焦炉热修工.doc

焦炉热修工(2009-07-18 07:10:40)标签：杂谈 1岗位职责：1.1服从组长领导，完成其交给的所有工作任务。1.2严格执行本岗位及厂里的有关规定和三大规程。1.3保持炉体各部位状态良好，延长炉体寿命。1.4定期进行炉体普查工作。1.5根据炉体检查资料，制定炉体维修计划。1.6按规定对炉体进行预防性的修补工作和完成计划外的抢修任务。1.7认真搞好焦炉日常维护、抹补，及时进行热修，维护好炉体，确保不因炉体问题影响温度调节、三班正常操作和炉体正常寿命。1.8用仿宋体认真、准确填写炉体普查和修理记录，并做好原始记录整理保存工作。1.9保管好修炉用的耐火砖、耐火泥和修理工具，负责所属设备的维护。1.10修补完后，负责将施工现场清扫干净，负责本岗位卫生区清洁。1.11操作中注意安全，确保人身和设备完好无损。2技术要求：2.1耐火材料的物理化学性质和粒度应符合技术标准。2.2热修用泥料应根据所修部位按规定配制，粘合剂补炉泥料应于使用前24小时配制好。2.3泥料过粗时，应在配制前过筛。2.4配泥浆用的水及存放器具应清洁，装料桶要有盖，焦粉、杂物不能混入泥料中。2.5泥料中加水玻璃时，应在使用前加入，加入量按碱度计算，泥料中加入磷酸时应在前一天配制好。2.6掺入水泥的泥料应及时使用，以免凝固。2.7喷补前应先将损坏处清扫干净。2.8在砌砖时应先铺平灰浆，然后砌新砖，砌砖要牢固、严密，与旧砌体吻合，灰浆饱满，需要时勾缝。2.9喷浆和抹泥时，要均匀平整，一次喷抹不应过厚，损坏严重的部位可在第一次喷抹的泥浆干固后进行二次喷抹.2.10焦炉各部位检查及维护制度。部 位项 目检查时间修补时间炉顶装煤孔砖及铁圈每月一次及时修补看火孔砖及铁圈每月一次及时修补上升管底座每月一次及时修补炭化室干燥孔每月一次及时修补炉顶表面每月一次经常严密修补小炉头半年一次中修处理炉台炭化室墙及炉头墙每季一次根据损坏情况炭化室底砖每年一次按计划修补炭化室上、中、下宽度每年一次汇报有关部门处理蓄热室蓄热室封墙每月一次及时修补废气瓣底座半年一次按计划修补废气瓣与小烟道连接处每月一次经常严密砖煤气道、斜道半月一次调火组负责及时修补小烟道每月一次按计划修补蓄热室顶部、斜道区半年一次汇报研究解决2.11耐火材料性能及泥浆配制：2.11.1硅砖：用于蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶。sio2含量：大于93%耐火度：大于1650荷重软化点：大于1620真比重：小于2.39103kg/m3气孔率：2225%常温耐压强度17.522.0Mpa重烧线膨胀：1450，两小时应不大于0.8%2.11.2粘土砖：用于小烟道、蓄热室、格子砖、封墙、炉门、上升管衬砖。AI2O3含量：大于35%耐火度：不低于1690荷重软化点：不低于1300重烧线收缩：1350，两小时不大于0.5%气孔率：大于25%，常温耐压强度：20Mpa真比重：2.65 103kg/m3不大于。2.11.3硅藻土断热砖：用于小烟道、蓄热室封墙、炉门衬砖。i2含量不大于68%耐火度：1300常温耐压强度：1.5Mpa密度：550750kg/m3气孔率：不大于7%导热系数：0.41(51) 0.22(360)2.11.4各种火泥标准(筑炉用)低温硅火泥：SiO2含量85%以上，Al2O3含量89%1%耐火度：15801650粒度：通过1mm筛孔留其上者，小于30%中温硅火泥：SiO2含量90%以上，Al2O3含量5%1%耐火度：16501690 粒度：同低温火泥粘土火泥：Al2O3含量大于40%，Fe2O3含量小于45%耐火度：大于1690粒度：中粒0.125mm不小于25%，1.0mm不小于97%，2.0mm不小于100%2.11.5粘合剂的物理化学指标湿容重kg/m3 大于等于2100耐火度(WZ) 大于等于1650抗折强度 Mpa500烧后 大于等于3.01300烧后 大于等于4.02.11.6泥料配制见工艺过程3操作细则：3.1炉顶部分：3.1.1更换装煤口砖：3.1.1.1在结焦末期进行，更换前打开上升管盖，关上翻板，然后打开修理处的装煤口盖。3.1.1.2炉口清扫干净，用泥浆抹严，将炉口处砖摆好打上灰浆，镶入炉口圈，铁圈与炉口砖要靠紧找平。砌完后灌浆，使砖缝内灰浆饱满。3.1.1.3盖上炉盖，关上上升管盖，打开上升管翻板，冒烟处泥浆密封。3.1.2更换看火孔砖3.1.2.1将小铁桶挂在看火孔中，拿掉小火圈和砖坯，清扫砖座。3.1.2.2将砖底抹上泥浆，砌上看火孔砖，找平后再放小铁圈，看火孔中心偏差不大于10mm。3.1.2.3刮去多余的泥浆，用铁铲按平，取出小铁桶，倒掉桶中废料，盖上看火孔盖。3.1.3密封上升管根部先打开高压氨水，将上升管根部清理干净，水银温度计测温，塞入浸透水玻璃粘土泥浆的石棉绳，塞平压紧，致不冒烟为止。在石棉绳上面抹掺有精矿粉的粘土泥料。工作结束后关闭高压氨水。3.1.4桥管接头密封：清除旧的填充物，塞入新的石棉绳，要用钳子塞紧，打严，在石绵绳上面留2535mm空间，灌入掺有精矿粉的沥青，要灌满灌严。3.1.5翻修小炉头：3.1.5.1翻修小炉头，应在集气管压力稳定情况下进行，如压力波动较大应立即停止工作。3.1.5.2当翻修号处于结焦初期和中期时，应在抠保护板与砖之间缝隙前，打开上升管高压氨水减小炉内压力。3.1.5.3旧砖拆完后，将炉框、保护板上部与砖之间的油渣、石墨彻底抠净，露出缝隙，用风吹净，缝内用浸透水玻璃泥浆的石棉绳塞严。其上部用沥青、精矿粉、水泥抹平。3.1.5.4砌筑时要求灰浆饱满，横平竖直，每个炉头有缝分开。3.1.5.5工作结束后应将高压氨水关闭。3.1.6抹干燥孔：3.1.6.1与推焦班长联系好，推焦后将机焦侧炉门对上，上升管盖打开，每次只可打开一个装煤孔盖。3.1.6.2将损坏处用粘合剂抹平严实，如更换塞子砖、塞子砖要预热至50左右。3.1.7炉顶表面灌浆：3.1.7.1用压缩空气将表面砖缝内的煤粉吹扫干净。3.1.7.2采用间歇式灌浆法，使之灰浆饱满，灌浆时要打开看火孔盖检查，防止泥浆漏入立火道内。3.1.8立火道清扫：3.1.8.1清扫前要仔细检查钳子接头焊接是否牢固，下钳子时要注意装煤车行走和摩电道。3.1.8.2将钳插入立火道，要顺斜道方向透，注意不要碰倒灯火砖并注意调节砖开度。3.1.8.3透时不要用力过猛，如果钳卡住，不要硬拉，时间过长时，应关闭加减旋塞处理。3.1.9炉顶表面砖局部翻修3.1.9.1拆除炭化室顶表面砖，装煤口砖，看火孔砖，放入铁制接灰盒，防止杂物掉入立火内。3.1.9.2将炉顶表面清扫干净，在接灰盒周围打灰，取出接灰盒，砌看火孔砖时要拉线。3.1.9.3按更换装煤口砖规定砌好装煤口砖。3.1.9.4砌炭化室表面砖，拉条沟吹风灌浆，放置断热砖，砌上拉条沟盖砖。3.1.9.5表面缝要用掺有水泥的粘土泥浆进行二次勾缝。3.1.10更换上升管的操作3.1.10.1在推焦前23小时进行，通知有关部门，停止该号氨水，关上升管，桥管。3.1.10.2清除桥管接头处的填料；吊走上升管座后，将座内清扫干净，抹上泥浆，待炉门修理人员把新上升管座及桥管安装好后，密封各接头。3.1.10.3通知上升管工打开翻板及氨水，盖上上升管盖，恢复正常生产。3.1.11配合更换横拉条3.1.11.1先拆除拉条盖砖，松动拉条沟内填料。3.1.11.2拉条抽出后，将拉条沟清扫干净，砖缝灌浆。灌浆时要打开看火孔盖检查，防止泥料漏入火道内。检查炉口砖、上升管座砖是否有裂缝，如有裂缝进行处理。3.1.11.3拉条装入拉条沟内，填入断热粉，砌上盖砖。3.2炉台部分3.2.1炭化室炉墙的喷补：3.2.1.1在推焦后进行，喷前将炉头墙上的石墨和焦炭清除干净。3.2.1.2喷浆风压应保持0.20.25Mpa，喷出的泥浆必须成雾状，喷嘴距炉墙150250mm。3.2.1.3损坏严重的部位，在喷完一次泥浆干固后，进行二次喷补。3.2.1.4炉墙直缝、熔洞、局部破损、凹陷均可采用抹补。3.2.1.5先将抹补墙面的石墨铲除干净，喷一层粘合剂泥浆进行抹补，把泥料压实压平，稍低于旧墙面5mm，干固后再进行二次喷补。3.2.1.6炭化室墙面可采用砖补或粘合剂抹补，抹前将熔洞处理干净。3.2.1.7采用砖补时，砖块要预热，尺寸要比熔洞小510mm。3.2.1.8将砖块抹上泥料，用托板送至熔洞口，用抹子迅速把砖块推至熔洞内，进行喷浆。3.2.1.9突出墙面的泥料要铲平，补后烧20分钟空炉可装煤。3.2.2燃烧室第一火道的翻修。3.2.2.1翻修条件：在炉头产生缝宽4050mm的直缝，墙砖碎裂，墙面严重变形；炉墙出洞进煤；墙面错台影响推焦，用喷抹补砖无法解决者需进行翻修。3.2.2.2装煤后23小时打开上升管盖和翻修侧炉门，扒除焦炭。3.2.2.3用粘土砖砌墙，其位置在翻修处里面150200mm。3.2.2.4拆除旧墙下部二块砖，用铁板将斜道口盖严。3.2.2.5由上至下拆除旧砖，不能用力过猛，以免震活相邻火道砌体。3.2.2.6砌砖前，将立火道底部清扫干净，将斜道口铁板取出。3.2.2.7砌筑时，要灰浆饱满，墙面平整，砌完后，对旧墙损坏处进行抹补，然后扒除封墙，对上炉门，通知调火人员恢复正常加热。3.2.2.8立火道、斜道、蓄热室顶部要清扫干净。3.2.3更换炉门衬砖：3.2.3.1拆除旧炉门衬砖3.2.3.2槽铁内衬垫石棉板和断热砖，在其上部砌衬砖，由炉门底部往上砌，砌到顶部预留胀缝20mm左右，并打入木条固定。3.2.4修补底角砖3.2.4.1一般局部小，可勾缝严密。3.2.4.2有大缝或损坏严重时，应拆除重砌，砌前将斜道正面勾缝严密。喷泉3.2.5修补炉底砖3.2.5.1焦炭推出后，用耙子将炉底残余焦炭推至炉内，凹陷处用风吹扫干净。3.2.5.2将泥料倒入凹陷处，然后抹严。如凹陷较深，可放入小块粘土砖抹平。3.2.5.3损坏严重时，将旧砖拆除重砌，砖缝用粘合剂灌满。3.2.6调整更换炉门框3.2.6.1检查好炉框，挂好石棉绳。3.2.6.2在炭化室结焦末期进行封墙，封墙要严，尽量少漏气。3.2.6.3摘下炉框，清除炉框和炉肩处残渣，在炉头周围挂上32mm浸有水玻璃的石棉绳。3.2.6.4用推焦车上炉框。3.2.6.5安装炉框时，炉框侧面不应超过炉肩边缘，磨板低于炭化室底25mm。3.2.6.6抹严炉肩与炉框间隙。3.2.6.7炉框灌浆，两侧来回倒换进行，灌满为止。3.2.6.8拆除封墙，上炉门，砌小炉头。3.2.7抹框3.2.7.1铲除炉肩与炉框间的焦油渣、焦粉等杂物。3.2.7.2用铲子上泥抹缝，泥料必须严实抹光。3.3蓄热室部分3.3.1修补蓄热室封墙3.3.1.1如有小缝，应进行表面勾缝或刷浆，勾缝前应把缝内旧泥抠净，勾缝时应将泥料压进缝内。3.3.1.2如封墙或大砖损坏严重时，应拆除重砌。更换大砖应在下降气流时进行，并在工作前与交换机工做好联系。3.3.1.3如翻修外部封墙时，应先将内部封墙细致勾缝。3.3.2废气瓣连接口的抹补与刷浆。3.3.2.1凡外表有小缝，应及时勾缝密封。勾缝前应把缝内旧泥抠净，勾缝时应把泥料压进缝内。3.3.2.2当彻底修补连接口时，应把旧料铲除干净，用沾有水玻璃泥浆的石棉绳塞严缝隙，再用泥料抹严抹平并刷浆。3.3.2.3当从内部修补时，要先与交换机工联系好，修补小烟道接头应关加减旋塞，工作结束时，应通知调火人员开启加减旋塞。3.3.3喷补小烟道3.3.3.1与交换机工联系好，交换后拉下电源，交换前一分钟通知操作人员停止操作。3.3.3.2喷补小烟道应关闭加减旋塞。3.3.3.3从清扫孔插入喷泥管，风压控制在0.10.15Mpa，喷时不得将泥喷到篦子砖和格子砖上。3.3.3.4喷补完将清扫孔盖拧紧，通知调火人员恢复正常加热。3.3.4更换测压孔取下旧测压孔，将孔座内清扫干净，将新测压孔用沾了泥浆的石棉绳缠好，放入孔座内找正安好，四周围用泥浆封好。3.3.5废气瓣保温与刷浆3.3.5.1损坏轻微处，将损坏处抹补，然后刷浆。3.3.5.2损坏严重时，要将原保温材料清扫干净，重新保温。先用铁丝网或铁丝把废气瓣圈好，将保温灰塞满，表面抹灰要结实光滑，然后刷浆。3.3.6喷补砖煤气道(立砖煤气道)3.3.6.1在下降气流喷补，关闭加减旋塞。3.3.6.2拧下立火道及相邻火道立管丝堵，用破布把支管堵住，开启加减旋塞。3.3.6.3喷补风压保持0.8Mpa，注意不要把泥浆喷入立火道内，同时注意泥浆是否窜入相邻火道。3.3.6.4喷补完后，将砖煤气道捅透，关闭加减旋塞。取出堵小支管的破布，并检查泥浆是否喷入小支管和横管内，喷后的砖煤气道内径不得变小。3.3.7喷补斜道3.3.7.1用焦炉煤气加热后，在上升气流进行。3.3.7.2拆除封墙上部大砖，在格子砖上部铺入铁板，将喷浆嘴对准缝隙处喷补。3.3.7.3喷补的铁板要跟上，并经常活动，不要把泥浆喷到格子砖和斜道口上。3.3.7.4喷补完后，取出铁板，砌上封墙大砖。3.3.8蓄热室格子砖更换3.3.8.1用铁板将废气瓣盖好，顶部大砖用木楔打入固定。3.3.8.2扒格子砖时，边扒边铺入滑动铁板，当扒完格子砖后，将篦子砖上好，小烟道也清扫干净。3.3.8.3用铁板将篦子砖盖严，进行单、主墙喷抹补。3.3.8.4清除铁板上的泥块，随装格子砖随抽回铁板，然后砌里封墙面砌外封墙，格子