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泰州市鸿泰电子科技有限公司安全操作规程版号/修改状态A/0生效日期2013年5月10日批准人蒋罗凤目 录车床作业安全操作规程1普通铣床作业安全操作规程2砂轮机作业安全操作规程3台钻作业安全操作规程4切割机安全操作规程5摇臂钻床作业安全操作规程6剪板机及折弯机安全操作规程7冲床安全操作规程8金属圆锯安全操作规程9空压机作业安全操作规程10起重机械作业安全操作规程11气焊、气割工安全操作规程12电工安全操作规程14维修工安全操作规程16电焊工安全操作规程17保护焊机安全操作规程19行车工安全操作规程20叉车工安全操作规程21锅炉安全操作规程23冷镦机安全操作规程25组装安全操作规程27铆合安全操作规程28浸漆安全操作规程29平面磨床安全操作规程30万能外圆磨床安全操作规程32车床作业安全操作规程1、危险有害因素机械伤害、触电2、操作步骤2.1、开车前必须在各活动孔和润滑面上家润滑油，然后开空车减转，确认无故障后方可使用。2.2、检查各部件.防护装置是否齐全.接地是否良好，试转正常后才能正式操作。2.3、加工工件时要注意各个操作过程，不能有丝毫马虎。2.4、工件加工结束后，要切断电源.电门将各种工具夹具走刀手柄放到安全位置。3、应急处置3.1、当车床发生异常状况，要立即停车，切断电源。3.2、当车床发生异常状况后，要即报设备部门，安排专业人员检修3.3、发生事故后要采取自救.互救并报上级部门处理。4、注意事项4.1、车床是专业机床，必须定人定机床，工作前必须穿戴好劳动防护用品，如特别要戴好工作帽.不准留长发，操作时不准戴手套。4.2、工件.刀具要装夹紧固，床面上不准放工具.量具及其它物件。4.3、机床运转过程中，不准用手消除切屑，使用锉刀，必须左手在前，右手在后，加工长零部件时要用更刀架后或中心架，长零件从主軸后伸出长度不得超过200mm,超过200mm应装上支架，工件运转时禁用棉纸擦洗零件，砂光内孔，必须用棒垫缠砂纸。4.4、加工畸形.偏重的工件时，应加平衡配重，装夹具牢固，先开慢车然后变换需要的转速，高速切削及铸件时，要戴好防护眼镜，以防切削伤眼。4.5、加工钢件应注意采用断屑工具，并用铁钩清理切屑。4.6、装夹具调整卡盘.校正.测量工件时，必须先停车，并将刀具移到安全处，校正后要撤出垫板等物，方能开车。4.7、变速必须先停车后进行，操作者应站在木质的脚踏上操作。普通铣床作业安全操作规程1、危险有害因素机械伤害、触电2、操作步骤2.1工作中认真做到：2.1.1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。2.1.2、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。2.1.3、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。2.1.4、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。2.2工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。2.3工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。3、应急处置3.1当机器有异常响声时，要立即切断电源，检查原因。3.2发生事故后即报上级部门处理。4、注意事项4.1、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。4.2、不准用机动对刀，对刀应的动进行。砂轮机作业安全操作规程 1、危险有害因素 机械伤害、触电、爆炸 2、操作步骤 2.1、砂轮机安装在专用砂轮室中，开机前要检查防护装置，接地是否完好， 专人维修保养拆换砂轮，砂轮安装前，必须作详细检查，安装后空机转动试开 3-5分钟，情况良好方可使用。 2.2、装夹砂轮应装夹软质垫片，紧固螺母时严禁锤击，并检查启动是否灵敏， 防止误停。 2.3、工件开始磨削时，吃刀不要过火，端平在磨。 2.4、工件磨好后，要切断电源。 3、应急处置 3.1当机器有异常响声时，要立即切断电源，检查原因。 3.2、机床发生异常状况后要紧急切断电源，报设备科安排专人检查维修。 3.3、发生事故后即报上级部门处理。4、注意事项 4.1、每次磨物件时，先将机空运转1-2分钟人站在砂轮机侧边。 4.2、研磨工件时，要戴防护眼镜，不可站在砂轮下面，磨削力量不可太小， 以免砂轮损坏造成人员受伤事故。 4.3、砂轮机的防护罩不准随便拆除，砂轮与防护罩之间，不得夹有杂物。 4.4、禁止在砂轮机上磨铝.铅.瓷.木料.石头等物体，以防失去锐利效能，或致 使砂轮破损。 4.5、砂轮机开动后，如速度不平衡或砂轮有歪曲现象时禁止使用，并立即进 行修正。 4.6、较薄砂轮禁止使用侧面磨削，避免油性及碱性液体接触。台钻作业安全操作规程 1、危险有害因素 机械伤害、触电2、操作步骤 2.1、开动前应首先检查机床各部位是否良好，接地是否良好，转速是否合适， 发现问题及时停车维修。 2.2、工件用虎钳.压板压好后开机打眼，眼打好后要停机再把工件拿开。 2.3、孔打好后要及时切断电源，清理工作面，打扫周边，及时加油擦拭。 3、应急处置 3.1、当钻床发生异常状况后，操作工切断电源，挂警示牌，上报生产设备科， 安排专人维修。 3.2、发生事故即报有关部门处理。 4、注意事项 4.1、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴纱手套。 4.2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面 要垫木板。 4.3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。 4.4、在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。必要 时要加水冷却钻孔。 4.5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。切割机安全操作规程 1、危险有害因素 机械伤害、物体打击、触电 2、操作步骤 2.1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。 2.2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片 是否紧因有无破损等）。 2.3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以 免脱落伤人。 2.4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。 2.5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。 2.6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 2.7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用， 更换完好的切割片再运行。 2.8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞 转的切割片伤人。 2.9、严禁在切割片上砂磨物件。 2.10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。 3、应急处置 3.1锯床遇有异常状况后要紧急停机检查，不准带病操作。 4、注意事项 4.1、当锯床发生异常状况后紧急切断电源，报设备科安排专人检查维修。 4.2、发生事故即报上级有关部门处理。摇臂钻床作业安全操作规程 1、危险有害因素 机械伤害、触电2、操作步骤 2.1、开动前应首先检查机床各部位是否良好，接地是否良好，转速是否合适， 发现问题及时停车维修。 2.2、工件用虎钳.压板压好后开机打眼，眼打好后要停机再把工件拿开。 2.3、孔打好后要及时切断电源，清理工作面，打扫周边，及时加油擦拭。 3、应急处置 3.1当钻床发生异常状况后，操作工切断电源，挂警示牌，上报生产设备科， 安排专人维修。 3.2、发生事故即报有关部门处理。 4、注意事项 4.1、旋转机床严禁带手套操作.袖口扎紧，女工戴工作帽，钻套要上紧，思想 要集中，不准直接用手拿各零件钻孔。 4.2、使用摇臂钻时，调好钻头位置后，应将锁紧部位牢固，然后开钻床。 4.3、加工零件，添加冷却液时，要用毛刷切勿用棉纱添加。 4.4、切屑应用刷子清除。 4.5、工件钻孔时严禁用脚踩工件。剪板机及折弯机安全操作规程 1、危险有害因素 机械伤害、触电 2、操作步骤 2.1剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪 料时手指离开刀口至少200毫米。 2.2、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕 塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。 2.3、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余 料及废料要及时清理，保持场地整洁。 2.4、折弯机的安全操作须遵守本规程。 3、应急处置 3.1、当发生异常状况后，操作工切断电源，挂警示牌，上报生产设备科，安 排专人维修。 3.2、发生事故即报有关部门处理。 4、注意事项 4.1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 4.2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、 铸件及非金属材料。 4.3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 4.4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 4.5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。冲床安全操作规程1、危险有害因素 机械伤害、触电2、操作步骤 2.1、工作前必须按规定穿戴好防护用品。 2.2、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具有无裂纹， 操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可 靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。 2.3、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域 内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。 2.4、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应 停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷， 应立即停止进行修理。 2.5、每冲一个工件时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。 2.6、两人以上操作或试车，应定人开车，统一指挥，步调一致，注意安全。 2.7、下班后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工3、应急处置 3.1、当发生异常状况后，操作工切断电源，挂警示牌，上报生产设备科，安 排专人维修。 3.2、发生事故即报有关部门处理。 4、注意事项 4.1、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情 况下开车或试车。 4.2、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正 确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷， 模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。金属圆锯安全操作规程 1、危险有害因素 1.1、机械伤害 1.2、触电 2、操作步骤 2.1、开机前，先检查机床油路润滑液是否清洁通畅。 2.2、先空机试开，正常后在开工锯料。 2.3、料锯好后，先关机再退料。 2.4、每天料锯好，要把机床打扫干净，加油，清洁保养。 3、应急处置 3.1、当锯床发生异常状况后紧急切断电源，报设备科安排专人检查维修。 3.2、发生事故即报上级有关部门处理。 4、注意事项 4.1、开车时，要先检查设备的完好状态，防护装置是否完好。 4.2、加工的工件是否夹紧牢固。 4.3、锯较长材料应用支架支住，不准用木箱等物代替。 4.4、锯切过程中，禁止用手试锯口，不准用手直接去接。空压机作业安全操作规程 1、危险有害因素 1.1、机械伤害 1.2、触电 1.3、爆炸 2、操作步骤 2.1、开车前要检查所有电器，气管，贮气罐是否完好。 2.2、检查各处的润滑油面是否符合标准。 2.3、开机后要负荷空运转，一切正常后再试压。 2.4、开机每小时要检查一次油温、压力，并做好记录。 2.5、工作完毕后将贮气罐内余气放出，每周要做一次贮气罐内排水工作，冬 季应每天将冷却水放掉。 2.6、操作人员在工作期间不得擅离工作岗位，非工作人员不得擅动空压机， 违者严加处理。 3、应急处置 3.1当空压机在运转中若发生不正常的响声，气味，振动或发生故障，应立即 切断电源，紧急停机，待余气放出后进行检修。 3.2、发生事故后立即向上级部门汇报。 4、注意事项 4.1、安全阀每月一次自动启动试验，六个月校正一次，并加铅封。 4.2、检查修理时应注意避免木屑.铁屑.试布等掉入气缸，贮气筒及导管。 4.3、用柴油清洗过的机体必须无负荷运转10分钟才能投入正常使用。 4.4、机器在运转过程中或设备有压力的情况下，不准进行任何修理工作。 4.5、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。 4.6、机房内不准放置易燃易爆品。 4.7、压力表每年效一次，贮气罐，导管接头外部每年检查一次，内部检查和 水压强度试验每三年一次，并做好详细记录，下次试验日期。起重机械作业安全操作规程 1、危险有害因素 1.1、机械伤害 1.2、触电 1.3、物体打击 1.4、高空坠落 2、操作步骤 2.1、行车工开车前，先将行车各部件.限位开关.导绳索.吊钩检查一遍，完好 才能开车。 2.2、大件吊装时，行车工要看清周围环境，拉响电铃，才可启动。 2.3、大件起吊时，力量平衡，安全平稳装车放下。3、应急处置 3.1行车是特种设备，当行车发生异常时，要立即切断电源，不得带病操作。 3.2、当发生事故时，立即上报有关部门处理。 4、注意事项 4.1、开车前应空车试转，确认各部件正常后方可吊运物体。 4.2、行车应先注意运行前方无障碍，检查开关是否良好。 4.3、行车是特种设备，必须持证上岗。离开行车要拉下电闸，并将起 吊物放下。 4.4、行车维修时，应挂上“禁止送电”.“严禁使用”的警示牌。 4.5、启吊前要将起吊绳索检查好，发现破损一律严禁使用。 4.6、行车工要熟悉掌握各操作要领，严格坚持“十不吊”原则。气焊、气割工安全操作规程 1、危险有害因素火灾、爆炸、物体打击 2、操作步骤2.1、气焊、气割工属特殊工种，必须经专业安全技术培训，并考试合格，持有全国统一印制的有效特种作业操作证，方可从事气焊、气割作业。2.2、工作前穿好工衣、工鞋，戴好工帽，检查气瓶压力表、减压阀、防回火装置、气管是否完好，确定后方可打开气阀；焊接前戴好焊工面罩。2.3、不准在带电设备、有压力（液体或气体）和装有易燃易爆物品的容器上焊接或气割，也不能在存有易燃易爆物品的室内焊接或气割。2.4、氧气瓶及气管不得接触油类，乙炔瓶距离氧气瓶以及气瓶距明火、热源应在10米以上，并将气瓶垂直放置，有防倒措施。2.5、装减压阀时，人要站在减压阀侧面，不准站在出气口对面，要先轻轻开启阀门，吹出瓶口杂物后，再装减压阀。2.6、不在固定焊接场地焊接或气割时，必须开“动火审批表”，经审批后方可进行焊接或气割。2.7、室外焊接时，禁止把气瓶放在日光下直晒或和易燃易爆品放在一起。2.8、焊接过程中，焊毕过热或堵塞而发生回火或鸣爆时，应立即关闭焊割炬上的乙炔阀，再关氧气阀；稍停后再开氧气吹掉管内烟灰，恢复正常后再使用。2.9、氧气瓶内的气体不准全部用光，应留有不低于0.5公斤的剩余压力。2.10、工作完毕后应关闭各阀门并检查和清理工作现场，熄灭余火，把焊枪、皮管收回，放在规定的位置。2.11、氧气、乙炔瓶应存放在通风场所，并分开存放；严禁用氧气吹灰等。 3、应急处置3.1、触电：应立即切断电源。3.2、火灾、爆炸：应立即启动应急预案3.3、灼伤事故：应立即将伤口处用大量水冲洗或浸泡，从而迅速降温避免温度烧伤。若起水泡则不宜挑破，应用纱布包扎后送医院治疗。 4、注意事项4.1、不得违章作业。4.2、穿防戴好工作服、手套，不得徒手操作。4.3、进入车间必须戴安全帽、口罩、防护手套、穿工作鞋。4.4、有职业禁忌者不得从事本岗位工作。电工安全操作规程 1、危险有害因素触电 2、操作步骤2.1、工作前检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。2.2、电器设备未经验电，应视为有电不准用手触及。2.3、电气设备不准在运转中拆卸修理。必须停车后切断电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，正在检修”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。2.4、要在配电总盘及母线进行工作时，在验明无电后应挂接临时接地线。装拆接地线都必须由值班电工进行。2.5、临时工作中断后或每天开始工作前，都必须检查电源验明无电方可进行工作。2.6、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。2.7、由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。完工后要作好交待并共同检查后，方可送电。2.8、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套、使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。2.9、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。2.10、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时站在绝缘垫上，使用绝缘夹钳。2.11、熔断器的容量要与设备和线路安装容量适应。2.12、电气设备的金属外壳必须接地（接零）。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。2.13、电器或线路拆除后，线头必须及时用绝缘包布扎好。2.14、安装灯头时，开关接火线，灯口螺纹接零线。2.15、临时电气设备要将金属外壳接地。严禁电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接线单独接到接地干线上，以防接触不良引起外壳带电。用橡皮套软电缆连接移动设备时，专供保护接零线上不许有电流通过。2.16、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。2.17、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。2.18、电气设备发生火灾时，首先要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水灭火。 3、应急处置触电：应立即切断电源。 4、注意事项4.1、不得违章作业。4.2、穿防戴好工作服、手套，不得徒手操作。4.3、有职业禁忌者不得从事本岗位工作。维修工安全操作规程1、危险有害因素触电2、操作步骤2.1、遵守岗位安全管理要求。2.2、拆卸设备前必须让电工切断电源。检查调整设备的转动部位时，必须断电。2.3、在高处作业时，要戴安全带。工具要放在工具袋中。禁止上下垂直方向同时工作。地面工作人员必须戴安全帽。2.4、安装设备和部件时，不得用手试摸滑动面、转动部分或伸入活动的间隙部位。机器设备上的安全装置未修好前，不得试车运转。2.5、铲刮、刮研工件时，工件底部要垫平稳，两人以上做同一工件时，必须注意铲刀、刮刀的工作方向，不得对着人体部位铲、刮。2.6、维修行车时，不得任意跨越行车，若有其它行车工作时，应加轨道卡子并有明显标志防止撞车。上下传递工具、零件等禁止抛扔，要有可靠的升降滑车。在修理过程中，活动的机件不准用手扶脚踏。工作完毕，要清理工作现场，行车上不准放置废弃物件及备配件。2.7、清洗工件时，禁止抽烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，不准倒入下水道。2.8、使用钻床时，必须遵守钻工安全操作规程，严禁戴手套。2.9、使用手持电动工具时，应先检查其安全状况，遵守使用规定。2.10、起吊工件或搬移工件时，严格执行挂钩工安全操作规程。3、应急处置3.1、触电：应立即切断电源。4、注意事项4.1、不得违章作业。4.2、穿防戴好工作服、手套，不得徒手操作。电焊工安全操作规程1、危险有害因素1.1、操作不当，引起触电事故1.2、引起火灾、爆炸事故1.3、灼伤事故2、操作步骤2.1、作业前，必须穿戴好防护用品。进入生产车间必须进行人体静电释放。2.2、进行作业前，先认真检查各设备情况。2.3、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。 焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。2.4、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。2.5、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。2.6、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。2.7、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。2.8、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。2.9、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。2.10、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。2.11、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。2.12、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。2.13、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。3、应急处置3.1、触电：应立即切断电源。3.2、火灾、爆炸：应立即启动应急预案3.3、灼伤事故：应立即将伤口处用大量水冲洗或浸泡，从而迅速降温避免温度烧伤。若起水泡则不宜挑破，应用纱布包扎后送医院治疗。4、注意事项4.1、不得违章作业。4.2、穿防戴好工作服、手套，不得徒手操作。4.3、进入车间必须戴安全帽、口罩、防护手套、穿工作鞋。4.4、有职业禁忌者不得从事本岗位工作。保护焊机安全操作规程1、危险有害因素灼伤、触电2、操作步骤2.1、操作人员工作前必须带好手套、防护镜。2.2、检查焊机是否完好，包括焊机接线是否漏电、无罩等。2.3、使用时操作者应根据不同的材料选择不同的焊条，应根据零件的形状及厚度，选择焊接形式及相对件的焊接间隙调整不同的电流，但不应过高的调高电流，以免造成焊机电流过大、过载烧坏焊机。2.4、对于焊接件，焊后工件不容许有假焊、气泡等，不允许含有夹渣，应及时清理焊接件。2.5、焊接场地应无可燃物体及气体，以免产生爆炸或起火。2.6、未经总工程师准许，不得焊接有气体的管道及容器等密封装置。2.7、作业场地应放置灭火器以防万一。2.8、工作完后应及时关闭电源，清理现场，搞好周边环境，整理好工件。3、应急处置3.1、触电：应立即切断电源。3.2、火灾、爆炸：应立即启动应急预案3.3、灼伤事故：应立即将伤口处用大量水冲洗或浸泡，从而迅速降温避免温度烧伤。若起水泡则不宜挑破，应用纱布包扎后送医院治疗。4、注意事项4.1、不得违章作业。4.2、穿防戴好工作服、手套，不得徒手操作。4.3、进入车间必须戴安全帽、口罩、防护手套、穿工作鞋。4.4、有职业禁忌者不得从事本岗位工作。行车工安全操作规程1、危险有害因素触电、吊件脱落2、操作步骤2.1、行车工必须经体检合格、专业培训并考试，取得操作证者方能独立操作。未经专门训练和考试不得单独操作。2.2、开车前应认真检查设备机械、电器部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。2.3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。2.4、行车必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车启动时先鸣铃。2.5、操作控制器手柄时，应先从“o”位转到第一档，然后逐渐增减速度。换向时，必须先转回“o”位。2.6、当接近卷扬机限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。2.7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。2.8、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放物件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。2.9、两台行车同时起吊物件时，要听从指挥，步调致。2.10、运行时行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车。2.11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”。3、应急处置3.1、触电应立即切断电源。4、注意事项4.1、不得违章操作，工作时必须带安全帽。4.2、有职业禁忌者不得从事本岗位工作。叉车工安全操作规程 1、危险有害因素 机械伤害 2、操作步骤 2.1、开车前 2.1.1、应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否 渗水、漏油。 2.1.2、检查燃油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 2.1.3、检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 2.1.4、检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 2.1.5、检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 2.1.6、检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 2.1.7、发动机发动后，检查各项仪表是否正常，发现异常，应立即熄火，进 行检查排除，正常后方可运行。 2.1.8、叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行驶，并检查脚踏制动效果是 否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认 正常后方可投入作业。 2.2、工作中 2.2.1、叉车行驶作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2.2、叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的 速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。严禁载人。 2.3、工作后 2.3.1、发动机熄火前，应使发动机怠速运转23分钟后熄火。 2.3.2、发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 2.3.3、低温季节(在0以下)应放尽冷却水。 2.3.4、当气温低于-30时；应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 2.3.5、转动机油滤清器手柄12转，检查螺栓、螺母有无松脱现象。并及 时排除不正常情况。 2.3.6、将叉车冲洗擦拭干净，并进行日常例行保养，停放车库或指定地点。3、应急处置出现异常现象，应停车检查，及时排除。 4、注意事项叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。锅炉安全操作规程1、危险有害因素灼烫、爆炸 2、操作步骤2.1、点火前的准备工作2.1.1、检查烟道是否通畅。2.1.2、检查安全附件（如：水表、压力表、安全阀等）是否处于有效状态，凡不符合要求或不在检定期的，应更换后才能点火；2.1.3、向锅炉内进水，检查人孔盖、手孔盖、阀门、管道等是否漏水，如发现渗漏可适当拧紧螺栓，如仍有渗漏，则应立即停止进水，将水放到适当位置后，更换垫料或进行其它处理。2.1.4、进水后，当水位上升到液位计正常液位时，停止进水，试开排污阀排水，检查是否有堵塞，当停止进水和排污后，锅炉水位应保持不变，如水位逐渐下降或升高应查明原因，再排除故障将水位调整到最低水位线。2.1.5、打开分汽缸排水阀，出汽阀，尽量将蒸汽管线内的积水排除干净后关闭排水阀和出汽阀。2.2、开机运行2.2.1、打开进水阀，启动给水泵，将水加入锅炉，并使之接近水位计上限，打开主汽阀。2.2.2、当压力达到0.2MPa时缓慢开启分汽缸上送汽阀，向生产岗位输送蒸汽。2.2.3、设备运行过程中严密监视压力表，液位计的运行情况，出现异常立即停机。2.2.4、运行过程中每班必须排污一次，排污时动作要快，时间要短（一般1020秒）。 3、应急处置3.1、缺水立即停炉 3.2、停止给煤和送风，减弱引风。3.3、以最快速度将炉内所有的煤炭取出，并用砂土或湿炉灰将火压灭，但在任何情况下不得往炉膛里浇水冷却锅炉。严禁向锅炉内进水。 4、注意事项4.1、在锅炉运行过程中操作人员必须严密监控设备的运行情况，严禁长时间离岗；4.2、在锅炉运行时，禁止去拧紧人孔和手孔螺母；4.3、经常注意检查安全阀工作是否可靠，要定期进行试验。冷镦机安全操作规程1、危险有害因素机械伤害、触电2、操作步骤2.1、工作前2.1.1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。2.1.2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。2.1.3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。2.2、工作中2.2.1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。2.2.2、不准将滑块停在死点的位置上，如滑块停在死点上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。2.2.3、加工的棒料或盘料一定要清洁，料头毛刺要磨掉，不准使有扁料。2.2.4、经常注意盘料架的工作情况，发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。3、应急处置 当车床发生异常状况，要立即停车，切断电源。4、注意事项 4.1、开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。 4.2、设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机。 4.3、 开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。 4.4、设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在模具处接拿工件，只能在下端查看产品。 4.5、在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。 4.6、在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车。 组装安全操作规程1、危险有害因素机械伤害2、操作步骤2.1、作业前，必须穿戴好防护用品。2.2、工作前应认真检查工作环境，确认正常方可开始工作。2.3、装配工件时要严格按照产品的特性，拉开进行组装，不得违规操作，严防夹伤手指。3、应急处置划伤、夹伤应立即进行包扎，并送医院就医。4、注意事项4.1、不得违章作业。4.2、穿戴好防护用品。铆合安全操作规程1、危险有害因素机械伤害、触电2、操作步骤2.1、工作前必须按规定穿戴好防护用品。2.2、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。2.3、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情况下开车或试车。2.4、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。2.5、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。2.6、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止进行修理。2.7、下班后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工3、应急处置发现异常后，及时切断电源，挂警示牌。4、注意事项4.1、每铆一个工件时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。4.2、两人以上操作或试车，应定人开车，统一指挥，步调一致，注意安全。浸漆安全操作规程1、危险有害因素火灾、高温中暑2、操作步骤2.1、开机前，先检查设备运行是否正常。2.2、浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。 2.3、往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。 2.4、浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。 2.5、工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾。若产品掉落要立即停电排除。 2.6、产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。 3、应急处置3.1、火灾应立即切断电源，用灭火器材进行施救。若火灾严重，立即拨打119火警电话。3.2、高温中暑，立即拨120送医院抢救。4、注意事项4.1、开线时，要先检查设备完好状态。4.2、挂工件时要挂牢。4.3、带好防护用品。平面磨床安全操作规程1、危险有害因素机械伤害、触电2、操作步骤2.1、操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立操作。2.2、开车前按规定加油，检查电器系统、油压系统、机器各部件是否正常。2.3、工作时，调整限位行程挡板要适度，修正砂轮时，金刚石进刀量不得超过规定：粗削O05mm，精削O02mm。2.4、在磁盘工作台上装放工件时，