冲孔桩施工方案

第 1 页 共 17 页 目录目录 一 工程概况一 工程概况 二 工程地质状况及水文地质条件工程地质状况及水文地质条件 三 施工组织和施工部署三 施工组织和施工部署 四 主要技术措施四 主要技术措施 五 工程施工五 工程施工 六 安全保证措施六 安全保证措施 第 2 页 共 17 页 一 工程概况一 工程概况 拟建钦州热电厂临时供热工程位于广西钦州市钦州港筋骨石化工业 园内 北侧毗邻 220V 港口变电站 南侧相邻钦州电厂 距离约 2 2KM 西侧高沙头村 厂区占地面积约 55 65 亩 形状近似矩形 南北约 270 4m 东西约 138 3m 临时施工用地占地面积约 15 亩 东西约 135m 南北约 74m 厂区原为海滨滩涂洼地 地形平缓 微倾向外海 2 工程地质状况及水文地质条件工程地质状况及水文地质条件 2 1 厂区地基岩石分布特征 根据钻孔揭露 场地土层均为第四系人工填土 全新统海相沉积 层 全新统坡残积层 下伏基岩为志留系下统连滩群第五组地层 各岩 土层特征如下 2 1 1 人工填土 填土 黄褐色 紫褐色 暗紫色 稍湿 湿 松散 主要成分是 风化的泥质粉砂岩 砂岩 泥页岩碎 块石等 呈土状 碎块状 碎块 大小混杂 土质不均 碎块块径 20mm 200mm 不等 最大砂岩块径达 400mm 岩质较软 填土为最近堆填 堆填年限小于 1 年 直接在原海 滩堆填 稍作平整 填土结实性低 因雨水与潮水侵泡 呈现不均匀沉 降 填土分布于已填方场区 厚度 5 0m 5 5m 平均厚度 5 18m 2 1 2 第四系全新统海相沉积层 a 细砂 灰色 灰黑色 饱和 松散 主要矿物成份是石英 混少量粘性土 见贝壳碎片 稍具腥臭味 分选性差 成个场地均有分 布 厚度 1 4m 4 4m 平均 2 41m 第 3 页 共 17 页 b 淤泥质粘土 灰色 灰黑色 很湿 软塑 具腥臭味 混 较多量细砂 见贝壳碎片 厚度 0 3m 6 9m 平均厚度 2m 2 1 3 第四系全新统坡残积层 混砾粘土 红褐色 褐黄色 湿 可塑 硬塑 混约 30 的砾 石 成份为石英 菱角状 径 10mm 20mm 分布不均 较稳定 厚度 0 4m 2 8m 平均厚度约 1 96m 2 1 4 志留系下统连滩群第五组 a 全风化层 灰黄色 原岩风化强烈 岩芯呈泥状 呈硬塑状 局部为可塑 层顶标高 0 89m 4 67m 平均标高 2 99m 厚度 0 3m 1 5m 平均厚度 0 66m 成个场地均有分布 b 强风化层 1 强风化砂岩 灰黄色 碎屑结构 薄层 中厚层状构造 原岩风化较强烈 裂隙发育 岩芯呈碎块状 短柱状 块径 30mm 60mm 柱长 20mnm 50mm 岩质较弱 部分岩芯手折易断 局部 较硬 风化不均匀 层顶标高 3 7m 4 97m 平均标高 4 15m 层厚 2 0m 5 4m 平均厚度 3 33m 2 强风化泥质粉砂岩 页岩 灰色 灰黄色 碎屑结构 薄层状构造 岩质软弱 遇水软化快 呈泥状 属及软岩 呈夹层分布 层 顶面标高 1 5m 7 57m 平均标高 4 27m 层厚 1 4m 7 6m 平均 厚度 4 54m c 中等风化层 第 4 页 共 17 页 1 中等风化砂岩 灰色 碎屑结构 薄层 中厚层状构造 裂隙发育 岩芯呈碎块状 短柱状 局部呈柱状 块径 20mm 80mm 柱 长 20mm 200mm 岩芯采取率总体低 局部含石英脉和碎碎带 整个 场地均有分布 层顶标高 4 8m 17 5m 平均标高 12 86m 厚度大于 1 3m 2 中等风化页岩 深灰色 碎屑结构 薄层状结构 岩芯 呈片状 碎块状 块径 10mm 25mm 局部见石英脉薄层 与泥质粉砂岩 呈夹层状分布 整个场地均有分布 层顶标高 8 67m 20 9m 平均标高 12 83m 厚度大于 2 3m 三 施工组织和施工部署三 施工组织和施工部署 针对本工程桩数多 工期紧 要求质量高等特点 本施工方暂拟定 安排 20 台冲孔桩机械进场 严格对操作人员的要求 做到持证上岗 保证作业质量 对现场出现或存在的问题及时同业主进行协调平衡解决 使工程顺利进行 严格实行工作责任制 做好隐蔽工程及分部分项工程 质量检查和验收工作 接受业主和监理公司的监理 确保工程质量与施 工进度 根据场地施工条件和桩基础设计 本工程将按以下安排部署施工 第 1 完成技术准备工作 第 2 针对本工程项目进行技术交底和安全教育 同时业主须负责 完成场地平整 场地规划 建筑施工和生活临时设施 第三 机械和人员进场 调试机械使机械处于良好状态下 进行项 目岗位技术 安全交底和培训 第 5 页 共 17 页 第四 完成工程桩的施工 三 主要技术措施三 主要技术措施 1 冲孔灌注桩施工采用泥浆护壁 正循环成孔施工工艺 水下浇灌 混凝土成桩 施工过程严格遵守设计要求和执行国家相关的施工规范规 定工艺和控制质量 2 材料检验 由材料组对每种进场材料进行材质检验 监督施工单 位对材料复试 到场材料必须有符合要求的合格证书 如对到场材料有 所怀疑 可停止使用 直到复试合格后方可用于工程 3 成孔控制 1 埋设护筒 在桩机就位之前 先打入钢护筒 1 2 米 2 0 米 护 筒的中心位置应准确 偏差控制在 5 范围内 以确保桩位准确性 2 确保桩身垂直成孔 垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件 因 此在桩机就位之后检查机台平整和稳固情况 确保桩身成孔垂直度 3 控制冲进速度和护壁泥浆指标 控制冲进速度 应不大于 1 0m min 护壁泥浆相对密度控制在 1 2 1 3 左右 清孔时进行泥浆密 度复验 相对密度控制在 1 15 1 2 左右 4 成孔检查 成了之后对孔径 孔深和沉渣等指标进行复验 必 须达到设计和施工规范要求后方进行下道序施工 5 遇到沙层 需要加入一定量的粘性土 加大泥浆浓度 防止沙 层塌孔 4 钢筋笼制作 钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求 对钢 第 6 页 共 17 页 筋笼的规格和外形尺寸进行检查 控制偏差在允许范围内 下笼时监督 施工人员对钢筋笼的焊接过程 必须按规定的搭接长度和标准焊缝进行 了操作 并按要求放置垫块 每节二组 每组三块 补足焊接部位箍筋 钢筋笼入孔后 将吊筋固定 避免灌注混凝土时钢筋笼上拱 5 灌注混凝土成桩 1 工程采用水下混凝土 混凝土采用商品混凝土 2 混凝土必须具有良好的和易性 控制坍落度在 180 220 之间 3 混凝土灌注过程严格按照工艺规程进行 确保初灌量和控制导 管进入混凝土的深度不小于 2 米 灌注时导管不得左右移动 保证有次 序地拔管和连续浇筑混凝土直至整桩完毕 工程桩的混凝土实际灌注高 度比设计桩顶标高高出 1 0 米 以确保设计桩顶下桩身混凝土强度 6 质量保证措施 1 建立生产管理为指导的施工 技术 材料 安全和质量管理小 组 开展质量教育工作 使每个职工都树立良好的质量意识 每道工序 严格把关 保证施工质量 以优质高效完成工程 2 测绘员要对轴线桩位进行复核 确保每根桩位置都符合设计要 求 桩位正确 3 质检员要对灌注桩施工的每一道工序均认真进行复核 严格监 督施工单位以设计要求和施工验收规范进行施工 做好隐蔽工程验收工 作 4 材料员要严格把好材料关 每批材料进场必须有质量保证书 第 7 页 共 17 页 并按规定进行复核 有权对不符合质量要求的材料退场 5 安保组要负责施工现场安全保卫工作及现场文明施工 6 试验员要严格掌握商品混凝土站配合比的正确性 对加料情况 监督 督促按规定做好试件及进行养护 7 生产管理组要全面负责生产的每一环节和每道工序的质量情况 组织好施工 四 工程施工四 工程施工 一 工程量 本工程冲孔灌注桩共有 800 根 每根桩长约为 15 米 二 施工技术 1 测量定位和护筒埋设 1 测量定位 a 测量定位用全站仪 b 利用指定的轴线交点作控制点 采用极坐标进行放样 桩位方向 距离误差小于 5 c 利用 S3 型水准仪来测定护筒标高 其误差不大于 1 2 埋设护筒 护筒采用 6 的钢板卷制而成 为防止冲进施工中 护筒外圈返浆和脱落 护筒埋入自然地面以下 1 5 2 米 露出地面 0 3 米左右 护筒埋设位置应准确 其中心与桩位中心允许误差不大于 50 并应保证护筒的垂直度与桩位中心允许误差不大于 20 并应保证护筒 的垂直度和水平度 2 成孔工艺 第 8 页 共 17 页 冲孔灌注桩全部采用正循环 利用手控式 JK 6 型冲孔桩机冲进成孔 砾砂部位投入泥粉或粘土进行人工造浆 其它原土造浆护壁 正循环两 次清孔工艺 导管水下灌注混凝土成桩 具体见工艺流程图 场地平整 桩位放线 开挖浆池 浆沟 护筒 埋设 桩机就位 孔位校正 冲击造浆 泥浆循环 清除废浆 泥 渣 清孔换浆 终孔验收 下钢筋笼 安装导管 第二次清孔 灌注水下砼 成桩 钻进控制 1 桩孔上部孔段冲进时低击冲进 尽量减小桩孔超径 在易缩径的土 层中应适当增加扫孔次数 防止缩径 对 硬土层 采用低挡慢速高冲 压冲进 以提高冲进效率 桩孔质量检测 2 a 孔深 冲孔前先用水准仪确定护筒标高 并以此作为基点 按设 计要求的孔底标高确定孔深 以测具长度确定孔深 孔深偏差保证在 10 以内 b 沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准 c 孔径用孔径仪测量 若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求方可 进行下道工序 第 9 页 共 17 页 护壁与清渣 3 a 泥浆性指标 泥浆性能指标 层 位 粘度相对密度含砂量胶体率PH 值 砾质粘土20 231 15 1 25 5 95 7 5 8 0 砾砂19 211 18 1 30 8 92 7 5 8 0 清孔方法 4 a 第一次清孔 桩孔成孔后 应进行第一次清孔 清孔时应将钻具 提离孔底 0 3 0 5 米 同时加大泵量 每隔 10 分钟停泵一次 将钻具提 高 3 5 米来回串动几次 再开泵清孔 确保第一次清孔后孔内无泥块 相对密度达 1 20 左右 b 第二次清孔 钢筋笼 导管下好后 要用导管进行第二次清孔 第二次清孔时间不得少于 30 分钟 测定孔底沉渣小于 5 方可停止清 孔 测定孔底沉渣 应用测锤测试 测绳计数一些定要准确 清孔结束 后 要尽快灌注混凝土 其间隔时间不能大于 30 分钟 第二次清孔注 入浆相对密度为 1 12 左右 漏斗粘度 18 25S 第二次清孔后泥浆相对 密度控制在 1 15 左右 不超过 1 20 c 泥浆的维护与管理 现场泥浆池体积每个 15m3 分循环池和沉淀池两个 确保每天造孔 第 10 页 共 17 页 冲进的需要 泥浆循环槽规格为 2 3 米 成孔过程中 泥浆循环系统 应定期清理 确保文明施工 泥浆池实行专人管理 负责 对泥浆循环 和沉淀的渣土 砂性土 专门配备一台抓斗机进行打捞 处理后的渣 土经数次翻晒后作干土外运 3 钢筋笼的制作与吊放 1 钢筋笼按设计图纸制作 主筋采用单面焊接 搭接长度大于 10d 加强筋与主筋点焊要牢固 制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头 根数不得多于主筋总数的 50 2 发现弯曲 变形钢筋要作调直处理 钢筋头部弯曲要校直 制 作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距 以便在孔吕搭焊时保持钢筋笼 垂直度 为防止提升导管时带动钢筋笼 严禁弯曲或变形的钢筋笼下入 孔内 3 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落 以防弯曲 扭曲变形 4 每节钢筋笼烧焊 3 4 组钢筋护壁环 每组四只 以保证混凝土 保护层均匀 5 钢筋笼吊放采用活吊筋 一端固定在钢筋笼上 一端用钢筋固 定于孔口 吊筋长度计算如下 L L1 L2 S 式中 L 吊筋长度 L1 护筒的绝对标高 L2 钢筋笼顶端绝对标高 第 11 页 共 17 页 S 护筒上口至固定钢筋的距离 由于使用的钢筋不同 焊条应根据母材的材质合理选用 6 钢筋笼入孔时 应对准孔位徐徐轻放 避免碰撞孔壁 下笼过 程中如遇阻 不得强行下入 应查明原因处理后继续下笼 7 每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋 方可继续下笼 8 钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位 避免浇灌混凝土时钢筋笼上 浮 4 混凝土的浇筑 1 商品砼 业主须向有专业资质的商品混凝土厂商订购混凝土 要求商品混凝 土应照设计要求进行制作 并根据施工进度按时按量供应至施工现场 混凝土的标号和坍落度应符合设计要求 混凝土坍落度控制在 180 200mm 之间 2 混凝土浇筑 a 浇筑采用导管法 导管下至距孔底 0 5 米处 导管使用 8 规格 初浇量要保证导管在混凝土中 0 8 1 3 米 b 浇筑混凝土过程中提升导管时由各机配备的质检员测量砼的液机 高度并做好记录 严禁将导管提离混凝土面 导管深度控制在 3 8 米 不得小于 2 米 c 按规范要求制作试件 每根桩做一组试件 d 浇筑接近桩顶标高时 应严格控制计算最后一浇筑砼量 使桩顶 第 12 页 共 17 页 标高比设计标高高 1 0 米左右 e 砼浇筑过程中应防止钢筋笼上浮 当砼面进入钢筋笼底端 1 2 米 时可适当提升导管 提升时要平稳避出料冲击过大或钩带钢筋笼 三 工程质量标准及质量保证措施 1 工程质量标准 1 原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定 2 成孔深度符合设计要求 浇筑混凝土前孔底沉渣厚度小于 5 3 实际浇筑混凝土量不少于计算体积 4 浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的 规定 2 允许偏差项目 1 成桩后桩孔中心位置偏差 中间桩小于 1 4d 边桩小于 1 6 d 2 钢筋笼制作 主筋间距偏差 10 箍筋间距偏差 20 钢筋笼直径偏差 10 钢筋笼总长度偏差 100 钢筋搭接长度 10 d 焊缝宽度 0 7 d 焊缝厚度 0 3 d 第 13 页 共 17 页 3 桩垂直度偏差小于 1 4 砼施工 砼强度等级大于等于设计砼强度等级 钢筋笼最外皮保护层厚度 50 所使用的材料必须有质量保证书及检验合格报告 成桩砼质量连 续完整 无断桩 缩径 夹泥现象 浇筑砼密实度好 桩头砼无松现象 3 质量保证措施 1 管理措施 a 公司的工程技术部直接对该项目的工程质量进行监督与控制 直 接掌握工程质量动态 指导全面管理工作 开展严格岗位责任制 对各 工序 工种实行检查监督管理 行使质量否决权 b 对主要工序设置管理点 严格按工序质量控制体系和工序控制点 要求进行运转 c 实行三级质量验收制度 每道工序班组 100 自检 质量员 100 检验 工地技术负责 30 抽查 d 认真填写施工日记及施工记录 2 技术措施 a 桩基轴线及桩位放样 定位后要进行复测 定位精度误差不超过 5 埋设护筒时由测量人员到场 用全站仪纠正中心后方能固定护筒 保证护筒的垂直度 b 桩机定位 安装必须水平 现场配备水平尺 当冲进孔深达到 5 米左右时 用水平尺再次校核机架水平度 不合要求时随时纠正 第 14 页 共 17 页 c 在第一次清孔时 钻机稍提离孔底进行往返数次扫孔 把泥块打 碎 检测孔底沉渣小于 10 方能提钻 d 钢筋笼在孔口焊接时 运用十字架吊锤法 确保整体钢筋笼的垂 直度 e 商品砼必须符合设计要求 f 砼浇筑严禁中途中断 提升导管要保证导管埋入砼中 3 8 米 g 根据地层特点及时调整泥浆性能 防止钻孔缩径和坍塌 进入砂 层时泥浆相对密度必须控制在 1 15 1 25 之间 粘度 20 25S 确保孔壁 稳定 四 主要设备 器具配置 根据土层特点 桩径以及桩长情况 选用 JK6 型桩机 泥浆泵有 3PNL 型泵 详见主要设备器具表 主要设备器具表 名称型号数量 台数 备注 冲桩机 JK 620 泥浆泵 3PNL20 电焊机 BX18 300F 34 另有 2 台备用 水准仪 S31 全站仪 NTS3101 导管 258 30 米每台机 钢丝绳配套 第 15 页