生产计划与控制课程设计报告册--13.doc

郑州航空工业管理学院课 程 设 计 报 告 2007 级 物流工程 专业 0705053 班级课程名称 生产计划与控制课程设计 姓 名 学号 指导教师 刘航，王佳佳 职称 助教，助教 二一年五月三十日01课程设计简介1.1课程设计案例：德国NA公司是一家制造啤酒、饮料瓶盖的专业厂家，具有年产“王冠盖”15亿只的生产能力。产品的主要用户为国内啤酒、饮料著名品牌生产企业。该公司设备先进，人员素质、管理水平、产品质量、生产规模、专业化程度、企业信誉等方面在国内同行业中处于领先地位。该公司在进行年度生产计划及其方案选择时有独到的做法。本案例介绍NA公司1997年度（分月）生产计划的制定及其分析。1.2课程设计目标：在保证交货期及交货数量的前提下，尽量使生产计划能够相对均衡，并使生产总成本最低。均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷，提高设备利用率，有利于节省物料和能源的消耗，减少在制品占用，加速流动资金的周转，从而降低产品的生产成本，提高经济效益。1.3课程设计方法：合理均衡生产的基本出发点是协调好生产量P，库存量I和生产能力C。首先保证产品的交货期及交货数量，再按产销衔接的原则，尽量降低库存量和外协加工量，充分利用生产能力，使生产成本最低。1.4已知数据：正常生产能力：v Pmax = 21天/月23小时/天设备平均效率80% 最高产量22万个/小时=8500（万个）v Pmin = 21天/月16小时/天设备平均效率80% 最低产量15万个/小时=4032（万个）v 当PiPmax时：须加班，加班费成本为增加1元/万个（C1=1元/万个）v 当PiPmin时：设备不能充分利用，每少生产1万件需增加0.5元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的损失费（C2=0.5元/万个）v 库存租金及管理费（C3）：现有库房储存能力为2000万件，超出时需向外租借（租金0.35元/万个+搬运费0.20元/万个） 。C3 =0.55元/万个v 库存产品占用资金利息（C4）：C4 = 388.8 /万个 1.08%= 4.20元/万个v 外协加工费（C5）：当生产需求量超过计划产量时需联系外协加工。C5 = 36元/万个。v 过去，NA公司历年都是采用年均衡生产计划，即将全年的生产任务平均分配到每个月。2各方案下生产计划成本核算2.1方案1成本核算:表1：方案一年均衡生产计划方案月份123456789101112合计最大生产能力101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440需求预测3931291664008759804588871024910997915975506652515588700计划产量73927392739273927392739273927392739273927392739288700月初库存0346179378929756269095414255700074043509超产量85000000000000000未利用量40320000000000000外协加工量000000010481767158002973超库存量20000146159376929556249093414557000028769C1=超产量 1=0C2=未利用量0.5=0C3=超库存量0.55=15822.95C4=月初库存4.20=182737.8C5=外协加工量36=107028C总=C1+C2+C3+C4+C5=305588.752.2方案2成本核算:表2：方案二季度均衡生产计划方案月份123456789101112合计最大生产能力101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440需求预测3931291664008759804588871024910997915975506652515588700计划产量44164416441698769876987610120101201012051555155515588700月初库存0485198511118294939383809293238931498122609超产量85000001376137613761620162016200008988未利用量40320000000000000外协加工量0000000000000超库存量200000000949193818099321893007521C1=超产量1=8988C2=未利用量0.5=0C3=超库存量0.55=4136.55C4=月初库存4.20=94957.8C5=外协加工量36=0C总=C1+C2+C3+C4+C5=108082.352.3方案3成本核算:表3：方案三需求均衡生产计划方案月份123456789101112合计最大生产能力101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440需求预测3931291664008759804588871024910997915975506652515588700计划产量3931291664008759804898931012010120915975506652515588700月初库存000000100687700001883超产量850000025901393162016206590005551未利用量4032101111600000000001217外协加工量0000000000000超库存量20000000000000000C1=超产量1=5551C2=未利用量0.5=608.5C3=超库存量0.55=0C4=月初库存4.20=7908.6C5=外协加工量36=0C总=C1+C2+C3+C4+C5=14068.13综合评定生产计划3.1基于满足销售需求方面方案一： 图1 方案一生产预测关系图图中： 红线代表需求预测 ； 蓝线代表最大生产能力； 黄线代表计划生产方案一：由上图可知，1，2，3月份的预测需求f 最大生产能力，但是该方案的生产计划p一直保持不变，这就直接导致了1，2，3月的库存积压，7，8月的生产供不应求。由成本核算表知，7，8，9月的需求预测量比较大，使8，9，10月的生产计划量即使加上库存量，仍不能满足需求预测，不得不外协加工，库存和外协大大增加了成本。方案二：图2 方案二生产预测关系图图中： 红线代表需求预测 ； 蓝线代表最大生产能力； 黄线代表计划生产与方案一中一成不变的计划生产相比，方案二则是将其按季度划分，啤酒本身的需求就具有季节性，根据需求来决定生产，不仅减少了不必要的库存，更避免了在需求超出生产能力时采用成本昂贵的外协加工。用这种方法，在一定程度上缩减了成本。方案三：图3 方案三生产预测关系图图中： 红线代表需求预测 ； 蓝线代表最大生产能力； 黄线代表计划生产通过比较不难发现，方案三是方案二的加强版。它已经不在仅限于季节性产品（如啤酒）了，而是从每个季度详细到每个月，时刻关注供求关系，在保证销量的前提下，尽可能减少库存，进一步的压缩成本。3.2 基于生产率保持平衡方面在保证交货期及交货数量的前提下，尽量使生产计划能够相对均匀。均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷，提高设备利用率，有利于节省物料和能源的消耗，减少在制品占用，加速流动资金的周转，从而降低产品的生产成本，提高经济效益。方案一：由表1可知，方案一中每个月的计划生产量是固定的，生产率一直都处于平衡状态，这样每个月投入的人力资源和设备数量比较固定，省去了人力调动和资源调配所带来的一系列的额外投入和浪费。但是没有充分考虑到市场的供求因素，导致了库存和外协的增加。方案二：由表2可知：该方案每个季度内每月的计划生产量是相等的，但纵观全年来看每个季度间的计划生产量浮动较大，在季度交替时，人力资源和设备的分配调动也比较大，这样会造成因调动人力和设备所带来的一些不必要的损失，与方案一相比能够考虑到预测需求，避免了外协加工，但库存仍旧很大。因此，该方案就生产率平衡方面不如方案一。方案三：由表3可知：该方案的计划生产量每个月的都不同，并且在不同的季度内变化更大，生产率平衡最不稳定。这样不利于保证设备和人力资源的均衡分配，加重了多次调配设备和人力资源所造成的成本。但是就总成本来看，该方案没有昂贵的外协费用，库存也尽可能的降到了最低，是综合成本最低的方案。小结：经上述对三个方案就生产率平衡方面的分析得出：方案一在生产率平衡方面做得最好，方案二次之，方案三最差。3.3基于生产总成本方面 三个方案中组成总成本的五个部分：C1为加班费 C2为设备不能充分利用造成的损失 C3库存租金及管理费C4为库存产品占用资金利息 C5为外协加工费C1-C5单位成本排序：C5=36元/万个 C4=4.2元/万个C1=1元/万个C3=0.55元/万个C2=0.5元/万个方案一：在方案一中，单位成本最大 的C4和C5，所占的总成本比重高达95%，这是直接导致其总成本过高的原因。外协加工费c5 图4 方案一成本构成图库存产品占用资金利息c4 方案二：该方案中，C5的费用为0，C4的费用占其总成本的88%，即库存产品占用资金利息所引起的费用，在方案二的总成本中起决定性作用。 图5 方案二成本构成图库存产品占用资金利息c4方案三：方案三中，占总成本比重最大的是：C4和C3，分别是57%和39%。由于7、8月份的需求大于最大生产能力，不可避免地会在之前加大产量，增加库存，保证 图6 方案三成本构成图销售需求，从而引起c3和c4的增多也在情理之中。小结：三个方案中，就成本大小而言，方案三 方案二 方案一 3.4对三种方案的总评价：采用目标打分法: 满分12分备选方案：方案一（a1），方案二（a2），方案三（a3）评价指标：满足销售需求（x1） 保持生产率平衡(x2) 总成本最低（x3）计算权重：根据不同指标对生产计划的影响程度，划分其在决策中的要性大小。表4 连环比率法计算权重wi评价指标暂定分修正分Wix133/21/2x21/21/21/6x3/11/3为各个指标分配分数：表5 分配分数总分（12）x1x2x3Wi1/21/61/3分数分配624计算三个方案的分数：表6 计算各方案得分AXx1x2x3合计a13216a251.528.5a361411得出分数最高的方案是最好的方案，即为方案三。4个人工作描述及总结提示信