焦炉砌筑工艺.doc

1工程概况11工程结构型式及特点本工程系2*50孔捣固焦炉，年产焦碳60万吨，煤气下喷式，结构复杂，质量要求严格，气密性强。焦炉碳化室长14.08m，净长13.28m；碳化室高4.3m，净高4m；碳化室中心距1.200m，立火道中心距0.48m.12施工条件基础与抵抗墙等土建工程由土建队伍完成后，达到设计要求再进行砌筑。在抵抗墙上应埋设纵向中心线标板及卡钉两端碳化室中心埋设永久性的标点桩和水准点。各施工单位完成书面交接记录，大棚搭设完毕。焦炉的所有材料全部供应齐全、选砖完，预砌筑进行完毕，所有的施工用机具全部备齐，方能开工。三通一平工作完毕。2施工方法21水平标杆及垂直标杆第一次水平标杆设在滑动层表面上，刻划碳化室中心，用木螺钉坐标记，并刻划各蓄热室单墙的宽度。第一次垂直标杆设置在水平标杆上，并刻划每层砖的高度。第二次水平标杆设置在炉门保护板座砖面上，并刻划碳划中心及宽度，第二次垂直标杆设置在二次水平标杆上，并刻划每层砖的标高线，每隔一个碳化室设立一根垂直标杆。水平标杆沿焦炉纵向全长敷设。在焦炉机、焦两侧悬挂正面钢线，中心悬挂中心钢线，线的误差为1。22滑动层铺设铺蓄热室墙体铺油毡应随砌随铺，严禁大面积铺设。23小烟道砌筑及蓄热室砌筑为了防止炉头在滑动层上移动，砌炉头时，应一次砌四层，并向墙内作阶梯型退槎，上砖时，严禁碰撞炉头，每次接班应按正面线和中心线检查炉头位置是否移动。在砌筑前每道单墙都要编成序号，以便追查责任。砌筑时应经常检查标高、相邻墙标高，经常检查煤气管砖的标高及中心位置。标高按照垂直标杆上刻划的管砖标高挂准线，利用等距尺杆检查保证管砖的位置正确。砌筑时要确保灰浆饱满，将挤入管内的灰浆随砌随清，并每天都要上下清扫一次，将灰浆透入地下室，每个管砖砌完后要加盖保护铁片。24斜道砌筑在砌第一层砖前，首先要按纵向中心线在墙上划出斜道口的准确位置，然后再平摆验缝。砌筑时应逐层清扫勾缝，经检查合格后再砌上一层，每砌一层，都要用尺杆样板检查，尺杆长度为大于碳化室长度的1/2。每一层砖都要按垂直标杆刻划的标高找平，才能保证碳化室底平整。斜道口的内壁要保持平整。随砌随勾缝。操作时不准将下部砖碰活，如有碰活砖时，必须拿掉重砌，斜道上部四层砖通长胀缝应采用木样板砌筑，确保账缝宽度。样板宽度较砖的厚度小2mm，厚度较胀缝宽小1mm。砌完一层将胀缝内吹风清扫干净，并经检查确认后，填塞10mm泡沫板，砌下一层砖时，在胀缝上铺设滑动层纸。25.碳化室区域砌筑.彻底检查煤气管道是否畅通，检查清扫合格后，应予以密封，密封方法如下：可在喷出口内塞上纸团，纸团上面灌10-15mm厚度沥青。燃烧室在砌第一层砖时应干摆验缝，第一层砖严格控制尺寸的公差，以便给以后的砌筑打下良好的基础，当密封工作做完，第三层砖砌完后，在立火道底洒上约15mm厚的干净锯木屑，在每个立火道里加盖上下移动式木保护板，防止掉入泥浆杂物等。.砌筑燃烧室炉头时，应经常检查炉肩、炉头的位置、尺寸和垂直度。砌炉头及立火道，连续砌筑高度不得超过1.2m，每砌一步架就要检查一次立火道的中心及距离，并根据标高检查墙高。炉墙要保持平直，炉墙和炉底的表面不得有与推焦方向的逆向错合，个别的非逆向错合不得大于1mm，上下垂直度不得有错合。.立火道及看火孔内侧的灰缝要随砌随勾，最高不得超过500mm高，墙面上的砖缝必须在下班前勾填完毕。立火道隔墙差别砖的长度如偏差较大时，可向机侧移动1-2个立火道。将剩余的砖加工成小号砌在焦侧。在砌筑过程中，应经常清扫立火道内墙上的泥浆。并在立火道封顶前彻底清扫立火道内壁后，取出保护板。.砌筑立火道顶盖砖时，应随砌随清理底部挤出的泥浆。在砌立火道顶第一层砖前要先把火孔的中心线放出来。保证看火孔的中心距离正确。碳化室在封顶前首先进行全面的测量检查工作，并作好书面记录。还要根据纵向中心线，把装煤孔和上升孔的位置划在燃烧室墙上。2.6.炉顶砌筑砌碳化室盖顶砖时，首先将砖摆放在碳化室墙上进行逐块检查，如有横向裂纹不得使用，检查合格的砖使用时大面要朝下砌筑，如果砖的公差大，砌不下时，在两个装煤孔之间反砌2-3块，应隔一块反砌。与保护板和炉门框接触的盖顶砖应与炉肩保持负公差，不得超过炉肩。盖顶砖以上的装煤孔、上升孔、看火孔必须按照各自单独的砌体，严格按照标高、中心位置一次砌到顶，勾缝后，再填砌漂珠砖。所有的胀缝要铺垫马粪纸，看火孔随砌随清理内侧挤出的泥浆，并及时勾缝，砌完的看火孔要加盖保护，防止灰浆及杂物掉入立火道内。炉顶大坑内的砌筑应逐块砌筑整齐。2.7.砌筑过程中下列部位应编制砌体标高平面图.基础平台滑动平面.蓄热室墙顶面.碳化室底面.碳化室顶面.炉顶表面2.8.测量误差，砖缝膨胀缝、线尺寸误差，标高误差，垂直误差，表面平正误差，表面错合和横顶的跨度，符合规范要求。2.9.灰浆使用耐火泥浆在使用时，应经常搅动，防止沉淀。隔夜泥浆必须重新搅拌均匀，泥团消失后才能使用。当换灰浆时，应将容器洗刷干净方能使用。如同时用两种灰浆时，容器需作标记。泥用2毫米的筛过筛，火泥采用应根据砌体类别确定稠度及加水量和粘结时间。2.10.严格按图施工，认真执行操作规程。在施工中发现的技术上的问题，应请求甲方和设计院技术负责人协商解决。2.11.选砖根据焦炉砌筑和生产工艺特殊的要求，对焦炉砌筑用的粘土砖、硅砖、高铝砖要进行严格挑选和检查。.选砖时具有验砖平台、方尺等，经过选出的砖要根据砖的不同类型堆放码跺。.经过选样，量出有缺陷、缺棱、裂纹、扭曲的砖要在面上作标记，单独堆放。.选砖的尺寸分类，主要根据砌体砖缝要求的主要尺寸而定，选过分类尺寸如下：A：主尺：一种砖号中比较重要的尺寸，大小公差能搭配使用一个尺寸，每个砖号主尺与设计尺寸误差值而进行分类。B：副尺：即主尺以外比较重要的尺寸，它影响炉墙水平缝（与标高有关）及炉端宽度方向有关。用在碳化室、蓄热室砌砖的高度尺寸，应逐块检查。超出范围的砖根据砖量的多少考虑配层或加工使用。C：副尺大公差：指斜道区域的3-8层有膨胀处的宽度尺寸。副尺部分如果是大公差，必须加工后才能使用，副尺方向的尺寸要根据预砌情况进行检查。D：差别砖：指砖的外形相似而其中一个或两个尺寸稍有有差别。如燃烧室的长方形隔墙砖由于碳化室的锥度要求，从机侧到焦侧逐渐变小，应重新编号，明显写在砖面上，以利识别。同样，蓖子砖等也将砖号写在表面上。.要严格检查碳化室、过顶大砖的横向裂纹、煤气管砖、斜道口砖的断面裂纹，经检查后每种砖应按大、中、小号码分别堆放，不允许乱堆、乱剁。.没有理化合格证和产品合格证的砖不能进行选砖。.选砖的分类、主尺与设计尺寸的误差值(mm)按下列范围进行：主尺俗称 主尺与设计尺寸误差值mm特大号 2.6或超过砖木长度的1%者为不合格大号 +1.1-+2.5中号 1合格小号 -1.1 -2.5特小号 -2.6小于砖木长度1%者为不合格2.预砌筑.预砌筑应着重发现解决以下问题A：检查设计或制作方面的错误。B：检查各种上砖方案的可能性。C：检查各种火泥的施工性能。D：确定砖的加工量。E：熟悉结构特点、质量关键及施工方法。F：为正式砌筑炉计划工期提供和制定依据。.预砌筑按照正式的施工方法进行，按照验收质量标准检查材料及施工存在的问题。预砌筑所采用的所有材料应与正式砌筑的标准。.预砌筑时应有建设单位、设计单位、监理单位和施工单位的代表参加。预砌筑应在预砌筑的工作棚内的水泥平台上进行。.各主要部位的预砌筑范围A：小烟道：砌两道单墙至全高，长度由炉头至中心隔墙。B：蓄热室在小烟道墙上砌筑奇数和偶数各两层，并在蓄热室中预砌两层格子砖，封墙。长度同上。C：斜道：两个主墙及其间的单墙的全部砖层，包括其下部蓄热室中预砌两层格子砖，封墙，长度同上。D：立火道：机、焦侧各至焦炉纵中心线，但两个半段燃烧室应并排砌筑，以便在其上部砌炉顶区。预砌高度包括下部废气循环孔及上部跨越孔各砖层，废气循环孔与跨越孔之间的奇数层及偶数层各一层。立火道顶的奇数层与偶数层各一层。E：炉顶区：在立火道最上一层砖上预砌碳化室跨顶砖，看火孔墙，上升管口，装煤孔各一个。.在砌筑时，遇有砖型不足。可按设计尺寸加工代替，但必须作好记录，被代替的砖号事后需单独进行检查。预砌所记录如下：A：耐火泥浆的工作性能。B：耐火砖的外形公差情况及对砌体质量的影响。C：统计相关的砖缝、耐火砖及实体轮廓等尺寸，决定加工砖的砖号、数量。D：砌体结构缺陷。E：工具、标板、标杆的使用情况等。.拆除预砌筑砌体时应当仔细进行，所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌砖时使用。2.13.烘炉前后的工作.炉顶砌完后，使用空压机自上向下顺次彻底清扫炉体内部，使用空压机时严格控制压缩空气的压力在1.5kg/cm以内，防止将砖缝内的泥浆吹出，在吹风清扫时，所发现的缺陷要及时处理，如不能处理作好施工记录。.下列各部位外表砖缝在砌完炉体后进行二次勾缝。碳化室跨顶砖；燃烧室炉头正面；沿炉顶机、焦两侧外露部分；装煤孔、上升孔口内表面砖缝；蓄热室墙、封墙及顶盖；斜道正面；斜道第一、二层用于可以勾到的砖缝；蓄热室、小烟道等的炉头正面；蓖子砖上表面。.除设计有专门规定外，二次勾缝所用泥浆品种应与砌体所用泥浆相同。二次勾缝时应先将砖缝表面刷水湿润，然后再用泥浆勾填，并用压缝溜子将砖缝压抹光滑平整，其表面应与砌体表面齐平。.在保护板和炉门框的顶部铺设防水层。首先垫一层石棉板，防止杂物掉入炉头与保护板间的灌浆缝隙内，其上按坡形抹水泥砂浆防水层。.所有装煤孔盖上应用废水泥进行密封，上升管口使用废砖盖上后用废水泥密封。.在烘炉前应检查炉顶拉条沟是否因参差不齐或扭曲而影响安放拉条，如有此情况，立即修正。.烘炉前完成以下各部位的密封精正工作；A：炉端墙的膨胀缝经清扫及检查合格后，外表塞以30-36mm的石棉绳。深度约为45mm，石棉绳外表用耐火泥浆密封。B：小烟道与废气瓣两叉间的缝隙塞以2-3圈散股石棉绳后（不得塞紧）外表以废耐火泥浆临时密封。C：炉体外表的膨胀缝塞以13mm的石棉绳。D：蓄热室外表刷密封泥浆。E：烘炉干燥底部的垫层材料采用干燥、洁净的石英砂或硅砖颗粒。严禁使用河沙作垫层。F：碳化室封墙表面比炉肩凹入5-10mm。并确保封墙膨胀缝尺寸，砌完后在其表面刷浆。：烘炉后进行的各项热态密封、精正、拆除、填料、灌浆及重砌工作。A：烘炉到500时斜烟道正面精正、小烟道塞石棉绳精正密封、蓄热室、封墙精正、废气瓣联接筒底座抹灰、上升管底塞抹灰。B：正常加热后，烘炉小孔堵孔、拆除烘炉小灶、炉顶拉条沟清扫、填充、砌盖砖、修整炉顶、护炉铁件与炉肩砌体间缝隙密封精正，以上工作完成后进行保护板炉门框灌浆，灌浆后炉门框上部缝隙清扫精正，然后砌筑炉门框上部的小炉头，蓄热室封墙勾缝精正。C：边燃烧室炉温大于1000时炉端两侧外表进行砌筑。D：桥管安装，并且炉温达750以后，上升管底座密封。E：炉温达1000以上时抵抗墙上表面重砌。F：当烘炉温度达180时即可拆除大棚，拆棚前保护板顶部作防水覆盖层。G：装煤孔和上升管部位的朝向拉条沟内填充隔热材料前用泥浆勾填严密。H：每一保护板灌浆分三段进行，每段间隔时间不小于4小时。I：在烘炉过程中，经常进行炉顶裂缝的灌浆。2.15.脚手架与上砖机焦两侧采用钢管脚手架，机侧铺设木制跳板，焦侧铺设竹跳板，宽度为2.5m。蓄热室、碳化室砌筑脚手架采用活动式钢管，套管脚手架，铺木跳板，墙上铺设上砖保护板。将每天或每层所用砖的种类，数量摆放在木板上。垂直运输采用龙门架、吊框、小平车上砖。泥浆用灰斗车。耐火砖每天上100吨左右，大部分在夜班上完，龙门架设在焦炉机侧的中部。3.工程质量3.1.一般操作规程.不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏、污和被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。.砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌筑时，应将砌体的表面清扫干净，并用水梢加湿润，湿润程度应加以控制，不得大量洒水。.为了基础受力均匀，整座焦炉均衡砌筑相临墙的高差不超过1.2m,全炉最高点与最低点的高度差不超过2.4m。.砌砖顺序一般情况下先从炉头砌起，向炉中进行。砌蓄热墙及燃烧室墙时，炉头一次砌砖不超过5-6层。.砌筑炉体各部位第一层砖时，根据施工图进行干摆砖，以便查砖验缝。采用逐层划配列线方法砌筑时，施工程序应为：划配列线、配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。.个别允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。.冬季施工时，砌体周围的温度不得低于+5，耐火砖保持正温度、工作地点和砌体周围的温度，上述温度应隔4小时测量一次。.每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净，砌砖中断或返工拆砖面必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。.砌砖时应挂准线并按准线进行砌砖，准线悬挂在距墙缘1.5-2.0mm处，并要目测使桩、中、焦三点在同一水平面上。.耐火砖的家都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面（如砖舌砖沟）经同意后可用于手工进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。.砖的加工买内应放在砌砖面，气流面不宜加工，焦面严禁加工。.跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上的缝隙，以便测量墙面平直度、碳化室墙时，支架设在立火道隔墙处，并衬以垫木，以防墙面局部变形。.遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。.砌砖时应用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。.砌体中泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷，面应拆除重砌。.往炉墙上堆放耐火砖时，必须遵循下列规定：砌砖后至少经过3小时，才允许往炉上卸砖，卸砖前必须用木质保护板将炉墙盖严。3.2.砖缝.应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面打灰，卧缝可单面铺灰。但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。.砌筑工程中所有墙及燃烧室的外表面、火道、装煤孔及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好，而墙面缝应在砌砖当班勾好，决不允许拖延到第二天。勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平，并压光。蓄热室和碳化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝应预补勾。.砖缝的厚度应用塞尺检查，塞尺宽度15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。如果塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时，则该砖缝认为合格。3.3.膨胀缝.膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。砌筑宽度在6mm以上的膨胀缝，应使用膨胀缝样板。先将其放在膨胀缝的位置上。再进行砌砖。抽出样板后，不准再敲打膨胀缝的两旁的砌体，6mm以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料应预先按设计尺寸加工好。.膨胀缝样板采用刨光的木板，其宽度应较膨胀缝的设计尺寸小1mm。厚度较砖层厚度小20-30mm，长度约为800mm，构成膨胀缝的砌体表面应平正。.在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆、杂物用吸尘器或压缩空气清扫干净，并经检查合格后方能填充。压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。.两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸，该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度加工完毕。.6mm以上膨胀缝内的填充材料采用发泡聚乙烯，砌筑时宜使用白铁皮挡灰板，也可填充数层皱纹马粪纸，并用该马粪纸封口。但在填充前必须注意将膨胀缝清扫干净并经检查合格后才能准许填充。.炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞紧密封，深度15-20mm。3.4.砌体的校正.砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得同时敲打两层或更多的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时，不得用木槌敲打进行修正，应拆掉重砌。.拆掉重砌时，应按阶梯形小心进行拆除，防止将其它砌体弄活。.当砌体中一层以上需要改砌时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许只拆墙的一面而保留另一面。.不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。4.进度计划4.1.本进度计划是根据总工期要求和耐火材料的制作供应情况，结合我处劳动力情况进行编排的。5.准备工作计划5.1.大临工程仓库房30m2、宿舍25间、办公室2间、泥浆棚60m2、切、磨砖棚20m25.2.水电路畅通5.3.现场施工机具布置根据总平面图和筑炉工程的需要,龙门架设在焦炉机侧中心焦炉正面线以外7米处。1#，2#焦炉搅拌站、灰库、卷扬机棚、切磨砖棚，分别设在焦炉机侧端台以北方向。5.4.材料的供应和管理关于自供的非定型耐火材料和非耐火材料应根据计划量提前供