德州华嬉园青少年数字体验中心混凝土工程施工方案.doc

德州华嬉园青少年数字体验中心项目青少年数字体验中心工程混凝土施工方案编制： 孙德城 审核： 赵大勇 中铁建设集团济南分公司第十三项目部 2013年4月25日目 录1、编制依据11.1施工图纸11.2标准、规范、规程及其他12、工程概况22.1地理位置22.2各部位混凝土强度等级22.3施工重难点分析33、施工准备43.1技术准备43.2机具准备53.3对预拌混凝土的技术要求：53.4人员培训63.5材料计划74、施工安排84.1人员分工84.2劳动力组织104.3施工流水划分114.4工期安排124.5样板计划125、施工方法135.1预拌混凝土135.2泵管设计185.3混凝土浇筑245.4型钢混凝土施工325.5试验365.6拆模386、质量控制及验收标准386.1质量检查386.2试验取样396.3质量检查标准396.4允许偏差416.5质量防治措施427、冬雨季施工447.1冬季施工447.2雨季施工468、成品保护措施469、成本节约措施479.1合理选择搅拌站479.2计量管理及现场管理4710、安全环保措施4710.1安全技术措施4710.2环境保护措施48德州华嬉园青少年数字体验中心工程 混凝土施工方案1、 编制依据1.1 施工图纸施工图纸 表1-1序号名称编号1德州华嬉园青少年数字体验中心图纸2013年5月6日2德州华嬉园青少年数字体验中心开槽图2012年9月3德州华嬉园青少年数字体验中心轴网定位图2012年9月25日1.2 标准、规范、规程及其他 标准、规范、规程及其他 表1-2项目名 称文件编号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011）混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-2008混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001通用硅酸盐水泥GB175-2007混凝土外加剂GB8076-2009混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002混凝土强度检验评定标准GBJ107-2008行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011混凝土拌和用水标准JGJ63-2006补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009建筑工程冬期施工规程JGJT104-2011型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-2001地方标准微膨胀混凝土防水技术应用规程DBJ14-017-2002建筑施工手册第四版注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。2、 工程概况2.1 地理位置本工程位于德州市南部生态片区，岳庄钢材市场以南，三水厂以东，太阳湖路以北，长河大道以西区域。一期工程德州华嬉园青少年数字体验中心建筑面积约为15.7万平米，结构形式为框架剪力墙结构，基础采用筏板基础。基础底板、顶板、地下室外墙、均采用防水混凝土，抗渗等级为P6。工程概况表 表2-1序号项 目内 容1地理位置德州市经济开发区太阳湖路2结构形式基础形式筏板基础结构形式框架-剪力墙结构层数1-4#（地下一层，地上4层）5#楼地下一层建筑面积1#楼34627.7、2#楼34627.7、3#楼34627.7、4#楼34627.7、5#楼18638.68共计157149.6抗震等级框架一级 剪力墙二级3地下防水结构自防水基础底板、顶板及外墙均为防水混凝土P6材料防水底板及外墙做3+3mm厚自粘防水卷材4结构断面尺寸基础底板厚筏板基础厚600mm外墙厚度地下（mm）300mm楼面板厚度180mm5层高（m）1-4#地下一层5m，标准层6m2.2 各部位混凝土强度等级 各部位混凝土等级表 表2-2序号位置楼层-12层34层1基础梁C40/2墙、柱C40C353梁、板C40C304楼梯C30C305圈梁、构造柱C20注1：基础底板、顶板及地下室外墙均为防水混凝土，抗渗等级P6。本工程按照采用补偿混凝土施工技术进行设计，限制膨胀率设计取值如下：基础梁板0.02%，墙体0.02%，梁板0.015，后浇带0.025%。2.3 施工重难点分析2.3.1 本工程柱子高度较高（地下5m，地上6m），梁柱尺寸较大，梁柱节点处钢筋较密，如果没有合适的措施，很难保证柱混凝土底部的质量。解决措施：施工时采用梁和柱分开浇筑的施工工艺，地下结构分外墙、柱子和梁板三个施工班组流水施工，竖向构件浇筑之前在底部使用和混凝土成分相同的水泥砂浆进行填充，柱子混凝土浇筑使用串筒或溜管的措施防止混凝土的离析，不但能保证柱子底部混凝土浇筑的质量，还能利用墙体和柱子施工流水节拍短的特点拉快整个混凝土施工进度。2.3.2 本工程筏板基础面积大，厚度为600mm，基础筏板混凝土浇筑按工期和施工进度要求,安排在56月施工,正值温暖干燥季节,结构体积庞大,且嵌有基础梁,钢筋密集,如何控制筏板基础温度变形及养护是施工重点。解决措施：为防止防水底板产生裂缝现象，除必须满足混凝土强度和耐久性等要求外,其关键是确保混凝土的可泵性,控制混凝土的最高温升及其内外温差,防止结构出现有害裂缝,本工程底板混凝土采用分段分层法浇筑，每层厚度为300mm左右，用插入式振动器捣固密实，并水泥初凝时间内浇筑完成。断面留斜茬，以便于与新浇筑的混凝土接茬，筏板基础一次连续浇筑完成。2.3.3 本工程结构长度较长，如何有效解决温度裂缝是本工程是施工难点所在。本工程混凝土按照补偿收缩混凝土设计，施工过程中对混凝土原材料、膨胀剂的的质量、强度进行检测，技术人员与质监站实验室密切合作共同确定和调整实验配比，从而达到满足建筑本身的设计指标和施工要求，一旦发现混凝土的原材料或者配比出现问题的时候应该及时调整。在满足膨胀率的同时，混凝土施工应采用跳仓浇筑的施工方法。 3、 施工准备3.1 技术准备3.1.1 技术人员应对设计图纸进行认真的阅读，明确各部位混凝土的强度等级、浇筑尺寸、浇筑标高等，如发现图纸中有不明确事宜，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。3.1.2 根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的混凝土工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。3.1.3 施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、关键部位、操作工艺、施工要求等。3.1.4 现场试验室相关设备标准养护箱、振动台、塌落度桶、混凝土抗压试模100100100mm混凝土抗渗试模、砂浆试模、钢卷尺等。3.1.5 对技术交底的要求工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交底与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。（1）设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。（2）设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏 掉或仍按原图施工。（3）分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把握住关键部位的质量技术关。3.2 机具准备3.2.1 项目部对施工机械进行统一标识，注明其使用状态；挂好操作规程标识牌，写明操作规程；做好安全防护工作。3.2.2 项目部由机械专员负责机械的维护、保养、定期检查，保证机械的正常使用。3.2.3 混凝土浇筑用的标尺杆、铁锹、木抹子、铁抹子、扫帚等辅助工具由施工队在施工前准备到位。机具材料准备表 表3-1机具名称数量备注塔吊10台QTZ80塔吊1台QTZ40地泵4台HTB80布料杆4台臂长15m振捣棒15根50型平板振捣器4台混凝土振捣铁锹20把板面找平4米铝合金刮杠8把板面找平标尺杆8把浇筑高度控制塑料薄膜50000混凝土养护木抹子20把表面找平碘钨灯20盏夜间照明灰斗5个清落地灰3.3 对预拌混凝土的技术要求：3.3.1 配合比：搅拌站须按照德州市建设工程质量监督站中心试验室出具的的混凝土配合比进行混凝土的生产（微膨胀混凝土按照山东省建设工程质量监督检测中心出具的配合比报告单），保证混凝土的强度、抗渗等级达到设计要求。3.3.2 水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥（P.O42.5），结构混凝土中胶凝材料用量均不得低于270kg/m。3.3.3 掺合料选用I级粉煤灰，使用前应进行质量检验，其掺量通过试验确定。3.3.4 粗骨料（石子）为粒径525mm的碎卵石，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量1%，拌和水使用饮用水（自来水）。3.3.5 砂：细度模数2.3-3.0，中砂，含泥量小于3%；通过0.315mm筛的砂不少于15%，砂率控制在38%45%。不得使用碱活性骨料。3.3.6 塌落度：梁、墙、柱、板混凝土的塌落度控制在160-180mm，CFG桩混凝土塌落度控制在180-220mm。3.3.7 外加剂：普通泵送混凝土采用泵送剂、减水剂、引气剂及适量的膨胀剂；抗渗混凝土采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂和引气减水剂。混凝土膨胀剂：符合GB23439-2009混凝土膨胀剂规定的产品，7d 膨胀率不低于 0.025%； 泵送剂或防冻剂：性能符合国家及行业标准，减水率不小于 20%。3.3.8 本工程的基础、地梁、地下室外墙和无上部结构的地下室顶板的环境类别为二类B其它结构属于一类环境类别。二类环境类别的混凝土的含碱量不得超过3Kg/m，最大水灰比不超过0.55，最大氯离子含量为0.2%，最小水泥用量为275kg/m。一类环境类别的混凝土最大含碱量不限制，最大水灰比为0.65，最大氯离子含量为1.0%，最小水泥用量为270kg/m 商品混凝土供应方应提供混凝土原材料碱含量报告和单方混凝土碱含量计算书。3.4 人员培训混凝土分项工程各项工程开始施工前，项目技术人员必须对施工队进行详细的书面交底，并安排一定的时间对各工种进行适量的培训，混凝土工程施工期间，人员培训计划见表3-1。在施工期间，根据现场施工进展情况和发生的一些问题，再增加适当的培训。 混凝土分项工程人员培训计划 表3-1 培训内容培训时间培训地点参加人员泵管布设2013.6.15项目会议室泵管布设人员混凝土养护及成品保护2013.6.15项目会议室混凝土养护人员混凝土施工缝处理2013.6.15项目会议室混凝土施工缝处理人员基础底板、梁浇筑2013.6.25项目会议室混凝土浇筑人员柱混凝土浇筑2013.6.25项目会议室混凝土浇筑人员墙混凝土浇筑2013.6.25项目会议室混凝土浇筑人员梁、板混凝土浇筑2013.6.25项目会议室混凝土浇筑人员3.5 材料计划3.5.1 在正式开始施工前完成施工队、施工机具、施工材料的招投标工作，并由项目部与其鉴定合同，确保各工种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。3.5.2 在开始施工前，技术室向供应方提供一份需求计划表，明确各期间的供应数量和供应要求等。3.5.3 施工期间，项目部根据现场情况变化与供应方保持联系，确保人员、机具、材料的供应满足现场施工需要。混凝土材料计划表 表3-2序号名称规格数量（m）楼号、部位1混凝土C40 P652211#楼筏板基础2混凝土C40 P616851#楼基础梁3混凝土C40 P65041#楼地下室柱子4混凝土C40 P610381#楼地下室顶梁5混凝土C40 P615191#楼地下室顶板6混凝土C40 P610001#垫层7 细石混凝土C207501#防水保护层8混凝土C40 P652212#楼筏板基础9混凝土C40 P616852#楼基础梁10混凝土C40 P65042#楼地下室柱子11混凝土C40 P610382#楼地下室顶板梁12混凝土C40 P615192#楼地下室顶板13混凝土C2010002#垫层14细石混凝土C207502#防水保护层15混凝土C40 P652213#楼筏板基础16混凝土C40 P616853#楼基础梁17混凝土C40 P65043#楼地下室柱子18混凝土C40 P610383#楼地下室顶板梁19混凝土C40 P615193#楼地下室顶板20混凝土C2010003#垫层21 细石混凝土C207503#防水保护层22混凝土C40 P652214#楼筏板基础23混凝土C40 P616854#楼基础梁24混凝土C40 P65044#楼地下室柱子25混凝土C40 P610384#楼地下室顶板梁26混凝土C40 P615194#楼地下室顶板27混凝土C2015004#垫层28 细石混凝土C207504#防水保护层29混凝土C40 P690005#楼筏板基础30混凝土C2015005#垫层31细石混凝土C207505#防水保护层注：5#楼和地上结构部分图纸未到位，具体工程量无法计算，待图纸到位后再补充此部分内容。4、 施工安排4.1 人员分工4.1.1 混凝土施工管理机构本工程的混凝土浇筑主要由施工劳务队承担，技术室根据现场要求制定方案，由项目工程室按进度计划进行总工程调度、机械保证，技术室进行技术方案的指导及技术交底并对施 工质量进行控制，试验室负责试块留置及现场试验，测量室负责现场放线、定标高，施工管理结构图如下：总工测量工程室技术室实验室材料室施工队项目经理混凝土施工班组图4-1 混凝土施工管理结构图4.1.2 项目管理组织及职责分工 项目管理组织及职责分工表 表4-1序号人 员岗 位分 工1邹禄江项目经理项目总负责、总协调2赵大勇总工负责土建、机电和专业分包的协调；组织图纸会审、负责混凝土分项工程施工期间的技术指导工作、组织混凝土分部自检、参与混凝土分部工程验收3刘洪利工程经理劳动力调度和现场施工协调；组织材料的进场验收，组织混凝土施工及施工进度安排4孙德城肖安振土建工程师协助总工程师进行组织图纸会审；参与材料的进场验收、报验；变更、洽商的办理技术交底编制和技术指导；参与测量验线、混凝土浇筑过程中关键部位旁站、混凝土方量计划及商混方量核查等工作。5孙振鹏质检员根据技术交底要求和相关规范、标准对混凝土浇筑过程出现的问题进行过程控制和验收；参与进场材料的验收，参与测量验线、混凝土浇筑过程中关键部位旁站等工作。6王宁张建土建工长全面负责混凝土分项工程施工期间的组织协调及管理工作，根据进度计划要求和现场情况进行人机料的调度安排，并抓施工现场技术交底落实问题和现场的文明施工。7尹延勋水暖工程师技术资料的编制、收集、整理，水暖专业的质量检查、负责现场生产生活用临时用水8苏繁电气主管电气专业的施工安排和技术工作，负责现场临时用电，协调消防、弱电等专业分包；设计变更、洽商的办理；9何青鹏实验员负责现场商品混凝土塌落度实测、试块制作和混凝土原材送检、配合商混站做补偿收缩混凝土配比的确定、过程试验资料的整理9董文剑测量员主轴线测放，将正确的控制线交接给施工队，办理交接手续，负责现场标高测量、标高控制10曹立微章梦雪资料员负责基础施工过程资料和验收资料的的整理工作11蒋建康樊汉安全员负责监督检查施工现场安全文明工作。4.2 劳动力组织混凝土分项工程施工人员安排表 表4-2工种数量职 责备注混凝土工长3人负责对混凝土分项工程的施工进行全面管理混凝土班组长6人对本班组的施工进行全面管理塔吊司机12人负责某些部位混凝土浇筑的混凝土吊运地泵司机8人负责混凝土浇筑时的地泵操作布料36人负责混凝土浇筑时混凝土的布料布泵管24人负责混凝土浇筑前的泵管搭设及混凝土浇筑完毕后的泵管拆除振捣手20人负责混凝土浇筑时的混凝土振捣看模10人负责观察混凝土浇筑时模板是否有变形移位等，并制止其他施工人员有碍模板质量的施工方法。看筋10人负责观察混凝土浇筑时钢筋是否有移位，并防止其他人员有碍钢筋质量的施工方法。找平36人负责混凝土浇筑完毕后的找平工作养护6人负责混凝土浇筑完毕后的养护工作现场清理12人负责混凝土浇筑完毕后的现场清理工作临水6人负责混凝土浇筑施工期间临水的正常供应临电6人负责混凝土浇筑施工期间临电的正常供应4.3 施工流水划分4.3.1 流水分区划分本工程混凝土施工共划分成3个施工区域，由3个土建队伍施工，1区包括：2-3#楼，2区包括1#、4#楼，3区包括5#楼。1#、2#、3#、4#楼划分为五个施工流水区段，分别由一个班组施工。每个班组分为外墙、柱子和梁板三个小组进行施工。首先由外墙施工小组按照一段二段三段四段五段流水施工；然后由柱子小组从一段二段三段四段五段流水施工，最后为梁板从一段二段三段四段五段流水施工，由于外墙施工流水节拍要快于梁板，外墙班组施工完全部工作内容之后，加入梁板班组施工。5#楼划分为七个施工流水区段，由一个施工班组进行混凝土施工，每班组分为外墙、柱子、和梁板三个施工专业施工班组施工。首先由外墙施工小组按照一段二段三段四段五段六段七段的顺序组织流水施工，柱子和梁板随后以相同的顺序组织流水施工。外墙和柱子班组待本组施工内容完成后加入梁板班组施工。施工流水分区见图4-2。图4-2 德州华嬉园青少年数字体验中心施工流水分区图4.4 工期安排根据总进度计划安排，本工程地下室结构施工时间为2013年6月30日至2013年10月30日，分部位施工安排见下表。 地下混凝土施工计划工期表 表4-4序号工序名称工期（天）施工时间备注1垫层施工10天2013-6-302013-7-92#、3#楼流水施工，1#、4#、5#楼单独组织流水施工2筏板基础施工40天2013-7-162013-9-233墙体、柱及顶板施工50天2013-9-112013-10-30注：目前地上部分图纸未到位，待图纸到位后再部署地上混凝土施工。4.5 样板计划混凝土分项工程各项工程开始施工前，施工队必须按项目部要求的指定位置和指定时间进行样板施工，施工班组在样板部位施工完毕，并自检合格后，报项目部技术室验收，由项目技术室组织项目部相关人员及监理公司进行联合验收，验收合格后方可进行正式施工，后续施工及质量验评应严格按照不低于样板的质量要求进行。混凝土分项工程中各项工程样板实施计划见表4-4。 混凝土分项工程样板实施计划 表4-5工艺名称样板选择部位基础底板、梁混凝土浇筑3#楼3-13-5/3-A3-E基础墙、柱混凝土浇筑地上标准层3#楼二层墙柱地下2#2-12-5/2-A2-E楼墙柱梁、板混凝土浇筑地上标准层2#楼二层顶板梁地下2#楼2-12-7/2-A2-G地下一层顶板梁5、 施工方法5.1 预拌混凝土5.1.1 预拌混凝土搅拌站的选择（1） 工程开始施工前，项目材料人员及技术人员对混凝土供应方进行考察，对各供应厂家的综合实力进行评比，最后择优选取符合条件的搅拌站。（2） 预拌混凝土搅拌站必须具有二级以上资质，其生产供应能力必须能满足现场的施工需求。（3） 预拌混凝土搅拌站应符合国家现行标准混凝土搅拌站技术条件的有关规定，采用的搅拌机应符合国家现行标准混凝土搅拌机技术条件的有关规定。经过综合考察，本工程的混凝土供应厂商定为德州东泰建材有限公司。5.1.2 配合比及原材料本工程按照采用补偿混凝土施工技术进行设计，限制膨胀率设计取值如下：基础梁板0.02%，墙体大于等于0.02%，梁板大于等于0.015，后浇带0.025%。（1） 补偿收缩混凝土的要求： 补偿收缩混凝土的配合比设计，应满足设计所需要的强度、膨胀性能、抗渗性、耐久性等技术指标和施工工作性要求。配合比设计应符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011的规定。使用的膨胀剂品种应根据工程要求和施工要求事先进行选择。补偿收缩混凝土的抗压强度应满足下列要求： 对大体积混凝土工程或地下工程，补偿收缩混凝土的抗压强度可以标准养护60d或90d的强度为准确；除对大体积混凝土工程或地下工程外，补偿收缩混凝土的抗压强度应以标准养护28d的强度为准。补偿收缩混凝土膨胀指标及膨胀剂掺量 依据JGJ/T 178-2009补偿收缩混凝土应用技术规程及设计图纸中提出所示的补偿收缩混凝土限制膨胀率技术指标。膨胀剂掺量依据JGJ/T 178-2009补偿收缩混凝土应用技术规程规定的试验方法确定。具体掺量见下表：补偿收缩混凝土技术指标表 表5-1部位 混凝土膨胀率（%） HCSA掺量/(kg/m) 梁板0.01525基础梁板、墙体 0.020 30 后浇带0.025 35 注：膨胀剂种类及（暂定HCSA）掺加量以试验方法确定，并根据结果动态调整。（2） 配合比：混凝土配合比除必须满足混凝土强度等级和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求，混凝土配合比必须进行试配，然后进行配合比的调整和确定。（3） 水泥：抗渗混凝土中的水泥总量不小于320Kg/m，掺有活性掺和料时，水泥用量不小于280 Kg/m。（4） 粗骨料：连续级配，含泥量1%，泥块含量0.5%；抗渗混凝土最大粒径40mm。（5） 细骨料：选用细度模数为2.3-3.0的中砂，含泥量3%，泥块含量1%，通过0.315mm筛的砂不少于15%，砂率控制在35%45%。（6） 水：采用生活饮用水。（7） 外加剂：普通泵送混凝土采用泵送剂、减水剂、引气剂及适量的HCSA膨胀剂；抗渗混凝土采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂和引气减水剂。地下一至二层梁板墙（包括基础）及一层外墙采用HA-P型混凝土抗裂防水剂。（8） 掺合料：普通泵送混凝土掺适量粉煤灰，增加混凝土的流动性；抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料。（9） 含碱量、含氯量：本工程所用抗渗混凝土应采取措施预防混凝土碱集料反应，要求每立方抗渗混凝土中各类材料的总碱量Na2O量不得大于3.0kg/m，最大氯离子含量不得大于0.2%，水灰比不得大于0.55。普通泵送混凝土最大氯离子含量不得大于1.0%。所有原材料均要按照国家的有关规定进行含碱、含氯检测，并提供混凝土的含碱、含氯分析报告和碱含量、氯含量计算书。（10） 放射性要求：混凝土（包括其中的砂、石、水泥）要求提供放射性指标的检测报告，其放射性指标内照射指数（IRa）不得大于1.0，外照射指数 （I）不得大于1.0。5.1.3 对搅拌站的要求（1） 混凝土搅拌的各项要求应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。（2） 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；原材料情况如有变化或砂、石的含水率有变化，及时通知试验人员调整配比或用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。（3） 各种材料用量严格按照配比进行计量，各种材料计量的允许偏差见表5-2。混凝土搅拌材料计量允许偏差表 表5-2材料名称计量允许偏差砂、石3%外加剂、混合料2%水泥2%水2%（4） 混凝土搅拌投料顺序：石子、水泥、砂和粉煤灰、外加剂、水。（5） 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净；搅拌第一盘时，按配合比多加入10的水泥、水、细骨料的用量，或减少10的粗骨料用量，使富余的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土中的砂浆偏少；从第二盘开始，按给定的配合比配料。（6） 混凝土的搅拌应根据混凝土拌和料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率等几种因素，确定合适的搅拌时间；搅拌时间一般控制在3min以内，最短时间不小于90s。（7） 出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。（8） 每一个工作班组至少检查两次拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；每一工作班至少检查两次混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不沁水、不离析；不符和要求时，应查找原因并及时调整；每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或原材料有变化），应及时检查；混凝土的搅拌时间每一工作班至少应抽查两次。（9） 每种配合比的混凝土全部拌制完成，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。5.1.4 对预拌混凝土的供应要求（1） 项目部根据施工进度需要，编制混凝土需求计划，计划中需明确混凝土强度等级、坍落度值、混凝土方量、浇筑部位、浇筑时间、浇筑方式，并将其提供一份给混凝土供应方。（2） 项目部每次混凝土浇筑前提前12小时与供应方进行联系，将混凝土的强度等级、坍落度值、浇筑方量、浇筑部位、浇筑时间、浇筑方式等各项内容提供给供应方。（3） 各部位混凝土达到现场的坍落度值见表5-2，混凝土坍落度值还应考虑混凝土坍落度运输损失值。各部位混凝土坍落度值 表5-3浇筑部位和方式坍落度（mm）底板、墙体、顶板梁混凝土入泵时坍落度18020塔吊吊装浇筑竖向柱时坍落度16020（4） 各部位混凝土的初凝时间按表5-3的要求进行配比，当现场情况有变化时按现场施工实际要求确定。 各部位混凝土初凝时间要求 表5-4 浇筑部位初凝时间（h）基础底板6-8墙柱5-7板、梁4-6（5） 供应速度：浇筑基础底板时要求混凝土供应60m/h；顶板混凝土要求混凝土供应40m/h；墙柱混凝土要求混凝土供应40m/h；浇筑若有变化，浇筑混凝土过程中项目部及时电话通知搅拌站。（6） 混凝土供应期间，项目部必须与供应方保持通信联络，根据现场情况合理调度，确保混凝土的连续浇筑。（7） 混凝土运输搅拌车到达工地后必须随车将混凝土运输单交到我项目部，每次浇筑的第一车还应随车将开盘鉴定和混凝土配比通知单交到我项目部。（8） 现场车辆出入口处设置1名指挥人员，混凝土运输搅拌车进入现场后必须服从指挥人员的统一调度。（9） 混凝土运输搅拌车在运输过程中保持36r/min的转速；喂料前中高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀；喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土；上述作业应有本车驾驶人员完成，严禁非驾驶人员操作。（10） 混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点.在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过混凝土初凝时间的1/2。（11） 泵送混凝土必须保证泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（12） 严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。5.1.5 混凝土施工流程在每次进行混凝土施工时，施工队与项目部相关科室之间严格按照项目部制定的流程操作，详见下图：图5-1 混凝土浇筑流程图5.2 泵管设计5.2.1 机械的选择 （1）根据现场实际情况，沿现场环形道路1#4#各布置一台HBT80型地泵，其最大压力为13Mpa，泵管直径125mm，垂直最大泵送高度96.55米。（2）HBT-80-13型拖式混凝土泵参数如下表5-5：混凝土泵参数表 表5-5型 号HBT-80最大理论输送量80m/h最大泵送混凝土压力13Mpa最大理论输送距离（垂直/水平）270/1200m混凝土缸直径/行程200/1600mm电动机功率110kW料斗容积0.8m外形尺寸2100mm2250mm6000mm整机质量6300kg（3）泵管选择如下泵管选择表 表5-6名 称规格 型号单 位单泵配管总数直 管125/3m节70280直 管125/2m节520直 管125/1m节416直 管125/0.5m节2890度弯管R=1m节52090度弯管R=0.5m节52015度弯管R=1m节2815度弯管R=0.5m节2830度弯管R=1m节2830度弯管R=0.5m节2845度弯管R=1m节2845度弯管R=0.5m节28软 管125/3m节14锥型管150-125节14疏通球120个14（4）布料机 选用BLG-12布料机4台，作用半径为12m，参数见表5-6。布料机参数表 表5-7型号布料半径(m)布料高度(m)输送管径(mm)回转范围(度)布料面积(m2)整机重量(kg)底角面积(m2)BLG1212-145.212536061514002.32.35.2.2 混凝土管泵送能力计算（1）选用HBT-80型地泵，其每小时实际输送量为： Q1=Qmaxa其中：Qmax-地泵每小时设计输送量，取80立方 a-配管系数，取0.47 -作业效率，取0.4(因现场面积大，水平管较长降效（最长148m），布料机使用过程中移机，及接管移管均影响施工效率,综合考虑后取施工效率为0.4)故每小时实际输送量为：Q1=800.470.4=15.04m/h（2）拖式混凝土泵最大水平输送距离 拖式混凝土泵设计最大水平输送距离Lmax=Pmax/pP=2/RK1+K2（1+t2/t1）v2其中：K1=（3-0.01S1）100 K2=（4-0.01S1）100 S1-混凝土的坍落度，取0.11m t2/t1-取0.3 a2-泵管径向压力与轴向压力之比，对于普通混凝土可取0.9 V-混凝土在泵管中的平均流速，取0.5m/s R-泵管半径（m），取0.0625Pmax=13106 Pa 将上述数值代入公式，可得： P=16124.64Pa,Lmax=806.22m拖式混凝土泵实际输送距离L 本工程从泵管布置图来看，泵送到出屋面结构时处于最不利位置，按此时的泵管布置计算，主要参数见表5-7。泵管布置参数表 表5-8布管情况数 量每m（节）换算水平长度换算后长度水平管148m1m148m垂直管57m4m228m90度弯管4节12m48m软管1节20m20m锥型管（150-125）1节12m12m所以泵管实际的输送距离：L=148+228+48+20+12=456mLmax=806.22m （3）拖式混凝土泵的压力损失以施工出屋面结构时进行计算，配管情况如下表5-8。配管表 表5-9管件名称数量换算量换算后压力损失水平管148m0.1/20m0.74垂直管57m0.1/5m0.9 1.1490度弯管4节0.1节0.4橡皮软管1节0.2/节0.2总体压力损失P=0.74+1.44+0.4+0.2=2.78Mpa Pmax根据以上计算,采用HBT80型地泵可以满足施工要求。5.2.3 地泵操作要求（1） 混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其它有关规定。（2） 地泵操作司机经过专业培训并持有上岗证。（3） 现场布置地泵必须满足以下条件：进行地面硬化和设置沉淀池，道路畅通、供料方便，距离浇筑地点近，供电方便，不得有高压线等障碍物等条件。地泵布置位置见施工总平面布置图。（4） 地泵与泵管连接好后，必须进行全面的检查，检查完毕，确定各个接口、加固及机械设备正常后，方可开始泵送。（5） 混凝土泵进料斗上应设置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入泵造成堵塞。（6） 启动地泵后，先释放适量水进入地泵，湿润泵仓及内部各个工作部件。经检查，地泵及泵管中没有异物并且没有渗漏后，采用同配合比的砂浆润管。（7） 开始泵送时，地泵必须处于慢速、匀速并且随时可以反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察地泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正常后才开始正常的泵送。（8） 泵送时活塞的行程尽可能的保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护。混凝土地泵的水箱或活塞清洗室必须保持满水。（9） 当需要接管时，必须对新管内壁进行湿润。（10） 向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11） 浇筑完后洗泵水严禁和浇筑好的混凝土混合。5.2.4 泵管布设及加固（1） 根据现场实际，1#4#楼各采用一台地泵，分布在现场环形的道路的东西侧。（2） 应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段，输送管的接头应严密，有足够强度，能快速装拆，并确保管道接头箍处不漏浆。（3） 在混凝土泵机Y形管出料口3-6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌和物反流。（4） 泵送地下施工时，地上水平管线应与Y形出料口轴线垂直。（5） 在所有泵管的加固点，都要加橡胶皮垫，防止泵管磨损。本工程混凝土采用单立管输送，竖向管沿各区顶板风道楼板预留洞位置敷设。每层采用木楔与结构楔死，具体见下图。图5-2 泵管穿越楼层大样图图5-3 泵管安装及固定做法图（6） 应定期检查管道特别是弯管部位的磨损情况，以防爆管。（7） 泵管自地泵至出料口的变径管、水平管、弯管、垂直泵管每个部位均应加固牢固，水平管每隔一定距离用方木垫起，每个接头处均应垫设方木；泵管竖向沿每座结构预留洞垂直布置，每层用钢管搭设井字架加固牢固；垂直管下端的弯管，不应作为上部垂直管的支撑点，设钢管支撑承受垂直管重量；泵管加固见上图。输送管的固定不可直接固定在混凝土、模板及预埋件上。（8） 作业面泵管配套布料杆使用，布料杆应安设牢固和稳定。（9） 布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆不得直接支承在钢筋骨架上，应设钢支架架空。5.2.5 堵管的预防及处理（1） 为防止在施工过程中出现堵管现象，混凝土拌制必须严格按要求进行控制，确保混凝土各项指标符合现场要求。（2） 现场施工前准备工作已落实到位，人员、机械、电气、辅助工具等已经准备就绪后方可正式开始。避免停机，保证连续浇筑，防止因浇筑延续时间过长造成塌落度损失过大或混凝土凝结而堵管。（3） 地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而导致泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。可先用木棰敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（4） 为防止输送管堵塞，应采取下列方法排除：（5） 排除堵塞，重新泵送混凝土时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5.3 混凝土浇筑5.3.1 工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护5.3.2 混凝土浇筑的一般要求本工程结构长度较长，施工过程中在混凝土满足限制膨胀率的同时，施工段内采用跳仓法浇筑；跳仓浇筑混凝土时，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则，跳仓法施工：底板分段长度为30m，侧墙和顶板分段长度为16m，分仓浇筑时间间隔不得小于7天。（1）采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，在同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑。（2）浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（3）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料。（4）浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、混凝土疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍，一般为50cm左右。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（6）每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，约为1530秒。（7）浇筑混凝土应连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过以下规定，当超过规定时间必须设置施工缝。 混凝土运输、浇筑和间歇的时间（min） 表5-8混凝土强度等级温度（摄氏度）2525C30210180C30180150注：当混凝土中参有促凝或缓凝剂型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。（8）浇筑混凝土时应经常观察模板、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（9）浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。5.3.3 混凝土养护：（1）覆盖浇水养护（主要用于梁、板水平构件）平均气温高于5时，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。浇水养护在混凝土强度达到1.2Mpa后进行，一般为浇筑完毕后的1012小时，具体时间可根据大气温度调整。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，养护时间不得少于14d。混凝土的养护用水与拌制水相同，采用饮用水。当日平均气温低于5时，不得浇水。混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。（2）塑料薄膜布养护（主要用于墙、柱竖向构件）采用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，必须保持塑料薄