定量斗更换安全措施.doc

主井装载定量斗更换安全技术措施主井装载定量斗更换安全技术措施 编 制 人： 编制日期： 施工单位： 主井装载定量斗更换安全技术措施矿 方 审 核 意 见 签 批 栏机 电 科： 年 月 日机电副总： 年 月 日通防工区： 年 月 日通防副总： 年 月 日安 全 科： 年 月 日安全副总： 年 月 日总工程师： 年 月 日矿 长： 年 月 日学习记录贯彻人：贯彻时间：参加人员签字：施工负责人： 安全负责人：主井装载定量斗更换安全技术措施 经检查发现主井装载定量斗磨损严重，已影响提升系统的安全运行。现利用检修期间对主井装载定量斗进行更换工作，为保证施工安全及安装质量，特制定本措施。1、 施工地点：主井装载硐室2、 材料准备：方钢10# 6米 4根、木板2*0.5*0.1米 2块、长人字梯4米 2个、108无缝钢管 4.5米8根、导向滑轮 5吨3个、卸扣 3/4 (4.75T) 16个、20尼龙绳20米、手拉葫芦 3吨 10个 5吨4个、电焊机(660V)2台、焊条2箱、M16*50(4.8级)螺栓100套、氧气15瓶、乙炔10瓶、气割工具2套、尖锥2个、八角锤（10磅）2把、对讲机2套、起重带、铁丝等。3、 施工步骤:1、新定量斗拆解与运输:1.1施工前组织参与施工的全体人员熟悉施工图纸及施工质量标准，并核查新定量装载设备数量、重量及尺寸规格应与原定量斗一样。1.2将新定量装载设备在地面利用行车进行拆解，并将拆解后的每一个部件进行编号并焊接中心起吊点，便于在井下进行组装。(超宽部件下井运输，应注意倾角方向。以在入仓联络巷提升中倾角向左为标准)1.3将拆解后的定量斗部件用平板车进行封装，提前把新定量斗部件及所用工具物料运送至主井装载硐室。运输路线为：副井上井口-副井下井口-副井下井口南门-仓顶联络巷-主井装载硐室皮带机处。（封装运输过程中应充分考虑副井罐笼、架空线、风门等位置地点的限制）1.4在主井装载硐室二层平台分煤器侧安装一台11.4KW绞车（18.5钢绳30米），皮带机尾安装一台25KW绞车，用来提升定量斗部件及物料。并分别安装电铃、红灯（上下平台各一个）。2、旧定量斗的拆解与运输：2.1旧定量斗的拆卸与新定量斗的安装原则为先拆除后安装。2.2在要拆卸的旧定量斗设备的顶部南北两侧横梁上，横穿6根108无缝钢管。钢管位置为定量斗的两侧及定量斗的中心位置每处两根。钢管两端与横梁搭接位置用铁丝进行捆扎，防止吊装拆卸时钢管发生移位。2.3拆除旧定量斗前，将要拆除的定量斗的相应一侧的箕斗尾挂底部停在装载二层平台的位置，人员使用四根方钢从二层平台伸入对面梯子间固定横梁上，南北搭设在二层平台与横梁之间。搭设后用两块木板东西横铺在方钢上，木板使用铁丝与方钢进行固定。施工人员进入工作平台后把保险带固定于尾挂上。在箕斗底部中心位置挂上5T滑轮，并把11.4KW绞车钢丝绳从滑轮穿过。然后箕斗上提超过装载硐室顶部2米左右停车不动，将11.4KW绞车钩头下放至定量斗位置。2.4拆除旧定量斗前测量旧定量斗底部与底板距离作为基准，安装新定量斗时的底板位置与原定量斗底板位置保持一致，便于安装调试。2.5旧定量斗的拆卸顺序为自上而下分别拆除定量斗上段、油缸、定量斗下段、扇形闸门、前溜槽。拆除旧定量斗时必须使用5T手拉葫芦对旧定量斗两侧中心进行稳固，保证拆除定量斗部件时不会出现歪斜的情况，拆除时应先拆除靠近井筒侧部件。每拆除一部件，使用11.4KW绞车或箕斗乘人间通过井筒提至装载硐室二层平台位置。然后利用平板车及箕斗进行回撤上井。2.6另一侧的定量斗拆除与上述工序同样施工3、新定量斗的组装： 3.1新定量斗部件在装载硐室皮带机段的运输，采用地坦克及手拉葫芦递进的方式运输。因前溜槽超宽走皮带机右侧，其他所有部件走皮带机左侧（皮带机通道处应根据现场提前预埋起吊点，以方便部件运输）。3.2新定量斗部件在皮带机机头通过井筒向安装位置运输的步骤与旧定量斗部件拆除通过井筒至二层平台步骤一致3.3新定量斗的组装顺序为，定量斗下段（下段底板下段两侧侧板下段前板）、定量斗上段（上段背板上段两侧侧板上段前板）、扇形闸门、油缸、油缸支座、顶部平衡钢板、前溜槽。3.4定量斗下段、定量斗上段对接完成后，在各部件内部用手拉葫芦进行对缝拉紧，用螺丝连接然后用电焊机将个包边角铁进行焊接处理。采用连续焊缝，焊缝高度不小于钢板的最小厚度，焊接完成后应将棱角处理，保证焊接质量。3.5定量斗油缸支座的安装方法应先将扇形闸门安装到位，使闸门放到正常关闭的位置，将油缸与闸门、液压站连接，将油缸打压使缸体伸出到最大位置，在定量斗下段前板中心与油缸垂直位置焊接油缸支座，然后将油缸缸体后孔与油缸支座连接。确保油缸伸缩正常，扇形闸板开关无卡阻。3.6前部溜槽的安装应将对应的箕斗放至正常装煤位置，将前溜槽的出煤口与箕斗的受煤口相对应，溜槽的最前端与箕斗之间应保证有60mm左右的间距然后用螺栓将溜槽与支座进行连接。确保箕斗运行时不会碰到定量斗前部溜槽，定量斗向箕斗放煤时不会出现向漏煤的情况。3.7将各类传感器与定量斗进行连接，保证各传感器信号正常。3.8解除组装部件时所有的手拉葫芦，对另一侧的定量斗进行同工序的拆解与组装。4、试运行：4.1两组定量斗安装完毕后应进行联合试运行，确保无误后对各螺栓连接处必须进行焊接，并刷防锈漆。4.2通知调度室施工结束，清理施工现场。四、烧焊施工必须执行以下安全技术措施：1、必须严格执行煤矿安全规程第223条的有关规定，具体措施如下：1.1指定专人在现场检查和监督，气焊所用火源（火柴）只允许施工负责人携带，其他人员严禁携带点火物品下井。1.2电气焊前后10米范围内不得有易燃物，并配备不少于2个合格的灭火器，必须放置在上风口10米附近；有专人负责喷水，否则不得烧焊。1.3电气焊（机）等工作地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道风流中及顶部和支护备板后无瓦斯积存时，方可进行作业。1.4在受空间位置限制的场所烧焊，工作点下方有缆线或其他无法清除的杂物等，工作点周围必须用防火材料进行隔开。1.5在工作完毕后，必须及时关闭氧气瓶、乙炔瓶气阀，工作地点必须用水喷洒,并留专人在工作地点检查1小时,发现异状，立即处理。如1小时后无隐患，将氧气、乙炔瓶及时上井或转到安全可靠的地方妥善保管后,方可离开。2、烧焊施工前，电焊工必须佩带便携式瓦检仪，并实时观察瓦斯浓度不得超过0.5%。3、氧气、乙炔瓶必须人力分别运送，禁止碰撞，使用时氧气、乙炔瓶必须放置在进风巷（附近）安全地点，距轨道不少于0.5m，距烧焊地点不少于10m，气瓶间距不少于5m；漏气的气瓶、气线、减压表、割炬等严禁使用。4、电焊机应放置平稳，并不得有淋水，周围10m范围内不得有易燃物，不准带电移挪电焊机，电源线不得有破皮、漏电、明接头，带电外露部分有罩、有警示牌；电焊机不用时停电闭锁，工作结束及时拆除电源线。5、工作现场一旦发生气体泄漏或外因火灾时，现场人员立即按照矿井应急救援预案的规定要求，积极采取措施，果断处理，并立即回报调度室和矿值班领导。6、井下所有从事电气焊的人员，除执行以上规定外，掌握电气焊操作规程，并持证上岗，必须遵守电气焊安全操作技术措施。7、所有参加电气焊施工的人员，必须认真学习本措施，现场人人签字，否则不得施工五、安全注意事项：1、所有参加施工的人员必须认真学习本措施，熟悉整个施工过程。熟悉施工图纸，掌握关键的尺寸及各部件之间如何固定连接。2、所用器具、设施必须符合安全要求，使用前必须进行检验，保证足够的安全系数。3、参加检修的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，特殊工种必须持证上岗。4、现场需要烧焊时，必须严格按照烧焊要求执行，参加电焊人员必须经国家特种作业专业培训机构培训，并经考试合格，取得专业证书后，方可实施作业。5、现场由施工负责人统一指挥施工，全体施工人员必须听从安排，有组织，有纪律。做好交接班工作，工作交接要清楚。6、各绳套、钩头的相互连接处要确保牢固可靠，使用的手拉葫芦、卸扣、绳卡等使用前要仔细检查，经严格检查后方可投入使用。7、本次施工对绞车运行速度的稳定性要求较高，要求施工时的绞车司机必须是熟练工种，在施工前，先熟悉使用的绞车，掌握绞车性能。8、使用的所有导向滑轮要使用铁丝把钩头锁死，确保使用的过程中不会出现脱钩、缠绳现象。9、施工前，必须调试对讲机确保对讲机正常使用，在使用对讲机联系信号时，必须执行复诵原则，确保传达信号清晰准确。施工前，要对绞车点铃、红灯等进行检查。10、绞车安装完毕后，必须经过验收合格后方可使用。绞车在使用前必须进行查绳工作，并做相应查绳记录。11、施工前，主提升司机司机熟知本次工作的详细步骤，并保证信号不清楚不动车，动车速度必须严格按照施工人员要求动车。12、在上井口把井口房密闭门上锁，确保非施工人员无法进入，下井口清澈硐室内拉警戒线，严禁非工作人员入内。施工前通知卸载信号工，确保卸载点不会进行清理工作。13、箕斗动车过程中，施工人员要将11.4KW绞车在箕斗底部的钢丝绳提前拆除。14、井口施工的作业人员必须连接好自身的保险带。施工过程中注意自身安全，避免因踩空、踏空、被井筒内的设施挂住衣物、刮伤身体等造成意外。施工人员的领口、袖口系紧，穿戴好工作服、必须使用好劳动防护用品。15、施工前清点所有使用工具，每班施工结束时对所有工具