙烘数小时而成。其特点是染色厚度可达20mm以上，而且色彩鲜艳均匀，简便易行，成本低，无污染，增值较大，装饰效果好，且不影响板材结构和强度，是一种高档建筑装饰材料制备的新工艺方法。一种花岗岩深染方法，其特征是首先用含有染料、粘结剂和渗透剂混合制成膏状染色涂料，然后涂覆在石材表面上，并经焙烘而成，且组成染色涂料的三者的重量配比为染料粘结剂渗透剂1:2028:1620。花岗石大理石黑色染色剂专利号： 00111211本发明提供一种花岗石大理石黑色染色剂，原料包括对苯二胺、苯胺、氯化钠、盐酸及水，各种原料的重量百分比为对苯二胺5-20%，苯胺10-20%，氯化钠5-20%，盐酸25-40%，水10-30%。本发明的花岗石大理石黑色染色剂和现有技术相比，具有工艺设计合理、原料为通用化工产品、操作使用方便、对环境无污染及石材染色均匀、持久耐用、不掉色退色，可提高石材的使用范围和使用价值等特点，具有很好的推广使用价值。一种天然花岗石大理石等石材的人工上色方法及其产品专利号： 93121020本发明使用染料，运用染色理论和技术。其产品特征是：色料溶液能深入石材组织内，颜色能运用微机调整使石材达到统一色差：深浅随意；并实现多种颜色可调。经成型、表面抛光后的石材，放入染浴中，升温至80-100，保温，冷却并经后处理，即可制备出色料与石材牢固结合，经久不褪色，表面保持原光亮的彩色石材成品。发明原理：石材密度较大，孔隙度较小，要求染液必须是真溶液（因为真溶液分子比胶体乃至悬浮体都小得多，适合于向石材内部扩散），才能使色料进入石材组织内达一定深度，并且匀染。同时提高染浴温度，更促进渗入。因此使用染料，采用染化理论和技术上染石材是本技术的发明。发明内容：以黑色调为例，取染料集合体半成品13g放入1000ml烧杯中，加入200g蒸馏水（↓）调匀，用沸H↓20稀释到500g搅匀再补加100g冷H↓20，搅匀。冷却至40。加入块2x10x20cm的花岗石等石材（事先抛光过的），慢加热，用2.5小时时间使温度升至100（有的颜色品种可升至80-100，并保温8小时。毕后自然冷却至室温，取出用冷水洗净浮色。放入后处理溶液中，在室温（20-40）下浸泡5小时。毕后取出，洗净，擦干，再放入后处理剂溶液中，在室温（20-40）下浸泡10小时或者过夜。毕后，取出凉干，即为成品。一种天然石材着色新技术专利号： 97108247本发明提供了一种天然石材着色新技术，特别是涉及一种对天然花岗岩、大理石板材以物理化学染色处理的新工艺方法，采用科学配方、先进操作工艺和简单实用的烘烤设备，对浸染后的石材以的温度烘烤处理次，达到理想的着色效果，保证着色均匀，表里如一，耐腐蚀，耐高温，色泽质量好，且投资少，成本低，经济效益高，特别适宜石材厂家接产。一种天然石材着色新技术，其特征在于：1.按照以下成分及重量百分比选取着色液配方并配制：硝酸铁为，水为，渗透剂为，常温下先将上述配方中的水加入耐腐容器中，再将硝酸铁加入水中混合搅匀，最后加入渗透剂混合搅溶成着色液；2.按照下述工艺进行染色操作：（）将待染的石材先在烘炉中进行烘干处理，使之充分干透，烘烤温度，烘烤时间小时，取出自然冷却或风冷至常温；（）将已烘干并冷却的石材放于着色池中，将着色液倒入着色池对石材进行浸染，浸泡时间小时，取出擦干；（）将浸泡后的石材放入烘炉中进行烘烤，烘烤温度，保温小时，熄火后自然冷却至常温取出；（）以上述方法浸染和烘烤石材次；（）将浸染烘烤着色的石材放入固色溶剂中浸泡小时，取出后常温下自然阴干或晒干；（）对经固色且凉晒干的石材进行打磨和切割，并对石材表面进行石腊处理。一种天然石材染色新工艺专利号： 97108246本发明提供了一种天然石材染色新工艺，能对花岗岩、大理石板材进行快速染色，采用科学配方和操作工艺，以自然渗透法对低档石材进行染色固色处理，使之成为颜色鲜丽的高档石材，保证染深染透染饱，保色固色好，耐光照，耐腐蚀，风吹日晒雨淋不会褪色，成本低，经济效益高。一种天然石材染色新工艺，其特征是：1.按照下述成份及重量百分比选取染液配方：染料，渗透剂，固色剂，光稳定剂，其中染料根据不同的石材和不同的颜色要求按不同比例进行混合搭配；2.按照下述方法配制染液：将左右的渗透剂与染料放入容器中混合搅溶成染料溶液，将左右的渗透剂与固色剂放入容器中混合搅溶成固色溶液，将左右的渗透剂与光稳定剂放入容器中混合搅溶成光稳定溶液，将染料溶液、固色溶液和光稳定溶液放入容器中充分混合搅溶形成染液；3.按照下述工艺进行染色操作：（）先将待染的石材置于烘干炉中进行首次烘烤，烘烤温度为，烘烤时间为小时，取出后常温下自然冷却至常温；（）将经烘干且冷却的石材放于染池中，将染液倒入染池，进行第一次染色即粗染，染色时间为小时，取出后常温下自然晾晒；（）将经粗染且凉晒的石材再放入烘干炉中进行第二次烘烤，烘烤温度为，烘烤时间为小时，取出后常温下自然冷却至常温；（）将经粗染且经冷却的石材再入染池中进行第二次染色即细染，染色时间为小时，取出后常温下自然晾晒；（）将经细染且自然晾晒的石材再进行第二次烘烤，烘烤温度为，烘烤时间为小时，取出后常温下自然冷却至常温；（）将经细染且经冷却的石材再入精染池和精染液中进行第三次染色即精染，染色时间为小时，取出后常温下自然晾晒；（）将经精染且自然晾晒的石材表面进行石腊处理，并进行打磨和切割成成品。火山石材的生物染色方法专利号： 200710065823一种火山石材的生物染色方法，在将石材加热烘烤分钟后放进浸泡液中浸泡小时，取出在下烘干，第二次浸泡时间小时，取出后在下烘干，第三次浸泡时间小时，取出后于下烘干即得；浸泡液用可染色植物为主料，放入容器内，料水按重量比为的比例加入清水，浸泡天除去上清液后又按重量比为比例加入值大于的石灰水，浸泡至少小时除去上清液后再按重量比为的比例加入草木灰，充分搅拌均匀后静置天即得浸泡液备用，浸泡前料酒按重量比为的比例加入用蒸馏水稀释的浓度的工业酒精后再放入石材进行浸染着色，制成的火山石材，不仅突破了原来色泽单调的制约，并仍能很好地保留火山石材独特的风貌。 超薄天然石材复合板分类及优势分析一、概述超薄石材复合板由两种及以上不同板材用胶粘剂粘接而成。面材为天然石材，基材为瓷砖、石材、玻璃或铝蜂窝等。二、分类1）按基材分类分为： 石材- 铝蜂窝复合板 石材-硬质基材复合板a) 石材- 瓷砖复合板 b) 石材- 石材复合板 c) 石材- 玻璃复合板 d）石材-聚氨酯（保温材料）2）按形状分为： 普型板 圆弧板3）按面材表面加工程度分为： 镜面板 亚光面板 粗面板4）按等级分为： 优等品 一等品 合格品三、执行标准JC/T 1049-2007超薄天然石材型复合板四、优势重量轻：大理石复合板最薄可以只有5mm厚(与铝塑板复合)。常用的复合瓷砖或花岗岩，也只有12mm厚左右，仅运输方面就节省了许多成本，对大楼有载重限制的情况下它是最佳选择。强度高：大理石与瓷砖、花岗岩、铝蜂窝板等复合后，其抗弯、抗折、抗剪切的强度明显得到提高，大大降低了运输、安装、使用过程中的破损率。抗污染能力提高：普通大理石原板(通体板)在安装过程中或以后使用过程中，如用水泥湿贴，很有可能半年或一年后，大理石表面出现各种不同的变色和污渍，非常难以去除。复合板因其底板更加坚硬致密，同时还有一层薄薄的胶层，就避免了这种情况发生。更易控制色差：因大理石复合板是用1m2的原板(通体板)切成3片或4片变成了3m2或4m2，而其花纹、颜色几乎与原板材100%相同，因而更易保证大面积使用。安装方便：因具备以上特点，在安装过程中，无论重量、易破碎(强度等)或分色拼接都大大提高了安装效率和安全，同时也降低了安装成本。突破禁区：大理石的装饰部位，无论内外墙、地面、窗台、门廊、桌面等等，普通的原板(通体板)都不存在问题，唯独天花板无论是大理石或是花岗岩，任何一家装饰公司都不敢也不可能冒这个险。而大理石与铝塑板、铝蜂窝粘合后的复合板就突破了这个石材装饰的禁区。因为它非常轻盈，重量只有通体板的1/5至1/10。要想用石材装饰天花板非它莫属。隔音、防潮：用铝蜂窝板与大理石做成的复合板，因其用等边六边型