生产运作管理

江江苏苏科科技技大大学学 经经 济济 管管 理理 学学 院院 生生 产产 运运 作作 管管 理理 课程设计报告课程设计报告 班级 班级 姓名 姓名 高龙龙 高龙龙 同组人 同组人 马文姣 邱瑛玮 柴庆泽 马文姣 邱瑛玮 柴庆泽 张岩 缪晨 朱弢张岩 缪晨 朱弢 江苏科技大学 经济管理学院 生产运作管理 课程设计报告 1 生产运作管理课程设计生产运作管理课程设计 大纲大纲 课程名称 课程名称 生产运作管理课程设计生产运作管理课程设计 大纲大纲 设计时数设计时数 两周两周 学学 分 分 2 2 个学分个学分 适用专业 工业工程适用专业 工业工程 一 一 生产运作管理课程设计生产运作管理课程设计 的目的意义的目的意义 生产运作管理是一门理论性和实践性相结合的课程 为了让学生更好地了 解企业生产运作管理的现状 包括生产运作流程 相应的管理制度和方法 已积累 的经验和尚存在的问题 今后的发展方向等 切实掌握现代生产运作管理的理论 和方法 提高分析问题和解决问题的能力 通过对特定产品的生产装配实验 让学 生了解和掌握流水线生产管理中相关知识 使学生能把课本上的知识与实际结合起 来 并通过课程设计 让学生能融合所学知识 贯串应用 因此要求学生对 生产 运作课程设计 给予充分的重视和进行严格的要求 以达到如下目的和任务 1 能结合课程设计内容 理论联系实际 理论指导实际的原则 学生必须联 系企业生产管理过程中流水线生产的具体活动开展 生产运作管理课程设 计 工作 2 利用 工业工程 工作研究 和 人因工程 等专业基础课和专业课 程的理论指导下 开展对企业化流水线生产的过程 组织设计方式进行分 析与研究 锻炼同学们对企业实际生产活动的分析与研究能力 3 为培养学生自主学习并能理论联系实际的能力 提高综合技能和综合素质 二 二 生产运作管理课程设计生产运作管理课程设计 的要求的要求 1 课程设计时间为 2 周 课程设计报告应在 2 周后的三天内提交 2 课程设计应按找指导教师要求提交课程设计报告 3 本课程设计结合实验教学进行 学生应按照计划安排在实验室完成相应任 务 江苏科技大学 经济管理学院 生产运作管理 课程设计报告 2 3 指导教师在学生课程设计过程中要经常进行检查 督促 学生应及时向指 导老师汇报课程设计进展以及课程设计遇到的困难 三 三 生产运作管理课程设计生产运作管理课程设计 课程设计内容课程设计内容 完成 产品装配方法与时间定额研究 和 流水线组织设计实验 等实验项 目 并通过查阅资料来解决实验环节的问题 1 流水线组织设计的方法应该进行自主选择 并了解和掌握除已选方法以外 其他 2 中以上方法 并能分析优缺点 2 在课程设计期间 应能自主学习 查阅国内外流水线组织设计动态 3 在确定生产节拍参数时应考虑装配产品的产量 在产量为 20 万 50 万和 存货生产情况下的节拍不同 四 四 生产运作管理课程设计生产运作管理课程设计 的组织形式的组织形式 本课程设计采取集中加自主学习的方式进行 统一集中在经济管理学院实验 中心的工业工程实验室进行实际流水线实验环节 同时要求实验环节后利用图书馆 和网络查阅和收集资料 五 五 生产运作管理课程设计生产运作管理课程设计 需完成的作业需完成的作业 课程设计报告一份 按照教师提供模板要求 设计一设计一 产品装配方法与时间定额研究产品装配方法与时间定额研究 一 设计目的一 设计目的 江苏科技大学 经济管理学院 生产运作管理 课程设计报告 3 1 了解流水线工步组成及装配程序 2 学习工步时间定额的预计 3 学习绘制工艺程序图 二 设计内容二 设计内容 1 观察了解 BJH201 化油器的装配 2 测定各元件的装配时间 三 仪器及设备三 仪器及设备 BJH201 化油器 秒表 工具 四 课程设计步骤四 课程设计步骤 1 观察 BJH201 化油器的拆解过程 记入表一 表一 步 骤安装 内 容时间 1拆大螺母3 39 2拧下贴牌上的螺丝37 16 3拆下贴牌6 67 4拆下铁块3 26 5拧下压紧杆上螺丝19 56 6拿下压紧杆5 17 7拧下视油镜上螺丝22 89 8拆视油镜玻璃8 02 9拧下底座螺丝35 60 10拿下底座6 24 11取下垫片3 15 12拧下顶盖螺丝54 08 江苏科技大学 经济管理学院 生产运作管理 课程设计报告 4 13取下顶盖5 94 14取下垫片3 76 15取下油浮子7 29 16取出弹簧5 81 17取下柱塞4 39 18拧下螺丝24 19 19取下两个圆片6 91 2 完成 BJH201 化油器的装配 记入表二 表二 步 骤安 装 内 容所 需 时 间 1放圆片 2 个 4 69 2拧紧螺丝 4 个 23 04 3放柱塞6 52 4放弹簧4 13 5放油浮子10 69 6装垫片 14 03 7放上顶盖 6 个螺丝 5 37 8拧紧顶盖55 2 9装垫片 24 33 10放底座 4 个螺丝 4 08 11拧紧底座34 97 江苏科技大学 经济管理学院 生产运作管理 课程设计报告 5 12放视油镜玻璃4 01 13装视油镜 2 个螺丝 73 28 14放压紧杆 2 个螺丝 6 66 15拧紧压紧杆上螺丝20 34 16放铁块4 19 17放贴牌 3 个螺丝 5 36 18拧紧螺丝36 48 19装大螺母6 62 20检验4 73 五 完成内容五 完成内容 1 根据装配过程和时间测定 画出化油器的工艺程序图 另附纸画 江苏科技大学 经济管理学院 生产运作管理 课程设计报告 6 装弹簧和柱塞 装圆片 放弹簧杆 装紧固手柄及其它辅 助 放贴牌 拧紧贴牌的螺丝 9 08 7 20 5 33 5 36 38 42 53 71 装底座 放垫片 2 放油浮子和铁块 6 97 39 66 32 50 11 21 连接中部与底座的螺丝 60 53 放垫片 1 放顶盖3 93 装大螺母及检查 放压紧杆与弹簧 杆 压紧杆插入底座 装视油镜 装紧固件 拧连接中部和上部的螺丝 43 02 8 45 41 06 31 68 61 52 6 62 底座安装中部安装 江苏科技大学 经济管理学院 生产运作管理 课程设计报告 7 2 根据工序图和产能情况 化油器产能 年产 20 万库存制生产 确定本 次设计中需要的生产节拍 完成工步组成及装配程序图 注明方法 写明步骤 形成网络图 要求用两种方式完成 分支定界法 7 20 60 53 32 50 31 68 53 71 2 9 11 13 38 42 7 5 36 41 06 10 0 39 66 15 9 085 33 34 812 65 14 11 21 1 T 466 25s 第一道工序组合方案 1 1 1 2 Te11 9 08 7 20 5 33 43 02 64 63 Sk11 1 466 25 64 63 73 1 6 7 Te12 9 08 7 20 5 33 38 42 5 36 65 39 Sk11 1 466 25 65 39 73 1 6 7 Sk11 Sk12 Te11 Te12 选择方案 1 2 6 6261 52 1718 3 93 43 02 6 97 8 45 16 江苏科技大学 经济管理学院 生产运作管理 课程设计报告 8 第二道工序组合方案 2 1 2 2 Te21 53 71 Sk21 2 466 25 65 39 53 71 73 2 5 7 Te22 43 02 8 45 6 97 58 44 Sk21 2 466 25 65 39 58 44 73 2 5 7 Sk21 Sk22 Te210 75时 连续流水线 当Ka 0 75时 间断流水线 3 工序同期化 工序同期化一般分为两步 首先是初步同期化 主要是找出影响同期化的关键 并解决 使各工序的单件工时定额与流水线节拍之比基本上达到0 85 1 05的范围 内 其次是在流水线的掌握与调整过程中进行 这时主要是发现初步同期化的遗留 问题并加以解决 以进一步提高工序同期化的水平 4 计算流水线所需作业人数 5 确定流水线节拍性质 选择运输方式和装置 流水线节拍性质主要取决于流水线的连续程度 而运输装置又与节拍性质相关 6 流水线的平面布置设计 7 编制流水线标准计划图表 流水线标准计划图表是一项主要的期量标准 连续流水线与间断流水线的标 准计划图表形式 内容及编制方法均不同 三 流水生产线的平衡三 流水生产线的平衡 流水生产线的平衡问题实际上工序同期化问题 为了完成所需生产的制品 需 要有规定的作业 而这种作业通常是由许多基础性的作业元素组成 完成作业元素 所需的标准时间可作为流水生产线平衡的最基本的作业时间 在单一对象流水生产中 装配线的平衡 即工序同期化 是一个很重要的部分 在本次试验中主要采取分支定界法来平衡生产线 所谓分支定界法就是利用分支定 界并寻找最新活动节点的原理 首先求出可行的工步组合方案 然后 一面依靠回 溯检查 消除明显不良的工步组合方案 一面求出能使装配工序数为最小的工步组 合方案 四 其他先进生产线平衡方法四 其他先进生产线平衡方法 生产线的平衡方法有很多种 下面介绍一些国内外比较先进的几种方法 1 位置加权法 位置加权数 本身值 直接后工序 间接后工序 数组a 表示每个元素 数组b 表 示同一行元素的直接后工序 例如元素A的直接后工序元素为BCDEF 间接后工序对 应的直接后工序BCDEF的直接后工序即为GHIJKL 元素B的直接后工序是GJ 间接后 工序无 元素C的直接后工序是G 间接后工序为J A的位置加权数 A B C D E F G H I J K L 100 B的位置加权数 B G J C的位置加权数 C G J 2 工序图法 工序图法 process charts 通过一件产品或服务的形成过程来帮助理解序列事 件 即工序 工序流程图标出工序的各个步骤以及步骤间的关系 这种分析能 1 有助于找到最佳数据收集点 2 将某问题分离出并找到其原因 3 找出工序审查的最佳位置 4 找出减少工序流程长度的可能性 江苏科技大学 经济管理学院 生产运作管理 课程设计报告 18 3 试算表法 试算表法是根据装配线的工步组成及装配顺序 以节拍时间为基准 列表计算 时间累计和工步时间累计 从而探索求解的方法 五 使用达宝易进行动素分析五 使用达宝易进行动素分析 通过对操作过程进行动作分析改进 得到了改善前后的分析报告 动作分析 表和周期统计结果等表格 通过对 改善前动素分布情况 和 改善后动素分布情 况 图表的比较 以及对 改善前后动作时间对比 柱形图的分析 可以看出 通 过动作时间研究 缩短了动作操作过程中移动 对准 装配 寻找和故延等动素的 时间 从 改善前三大动素时间 报表和 改善后三大动素时间 报表的对比 和 改善前后三大类动素时间比较 柱形图中可以看出 通过动素分析 对现有动作 进行改进后 减少了操作过程中的无效动素 有效动素在整个动作过程中所占比例 从百分之七十四提高到百分之九十 大大提高了工作效率 动素分析常用来分析在固定的作业现场反复实施的持续时间较短的动作 如生产线 装配等 其目的是发现人体各部位的活动是否存在浪费何不合理之处 详尽找出动作所存在的问题 动素分析将以手 眼活动为中心的基本动作分为 18 种动素 并根据操作过程中是否必要 把动素分为有效动素 辅助动素和无效动素 三大类 有效动素是进行作业是必要的动作 在分析过程中 这类动作应该取消的 不多 重点是如何缩短其持续时间 辅助动素有时是必要的 但有了此类动作后 将延缓第一动作的实施 是时间消耗过多 降低工作效率 在分析过程中应该尽量 取消 无效动素不进行任何工作 是一定要设法取消的动素 在化油器装配过程中 无效动素占到了百分之十七 是必须取消的动作 辅助动素也占了百分之十左右 可以改进动作方法 缩短辅助动素时间 通过对 动作分析表 的分析 可以看出 1 在装配零件和拧螺丝时 操作者出现了很 多次用另外一只手再次拧紧的动作 属于再次拧紧 是无效动素 可以取消 2 在装配零件或拧螺丝前 对准 动作时间太长 该动素属于辅助动素 应尽量减 少或取消 3 装配过程中 操作者两次用手去擦身体部位 属于可以避免的故延 也 是无效动作 可以避免 4 操作过程中反复拆卸和重装的动作也较多 是无效动 素 可以通过熟练操作避免 5 操作过程中操作者对工具 零件的摆放和使用 不是很清楚 导致在操作过程中出现了多次长时间的寻找 反复换用工具的情况 可以通过在操作前熟悉操作过程和合理摆放工具 动作经济原则 进行改进 6 操作过程中双手同时动作 动作经济原则 较少 故使操作时间延长 降低 了工作效率 在操作过程中应尽量符合动作经济原则 即人为了以最低限的疲劳获得最高 的效率 寻求最合理的作业动作时应遵循的原则 利用动作经济原则分析 1 双手动作应同时而对称 在第八个动作中 操作者的两个手同时伸出去了 然而之后的动作并不是双手同时动作 而是只有右 手握取了零件返回 在右手装配好零件 1 时 左手才再次伸出握取零件 2 所以改 进之后的动作中 第 13 14 15 个动作可以在之前右手操作时同时做完 其动作 时间可以缩短甚至去掉 53 54 61 62 个动作 虽然也是有效动素 但也可以 与之前的动作同时进行 而且 在 96 个动作以后 所有伸手去拿螺丝的动作都可 江苏科技大学 经济管理学院 生产运作管理 课程设计报告 19 以合并 放一起完成 用两个手同时抓取所需螺丝个数 返回后再一个一个装配 减少伸手和拿物返回移动的时间 2 人体动作应以尽量应用最低级而能得到满 意结果为妥 如在拧紧螺丝的过程中 可以尽量用指节 而不运动手腕 3 尽 可能利用物体的动能 曲线运动较方向突变的直线运动为佳 在该过程中零件工具 都在同一平面 不涉及此项原则 4 工具物料应置于固定处所及工作者前面近 处 并依最佳的工作顺序排列 在装配过程中 操作者寻找工具和零件的时间较长 也出现了拿错工具 零件的现象 可以通过工具的合理摆放缩短寻找和变换工具 零件的时间 该过程中 工具摆放在操作者右边 尽可能改变其位置 置于工作着 前面可视范围内 5 零件物料应尽量利用其重量坠落送至工作者前面近处 6 尽量解除手的工作 而以夹具或足踏工具代替 在装配过程中 第 43 个动作 矫正工件位置 第 126 127 个动作移动和查看工件 但都没起到实质性的作用 所以在组装前可以对工件进行观察分析 将不需组装的面固定在桌面上 节省操作 时间 7 可能时将两种或两种以上工具合