塑料件半成品检验规范.doc

ShenZhen Rapoo Technology Co.,Ltd.RAPOO-P-0Rev：A.0【二阶文件】Page 8 of 8 ShenZhen Rapoo Technology Co.,Ltd. 【二阶文件】 （PVP）文件编号：RAPOO-P-版 本 号：A. 0项 目 页 次0.0 封面11.0 目的22.0 适用范围23.0 职责24.0 述语定义25.0 程序26.0 相关文件67.0 相关表格68.0 修订7核准： 审核： 编制：周青生日期： 日期： 日期：2010-6-101.0目的:1.为有效保证最终到达客户（消费者）手上的产品不发生重大品质问题；特别是结构及功能问题，能在厂内有效管控并检出；针对可靠性项目，能有效识别出产品究竟在什么时候会暴露出缺陷，从而找出该参数之平均无故障时间。2.为确保从最初理念产品开发至最终交付客户使用整个过程，在工艺、物料、产品结构、量产可制造性；在标准，方法及可靠性等等在质量方面能给予有效评估，评审；从而通过检出度保证，防呆，信赖性标准及方法，工艺开发设计，检测手段设计，以确保平均无故障时间能达到客户需求，以期保证公司从发展期迈入飞速发展期此一关键时期的品质。3.公司拟成立一个流程功能团队，来负责从理念产品到客户手上整条线的串接，使现阶段公司品质方面的主要问题尽快解决，而不是成为阻力，不只是把问题卡在厂内，还要去负责疏通，解决。4.希望透过对各阶段设计输出资料、研发输出、模具承认、产品试产的审查、评估，确保这些资料的全面性、可控性、适宜性，有效、可操作性。2.0 适用范围:.本程序适用于公司新产品（OBM、ODM、OEM）的设计/开发、生产量产、交付、使用等全过程之管理，现行产品的改进和改型，以及为了满足客户特殊要求而对产品进行的修正、改良。.本程序由公司市场部、设计、研发、产品、工程、模具、品保、品管、采购、生产、工艺、试产等相关人员执行 3.针对上述范围内的产品，依产品部提供的项目时间表追踪，评估与评审设定的结点3.0职责 1.设计评审结果的评估及追踪（包括：模具、样品、结构、手板、ID、电子等）2.产品工艺评审，是否可执行、有效（包括：试模、测试治具、包装、流程设计及方法、检验点及方法、防呆方法设计评审、工艺参数评估等）3.试产阶段生产要素如何管控、试产评审4.可靠性检测手段计划提出，检测度保证方法设计及评审5.检测点设置、检测项目制订6.量产突发重大品质异常检测方法、标准、手段，检出度设计及验证7.材料设计评审及送检承认评审8.试验设计4.0 述语定义:MTTF: (mean time to failure）失效前平均时间，定义为随机变量、出错时间等的“期望值”。MTBF:(Mean Time Between Failure)平均无故障时间，定义为失效或维护中所需要的平均时间。5.0 程序:1.对各段输出资料实施评估、评审，其评估基准如下，所有评估资料皆有权责签核或受控发行。 1.制程能力CPK:（含工序、关键尺寸）高端产品：1.3,一般产品1.0.低于此要求时，应有改善方案或防呆设计。 2.FMEA:RPN风险优先系数: 高端产品：50,一般产品120.超过者需有对应改善方案或防保设计。 严重度7时,需实施处理方案:如:材质变更,防呆设计,100%检测. 3.工艺流程图:应注明出关键工序、能力，工艺流程图细划到不能再细划。明确监控/检测点、测试软件（版本与名称）的设置。如:注塑产品关键尺寸(计量),电子部关键制程(计数) 4.图纸:产品关键尺寸、项目要标注出来，规格尺寸设定, 尺寸/性能规格公差设定应满足：6USL-LSL，当6=USL-LSL则需予以改善，当6USL-LSL则制程处于非常不稳不合理的情况，制程没有制造符合规格产品的能力。5.SIP:制作原则依照产品试产控制规范实施1.检测标准、检测方法与判定基准（不良判定基准应可测量）能够对应；2.检测作业条件、治具夹具、测试软件（含名称、版本）明确；3.功能测试的项目、手法要全面；有规定量测工具、设备点检。操作注意事项。4.有防呆措施设计、检测手法可操作性5.重要功能、测试项目要明确-与关键CTQ对应6.客户端（含试产/量产）发生重大品质异常要体现监控、预防手段。7.检验时用到的治工具等皆要明确，产品要有照片附上6.SOP（注塑、喷油/丝印、电子、装配）制作原则依照产品试产控制规范实施 1.能与工艺流程图对应，每个工步动作与表格设计 2.装配先后顺序能与研发部爆炸图相对应，作业点有图片示意 3.有工装、夹具/生产设施/设备（含检测）之点检要求，电子部还需有Gold Sampl(黄金样板)做点检4.工序中关键参数要标注出来（如：调油配比，操作方法，条件与要求等）5.注塑色粉、水口料、原料配比等要明确6.功能测试的项目、手法要全面；不良判定基准应可测量，操作注意事项。7.制程条件（要素）管控方式、管控设备、仪表（如：流程、设备、人员、物料、工艺方法、工艺参数、治具、测试程序等）8.有防呆措施设计、作业手法可操作性9.重要功能、测试项目要明确-与关键CTQ对应10.客户端（含试产/量产）发生重大品质异常要体现监控、预防手段。11.每一工步使用材料名称与料号，使用工装、夹具、设备名称等7.材料设计及承认（依零件承认作业程序） 1.使用条件、储存条件、储存期限、包装要求-承认书要有 2.可靠度测试要求及寿命等要明确-承认书要有 3.检测项目及指标要明确-承认书要有 4.材料参数设定要符合制程要求-承认书要有 5.材料规格、参数、品名要符合工艺要求8.设计或制程变更ECN等： 1.变更前后结果追踪表，2.执行状况检查表，3.实施起止时间明确，4.涉及文件/资料/标准等要一并更改，5.变更内容，能够用图片示意，则尽量用图片9.产品可靠度计划：1.实验项目要全面、起止时程（实验周期）、数量、验证标准、试验标准方法、实验判定基准2.有制定产品MTTF、MTBF方案并实施3.有新产品可靠度计划，有例行月/年度的ORT计划，及实施检讨（含计划达成率等）4.有加速寿命、老化试验项目5.实验结果失效时，原因分析、解决方案及产品追溯10.MSA量测系统分析： MSA分析年度计划，分析用的表格，分析对象、分析结果及处置措施 有MSA分析作业指导书 2.对研发部输出的项目实施评估、评审-主导单位：研发部，项目负责部门机械3D、2D文件研发PCB Layout研发BOM（电子、结构）研发试产样机（附ME、EE(功能手板评审会)，与电子/PCB/装配后成品）制作（成品、注塑件、PCBA）不低于10PCS研发测试程序、驱动程式研发产品爆炸图研发产品规格书（测试指标、项目等）标准参数（电流、电压）研发产品3D、2D图档、写码设置、新机型方案总表(配色)研发电子方案总表、邦定图、电子原理图、烧录软件、写码软件研发研发试做成品检测OK报告、配合性测试OK的报告、试做成品可靠度试验OKDQE可靠度实验计划、数量及方法、SIPDQE成品样板MTTF、MTBF平均无故障时间的研究结果DQE成品样板加速寿命、老化试验结果DQE3.模具承认项目评估、评审（模具设计、模具评审（材料、水路）、试模评审）主导单位：研发部，评估、评审见模具设计/评审/试模管制表-模具承认清单所述。 4.试产总结评估、评审（试产数量：一般要求50-100 PCS）主导单位：试产功能团队1.试产应走完加工工艺的全流程。（从第一个工序直到成品包装入库，按确认的试产流程图）2.试产所有的生产要素应与大批量生产时的要素相同。（每一工序生产要素清单）项目负责部门成型参数表（所有部件）注塑CPK：注塑件关键尺寸注塑SOP（含包装工艺方式、包装数量、标准）：注塑、喷油/丝印、电子、装配工艺改善部治具清单：电子部分、装配部分、喷涂/丝印、注塑、测量（PQC、实验室、FQC等）含新设备工艺改善部烧录SOP：需要时要有工艺改善部试产中出现的问题点（含分析报告）清单一览表，且已全部改善完毕试产功能团队试产检验报告品保SIP、可靠度SIP、可靠度实验计划、数量及方法、PMP品保可靠性测试结果OK实验室产品生产工艺流程图及工艺改善部PFMEA工艺改善部试产成品样件试产功能团队产品测试系统的搭建(软件、硬件)工艺改善部5.以上4个指标，主要针对新产品导入，在经上述评估、评审结果OK后，即可按要求进入下一工序。6.制程条件（要素）监控及监测手段-参考要求：制程工序管控部位/名称管控手段/测量仪器采用图表归属注塑机台料管、前后模/温度測溫仪X-R CHARTSOP喷涂/丝印调油/粘度量杯X-RM CHARTSOP喷涂/丝印调油/浓度量杯、秒表X-RM CHARTSOP喷涂/丝印封闭式烘箱/温度測溫仪X-R CHARTSOP喷涂/丝印烤箱/温度測溫仪X-R CHARTSOP喷涂/丝印喷油/气压气压表X-RM CHARTSOP电子锡膏/矽胶温度測溫仪X-R CHARTSOP电子波峰焊/温度測溫仪X-R CHARTSOP电子助焊剂/浓度或比重比重计X-RM CHARTSOP电子助焊剂/喷雾气压气压表X-RM CHARTSOP电子接收器/拉拔力测试拉拔力测试仪器X-R CHARTSOP电子烙铁/温度測溫仪X-RM CHARTSOP装配电批/扭力扭力计X-R CHARTSOP装配UV烤箱/温度測溫仪X-R CHARTSOP7.就以下事项对工厂提供技术支援，并将相关的资讯呈报公司高层，作为决策的参考： 1.客户端（试产、量产）发生的重大品质异常的改善方案，推进在SOP、SIP中 2.协助公司针对可靠性、兼容性等重大品质、结构、功能问题的分析与解决（含厂内重大品质问题的分析与检测方法、标准、手段，检出度设计及验证）3.新检测标准、检测手段的开发与导入4.新实验技术的开发，参与建立厂内实验室满足国家标准5.新的国家标准、行业标准的取得6.研究、分析竟争对手的产品功能/结构特性，了解产品之间差异性。7.了解市场对产品消费趋势，新服务品质的开发，提升整体客户满意度。6.0 相关文件: 6.1新产品开发导入流程 6.2新机型试产流程 6.3新机型工艺开发流程 6.4新机型模具开发流程 6.5新机型包装开发流程 6.6新机型ID开发流程 6.7设计开发作业程序 7.0 相关附件: 7.1试产总结评审一览表7.2模具设计/评审/试模管制表-模具承认清单7.3开发设计输出清单