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技术答辩题:1泵不上液的原因一般有哪几类 答:泵不上液一般有以下几点原因:原动机与泵间连接失效，泵不工作；泵转向不对；有污物阻塞；连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；泵的内部泄漏过大；管道泄流过大。 2与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点 答:滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长，噪声小。特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性，旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度，高速重载，重脉冲的场合往往最能显示其特长。3、为什么离心泵启泵前，泵内必须充满液体？由于离心泵叶轮空转时，对空气所产生的离心力很小，不足以将空气排出，那么泵体的压力便不会降到大气压之下。因此，也就不能将处于1大气压的液体抽入，所以启离心泵前必须给泵内装满液体，否则泵就不能正常运转。4故障和失效有何不同 答:机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。 5什么叫磨摩擦和磨损 对机器有何危害 答:相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦，相对运动零件的摩擦表面发生尺寸，形状和表面质量变化的现象称磨损。 摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效，机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件 90%以上是由磨损造成的。 6、汽蚀有哪些现象？当泵发生汽蚀时，可以听到泵内发生噪音，汽蚀剧烈时，泵体都会振动，此时流量、扬程均降低，甚至泵抽空，严重时少则12小时，多则几十小时，泵的叶轮被剥蚀成通或甚至是海锦状。7、连杆的结构和作用是什么？ 答：连杆由杆身、连杆大头和连杆小头组成，连杆大头和连杆小头内制有衬瓦，根据不同程度浇注巴氏合金，青铜或其他合金，同时设有专用有管加以润滑。连杆通常做成开式和闭式两种，连杆在使用中受力极为复杂，所以要求制作质量高，一般有35#、40#或45#碳素钢锻造或冲制而成。 连杆的作用是将连杆小头的一端活动地联接在十字头或直接联接在活塞上（在无十字头压缩中）；连杆大头活动地联接在压缩机的曲轴上，将曲轴的旋转运动变为十字头或活塞的往复直线运动。可分为开式连杆和闭式连杆。8、水套的作用是什么？答：水套是供冷却水循环之用，其主要作用如下： 1、吸出在压缩过程中由气缸壁放出的热量，降低气缸温度避免活塞在气缸中因过热而发生咬缸现象，防止活塞环在高热下失效。 2、降低气阀的温度，防止气阀弹簧和阀片变形失效，延长使用寿命。 3、由于气缸壁得到冷却，就可减少吸入空气的预热，增加压缩机的生产量。 4、将机件和气缸冷却到正常温度，以保证润滑油的稳定，延迟润滑油油在气缸中的分解，避免气缸、气阀和排出管路产生积碳现象。9、十字头的结构作用是什么？ 答：十字头有开式和闭式的两种。中型与大型的压缩机的十字头具有可分的滑板，借助于垫片在装配或滑板磨损时调整滑板与平行导轨之间的间隙。十字头本体材料常用ZG铸钢制造，以适应十字头在时而受压，时而受拉的交变负荷下工作。10、曲轴的结构和作用是什么？ 答：曲轴是压缩机中最昂贵的比较复杂和重要的机件。曲轴依照它所带动的连杆数目具有一个或多个曲拐，曲拐位于两轴径之间，两曲拐相隔90或180。常由两个或多个支撑，安装在压缩机的曲轴箱内。 曲轴是一个旋转度较大的运动件，要承受很大的旋转应力，常用35、40或45碳素钢锻制而成。曲轴并允许有裂纹、毛刺、和影响质量的夹杂物，其摩擦表面不允许有凹痕和碰伤。 曲轴的功能是将皮带轮（或原动机）的圆周运动经过曲轴曲拐的旋转运动变为连杆的曲线运动，因为就是说曲轴是连接连杆改变旋转运动为十字头和活塞等直线运动的起源点。11零件失效形式常有哪几种 答:零件换效形式常有下列几种:磨损:有相对运动的表面尺寸，形状，表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。 变形:变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。 断裂:零件断裂往往会发生重大设备事故。 蚀损:有疲劳点蚀，腐蚀，穴蚀三种形式。 12机器零件失效后，可采用哪些方法修复 答:机器零件失效后，可采用下列方法修复: 机械修复法:即利用机加工，机械联接，机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸，镶加零件法和局部修换法。 电镀修复法。 焊修法。 喷涂修复法。 胶接与胶补，填补法。13、管好设备必须做到的“四懂”、“三会”指的是什么？四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。三会：会使用、会维护保养、会排除故障。14、换热器壳程加折流板有什么作用？增加流体的流速或湍流程度，以提高传热效率，同时折流板还能起到支撑换热管子的作用。15、为什么离心泵启泵前，泵内必须充满液体？由于离心泵叶轮空转时，对空气所产生的离心力很小，不足以将空气排出，那么泵体的压力便不会降到大气压之下。因此，也就不能将处于1大气压的液体抽入，所以启离心泵前必须给泵内装满液体，否则泵就不能正常运转。16、简述离心泵的工作原理。泵启动后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的液体被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，液体在外界大气压力作用下，沿吸液管被吸入，补充了这个空间。继而吸入的液体又被叶轮甩出经蜗壳而进入出液管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸液、压液便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将液体提到高处的，故称离心泵。17、简述泵轴承发热的原因 及处理方法？原因及处理方法如下： (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。 (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。 (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。 (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。 (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。 (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 (8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。 (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。18.简述离心泵的特点主要有哪些？（1）液体沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出液流向互成90。（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸液，因此在起动前必须向泵内和吸液管内灌注液体，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸液管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上液来。（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸液高度不能超过10米，加上液体流经吸液管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（泵轴线距吸入液面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸液。19、简述泵不排液的原因及处理方法。 原因及处理方法如下： (1)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 (2)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 (3)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (4)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (5)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。20、简述泵振动或异常声响的原因及处理方法。原因及处理方法如下： (1)过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。 (2)密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。 (3)不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。 (4)壳体变形，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是加固基础或管路。21.简述活塞式压缩机的工作原理。活塞式压缩机压缩气体的主要部件由气缸、活塞、气阀组成，活塞式压缩机是通过连杆和曲轴使活塞在气缸内作往复运动，引起工作室容积的扩大和缩小，当容积扩大时气缸内压强降低，进口管气体即进入气缸，当工作室容积扩至最大时即到达终点，吸气完成；活塞返回时容积缩小，气缸内压强上升，直到压缩达到出口压力并能克服弹簧的阻力后完成了压缩过程；气缸内压力稍高于出口压力时，排气阀打开，开始排气过程，直到活塞运行至终点完成了一个循环。紧接着进行下一个循环周而复始的进行压缩。22、压缩机排气温度不正常的原因有哪些？排气温度不正常是指其高于设计值。从理论上进，影响排气温度增高的因素有：进气温度、压力比、以及压缩指数。实际情况影响到吸气温度高的因素如：中间冷却效率低，或者中冷器内水垢结多影响到换热，则后面级的吸气温度必然要高，排气温度也会高。气阀漏气，活塞环漏气，不仅影响到排气温度升高，而且也会使级间压力变化，只要压力比高于正常值就会使排气温度升高。此外，水冷式机器，缺水或水量不足均会使排气温度升高。23、排气量不足的原因有哪些？主要可从下述几方面考虑：1、进气过滤器的故障 ：积垢堵塞，使排气量减少；吸气管太长，管径太小，致使吸气阻力增大影响了气量，要定期清洗过滤器。2、压缩机转速降低使排气量降低。3、气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量。4、填料函不严产生漏气使气量降低。其原因首先是填料函本身制造时不合要求；其次可能是由于在安装时，活塞杆与填料函中心对中不好，产生磨损、拉伤等造成漏气；5、压缩机吸、排气阀的故障对