4606工作面回采规程.doc

1 目 录 目目 录录 1 第一章第一章 概概 况况 2 第一节 工作面概况及地质情况 2 第二章第二章 采煤方法采煤方法 3 第一节 巷道布置 3 第二节 采煤工艺 4 第三节 设备配置 5 第三章第三章 顶板控制顶板控制 7 第一节 支护设计 7 第二节 工作面顶板管理 8 第三节 运输顺槽 回风顺槽及两端头顶板控制 9 第四节 矿压观测和释放钻孔 11 第四章第四章 生产系统生产系统 11 第一节 运 输 11 第二节 一通三防 与安全监控 12 第三节 供电 18 第四节 照明 信号 通讯系统 33 第五章第五章 劳动组织及主要技术经济指标劳动组织及主要技术经济指标 34 第一节 劳动组织 34 第二节 主要技术经济指标 34 第六章第六章 煤质管理煤质管理 35 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 36 2 第一章 概 况 第一节 工作面概况及地质情况 一 工作面位置及井上下关系 1 井下位置 4606 工作面位于 X 92 64 93 61 Y 97 45 97 66 之间 的区域内 是 12 煤六采区一个薄煤层综采工作面 工作面北部是采区回风巷 运 输巷 运料巷 南部是矿井边界与平定县苇池煤矿 西部是为 4607 工作面 东部 为 4605 工作面 2 地面位置 4606 工作面所对应的地面位置位于平定西坡 北沟 里头沟 地面地形呈东北高 西南低 南部为沟谷 地层出露在北部较好 多为 Q2 3 P21 3 P21 2 中南部为第四纪黄土覆盖 盖山厚度为 261 405 米 这是 由于地面沟壑较深 侵蚀严重而造成的 盖山厚度最厚 405m 最薄 261m 西南薄 东北厚 二 煤层顶底板 4606 工作面所采煤层是石炭系太原组的 12 煤层 煤层结构较为稳定 基本为 0 2 0 2 1 1 直接顶岩性为黑灰色泥岩 砂泥岩 此类岩性的岩石较脆 特别是遇 到地质构造时 受构造应力的影响 顶板会发生破碎 容易发生顶板冒落 片帮等 事故 由于目前使用锚索 锚杆 金属网支护 长期经过风化作用 致使顶板松散 破碎 对巷道的支护造成较大的困难 而且煤层在构造附近更易破碎 容易发生片 帮 在回采到构造地段时 要加强两端头的支护 必要时要退回一段距离进行补强 支护 确保回采到地质构造前 中 后的支护能保证安全生产 老顶为砂岩 坚硬 底板为细砂岩 煤层赋存表现为北偏东向南偏西倾斜 煤层平均厚度为 1 41 米 工作面煤层 倾角约 5 7 局部区域煤层受褶皱构造影响发生变化 煤层倾角会增至 10 左 右 另外局部区域还有缺失煤层夹石层的现象 12 煤顶底板力学试验表 煤层直接顶老顶底板抗压强度 Mpa 9 4021 6237 1545 6 普氏系数 f 0 942 23 74 5 三 煤质情况 M 水分 A 灰分 V 挥发 分 Q 发热 量 F 固定 炭 S 含硫 量 工业牌号 1 6 35 12 9 21 4MJ kg54 2 67 无烟煤 四 地质构造 工作面整体是一个向斜构造 构造的中心部位在工作面 06 27 至 06 31 之间 4606 工作面在掘进过程中没有揭露较大的地质构造 所揭露的构造多为断距在 0 8 1 2 的小断层 多为正断层 正巷在掘进中曾经揭露了一个陷落柱 大小 56m 43m 工作面内部是否有较大的构造存在 目前因为没有进行物理探测 故 无法确定 3 五 水文地质 工作面从目前收集到的地质情况来看 没有发现有导水构造 通过对上伏 6 3 煤层的开采情况调查 情况如下 4606 工作面所处位置为后划归我矿的新扩区范围内 从大阳泉煤矿所提供的地 质资料分析可知 6 煤层在 4606 工作面所对应的范围内存在煤层变薄带 煤层没 有采动 钻孔资料如下 124 钻孔 煤层厚度 1 76 米 西南部有 0 8 米厚煤层变薄带 106 钻孔 煤层厚度 0 23 米 在变薄带内 整个煤层基本没有采动 124 钻孔 3 煤 煤厚 1 32 米 西南向横穿煤层有一大型冲刷带 基本不能布 置工作面 故没有采动 根据上述情况 目前认为上覆 6 3 煤层均未开采 故 4606 工作面基本不存 在上伏煤层采空积水影响 在掘进及抽采巷打钻过程中 都发现 11 煤层顶板 K4 石灰岩含有裂隙水 虽然 水量不大 在进风顺槽和回风顺槽最低处设立泵窝 必须保证每个水仓安设一台排 水泵 以减少积水影响 保证安全回采 六 影响回采的其他因素 1 工作面上层 6 煤层尚未开采 工作面西部 东部均未开采 瓦斯未得到解 放 故在回采过程中要加强瓦斯监测 监控工作 预防瓦斯事故的发生 七 储量及服务年限 1 储量情况 2 工作面服务年限 以月为单位 的计算 工作面的服务年限 可采储量 设计月产量 345733T 30000T 11 5 个月 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置 1 采区巷道布置 皮带巷 运料巷 回风巷均沿 12 煤底板布置在煤层中 2 工作面巷道布置 四巷采用两进两回的 U U 型布置方式 断面为矩形 其中进风巷作运输巷 回风巷作运料巷 抽采巷 4607 抽采巷作为 4606 抽采巷的 专用配风巷 四巷均沿煤层走向布置 3 切眼布置 本工作面顺槽巷采用锚杆 锚索加金属网联合支护 锚索规格为 15 24 4 2m 锚杆规格为 18 2 4m 排距为 0 8m 具体支护布置形式见设计图 顺槽断面为矩形 进风顺槽规格为 4 4 2 7m 回风顺槽规格为 4 4 2 7m 抽采 巷规格为 3 6 2 7m 横贯规格为 2 6 2 7m 工作面走向长倾向长容重 煤层 厚度 地质 储量 损失量 可采 储量 1000m176m1 431 41m354868T9135T345733T 4 断面积 运输顺槽 11 88m2 回风顺槽 11 88m2 抽采巷 11 34m2 切眼沿煤层倾向垂直两顺槽布置 断面为矩形 巷道尺寸巷宽 巷高 mm 支护形式 进风巷 4400 2700 锚索 锚杆加锚网支护 回风巷 4400 2700 锚索 锚杆加锚网支护 抽采巷 3800 2700 锚索 锚杆加锚网支护 4607 抽采巷 4200 2700 锚索 锚杆加锚网支护 切 眼 6000 2700 锚索 锚杆加锚网支护 第二节 采煤工艺 一 采煤方法 工作面采用综合机械化采煤法 走向长壁后退式一次采全高采煤法 采用全部 垮落法管理顶板 二 回采工艺 一 落 装 运 支 处的工艺 1 进刀方式 采用机组端头斜切进刀方式 见图 6 即机组割至工作面端 头后 随机拉架和推溜暂停 机组调换滚筒上下位置 反向斜切进刀 见图 6a 返回 24 米进刀完成时停止割煤 调换滚筒上下位置 见图 6b 按顺序向端头逐 一拉架推溜 溜头 溜尾架为滞后支护方式 而后机组第二次向工作面端头切割 见图 6c 割至端头后 停机调换滚筒上下位置 反向割煤至进刀处 见图 6d 从端头开始逐次拉架推溜至机组后滚筒 3 4 5 米处 机组调起前滚筒正常割 煤 见图 6e 附图 6 工作面端头斜切进刀图 2 落煤方法 选用 MG200 456 WD 电牵引采煤机割煤 割煤 机组端头斜切 进刀 双向割煤 前滚筒割上刀 后滚筒割下刀 进风侧滚筒为右旋 回风侧滚筒 为左旋 滚筒直径 1 25 米 截深 0 6 米 割煤高度保持在 1 6 米左右 沿底板割煤 运行速度最大不超过 5 5m min 保持 3 5m min 即可 视瓦斯情况而定 割至距 离两端头 10 米处或煤质松软破碎及变硬时 速度适当减慢 3 装煤 采煤机前后滚筒及生产溜的铲煤板相配合将截割下的煤装入溜内 清理架间浮煤 4 运煤 见第四章 运煤系统 工作面采用 SGZ 764 400 型刮板输送机运输 5 两顺槽落山角及采空区顶板处理方法 采空区及两顺槽落山角落顶方式为人工退锚剪网自行垮落 如果两顺槽落山 角顶板不易垮落时 采用人工用编织袋装煤填充落山角 化学封闭材料对落山角进 5 行封堵 6 移溜 利用液压支架的推移千斤顶 在生产溜运行中距采煤机 10m 外开始 推移 相继操作相邻支架上的推移千斤 每次推移 20cm 左右 每节溜分三次均匀 推移 60cm 保证 12 15m 的弯曲段 不得将生产溜顶成急弯 不得由两端向中间 推移 移溜后要成直线状 7 移架方式 工作面采用 ZY3000 09 20 型液压支架支护 采用背风邻架操作 端头架为本架操作 支架随机组割煤移架顶溜 及时支护 距后滚筒 3 4 5m 开始移架 移架时 降架幅度控制在 10 15cm 过渡架要边移边收伸缩梁 顶板 破碎时 可采用带压移架 移架后端面距不得大于 300mm 支架移成直线状 升 架时顶梁升平 严密接顶 达到初撑状态 8 移转载机 在工作面进风端头每次放顶前需移一次转载机 将其机尾移至 新切顶线以外 工作面每推进 3 4 5 米 专用拉移千斤装置将转载机移一次 9 缩皮带 工作面每推进 80 100 米 顺槽皮带机机尾前移一次 顺槽皮带 每缩一次缩 80 100 米 10 清理浮煤 机组割过煤后 要将支架推拉千斤处及支架底座前的浮煤攉入 溜内 清理干净 为移架 推溜作好准备 二 工艺顺序 采煤机机头 尾 自开缺口斜切进刀 向机尾 机头 全长割煤 移支架支护 顶板 推移生产溜 三 两端头人工做缺口 当工作面端头不能用机组割透时 需采用人工放炮预做缺口处理 1 人工放炮做缺口 2 缺口规格 沿推进方向以满足煤溜机头 尾 为准 最大超前煤壁 1 5 米 沿工作面煤壁方向以机组截割通为准 3 人工预做缺口方法 用 MZ 1 2 型风动钻机配 1 5 米钻杆打眼 煤矿许用 乳化炸药和毫秒延期电雷管正向爆破落煤 4 缺口支护方式 平行顺槽支设一梁两柱的一面见平木梁平行维护顶板 间 距 700mm 平面朝上 由外向里支设 支柱为 DZ1 6 单体液压支柱 梁为 18 2cm 1 5m 的优质板木 四 用下列公式进行工作面正规循环生产能力的计算 W LSh c 176 0 6 1 41 1 43 0 97 206t 式中 W 工作面正规循环生产能力 t L 工作面平均长度 m 取 176 s 工作面循环进尺 m 取 0 6 h 工作面煤厚 m 取 1 41 煤的视密度 t m3 取 1 43 c 工作面回采率 取 0 97 6 第三节 设备配置 一 工作面采煤 支护 运输 电控及其他设备的型号 主要技术参数和数量 1 MG200 456 WD 采煤机 主要技术参数如下 采高 1 2 2 6m 电机功率 455 5kw 截深 0 60m 牵引速度 0 6 13m min 牵引方式 双电机牵引 2 中间液压支架的主要技术特征 支架型号 ZY3000 09 20 数量 114 架 初撑力 2389 1736kN 工作阻力 2738 1989KN 支护强度 0 46 0 39MPa 底板比压 0 53 0 85MPa 3 端头过渡液压支架的主要技术特征 支架型号 ZYG3500 13 31 数量 6 架 初撑力 2646 2313kN 工作阻力 3540 3095kN 支护强度 0 55 0 49MPa 底板比压 0 53 1 31MPa 4 工作面刮板输送机 1 部 其主要技术参数如下 型号 SGZ 764 400 电机功率 2 200kW 输送能力 800t h 链速 1 1m s 中部槽尺寸 1500mm 764mm 275mm 5 转载机 1 部 其主要技术参数如下 型号 SZZ 764 200 型 桥式 转载 机 电机功率 200kW 输送能力 250t h 链速 1 07m s 中部槽尺寸 1500mm 630mm 190mm 6 胶带输送机 1 部 其主要技术参数如下 型号 DSJ1000 80 电机功率 160kW 输送能力 800t h 带 速 2 5m s 7 JH2 14T 17 型回柱绞车 其主要技术参数如下 型号 JH2 14T 17 额定最大拉力 140kN 7 绳 径 21mm 绳速 0 09 0 14m s 容绳量 150m 滚筒直径 400mm 外型尺寸 2730mm 984mm 1120mm 8 JD 25 型调度绞车 其主要技术参数如下 型号 JD 25 牵引力 18kN 绳 径 18 5mm 绳速 0 773 1 399m s 容绳量 400m 滚筒直径 550mm 外型尺寸 1435mm 1217mm 1255mm 第三章 顶板控制 第一节 支护设计 一 液压支架能力的验算 一 采高确定 鉴于以下几方面因素 立足实际 将 4606 工作面采高确定在 1 6m 范围 1 12 煤作为配采煤层 总整体情况看与 15 配合比例为 1 5 1 7 且矿井产量 150 160 万吨 年 现有的洗选设备还达不到饱和工作状态 2 从三机配套方面分析 支架 1 6m 时 通风断面为 6m2 在 1 4m 时 通风 断面在 4m2 如采高太低机组位置通风断面更少 致使风流将落山侧瓦斯吹出 不 利于瓦斯管理 滚筒直径 1 25m 采高太低 容易滚筒切割支架前梁 二 工作面的液压支架支护强度验算 1 由于 12 煤层薄 相对于作业人员不适应采高低的场所作业 存在一定程 度的安全隐患 2 4606 工作面煤层加中间夹矸厚度在 1 4m 且有较稳定泥岩层 3 采用经验公式计算 Pt h k 1 6 25 8 320 kN m2 式中 Pt 工作面合理的支护强度 kN m2 h 采高 1 6m 顶板岩石容重 kN m3 一般可取 25 kN m3 k 工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比 一般为 4 8 综合计算结果 即液压支架单位面积支撑顶板的理论强度应该大于 320kN m2 即 0 32 Mpa 8 已知 ZY3000 09 20 型液压支架允许支护强度为 0 46 0 39Mpa 故 满足支护 强度要求 ZYG3500 13 31 型液压过渡支架允许支护强度为 0 55Mpa 故 也能满足支护 强度要求 二 乳化液泵站 一 泵站选型 数量 乳化液泵型号为 MRB 315 31 5 数量为 2 台 乳化液箱 1 台即 2 泵 1 箱 输 液管路选用 25 高压胶管 耐压 40MPa 以上 主要技术参数如下 乳化泵型号 MRB 315 31 5 公称流量 315L min 公称压力 31 5MPa 电机功率 200kW 二 泵站设置位置 泵站安设 在进风巷的设备列车上 距离工作面 300m 左右 三 泵站使用规定 1 卸载阀定值为 31 5MPa 严禁随意调整安全阀的整定值 2 乳化液型号为 ME01 1 浓度 3 5 使用乳化液自动配比装置 并 经常用折射仪检查配比浓度 3 要加强泵站设备 管路的维修和保养 保持液压系统完好 杜绝跑 冒 滴 漏 窜液现象 第二节 工作面顶板管理 一 顶板管理方法 工作面采用 6 架 ZYG3500 13 31 过渡架和 114 架 ZY3000 09 20 液压支架单 列式布置覆盖全长工作面管理顶板 采空区采用全部垮落法管理顶板 二 支架说明 一 工作面支护方式 两端头均采用 ZYG3500 13 31 液压支架滞后支护 中部 架采用 ZY3000 09 20 液压支架及时支护方式 二 全工作面布置 120 架支架 支护长度为 180m 中间使用 114 架 ZY3000 09 20 型支架 首尾各有 3 架 ZYG3500 13 31 型液压过渡支架作端头架 各有 1 5m 左右支设在顺槽中 其直接与 2 15m 过渡槽下小底板联接 人行道宽为 800mm 其 端面距为 300mm 1 架支护高度为 1 8m 2 架为 1 7 米 3 架为 1 6m 4 117 支架为 1 6m 118 架为 1 6m 119 架为 1 7m 120 支架为 1 8m 当顺槽支架不接顶时要 打木垛构严 三 基本支架形式 液压支架为支撑掩护式液压支架 1 工作面最大控顶距 4 780 米 端头 4 795O 米 最小控顶距 4 180 米 端头 4 195 米 2 工作面端面距 340 毫米 3 工作面放顶步距 600 毫米 9 4 支架中心距为 1 5 米 四 特殊时间的顶板控制 1 来压及停采前的顶板控制 工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全技术措施 工作面基本顶初次来压和周期来压期间 要加强来压的预测预报 工作面支架初撑力不低于 24MPa 回风巷 运输巷所有单体支柱初撑力不低 于 12MPa 特别注意工作面中部 两端头支架的初撑力及支架状态 确保整体支护 强度 预防冒顶 加强上 下端头顶板控制 打好双排落山密柱 柱距为 0 3m 排距为 0 5m 并拴好防倒绳 工作面停采时要编制停采措施 加强顶板控制 2 过断层 挠曲带 底鼓及顶板破碎时的预防控制 如工作面出现断层时 必须加强过断层回采时的顶板控制工作 要控制好采高 断 层处的支架要确保达到初撑力 不小于 24MPa 届时必须编写有针对性的补充措 施 当工作面局部地段片帮超过 0 6m 时 可超前采煤机移架 及时支护顶板 在 顶板破碎的地段为了有效地防止顶板冒落 控制煤壁片帮 要带压移架 第三节 运输顺槽 回风顺槽及两端头顶板控制 一 端头支护及进回风顺槽管理 生产溜 2 15m 过渡槽伸出工作面 1 5m 左右 与首架支架配合 机头 尾 电 机布置在首 尾 架下 上下出口高度不低于 1 8 米 进回风靠安全煤帮支设一排 带帽点柱 二 两端头支护及上下端头落山侧顶板管理 1 切顶柱 工作面两顺槽落山侧切顶柱与过渡架的尾梁切齐 切顶柱不少于 3 根 米 进风顺槽落山切顶线滞后过渡架切顶线最多不超过 4m 回风顺槽落山每割 两刀煤放一次顶 即回风顺槽落山切顶线滞后过渡架切顶线最多不超过 1 2 米 工 作面每推进 0 6m 在生产溜机头 机尾减速器原位置支设一排带帽点柱 即排距 0 6m 且每排柱不少于 4 根 当支架和生产溜发生窜动 支架距安全煤帮距离太小时 可适当减少支柱数量 顶板压力大时增加点柱数量 支柱为 2 8m 或 3 15 m 单体柱 帽板规格为 18cm 长为 500mm 的半圆木 2 护溜抬棚 由于机头 机尾 2 15 米过渡槽上各安两架过渡架 而两个减速 器只有 0 5 米露在过渡架外 因此机头 尾 设护溜抬棚数为一架 棚为一面见平 木梁 梁长 4 2 m 直径不小于 18cm 顺巷依次支设抬棚 木棚可不回收 并必须 保证一梁三柱 另外机头还存在一种情况就是 当机头窜出压在转载溜上时机头将 不能打护溜抬棚只能增设带帽点柱来加强维护 超前支护 1 工作面进风巷煤帮侧和转载溜之间至工作面煤壁 20m 范围内支设两排超前 支护 超前支护采用 2 8m 单体柱加 0 5m 长 直径为 18cm 半圆木帽板 距工 作面煤帮 0 5m 距转载溜 0 3m 距安全煤帮 0 1m 柱距 1m 每柱均支护在顶板 10 两排锚杆中间 安全煤帮侧与转载溜之间 从落山切顶线至超前工作面煤壁 10m 范围内支设超前支护 支护材料及支护要求同工作面煤帮侧的超前支护 单体柱支 柱根据巷道局部实际高度也可选用 DZ3 15 或 DZ2 8 单体液压柱进行支护 工作面 回风巷支设两排超前支护 支设范围为工作面煤壁前方 20 米 距工作面煤帮 1 5 米 距安全帮侧 1 5 米 柱距 1 0 米 支护材料同进风巷 2 所有支柱必须升紧 严禁使用损坏或漏液的单体柱 且要按标准拴好防倒 绳 以防柱自降 倒柱伤人 3 当机头 尾 架向工作面内发生窜动 机头 尾 架外侧边与工作面煤帮 之间距离太大或当机头 尾 架向工作面外发生窜动 机头 尾 架外侧边与安全 煤帮之间距离太小时可根据情况增加或减少支设带帽点柱支护 4 退锚放顶方法及措施 由于机头机尾各有三架过渡架 并且两巷总有一架左右在顺槽中支设 当移架 时就会损坏锚索 为了确保两端头顶板能正常随采随跨落所以将退锚范围及退锚方 法规定如下 1 支架正前方超前端头支架 3 米左右 必须检修班退锚 支架外侧严禁提前 退锚 2 进回风巷各准备一台 TMQ 400 或 TMQ 300 液压退锚机 备件库备用一台 要保证退锚机完好使用 3 进行退锚时需三人一起操作 一人负责操作油泵 另外两人负责操作退锚 器 操作人员应熟悉退锚要求和退锚机使用说明书后 方可上岗操作 4 退锚头和缸体之间为全螺丝连接 故每次工作前应检查该螺丝是否拧紧 拆装退锚头时 中缸必须伸出 30mm 5 严禁用高压胶管牵拉退锚器和油泵 6 现场组合的机具在使用前应空载往复行走几次来排除油路中的空气 7 退锚时 退锚器应与钢绞线保持同一轴线 8 操作油泵时应使油压缓慢升压 严禁高压换向 9 退锚时 退锚器后方 45 范围内严禁站人 以防发生意外事故 10 退锚过程中 操作人员须注视压力表读数变化 退锚完毕油缸回位后要及 时关闭油泵 以免行程到底后继续供油 使回油压力瞬间增大 11 退锚卸压时 必须在顶板卸压处先预支设两根以上单体柱临时维护顶板 保证空顶距在 0 5m 以下确认支护安全后 方可进行退锚卸压工作 12 退锚工作由责任性强的人带头操作 退锚时一人操作 一人做好监护工 作 随时注意顶板和支护情况 13 退锚过程中要严格执行 敲帮问顶 制度 14 退锚作业时 退锚点周围 10 米范围内不准进行其它作业 15 对顶板压力大 会造成隐患的地方 严禁退锚 16 退锚时必须先用铁丝将托梁与铁丝网捆好 防止托梁在退锚时跌下伤人 17 退锚后除予留下作业空间外要及时在原托梁下打起带帽点柱 以加强顶 板维护 18 落山角瓦斯浓度超过 1 0 时 禁止采用金属撞击托梁产生火花 退锚工 负责把便携式瓦监仪悬挂在退锚区域落山侧的顶板上检查瓦斯情况 19 退锚前用 4 2 米板梁先加强支护 20 切顶线范围的金属网必须剪破 帽板 螺丝 垫片要尽量拧下卸压 以保证 11 上下隅角空顶不超 3 米 21 退锚前顶板压力大的地段可增加带帽点柱先加强支护 22 退锚后人员站在密柱外 要用断线钳在新切顶线以里 20cm 处断开金属网 确保放顶质量 23 退锚卸压后 进风巷落山悬顶距离超过 3 米时可采用强制放顶 要在密 柱排以里 30cm 处 人员站在密柱外打眼 角度 75 80 度 打 4 5 个眼 眼距 1 0 米左右 眼深 1 5 米 药量不超过两卷 回风巷严禁采用放炮强制放顶 可采 用砂袋装煤充填化学材料封闭的方法 如需强制放顶时需制定专顶措施 24 放炮时严格执行通风 瓦斯检查 一炮三检 三人联锁 停电 撤人 警戒设备保护 炮后检查等制度 三 首 尾 架锁口 1 端头顶板不稳定 首尾架锁口使用木板梁 其规格为长 宽 厚 1500 150 150 当机组割完一 刀 后滚筒 离开 3 架 或 118 架 时 降 2 或 119 架 架 顺工作面挑起 1 5m 2m 木板梁 升架将木梁挑紧 然后降 1 架 或 120 架 垂直工作面方向挑 紧 2 根 1 5m 木板梁 升架挑紧木梁 如发现顶板不好时需在工作面煤帮侧打贴帮 柱 将木梁支好 木梁伸入支架顶梁不小于 300mm 当机道上方顶板产生冒落时 应在木梁上架木垛与顶部贴紧 移架后 将木垛进一步贴紧顶部 2 如顶板不好 机道上方顶板处产生冒落时 应在顺山板梁上构木垛与顶部贴 紧 移 1 120 架后 将木垛严密接顶 3 确定各类支护材料的正常使用数量 规格 确定各类支护材料备用数量 规 格 存放地点 管理方法 第四节 矿压观测和释放钻孔 一 作用 1 监测回采工作面顶板压力变化情况及液压支架受力状况 为回采工作面顶 板管理提供依据 使技术人员能据此及时调整现场管理方案及措施 提高管理水平 2 积累矿压资料 分析矿压变化规律 搞好顶板管理工作 二 观测手段 1 工作面布点 在工作面每十架安设一组 一组三个支架 两端头过渡架均 要安设 一根立柱安设一块压力表 2 每个测点要悬挂标志牌 并以下端头为起点进行编号 由队组将当日的观 测数据填在标志牌上 3 数据的收集由队组负责完成 收集的数据以表格形式填三份 自留一份 报 生产技术管理部门两份分析和存档使用 4 观测工作要贯穿工作面全部回采期 在工作面初采期间 初次来压 规定每 日观测一次 每三天上报一次 初采结束后 每三天观测一次 每一个月上报一次 5 工作面两顺槽的矿压观测与工作面的要求一样 每月上报一次 三 瓦斯释放钻孔 煤层注水钻孔 为了做好回采前的防治水工作和回采中的煤层注水工作和有采必探工作 根据 12 通风区设计在进 回风巷每 10 米布置一个钻场 沿煤层倾向打水平钻孔 钻孔深 度为 80 米 钻机采用 TXL 537 型号 正巷钻孔作用 掌握工作面构造内含水情况 预抽瓦斯 煤层注水 副巷钻孔作用 掌握工作面构造内含水情况 煤层注水 第四章 生产系统 第一节 运 输 一 确定运输 装载 转载方式 选择运输设备 序号设备名称数量型 号功率 KW 电压 V 1中部架114ZY3000 09 20 2采煤机1 MG200 456 WD 电牵引采煤机 455 51140 3生产溜1SGB 764 4002 2001140 4转载机1SZZ 764 2002001140 5回柱机2 JH2 14T 17 17660 6调度绞车13JD 2525660 7调度绞车4JD 11 411 4660 8电缆车6 9乳化液泵2MRB 315 31 575660 10乳化液箱1X10RX 11电话3ZZBL 12胶带输送机1DSJ 1000 80160660 13 皮带机涨紧 装置 17 5660 14 矿用防爆荧 光灯 20KBY 200 02127 15 支架防爆荧 光灯 16DGCY D127 16风钻1MZ 1 21 2127 17喷雾泵2XPB250 5 530660 18过滤器组2DTM 50 13 19退锚机2TMQ 400 21工具箱4自制 22过渡架6ZYG3500 13 31 二 运煤系统 工作面 运输顺槽 12 煤六采区皮带运输巷 62 米煤库 15 煤八采 区皮带巷 15 煤八采区煤库 五九四大巷 井底曲轨库 地面 三 运料系统 工业广场 713 大巷 12 煤六采区辅助运料斜巷 12 煤六采区运料巷 回风顺槽 进风顺槽 工作面 废旧设备和材料的运出方向相反 四 运输设备的安装位置 固定方式 工作面顺槽所安设的皮带 机头打 2 根 18 1 5m 地锚并用两条 15 环与大架 底板拉住 皮带机尾打压柱戗柱 所有的运料绞车 回柱机必须按规定用 8 根规格 18 1 5m 锚杆配垫片锚住 第二节 一通三防 与安全监控 一 通风系统 一 工作面实际需要风量的计算 4606 工作面位于 12 六采区中部东西两边均未采 根据此工作面掘进期间的 瓦斯涌出量和上一个回采工作面 4611 回采期间的瓦斯涌出量综合考虑确定 4606 工 作面的风量配备 根据 AQ 1028 规范中的规定 考虑各种因素及付巷 抽采巷的 分配 4606 回采工作面配风量计算如下 1 按瓦斯涌出量计算 Q Q回 Q抽采 Q回 100 q回 K Q抽采 q抽采 2 5 K 式中 Q 工作面所需风量 m3 min Q回 工作面回风巷所需风量 m3 min Q抽采 工作面抽采巷所需风量 m3 min q回 工作面回风巷的瓦斯绝对涌出量 m3 min 取 8 5m3 min q抽采 工作面抽采巷的瓦斯绝对涌出量 m3 min 取 3m3 min 100 单位瓦斯涌出量配风量 按回风流瓦斯不超过 1 取 100 计算 K 回采工作面瓦斯涌出量不均衡系数 Q回 100 8 5 1 20 1020m3 min Q抽采 3 2 5 1 40 168m3 min 抽采巷按照最低风速为 0 5m s 计算 Q抽采 0 5 60 9 36 281m3 min 4607 抽采巷按照最低风速为 0 25m s 计算 Q4607 尾 0 25 60 9 36 141m3 min Q Q回 Q抽采 1020 281 1301m3 min 由于 4606 工作面为双 U 形通风系统 因此 4606 运输巷最低进风量为 14 1301m3 min 4607 抽采巷最低进风量为 1413 min 4606 抽采巷风量为 2813 min 4606 工作面配风量为 1301m3 min 2 按工作面温度选择适宜的风速计算 Q 60 V S 式中 V 回采工作面风速 1 2m s S 回采工作面的平均断面积 6m2 Q 60 1 2 6 432m3 min 3 按回采工作面同时作业人员人数计算需要风量 Q 4N 式中 N 工作面同时工作的最多人数 Q 4 96 384 m3 min 4 按风速进行验算 Q 0 25 60 s Q 4 60 s 式中 s 巷道有效断面积 m2 回风巷 11 6m2 抽采巷 9 36m2 Q回 0 25 60 11 6 174m3 min Q回 4 60 11 6 2784m3 min Q抽采 0 5 60 9 36 281m3 min Q抽采 4 60 9 36 2246 m3 min Q工作面 0 25 60 7 105m3 min Q工作面 5 60 7 2100m3 min 根据 煤矿安全规程 第 101 条规定 综合机械化采煤工作面 在采取煤层注 水和采煤机喷雾降尘等措施后 其最大风速可高于 4m s 但不得超过 5m s 通过计算 风速符合规程规定 根据规定取最大值 4606 工作面回采期间 4606 运输巷进风量为 1020m3 min 4607 抽采蓼进风量为 141m3 min 4606 工作面 配风量为 1301 m3 min 为了更好地实现安全生产 实现生产过程中回风巷中的瓦斯浓度降低到 0 8 以下 抽采巷中瓦斯浓度在 1 5 以下 需采取增加风量的措施 因此 将 4606 工 作面在正常回采期间配风量由 1301 m3 min 增加到 1600 m3 min 在工作面末采期 间配风量再恢复到 1301 m3 min 二 通风路线 通风系统 4606 工作面采用两进两回的 U U 型通风方式 新鲜风流从地面 经人行斜井和材料斜井经 12 煤六七采区运料巷 工作面运输巷至工作面 工作面 污风经工作面回风巷及抽采蓼至六七采区回风巷到总回风巷 通风路线 4606 工作面采用全压通风 新鲜风流从 12 煤六七采区材料巷 皮带巷 4606 正巷 工作面 副巷 抽采巷 12 煤六采区回风巷 神浴村总回风巷 19 主扇 地面 抽采巷 12 煤六采区回风巷 神浴村总回风巷 19 主扇 地面 附图 通风系统图 二 瓦斯检查和瓦斯监测 一 各地点瓦斯及有害气体的浓度限值 按 煤矿安全规程 规定 进风超过 0 5 回风超过 1 0 工作面超过 1 5 落山角超过 1 5 抽采巷超 过 2 5 即为超限 局部积存的瓦斯体积达 0 5m3 浓度达 2 时 20 米范围内停电撤人 专职瓦检员发现有瓦斯超限或二氧化碳浓度超过 1 5 或一氧化碳浓度超过 24ppm 15 时 必须停止工作 切断电源 撤出人员 采取措施 进行处理 二 瓦斯监测 监控装置的安设及管理 1 分站 F 开停传感器 KT 馈电传感器 KD 瓦斯传感器 T 2 监测 监控装置的电源由工作面移变配电点的被控开关一次侧提供 3 八个传感器 T0 T1 T2 T3 T4 T7 T8 T9 传感器报警 断电 复 电标准 瓦斯浓度 如下表 按集团公司规定 4 T0 T1 T2 T3 T4 T7 T8 T9 断电范围 工作面内及回风巷中全部 非本质安全型电气设备 分站 传感器安装位置见附图 5 T0 4606 回采工作面上隅角甲烷传感器 安装 4606 工作面上隅角 报警 浓度 1 0 断电浓度 1 5 复电浓度 1 0 断电范围 4606 工作面及其回风巷内 全部非本质安全型电器设备 6 T1 4606 工作面甲烷传感器 距工作面 10 米 报警浓度 1 0 断电浓度 1 5 复电浓度 1 0 断电范围 4606 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电 器设备 7 T2 4606 工作面副巷口甲烷传感器 距副巷回风口 10 15 米 报警浓度 1 0 断电浓度 1 0 复电浓度 1 0 断电范围 4606 工作面及其回风巷内全部 非本质安全型电器设备 8 T3 4606 工作面进风巷口甲烷传感器 距进风口 10 15 米 报警浓度 0 5 断电浓度 0 5 复电浓度 0 5 断电范围 4606 工作面及其进风巷内全部 非本质安全型电器设备 9 T4 4606 工作面回风巷中部口甲烷传感器 报警浓度 1 0 断电浓度 1 0 复电浓度 1 0 断电范围 4606 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电 器设备 10 T7 4606 工作面抽采巷甲烷传感器 距 4606 抽采巷回风口 10 15 米 报 警浓度 2 5 断电浓度 2 5 复电浓度 2 5 断电范围 4606 工作面及其回风巷 内全部非本质安全型电器设备 11 T8 4606 工作面抽采巷与 4606 副巷混合风流处甲烷传感器 距回风口 10 15 米 报警浓度 1 0 断电浓度 1 0 复电浓度 1 0 断电范围 4606 工作 面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备 12 T9 4606 正巷煤仓上口甲烷传感器 报警浓度 1 5 断电浓度 1 5 复电 浓度 1 5 断电范围 贮煤仓运煤的各类运输设备及其它非本质安全型电气设备 13 TW 4606 工作面及副巷口温度传感器 报警温度 26 Tco 为工作面 副巷口及皮带机头一氧化碳传感器 24ppm 14 F40 为设备列车中分站 型号 KJ90 F8 F85 为工作面监控大分站 型号 KJ90 F16 KT 为设备开停传感器 FM 为风门语音开关传感器 YW Tco 为烟 雾 一氧化碳传感器 安装于 4606 正巷皮带机头下风侧 10 15 米 一氧化碳传感 器报警浓度 24ppm D1 D2 为 KDG3K 型馈电断电器 15 采煤机上安装一台便携式瓦检仪 CH4达到 1 5 时 立即停止割煤 16 16 甲烷传感器浓度单位 CH4 17 与装置关联的电气设备 电源线及控制线由管辖范围的机电人员负责维护 在拆除时 必须与生产调度室 通风区和监测队取得联系 协同处理 检修与装置 关联的电气设备 需要装置停止运行时 须经生产调度室 通风区同意 在制定安 全技术措施并经总工程师批准后 方可进行检修 18 除瓦斯员安监员外 班组长要与装置关联的机电人员应对所管辖范围内的 装置进行一次外观检查 发现问题及时汇报生产调度室 并协助监测队巡回检查人 员进行现场处理 19 严格加强对监测 监控装置的管理 一旦造成丢失 损坏 一经发现 则 按有关规定赔偿处罚 20 对需要经常移动的传感器及传输电缆 只允许班组长按规定移动 严禁他 人乱动或擅自停用 否则追究其责任或班组 队组责任 21 每班在人员进入工作面之前 班组长必须先检查传感器位置是否正确 若 不正确及时移至正确位置 若瓦斯超限报警 全部人员必须撤至进风巷 只有在瓦 斯浓度降到 煤矿安全规程 第 136 条 142 条规定之下 人工复电后方可进入工 作面继续工作 22 F KT KD 安设时应加垫支架 使其距巷道底板 0 3 米 分站 电源箱 及配套设备一经安装 未经许可不得擅自移动 T 应垂直悬挂 距顶板 顶梁 0 3 米 距巷道侧 0 2 米 23 工作面机尾喷雾装置悬挂高度要略低于传感器位置 以防传感器失灵 并 设专人经常检查 对监测系统的数据技术进行分析 发现温度上升明显 CO 浓度达到 24ppm 或增加 较快时 要及时组织撤人 向有关部门进行汇报防灭火等 附图 工作面安全监测设备 工作面监控装备布置示意图 附图 监测 监控系统图 三 通风瓦斯管理措施 1 工作面大顶未垮落前 工作面采空区空间增大 当进度达 6 10 米时 通 风部门必须对工作面采取相应措施 以保证工作面作业空间的有效风量 且风速在 0 25m s 以上 2 工作面要长期备用 20 米风筒 以备处理瓦斯涌出大使用 3 工作面每个生产班必须有一名有操作资格的携带便携式瓦斯报警仪的机组 司机 负责检查工作面煤邦 机组两滚筒间及采煤机前后 20 米范围内的风流瓦斯 另配备两名瓦检员 负责进回风 工作面 落山角等处的瓦斯检查 两名瓦检员必 须职责分清 出现问题时要相互配合处理 两名瓦检员必须跟班作业 现场交接班 当班班长在没有接到两名瓦检员的命令后 不准开机生产 4 监测队按规定安设瓦斯监测 监控装置 并经常检查校核 确保安全生产 5 工作人员要爱护通风设施 装置 发现失灵 损坏 丢失要及时汇报 其 它人员不得随意破坏或移动 6 保证进回风顺槽风路畅通 进回风顺槽材料堆放 不准大于巷道断面积的 1 2 防止影响通风行人 回风运料时 严禁同时打开两道风门 7 回风巷落山角瓦斯严禁超限 放顶时必须先检查瓦斯浓度 超限时 必须 先进行处理 否则不允许放顶 17 8 监测工必须加强对断电仪的检查调试 每 10 天至少对断电仪检查调试一次 确保该处断电仪准确无误 正常运行 9 工作面过断层或割顶 割底时 必须制定单项措施 无措施 严禁割顶 割底 过断层 10 工作人员必须服从瓦斯员的指挥 否则按 三违 严肃处理 11 工作面的配风量为理论计算值 为保证工作面有足够的新鲜风量和规定的 风速 在实际生产中要根据实测瓦斯涌出量 确定合理的配风量 报公司有关领导 及部门批准后执行 12 瓦斯检查员要按规定进行巡回检查 并按规定汇报 填写瓦斯牌板 防止 监控系统出现故障 13 工作面一旦停风瓦斯超限 班长负责将人全部撤到进风口 当班电工必须 确认进回风总开关是否断电 如若断电装置失灵 必须人工断电 工作面瓦斯超限 由瓦检员负责排放或由瓦检员汇报通风调度 由通风区长或主任工程师指定通风队 长 班长进行排放 14 排放时严禁在该地区进行与排放无关的工作 一切无关人员必须全部撤离 15 排放完后 经瓦检员检查各点的瓦斯浓度符合规定且稳定 30 分种后方可恢 复作业 四 隔爆水棚 为防止和隔绝瓦斯 煤尘爆炸 在工作面安设隔爆水棚 应布置在巷道的直线 部分 水棚安设前后 20 米的巷道断面一致 距工作面的上下出口和转载点的距离 60 200 米 不大于 200 米 与巷道交叉口转变处距离为 50 70 米 调节风门的 距离大于 25 米 每组隔爆水棚的水量为 60 40L 隔爆水棚由采煤队进行日常的 看管 负责补充水和更换破带 防尘队负责移置 五 压风 压风取自九联通压风机 采用 3 寸无缝钢管敷设至工作面 压风机为两台 MLGF 20 8 132G 型煤矿移动式螺杆压缩机 一用一备 三 防尘措施 一 喷雾及防尘措施 1 工作面进风巷距工作面 50 米范围内安设一道全断面水幕 回风巷距工作面 和回风口各 50 米范围内设置两道全断面水幕 2 生产和工作人员要爱护通风和防尘的设施和装置 发现失灵 损坏 丢失 要及时汇报 不得随意破坏和移动 3 工作面生产溜机头和各转载点均设置喷雾 4 工作面机组内外喷雾必须齐全 内喷雾压力不得小于 2Mpa 外喷雾压力不 得小于 1 5Mpa 5 工作面各个地点的喷雾必须正常开启 割煤时必须洒水降尘 以达到降尘 效果 6 设备运转作业时 严格执行先开水 后开机 先停机 后停水的规定 7 必须及时清除工作面及两巷中的浮煤 清扫或冲洗沉积煤尘 工作面进风 供水管至少每隔 50 米设一个三通阀门 进风巷每周清洗一次 回风巷每 100m 设 一个三通阀门 每三天清洗一次 但不准在巷道留有积水 18 8 工作面及回风作业人员应戴防尘口罩 二 供水系统 1 清水管路 由地面清水池 材料斜井 594 大巷 六采区材料巷 工作面各用水地点 污水管路 由地面污水池 材料斜井 594 大巷 六采区材料巷 皮带机头喷雾 防尘水管 2 进回巷各设一趟 3 寸清水管和 2 寸防尘管路 分别给工作面及巷道中的水幕 及各转载点喷雾供水 供水系统压力为 1 5 2 0Mpa 3 在泵站安装两台 XPB 250 5 5 型喷雾泵 一台备用 将地面清水池来的清 水加压后通过设在进风巷的一趟为 KJR25 110 高压胶管运到工作面下端头处 经三 通分支为两路 KJR25 110 高压胶管 一路供采煤机喷雾 冷却 一路供生产溜电机 减速器冷却使用 该系统压力 4Mpa 流量 250L min 采煤机使用 200L min 三 智能喷雾管理措施 1 智能喷雾的安装 维修由防尘抽放队负责 设施安装后立即移交给队组正 常管理 2 每班必须对智能喷雾设施进行专人检查 发现问题及时汇报通风区 3 任何人员不得随意损坏 拆动 停止使用智能喷雾设施 需要拆动停用时 必须提出书面报告 经过通风区批准后方可拆移等工作 4 每班必须对井下安装的智能喷雾设施全面检查一次 并有记录 发现喷头 堵塞和吊挂位置不正确时现场立即处理 5 副巷安装的粉尘传感器根据工作推进度和工作面瓦斯传感器同时外移 智 能喷雾设施根据超前移动而外移 但是移动后必须按标准吊挂 6 自动喷雾和水管连接前必须安装过滤器 并保证按时检查清理过滤器内的 杂物 7 自动喷雾安装地点必须离开电器设备地点 防避喷雾造成设备受潮接地 断路 8 自动喷雾开启后 长时间会造成一定的积水 必须及时清理积水 四 工作面抽采巷管理规定 1 回采工作面抽采巷风流中的瓦斯浓度应控制在 2 5 以下 达到 2 5 时 必须停止工作面生产 采取措施 进行处理 2 当回采工作面向前推进采过下一个横贯时 及时将以里的不再使用横贯上 的通风管口进行封闭 3 只有在巷道中的瓦斯浓度小于 2 时 才可拆除横贯闭墙上的堵牌 4 只有抽采巷内瓦斯浓度在 2 5 以下时 人员才能进入 但必须是双人同行 边检查瓦斯 边前进 5 抽采巷的正常维护 整修工作 必须把瓦斯浓度控制在 1 5 以下 并配备 专职瓦斯员检查瓦斯 否则不得进入抽采巷 6 对有瓦斯抽放的回采工作面 必须按设计规定钻完全部钻孔 安装完抽放 管路 并进行漏气试验后 方可进行回采 否则不准工作面投产 7 回采工作面开采后 抽采巷要配有足够的风量稀释瓦斯浓度 抽采巷最低 风速不得低于 0 5 米 秒 对抽采巷瓦斯抽放孔的连接 拆除 维护瓦斯管路 必须 将瓦斯浓度控制在 1 5 以下 否则不准施工 8 瓦斯抽放管路在进入抽采巷区段前 必须采取绝缘措施 抽采巷内不许保 留道轨 电缆及电气设备 19 9 回采工作面抽采巷出口内设置栅栏并挂牌管理 栅栏处的瓦斯浓度 每班 必须检查三次 并填入瓦斯检查循环记录和瓦斯牌板 发现抽采蓼瓦斯超过 2 5 时 立即停止工作面的生产 汇报通风 生产调度 采取措施处理 10 抽采巷必须贯穿整个工作面推进长度不留有盲巷 11 抽采巷内必须安设甲烷传感器 甲烷传感器应悬挂在专用排瓦斯巷回风口 15 米处 当甲烷浓度达到 2 5 时 能发出报警信号并切断工作面电源 工作面必 须停止工作进行处理 12 在 4607 抽采巷口也设置一道栅栏 并挂牌管理 严禁非通风人员进入 13 进入抽采巷及 4607 抽采巷 通风部门人员除外 前必须先取得生产调度下 达的命令 通风部门人员进入抽采巷必须得到本单位领导的同意 14 防尘队观察工进入抽采巷观察的观察工只少两个人 严禁一人独自进入抽 采蓼 15 所有进入抽采巷的人员都必须携带便携