天然气长输管线施工方案.doc

大牛地气田D23-D47井区产能建设地面工程(一期)3#标段 施工组织设计一、编制依据1.1. 大牛地气田D23-D47井区产能建设地面工程(一期)3#标段施工图纸和招标文件1.2. 招标答疑会有关问题答复意见1.3.国家现行有关法律、法规、标准、规范等文件1.中华人民共和国建筑法1998年3月1日实行2.中华人民共和国合同法1999年10月1日实行3.建筑工程质量管理条例2000年1月实行4.建筑业企业资质管理规定2001年7月实行5.建筑工程施工现场管理规定1992年1号6.输气管道工程设计规范GB50251-20037.石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-958.输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY040198）9.石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY04022000）10.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（SY04022000）11.长输管道阴极保护施工及验收规范（SYJ400690）12.地埋钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T04132002）13.钢质管道熔结环扭送粉末外涂层技术标准（SY/031597）14.石油天然气管道穿越工程及验收规范（SY/T409795）15.铁路混凝土和砌体工程施工及验收规范（TB10121097）16.石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管GB/T9711.1-199717.石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管GB/T9711.1-199918.油气田地面管道及设备涂色标准（SY004396）19.管道工程施工环境暂行规定（中管工字2000第179号）20.阀门的检测与安装规范（SY/T410295）21.碳钢焊条GB/T51171995）22.低合金焊条（GB/T51181995）23.钢制管道及验收规范SY/T41031995）24.天然气管道试运投产规范（SY/T62331996）25.石油天然气管道保护条例26.钢制弯管SY5257-9027.钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T33238728.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB5113458929.涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-9730.涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB8923-97 31.气田井场设备与管道安装工程施工及验收规范GB50205-200132.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8933.建筑给水排水及采暖 暖施工质量验收规范GB50242-200234.埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-9335.管道干线标记设置技术规定SY/T6064-9436.地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-8337.砖石工程施工及验收规范GBJ203-8338.混凝土结构工程施工及验收规范GB5024-9239.建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-9140.工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8641.电气设备工程施工及交接试验规范GB500150-9142.电缆线路施工及验收规范GB500168-9243.接地装置施工及验收规范GB500169-9244.低压电气施工及验收规范GB500254-9645.爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB500275-9646.1KV以下配线施工及验收规范GB500258-9647.电气照明装置施工及验收规范GB500259-9648.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200149.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8650.施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8851.核心网用光缆-层绞式通信用室外电缆YD/T901-200152.光缆接头盒YD/T814-199653.光缆终端盒YD/T925-199754.输油(气)管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计、施工及验收规范SY/T410820051.4.本单位有关质量、安全、环保体系文件等1.质量保证手册及体系文件2000版2.压力管道质量保证手册及体系文件Q/HNYJG2-19993.职业安全卫生管理手册及体系文件HNYJ/OSHB-20001.5.本单位多年积累的类似工程技术资料，经验数据及各专业施工能力二、工程简介工程名称： 大牛地气田D23-D47井区产能建设地面工程(一期)2#标段工程范围：自E1集气站(含E1集气站)经E2集气站(含E2集气站)至E3集气站DN250集气干线进站口围墙外5米处2736.3集气干线约18.6Km、另含同沟光缆施工,不含光端设备。工程地点：陕西省榆林地区工 期：2006年6月20日至2006年8月20日承包方式：工程建设安装总承包地形地貌条件：工区地处毛乌素沙漠南缘风沙草滩区，构造位置属于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡北部东段,地形较平缓,地表为沙漠、低缓沙丘、草原和平原，该区地广人稀，经济极端落后，生活依托条件差。气象条件：气候属暖温带大陆型干燥气候，冬冷夏热，降水稀少、蒸发旺盛，年平均气温6.9，最低温度30.1，最高气温36.5，最大冻土层1.6米，主导风向为北风,平均风速3.2m/s。施工条件：工程地处沙漠边缘地区，附近交通条件差，虽有210国道，但进出作业带依托条件差，施工生活用水、用电在当地依托不是很方便，需自备发电、拉水设施。三、施工项目组织管理我公司将采用项目管理的方法来进行施工组织管理，以保安全、高速度、高质量、高水平、高效益为最终目的，组建一个具有现代化管理水平的施工项目经理部，配备专业化施工队伍，确保安全，优质、高效、准时地完成本工程的施工任务。3.1.施工组织管理原则从材料交接验收开始，按照施工的各个工序合理安排施工，全面在ISO9002质量保证体系的控制下运行，按照业主和监理要求的进度，合理协调各方关系，尽可能在施工中给各方面提供方便，并严格执行业主和监理规定的规范及要求。 按施工现场动态管理的原则，依照施工网络计划以及现场施工的具体情况，实行人员及设备合理的调动，制定合理的施工方案以减少设备的搬迁。 工期安排上满足业主和监理对施工工期的要求，在规定时间内做好一切准备工作，并在工期安排上留有余地，按照施工进度计划安排，合理、科学地组织施工。合理安排施工作业组(队)，根据站场和线路情况及道路、河流穿越不同施工对象，配置不同类型的作业组(队)，恰当安排流水作业及交叉作业，杜绝窝工现象的发生。3.2.项目部组织机构实行项目管理，中标后成立施工项目经理部，驻地设在便于施工的地方。由具有建设部颁发的一级项目经理资质、具有丰富领导和实际施工经验的高级管理人员担任项目经理，下设5个职能部门，8个施工作业组（队），总共243人。本项目部对施工项目负责，对业主、工程监理、质量监理以及本公司负责，直接调度指挥各施工作业组(队)，全面管理施工过程中的安全、质量、工期、费用和地方关系等方面工作。项目部组织机构图（如下页图）项目部组织机构图安装作业队（4个）电器仪表施工队防腐工程施工队土建工程施工队生产技术部5人质量安全部3人综合办公室3人物资管理部3人经营财务部3人项目经理人项目副经理人项目总工程师人光缆施工队说明:安装作业队中含顶管作业队1个3.3.作业机组（队）任务划分项目领导层:对本工程实行工程项目统一协调领导，副经理做好分管方面的工作，统一向项目经理负责。施工管理层:施工管理层由技术、合同、计划、预算、统计、质量、安全、环保、设备、财务、材料、地方工作等管理人员组成，分别完成各自范围内的工作。施工作业层任务划分表（详见下页表）施工作业层任务划分表序号单位名称施工任务划分1安装作业队站场工艺安装队站场工艺管道安装、设备安装、系统吹扫试压、站内工艺设备调试和内外管线的连头线路工程安装队管线拉运、布管、组焊、通球、扫线、试压、试运穿越顶管作业队穿越顶管2电气仪表施工队通信、电气、仪表工程3光缆施工队光缆4土建工程施工队所有土建工程施工：测量放线、设备基础、作业带清理、施工便道修筑、管沟开挖及回填、阀池等5防腐工程施工队阴保工程、防腐补口补伤、除锈、刷漆、保温等四、主要劳动力需用计划(见下页)共95页 第62页主要劳动力需用计划数量（个）工种高峰期值6月7月8月管理人员13131313技术人员7577电焊工3043030火焊工6266管工1281212铆工1061010电工10101010仪表工6066油漆工8008起重工2222司机1041010机械手1281212砼工1281212瓦工2482424钢筋工6266木工3333架子工8888防腐工1281212测量工4444普工50305050合计243137233243五、主要施工设备工具使用计划序号设备名称型 号数量来 源备 注一测量仪器1全站仪SET20101台自有2GPS动态1台自有3经纬仪J2-12台自有4水准仪AL32252台自有二管道施工专用机具1吊管机DGY402台自有3挖掘机PC200 6台自有4内对口器DN2502台自有5外对口器DN2504台自有6焊接综合作业车DZ-80 （四弧焊）2台自有7拖拉机两弧焊机SH50/XMT4564台自有8半自动活动焊机Big Blue502DX/SP-325台自有9便携式半自动焊机XMT456/SP-322台自有10发电机组75GF/61352台自有11推土机QT120AT4台自有12移动式空压机25m3/min2台自有14高效喷沙除锈设备RMB202套自有16电动试压泵SY-3502台自有17工程试压车50MPa1辆自有18收发球装置DN2502套自制19清管器DN2508套外购20焊条烘干保温箱20kg3台自有21平板拖车40 t1台自有三检测设备1远红外测温仪ST804台自有2干湿温度计B-84台自有3地下管线探测仪RD 400PXL2/PDL22台自有4电火花检漏仪SL-68B4台自有5涂层测厚仪CTG-100/ TT2202台自有6风速仪AVM-074台自有7音频检漏仪HB652-FJ11台自有8接地电阻测量仪ZC-8型1台自有9兆欧表ZC25-3型2台自有四其它机具1潜水泵DN1006台自购2防风挡雨棚6个自制3山地运管车4个自制4沙漠运管爬犁4个自制5四角架6套自制6离心泵DN1002台自购7井点降水设备2套自购8混凝土搅拌机2台自购9振动棒12个自购五运输设备1管子拖车2629S/30t1辆租赁2管子拖车10t1辆租赁3卡车5t2辆租赁4客货工具车1.5t6辆自有5中轿车30座2辆自有6指挥车越野型3辆自有8汽车吊25t/8t/16t3台租赁六、主要施工技术方案6.1.输气线路工程施工方案6.1.1施工方式一般线路地段采取连续的机械化沟上组装作业为主、局部特殊地段采取措施后进行沟下组装的施工方案，运用多种施工技术，灵活地安排各种地段的施工，尽量地采取连续的机械化沟上组装作业，以充分发挥现有设备的施工能力，提高施工效率。6.1.2施工内容和流程施工内容含：测量放线、运管、布管、组装焊接、防腐补口补伤、电火花检漏、下沟、分段清管、分段试压和严密性试验、沟下连头、三桩埋设、阀室工艺安装等，施工流程图详见下页。6.1.3 施工设备运输方案施工设备运输指的是施工用的吊管机、挖掘机、推土机、电焊机等设备的调遣、进出场和转场。根据不同的运输地段，拟采取相应的运输方式。6.1.3.1设备调遣设备调遣使用公路运输方案进行：利用40t平板拖车将施工设备从公司总部或其它施工项目部分别运至本工程施工的各个施工营地。运输过程中，需进行牢固的绑扎、固定。小型施工设备、机具、材料等（如电焊机、试压设备、对口器、坡口机、磨光机等）的调遣也采用公路运输，用拖挂车从公司总部或其它施工项目部分别运至本工程施工的各个施工营地，施工营地到作业带施工点段的设备拉运视施工便道的具体情况采取拖拉或人抬的方式到达施工地点。6.1.3.2设备进场6.1.3.2.1进场路线施工设备自各个施工营地进入施工作业带的运输采用公路运输方法，运输路线根据业主、监理、安装单位商定修理的施工便道情况而定。6.1.3.2.2运输方案n 对于运输道路、桥涵能满足需要，通过拉运设备能直达施工作业带的情况，利用40t平板拖车将设备直接拉运至施工作业带。测量放线作业带清理修筑施工便道布 管管道焊接无损检验补口补伤管道下沟回 填分段通球、试压连 头地貌恢复管道组装交工验收成品管验收保 管运 管附属工程管沟开挖缺陷返修接 桩施工准备施工流程图n 针对小型河流现有桥限载，不能满足运输要求，车辆无法正常通过的难点，我们建议武警部队采取在河流上架设便桥，以保证线路工程安装工作的顺利进行。1）现有乡镇级公路桥梁（河流宽度不大于6m）大多不能满足设备运输要求，对这样的桥梁若采用加固方案，不仅费用高，而且可能产生一些地方纠纷问题，所以我们建议武警部队采取搭设无墩便桥的方法通过。2）针对施工设备公路运输通过宽度大于6m小于20m的河流而河桥无法满足需要的情况，建议武警部队采取搭设公路简便桥，保证运输道路畅通。6.1.3.3施工设备转场施工设备在施工作业带上前进受到大中型河流、等级公路、铁路等阻碍时需要将施工设备转至下一施工场地，施工机组转场包括所有设备和人员。根据不同情况分别采用以下方法：n 施工设备在施工作业带上前进遇到宽度小于20m的河流，可直接通过管段穿越时修建的穿越处作业带便道到达河流对岸。爬行设备通过现有的公路、砼路时，路面上应垫设废轮胎或胶皮，确保不破坏公路路面。n 铁路、公路、中型河流、大型鱼塘阻隔时如通过公路运输能比较容易实现设备转场的，采用40t平板拖车拉运设备转场，转场过程中，如沿途树木、建筑物与公路距离较近、车辆行走困难时，将大型施工设备（40t吊管机、40t履带吊等）提前进行分体后，再装车运输。6.1.4线路交接桩6.1.4.1准备工作n 交桩前，由业主、设计单位将管道线路走向向沿线的地方政府及有关部门汇报，并取得同意。接桩前，接桩人员充分熟悉本标段的管道总平面图、断面图及施工规范，带好机具与用具。n 现场接桩人员组成：项目技术负责人1人、测量工程师1人、技术员1人、测量工3人、辅助工4人。6.1.4.2现场接桩n 接桩内容包括：线路控制桩（里程桩、转角桩、加密桩）的交接，沿线设置的临时性、永久性水准点的交接。n 接桩人员对线路控制桩与施工图纸仔细对照，两者准确对应，控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度。6.1.4.3接桩原始记录n 接桩人员对线路定测资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误。交接桩前丢失的控制桩、水准点由设计单位进行恢复。n 接桩过程中，技术员做好接桩原始记录，该记录由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认，接桩人员妥善保管，作为指导施工放线的依据。记录样表见“交桩原始记录表”和“测量桩交桩情况记录表”。n 接桩人员依据设计管道平面图、踏线成果表，复查设计桩的位置，为测量时找桩方便，用红油漆在固定的参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头表示方向。6.1.4.4接桩工作总结交接桩完毕后，接桩人员进行工作总结，对交接桩过程中有疑问的地方，及时向业主与设计单位询问并记录。6.1.5测量放线6.1.5.1测量放线工序流程图准备工作仪器检查校定测量定桩划线与有关各方协调移桩填写施工记录6.1.5.2准备工作n 备齐放线区段完整的施工图（管线平面图、断面图）。n 备齐交接桩记录及施工标准规范。n 检查校正所用测量仪器：GPS、全站仪、经纬仪、水准仪、探测仪等。n 备足测量绳、对中杆、木桩、花杆、红旗和白灰。n 备斧头、木锯和其他防晒、防雨、防风沙用具。野外施工用车辆准备。6.1.5.3仪器检查校定测量前对GPS、全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器进行校定，仪器必须经校验合格且在有效期内方可使用。6.1.5.4管道测量定桩n 现场成立测量放线工作组，由测量队长或工程师主持具体施工工作，工作组下设2个施工测量放线小组，每个小组配备：施工技术员1人、测量工2人、辅助工4人。n 测量人员依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。根据设计桩号，用GPS、全站仪或经纬仪测量。n 对地势比较开阔、可目测两桩点的地带，用GPS进行测量；信号不好的地方进行两桩点插红旗，用全站仪或经纬仪进行测量，打设百米桩及穿越、变径、阴极保护等标志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。n 对两桩点间房屋、树木等障碍物较多处，用GPS测量，打设标志桩，测定出线路轴线与作业带边界线后进行定桩。n 管道采取弹性敷设、冷弯敷设处，测量人员依据管线平面、断面图，采用坐标法确定敷设曲线，每10m打设一加密桩，桩上标明该点的地面高程、管底高程与挖深。n 测量人员按打设的线路控制桩与曲线加密桩，测定出线路轴线与施工占地边界线并进行定桩。n 对施工作业带范围内的房屋、树木等障碍物，测量人员确定出清除范围，并打设拆除标志桩。对于成片树林采取控制作业带宽度或移栽的方法，减少对树木的破坏。n 测量人员持地下障碍探测仪对全线进行检测，检测施工作业带范围内地下的电缆、光缆及金属管线等障碍，在其上打设标志桩并画草图记录。6.1.5.5划线线路轴线和施工作业带边界线定桩后，测量人员在两桩点间拉设百米绳，沿绳撒白石灰进行划线，放出管线轴线、作业带边界线，为了方便布管和组装焊接，同时也放出布管中线。线路轴线和施工作业带边界线示意图：n 使用地下探测仪器对地下的障碍物需进行检测和标志，以便在作业带清理和管沟开挖时不会造成损害。n 沿线地形坡度不大于15，适于机械化沟上施工地段约占全线的96%，作业大宽度不小于18米，局部为20米，作业带断面图如下。施工作业带边界线平移后的桩50.9m0.2m管 沟 2.21m0.5m 1m8m18米堆土侧组焊布管施工便道0.5mm6m0.5m1.5mm1.3mm施工作业带边界线作 业 带 断 面 图6.1.5.6移桩放线完成之后，施工作业带清理之前，应将所有管线控制桩平行移动到管道组装焊接一侧的占地边界内，距边界1m。移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。6.1.5.7填写施工记录和向监理报验测量放线完毕按监理要求填写测量放线记录，及时与监理联系和报验，填写“施工测量放线报验表”。6.1.5.8测量技术要求n 管道测量测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，对于所经过公路的两侧、河流及鱼塘的两岸分别设置穿越桩，地势起伏较大的地段，要适当设加密标桩；在线路轴线上根据设计图纸的要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。每一个桩注明里程、地面高程、管底高程和挖深。n 纵向转角大于20时，设置纵向变坡桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。n 弹性敷设或冷弯管转向角处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔10m。曲线的始、中、终点上注明曲率半径、挖深、角度、切线长度和外矢矩。n 在河流、沟渠、公路、地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室及管线壁厚、防腐层等级变化分界处、阴极保护处设置标志桩。地下障碍物标志桩注明名称、埋深和尺寸；壁厚、防腐层变化分界处注明变化参数、起止里程。n 为减少重复性工作和有利于后续工序控制，施工作业带边界线在作业带清理前放出，管道轴线在管沟开挖前放出。n 施工作业带以业主规定的宽度划定，对于转弯处、河流和公路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段、运管车调头处，根据实际情况与业主商定作业带宽度，特别地表或地下障碍物处也适当减少作业带的宽度，以最大限度地降低赔偿费用。6.1.5.9测量精度要求n 轴线测量的导线距离允许误差小于0.1；n 方向测量的导线水平转角允许误差：实测角度值与原测值相差小于2，转向角间通视良好；n 高程测量的闭合差小于50mm。6.1.6 施工作业带清理和施工便道修筑6.1.6.1一般要求n 一般施工作业带清理应采用挖掘机配合推土机进行平整、压实，坡度要尽量平缓，确保大型设备的顺利通过和流水作业的安全施工。并及时与有关单位取得联系，确保顺利进行线路工程施工。n 施工作业带要求平整，并经过链归式设备的碾压，确保40吨吊管机的行走，在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等障碍物应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。n 施工作业带便道应平行于管沟，修在靠现有运输道路一侧，以方便施工设备的进出。施工作业带与现有道路的连接通道（运输便道），应根据现场实际情况修筑，确保线路工程施工设备和材料的进场，施工应得到业主和监理的认可。6.1.6.2施工便道的修筑施工便道的修筑位置应在监理的组织下，与业主代表等单位共同商定后开始修筑，施工便道应能满足各个工序施工的要求；施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道，对其修整的要求为：n 一般地段施工便道应平坦平整，施工便道修筑宽度为4米，下铺柳树条，上盖黄土，并经过链归式设备的碾压，确保大型设备的行走。宽度不小于4米，纵向坡度100，横向坡度30，道路转弯半径18米；每2km设置一个会车弯道，过涵洞保证高度4米；连接通道与施工便道和干线道路平缓接通。n 纵向坡度150时应修成直线道，纵向坡度150时，应结合地形修筑。修筑前，管道安装单位应会同有关各方现场察看，选择施工距离短、坡度小得地段做施工便道。 6.1.7防腐管运输与保管6.1.7.1运输和保管n 管材由防腐管厂到堆管场由业主负责运送到业主、监理、安装单位共同确认的堆管厂。安装单位负责管材由防腐管厂交接地点起运，沿修筑的运输便道将管材运至施工作业带管材堆放点；若运输道路受阻需由其他车辆倒运时，应在倒运位置设置临时管堆场再倒运至施工作业带，运输过程中与金属接触的地方采用胶皮保护。n 按照施工总体部署，根据两个主力焊接队的生产进度，适时做出调整，保证每天每个机械化施工机组供管50根。n 业主负责运送管材到堆管场后，安装单位需专人对防腐层、管口等部位逐根进行检验，用金属测厚仪认真进行防腐层厚度确认，用电火花检测仪对防腐层进行检测，有问题钢管可现场处理，不能处理的报监理认可或拉回处理。6.1.7.2管材自交接点至作业带或临时堆管场的倒运管材自交接点至作业带或临时堆管场的倒运设备主要考虑12吨汽车吊、运输车辆、爬犁、拉管运具，但在挡板立柱与防腐层接触处需绑扎胶皮或废轮胎。运输车辆通过如下的道路能直接到达施工作业带，则卸车后由吊管机布管；如不能直接到达，则卸至临时堆管场，根据地形地貌再采用适宜的方式运输。按照不同的现场情况，分别采取以下方式：n 对于运输道路、桥涵能满足需要，运管车能直达施工作业带的情况，采用专用运管车将管材直接运至施工作业带卸车。n 针对乡村道路载荷能力低、通往施工作业带的合适道路少，公路运输管材无法直达施工作业带的情况时，利用修筑的公路至施工作业带的施工便道运输。n 针对公路运输沿途所经拱桥限载3t左右，超出运输承载的要求，车辆无法正常通过的难点，利用在河流上架设的便桥进行倒运通行的方案。 一次运输 二次倒运 三次倒运 布管 其他临时堆管点主要临时堆管厂现场临时堆管点施工作业带 防 腐 厂 6.1.7.3 临时堆管场的修筑n 一般要求临时管堆场面积为20m30m，紧靠运管道路一侧。n 采用推土机对场地进行平整、压实。场地压实后，在场地上布置3排装土编织袋，每排长度为25m、宽度400mm，排与排之间距离4.5m，装土编织袋上放置防腐管后厚度大于200mm、宽度大于400mm。n 编织袋在场地布置完毕后，即可将管材摆布在编织袋上。管材摆布时应将管子的中部放于编织袋的中心位置，管端距端部支撑的距离为1.5m，每层可堆放30根防腐管。（临时管堆场平面布置见下图）25m管垛支撑防腐管4.5m4.5m3.25m3.25m15m1.5m1.5m6.1.7.4通过施工作业带运管管材在作业带内的运输按不同地貌情况采取以下几种方案：对于水稻田，如施工作业带能满足运管车通行，则由运管车拉运管材直达管材堆放地，否则采用履带牵引车（推土机、吊管机等）牵引湿地运管爬犁（见下图）运管并直接进行布管作业。对于山区地段吊管机或挖掘机能到达的地段，可采用40t吊管机或挖掘机配合炮车运管拖拉至合适位置；对于设备不能到达的地段，进行人工抬管至合适位置。6.1.7.5防腐管的保护6.1.7.5.1管材堆放时的外防腐层保护防腐管在堆管场堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，底部垫装土(或其他软质品)编织袋或堆成的长条型土堆。防腐管同向分层码垛堆放，堆管高度不宜太高，底部防腐管的外侧设固定管子的楔子或加高加长土堆。临时管堆场的位置必须避开架空电力线。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌，并设专人看管。施工作业带的临时堆管场地应事先平整压实，用编制袋装土垒埂支垫，埂高大于200mm，两垒埂中心距为8.5m，顶宽不小于0.4m。管子堆放两层。单根管段放置时，在两端加垫装土袋支垫放平，支垫高度不小于0.2m。6.1.7.5.2管材拉运时的外防腐层保护管材拉运前，在管段中转站与业主配送人员办理管段转接检验手续，对防腐管壁厚度、圆度、坡口逐根验对；拒收不合格的管段，防腐层有损坏的地方，用标志笔作业记录便于修补。按拟定计划进管，实现管段直运现场，减少倒运环节。在管材的拉运采用专用运管炮车和运管爬犁上安装拉管专用的弧形管架，弧形管架上铺有=10mm的橡胶，用来确保管件的防腐层不受损害。管与管之间由橡胶圈垫隔，防腐层不会受到损坏。管材与车架的固定采用2套紧绳器（锦纶材料的扁平带）紧固防腐管，防止了车辆在运行中管材的移动，确保管件防腐层不受磨损和安全行驶。管材装卸车采用专用的吊具与吊带，尾沟宽度应大于60mm，弧度应与管口弧度吻合，吻合处加垫铝板或橡胶等软物，确保管道口不受损坏。尾沟吊具绳长为7.5m，如使用尼龙吊带，则宽度为大于150mm。严格执行管段出厂不得落地的原则，在任何环节都应有防腐层保护措施。6.1.7.5.3弯管拉运保护弯管拉运采用专用胎具，竖向单层放置。运输中超宽车辆应设置警示标志。弯头、弯管吊装，应采用两点吊装。6.1.7.6临时堆管场的设置618布管6.1.8.1施工流程图管墩打设选配管口、编号布管布管检查布管记录设备转场6.1.8.2管墩打设管墩位置确定：管墩中心（组装管道中心）至管沟中心（管道中心）的距离S=2m。（如下页图所示）。临时占地边界临时占地边界布管、管道组装侧管沟中心18m8mS=2m1m布管前，用编织袋装土（或其他软质品）来作管墩，每根管下垫两个管墩。所有管墩必须稳固、安全，严禁使用硬土块、冻土块、石块、碎石土做管墩。6.1.8.3选配管口、编号n 现场设测量、记录人员两名，布管前选配管口，确保相临两管口周长误差不大于3mm。测量员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配。n 记录员逐根进行现场编号、记录，用记号笔在防腐管两端防腐层记录管口周长，布管时对号入座。n 测量员用记号笔标出管道中心线，便于平稳吊运。6.1.8.4布管6.1.8.4.1布管前，技术人员依据本标段管道的设计平面图、测量放线的控制桩，对布管人员进行交底，交底包括：布管长度、管道防腐类型、级别变化处、管道变壁厚处的位置，在管道弹性敷设及弯管处严格按工序施工指导书进行布管。6.1.8.4.2施工人员依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，按下图进行布管。每根防腐管摆放于两个砂袋上。6.1.8.4.3根据管道沿线不同的地质情况，采用不同的布管方法：n 施工作业带便道承载力较强处，采用40t吊管机直接布管，吊管机吊臂捆垫20mm厚胶皮，避免吊运过程中碰伤钢管的防腐层；n 施工作业带土质较软、承载力较差的地段，用履带吊进行布管，钢管布在平行于管沟1.5m的安全地方；对于穿越管段，用履带吊在预制场地进行布管。n 对于采用发送法进行施工的地段，用吊管机拖钢爬犁或炮车或人工抬管运至预制场地和施工地点。预制的弯管采用吊管机拖钢爬犁或炮车或人工抬管进行布管。6.1.8.4.4布管吊装采用3t尼龙吊带，钢管摆放在打设好的管墩上，管段底面距地面0.5m，管墩塌陷较严重处，人工取土垫高或加垫砂袋。钢管应首尾连接，呈锯齿形摆放，相临管口错开一个管径。布管1015根后，布管人员返回检查，若钢管相隔较远或搭头较长，用吊管机重新调整。6.1.8.4.5布管时，吊管机单根吊管，布管人员在钢管末端栓麻绳调节平衡，防止钢管摆动过大碰撞他物。6.1.8.4.6吊管机布管到河流、公路、堤坝等构筑物时，将穿越段管道按实际长度布在穿越预制一侧。6.1.8.4.7布管过程中，每布完2km管段后，技术人员对布管段进行实地行走检查核对，检查内容包括： 管段壁厚分布是否与图纸相符，变壁厚处是否正确，弯头予留位置是否正确； 防腐层类型是否符合图纸要求；管段摆放位置是否合适，稳定性如何。 布管检查记录：每天布管结束后，布管人员填写布管检查记录，布管检查时技术人员按记录逐段进行核对、签字。6.1.8.5布管设备转场n 吊管机需过公路时，用20mm厚胶皮或废旧轮胎保护路面，然后设备通过。n 河流、鱼塘等其他处的通过方法同作业带施工道路的修筑方法。6.1.8.6布管要求n 布管时钢管的吊装使用专用吊具，钢丝绳和吊带的强度满足吊装使用的安全要求；尾钩和管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于100mm，尾钩表面垫衬软质金属，防止损坏管口；起吊后钢丝绳与钢管的夹角不小于300。n 用爬犁拉运钢管布管时，防腐管放置于弧形胎具上。爬犁与管材的接触部位绑扎胶皮垫层，牵引钢丝绳必须系牢，并用紧绳器将钢管与爬犁捆牢，钢管不能与地面摩擦拖拉，爬犁上严禁坐人；卸管时严禁采用滚、撬等有损防腐层的方法卸管。n 吊管机布管时避开高压线，空车行走时将吊臂收起，以免发生碰撞事故；n 布管过程中，采用土墩或砂袋垫高管段时，管墩必须两边高，中间低，支垫稳固，防止管段滚下发生事故。6.1.9 组对 6.1.9.1坡口型式：6.1.9.1.1 30V型坡口适用于手工及半自动焊机组施工，35V型坡口适用于连头处，钝边1.01.6 mm。坡口面与管子中心线垂直偏差应小于1.6 mm。6.1.9.1.2 业主供应的管材坡口为30，手工及半自动焊作业可直接使用；连头处可采用火焰切割、磨光机打磨进行坡口加工，清除切割表面的淬火层厚度不小于12 mm。6.1.9.1.3 管段坡口如有机械加工形成的卷边，用锉刀或电动砂轮清除整平，不得有裂纹。6.1.9.1.4对于不同壁厚管材之间的焊接，采用砂轮机加工内坡口。6.1.10 管道组对6.1.10.1管道组对技术要求一般地段组对措施6.1.10.1.1对管口表面小于3mm的点状缺陷和划伤，按规范要求用焊接方法进行修补，修补严格按焊接工艺进行；若管口有深度大于或等于3mm的点状缺陷和划伤或凹陷深度超过3.5%管径，则管口必须切除。6.1.10.1.2用锉刀、磨光机或电动钢丝刷等清除管端20mm范围内的油污、铁锈、毛刺等，将管端10mm范围内打磨至露出金属光泽，并将管端10mm范围内的螺旋焊缝余高打磨掉，呈平缓过渡。6.1.10.1.3管口组对的错边量应均匀分布在圆周上；根焊完成后，禁止校正管子接口的错边量；严禁用锤击方法强行组对管口。6.1.10.1.4直管段组对采用内对口器，在连头，弯管（弯头）处采用外对口器。两相临管的原有焊缝在对口时相互错开距离不小于100mm。在根焊完成后拆卸移动对口器；移动对口器时，管子应保持平衡。施工过程中，尽量少留死口，以减少连头数量6.1.10.1.5管道组对完毕，由操作者按下表标准进行对口质量检验，填好组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后办理工序交接。检查项目和规定要求相见下图。 序号检 查 项 目规 定 要 求1管内清扫无任何杂物2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、毛刺3管端螺旋焊缝或直焊缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉并平滑过渡4两管口螺旋焊缝或直焊缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量不大于1.6mm，沿周长均匀分布6钢管短节长度不小于0.5m7相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长不小于0.5m8相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于0.8m9管子对接不允许割斜口10手工焊作业空间距管壁大于0.4m11半自动焊作业空间沟上焊距管壁大于0.5m，沟下焊距管壁大于0.8m6.1.10.2一般地段组对措施6.1.10.2.1一般地段指山间平原、河谷等和山区地段纵坡10，横坡8的地段。综合考虑，在此类地段每天可焊接15-20道焊口，纯平原大机组机械化作业每天可焊接60-70道焊口。6.1.10.2.2在机械设备可抵达的地势平缓地段采用气动式内对口器组对，本标段内的5z463至5z407-7段70%可采用此方法，除此之外地采用内、外对口器结合的方式组对。6.1.10.2.3 管线人工或机械布管到位后，在陡坡地段应立即采取固定措施，防止管子下滑。对口采用1台吊管机；吊具采用尼龙带且宽度不小于100mm，吊点置于已划好的管长中间位置，以起到管口组对过程中的平稳吊装，及保护防腐层。6.1.10.2.4用直尺或自制卡规检查管口椭圆度；采用胀管器、千斤顶等专用找正工具进行管口矫正。如需要锤击则必须使用紫铜锤。6.1.10.2.5管口组对前用自制清管器或压风机吹扫清除防腐管内杂物。管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3h，以避免二次清管。6.1.10.2.6制作山坡地形对口用的四腿活动倒链架，便于在不平地段找平。爬坡施工时，应在内对口器上系两根细钢丝绳，引出并系在空压机拖车上，以免对口气滑入管道内。下坡施工时，应缓慢，避免内对口器滑出管道之外6.1.11焊接与检验6.1.11.1 焊接n 焊工需持有与其焊接项目相符的有效资格证方可进行施焊。正式施焊前，需根据实际编制组焊作业指导书，并对电焊工进行适当的强化适应性训练，使电焊工在焊接工艺规程范围内有针对性对选择最佳焊接参数。n 根据建设单位的要求，开工前焊工要进行考试，仅考试考核合格的焊工方能参加正式工程的焊接。焊工的施焊资格应得到业主和监理的认可n 本标段线路施工主要采用手工下向焊、手工下向焊根焊加半自动焊填充盖面的方法，站场焊接施工采用一般的手工氩弧焊打底手工上向焊接的方法。一般地段线路主体大部分管壁厚度为6.3mm，按焊接工艺规程，每道焊口共焊接3层，故由3对（6人）焊工进行焊接，即2名焊工进行手工下向焊根焊，另2对（4人）分别进行热填焊和盖面焊，焊接顺序见下图。一般地段流水作业施工时焊接作业平面布置图见下图。焊接前进方向01 02030405060708091011校 修 对 根 打 填 打 盖 打 标 检圆 口 口 焊 磨 充 磨 面 磨 记 查焊接过程中，对母材的保护：n 焊接前对焊接工艺参数的试焊应在引弧板上进行；n 施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧；n 焊机地线应采用专用夹具/卡具与管材连接，接触点应位于坡口内，防止电弧烧伤管材；n 为防止焊接飞溅损坏管子防腐层，采用宽度不小于800mm的防火布遮盖管口两侧。根焊：n 根焊之前，先将预热后的表面污垢清除干净。n 撤离内对口器前应完成全部根焊道。n 撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具应在完成全部根焊道后方可撤除。n 在管子焊接时，用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。n 在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。n 根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得伤及管外表面的坡口形状。填充：n 根焊与填充时间间隔不宜大于5分钟，且使焊道层间温度大于等于100。n 焊道的起弧或收弧处，相互错开30mm以上。焊接前每个引弧点和接头用角向磨光机打磨。在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。焊后清理：焊接完毕将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接废弃物集中保管，统一处理。雨季焊接施工：下列任何一种情况若无有效防护措施时严禁施焊：风速8m/s；环境湿度90%RH；环境温度低于-5；雨、雪环境。为防雨雪及风沙天气，各焊接机组均配备焊接防风棚。针对多风潮湿的气候，在防风棚内作业措施：n 当环境湿度大于90%RH时，可在防风棚底部铺垫一层塑料布，并在焊接作业区内铺垫2m2的5mm厚毛毡（以防焊接飞溅烧伤塑料层），从而阻止来自地面的潮气；n 在防风棚的进气口加松软干燥的木锯末（及时更换），以降低入气的湿度；同时，在防风棚内，配置除湿机，以提高防风棚内的整体干燥程度。当采用以上措施，防风棚内湿度还不能降至90%RH时，各机组停焊。n 雨季施工严格控制烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好。n 严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。n 雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面应干燥后方可进行焊接。n 焊条及药芯焊丝存放于干燥的环境中，药芯焊丝受潮后，严禁烘干再次使用。管口封堵：n 每天收工前，将管子两端用特制的管口密封套密封（用2mm厚铁皮制作），以防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。n 试压段管口采用椭圆封头焊接封堵，且在椭圆封头处焊接0.5m的管段，从而有效减少椭圆封头使用量。6.1.11.2焊接检验和记录外观检验由专业质检人员，采用目测及使用焊接检验尺对焊道外观进行检查。n 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上没有焊渣、飞溅、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑、夹具焊点等缺陷；n 焊缝余高为0.51.6mm，管底部处于时钟57时位置局部不大于3mm且长度不大于50mm；n 焊后错边量不大于2.0mm；焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.52.0mm；n 咬边深度不超过0.5mm，在任何300mm的连续焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。焊接记录：n 每天施工完毕，编制“管线焊口分布图”，同时标上焊口编