安全操作规程(微小企业安全检查必备).doc

车床安全操作规程1. 上岗时穿紧身工作服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽；操作时禁止带手套、围巾；高速切削时要戴好防护眼镜。2. 在机床主轴上装卸卡盘必须停机后进行，不准借用电动机的力量取下卡盘。装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，装卸工件后应立即取下扳手、禁止用手刹车。3. 床头、小刀架、床面上不准放置工具、量具或其他东西。4. 装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，夹紧时禁止用榔头敲打，滑丝的卡瓜不准使用，刀具装夹要牢靠。5. 车削细长工件时，应采用中心架或跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。长出车床部分应有标志及防护设施。6. 车削形状不规则（偏心）的工件时，必须加装平衡块，要坚固牢靠，试转平衡后再车削，刹车不要过猛。7. 手工测量工件时必须停车，并将刀架移动到安全位置。8. 车内孔时不准用锉刀倒角、用砂布光内孔时不准用手指或手伸进去打蘑，应用木棍支持砂布，同时速度不宜太快。9. 对车削下来的带状车屑、螺旋状任车屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。10. 切大料时应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人；小料切断时，不准用手接。11. 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。12.攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 无锡市锡淞机械有限公司 2014年3月10日铣床安全操作规程 上岗时穿紧身工作服，袖口应扎紧，长发要戴防护帽；高速铣削时要戴好防护跟镜；铣削铸铁件应戴口罩；操作时严禁戴手套，以免将手卷入旋转刀具和工件之间。1. 操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠，检查设备电气部分安全可靠程度是否良好。 2. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。机床运转时、不准调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。3. 在铣刀旋转未完全停止之前不准用手去制动。4. 铣削中不准用手清除切屑，也不准用嘴吹，以防切削操作损伤皮肤和眼睛。5. 装卸工件时，应待工作台退到安全位置；使用扳手紧固工件时、用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。6. 装卸刀时要用专用衬垫垫好，不准用手直接握住铣刀。7. 在自动快速进走刀时、要把手轮离合打开，以防手轮快速旋转伤人。8. 工作台移动时紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 9. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 10. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告综合部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。 无锡市锡淞机械有限公司2014年3月10日燃油保温炉安全操作规程一、炉子在点火前应检查电气设备是否运转正常，发现异常情况，应及时处理，不能带病工作。二、熔铝炉在投料时应在炉底先投放部分散料，以免投放块料时撞击损坏炉底。三、为了提高熔化效率，减少熔化时间，在竖炉内应投放满足够多的炉料，并随熔化过程及时补充炉料，防止串出野火，浪费燃料。 四、喷嘴点火前的准备工作：1、开启所有风门。2、起动风机，开启喷嘴风门，吹扫炉内残余 可燃气体数分钟后关闭好喷嘴风门。 3、起动油泵，调节回油阀及针阀，至喷嘴前的油压为0.1Mpa. 五、点火步骤：1、用油回丝浸满足够的油后，点着火放在喷嘴前点火孔中合适的位置。2、小开喷嘴油门，使油喷浇在着火的回丝上引燃。 3、小开风门，使喷油成雾状，引燃至点火成功，如点火不成功，被风吹灭火种，应及时关闭风门和油门，重复上述步骤。 4、待火点着后，逐渐调节油量及风量，至火焰燃烧满意为止。 5、点火时应站在远距炉口及喷火口处，以免回火烫伤人。 六、停炉熄火步骤： 1、喷嘴应先关油门，再关风门。2、插上喷嘴前挡板，防止炉内热辐射使喷嘴受热损坏。 3、关闭油泵风机及总电源。 七、调节保温炉的喷嘴燃烧量及排烟阀门的开启度，控制炉内最高温度不得超过900度。八、在正常生产时或下班时，竖炉内应投放满足够的炉料，以免浪费能量。九、停产时保温炉内的铝液应放清，尽量减少保温炉的冻炉现象。 十、下班前打扫周围卫生，工具余料堆放整齐，关锁好储油池铁门。 无锡市锡淞机械有限公司2014年3月10日钻床安全操作规程1、上岗时必须穿戴好规定的劳动防护用品，严禁戴手套，系围裙。2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排档，对所用的钻床和工具、夹具认真进行检查，确认无误方可操作。3、开机前操作者必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。5、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。6、钻头上缠有长铁屑时、要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉，用风吹。7、精绞深孔、拔锥棒时、不要用力过猛，以免手擅在刀具上。8、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时横臂必须夹紧。10、机床出现故障时，应立即停机，并及时上报车间，进行检修，严禁带病作业。11、工件的装拆或齿轮主轴的变速，必须在电动机停止转动时进行。12、横臂及工作台上不准堆放物件。13、工作结束时、将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱、并且都要夹紧。14、下班前，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。 无锡市锡淞机械有限公司2014年3月10日CNC立式加工中心安全操作规程1. 操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。2. 装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。3. 机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。4. 加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。 5. 加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。 6. 排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。7. 新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。8. 工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。 9. 关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。 10. 每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。 无锡市锡淞机械有限公司 2014年3月10日雕刻机安全操作规程l、工作时不允许戴手套操作机床；、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；2、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；刀具安装好后应进行一、二次试切削；检查卡盘夹紧工作的状态；3、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；装刀具前须将卡头内杂物清理干净。4、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。三、工作过程中的安全 注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用毛刷来清理；禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；2、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；3、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。四、工作完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态；检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；卸刀时严禁用扳手敲打卡头； 加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。 无锡市锡淞机械有限公司 2014年3月10日 火花机安全操作规程1. 上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。 2. 试验场地电气设备处壳及保护装置均要牢固接地，其接地电阻不大于相应标准规定。3. 所有电缆的全部电气实验要放在指定的实验场内进行，不准备在实验场外或临时线路实验。4. 护套表面必须密实、圆整、光滑，不允许有脱胶、 塑化不均，压扁，划伤等现象，其横截面不允许有目力可见的气孔。5. 要求收排线应平整、紧密，不允许交叉，装盘不应过满。6. 操作人员在穿线及引线时，严禁手进入牵引部位，火花实验机的电源必须关闭，严禁在通电的情况下穿线。7. 操作人员在进行火花实验之前，要先检查实验机的外壳，收放线架、导轮等地否接地良好 ，先响警铃后通电。 无锡市锡淞机械有限公司 2014年3月10日行车安全操作规程一、电动梁式吊车1、操作前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。做到：1.1 向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。1.2 详细检查卷扬限位开关、制动器力矩。1.3检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。1.4观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。2、操作中做到：2.1必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。2.2使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。2.3吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。吊物操作要平稳，不准摆晃。2.4起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。2.5超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。2.6不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。2.7起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。吊物件时禁止从人头、汽车头及设备上越过。2.8起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。2.9严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。2.10离开工作地时应将吊物放下，吊钩升到规定高度，切断电源。2.11使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。2.12工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。2.13吊索具要放在规定的位置，专人管理，不合格的要及时报废，清理出现场。 无锡市锡淞机械有限公司2014年3月10日平面磨床安全操作规程1. 开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。2. 作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3. 作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4. 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。5. 作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。6. 安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。7. 开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8. 启动磨床空转35分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件35mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。9. 检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。 无锡市锡淞机械有限公司2014年3月10日机修工安全操作规程1、上岗穿戴好规定的劳动防护用晶。所用工具必须齐备、完好，可靠才能开始工作。2、开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺钉及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投人工作。3、搬运大型机件，应严格遵守起重、搬运的安全操作规程。4、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。在工作中使用的锉刀、刮刀必须安装把柄，禁止用没有把柄的锉刀，刮刀操作。5、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。在对面工作台上铲刮时，工作台中间必须设有防护网。6、使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸凹和毛刺。 7、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。8、钳台上使用的照明电压不得超过36V。9、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。10、使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。11、用挥发性易燃品清洗工件、零件时，周围应严禁烟火及易然物品，禁止吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件；擦洗设备或地面。9、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。 12、油桶、油盘、回丝要集中堆放处理。工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上。13、使用手提砂轮机前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。 14、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 15、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故。16、使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。 17、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。 18、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。 19、在高处（2米以上）作业时，作业者应检查梯子，脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。做到“高挂低用”，不准穿硬底鞋。在梯子上工作时，确保梯子结实可靠，必须有专人扶梯子和防滑装置。在梯子上工作较长时，梯子上部还应采取可靠的固定措施。登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。20、使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。21、在检修设备时，必须先切断电源，取下保险丝并挂好检修和警示标志（有人检修，禁止合闸），而后才准修理，以防他人乱动，盲目接电。设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电工修理、不准自己动手敷设线路和安装临时电源。维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。 22、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。开动设备试车应首先检查安全防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作，操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。23、拉运设备时要有专人指挥，统一行动、用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。24、离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开；工作完毕、必须清理工作场地，将工具和零件整齐地放在指定的位置。 无锡市锡淞机械有限公司 2014年3月10日砂轮机安全操作规程1、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油、以保证正常运转。2、操作者必须戴上防护眼镜和防尘口罩，才能进行工作。3、砂轮机的防护罩以及吸尘器必须齐全。在开机前、要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。砂轮机没有托刀架、安装不符合安全要求时，不准开动。4、砂轮机开动后、要空转二分钟到三分钟、待砂轮机运转正常后、才能使用。5、工作时，操作者应站在砂轮机的侧面、不要站在正面，以防砂轮崩裂伤人。在同一块砂轮上禁止两人同时使用。6、砂轮机在运转过程中，如发现主轴窜动或震动时，应停止使用立即修复。7、砂轮磨损至接近法兰盘10毫米左右时，应及时更新，砂轮面有沟槽时，应及时打磨。8、砂轮的安装由机修工负责，安装前要认真检查砂轮的出厂合格标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题不准使用。9、紧砂轮上的螺丝时要均匀用力，紧固适当。装砂轮时要加垫平衡和校验以后，才能使用。挡屑板和托架应牢固可靠，位置适中。10、砂轮的孔径与主轴应配合适当，砂轮二面夹板内要垫好纸垫。11、砂轮装好后，人要靠边，砂轮机空运转3分钟后再用砂轮修正器将砂轮外径修平。12、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。严禁用纱布裹住刀具进行刃磨，不能在砂轮侧面磨加工。13、砂轮机使用完毕，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。并做好设备外表及周围场地的清洁卫生。无锡市锡淞机械有限公司 2014年3月10日射芯机安全操作规程1 、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能。2、每台设备指定专人操作与日常维护。3、严格按工艺程序操作使用设备，禁止任何违章操作。4、严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。5、操作中经常检查电阻、灯泡和电热管等易损件的情况。6、设备易损件与配件必须按厂家推荐的型号规格更换。7、制作好的覆膜砂型必须稳拿轻放，整齐摆放。 8、注意及时补充覆膜砂，确保设备连续正常工作。 9、每次更换模具，必须试模生产样件。样件检验合格后，调整好工艺参数，方能批量生产。10、每班工作结束时，拆下射头，彻底清理干净，用石蜡擦刷内壁。11、清理干净砂斗内的余砂，并将砂斗内壁擦干净。12、排尽机器与总管道内的凝结水。13、设备周围散落的覆膜砂要及时清理，未烧结的覆膜砂过筛后回用。14、下班前清理好设备与场地卫生。 无锡市锡淞机械有限公司 2014年3月10日气焊(割)工安全操作规程一、一般规定1、严格遵守焊工一般安全规程和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。2、工作前或较长时间停工后，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。气瓶安全附件（安全帽 防震圈）齐全；气瓶要有防倾倒固定措施；检查气瓶本体是否在检验期内。3、检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。4、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。5、管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用2330%氧化钠热水溶液解冻、保温。6、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。7、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。二、橡胶软管1、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。2、软管长度一般为1020m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。三、氧气瓶1、每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。 3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有1kgc以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上空瓶标记。5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6、氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。7、气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。四、溶解乙炔气瓶1、乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度-般不得超过40。2、乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。3、不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞。4、吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。5、严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。6、工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。7、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。8、必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。9、应用压力不得超过1.5kgf/cm2,输气流速不应超过1.52.0m3/时瓶。10、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。11、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于规定的剩余压力.规定剩余压力0.05Mpa/c。12、熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰，车、船装运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。13、夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器。严禁与氧气瓶及易燃物品同车运输。14、在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。五、减压器1、减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。2、装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。3、装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。4、减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。5、减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常时，禁止使用。6、各种气体的减压器不能互换使用。7、工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。六、焊(割)炬操作1、通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。2、使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。3、焊(割)炬射吸检查正常后，接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。4、根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。七、焊炬(或割炬)点燃操作规程：1、点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。2、对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔、空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。3、进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。4、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。5、工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。6、回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。7、短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭、较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。8、工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。9、氧气和乙炔皮管不能对调、也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。10、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。八、焊接、切割前安全准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应坚固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。2、严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在阳光下爆晒，应放在操作点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔瓶间距不准小于5m。离动火点要保持10m以上。3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。4、氧气瓶移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁用带油脂的手套搬运氧气瓶；厂内转运应使用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶咀应垫高。6、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。7、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。8、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。9、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。10、焊接人员应穿戴焊工服、电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。11、焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。12、在焊、割工作现场半径10m范围内，不准堆放其他各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶等。九、焊接、切割注意事项1、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。2、在高空焊、割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上。地面上应指定专人监护。3、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气。必要时可弯折软管以熄火。4、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用弯折软管办法熄火。5、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺钉拧松。6、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火钟，将引起燃烧和爆炸。十、焊接、切割完后注意事项1、清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备和工具，置放在指定地点，灭绝余火后，才准离开工作场所。2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。3、定期对受压容器，安全阀及压力表进行试验检查和周期检查以及强制检查。短时间停止气焊（割）时，应关闭焊、割阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门球型阀，排出减压器压力，放出管中余气。 无锡市锡淞机械有限公司 2014年3月10日电工安全操作规程1、导线截面积。