涂布工作指示.doc

名称：涂布工作指示文件编号版 本A页 码7OF7文 件 履 历 表版 本修 订 内 容修订页码生效日期A新版发行2013-12-01制作裴家华审核夏广伟批准乔富军1. 操作准备1.1戴好相关的劳保用品，准备好所需的工具、器具及材料，清洁待用的器皿及设备。清洁涂布机各辊子，确保辊面无粉尘、异物或颗粒，包括:干燥箱中的托杆、托辊、张力辊、涂布辊、背辊，刮刀，如清洁不合格禁止开机。1.2 检查冲模机、千分尺、软尺、烤箱风机、电子天平、环境抽风系统等能正常使用。1.3查看各设备表面、设备仪表有无异常，环境温湿度是否符合要求。1.4 检查待涂布浆料是否与工艺文件所要求的相符。1.5 打开涂布机的主电源、气源及涂布机各烘烤箱的加热开关。2. 工艺参数 2.1 涂布速度：2.5 m/min8 m/min 2.2 烘箱温度： 1) 正极烘箱温度 在涂布速度为8 m/min的情况下,正极烤箱温度适用范围为601300C。操作员可依照下表作为参考设定各烤箱烘烤温度（下表单面重量是除去箔材后的净重量）。烘区一二三四五六单面重量230mg7050C8050C9050C9550C9550C9050C230mg 280mg9050C9550C10550C11550C11550C10050C 2) 负极烘箱温度 涂布速度为8 m/min的情况下, 负极烤箱温度适用范围为40900C。操作员可单面重量100mg5050C5550C6050C6050C6050C5550C100mg 140mg6050C6550C7050C7050C7050C6550C依照下表作为参考设定烤箱温度（下表中单面重量是除去箔材后的净重量，且只针对方型电池）。3）负极电子烟烘箱温度 涂布速度为8 m/min的情况下, 负极烤箱温度适用范围为40900C。操作员可依照下表作为参考设定烤箱温度（下表中单面重量是除去箔材后的净重量，且只针对电子烟电单面重量100mg6050C6550C7050C7050C7050C6550C100mg 140mg7050C7550C8050C8050C8050C7550C池）。备注：温控表设定温度和显示温度误差50C内；3. 正极涂布操作步骤3.1 根据工艺参数设定加热温度，开启加热开关。观察放卷纠偏装置是否居于中间位，如不在则用手动纠偏按钮调整到中间位置，如图3.0所示。3.1 上卷：将收放卷装置定在中心位置，用叉车将铝箔从物料架上托起运至放卷轴前，将气胀轴从放卷槽取下，穿入卷芯内孔并居中，将气枪对准气涨轴进气口按压34S，确定放卷气胀轴与膜卷芯固定，移动叉车，调整上下高度将铝箔连同放卷轴一起放入涂布机的放卷机构上，拨动两边手柄将气胀轴卡住。3.2 接带：在放卷端，将引带平整的铺在工作台面上，一侧边缘要与纠偏传感器中线对齐，放下前压杆，用小刀在划槽划一下，再将铝箔或单面膜卷一端平整的铺在工作台面上，调整放卷装置的微调旋钮使箔材和PET膜完整重合，放下后压杆，用小刀在另一槽划断，用绿色胶带将箔材与引带两面粘住。确认涂布机的纠偏装置均转到自动状态，且箔材与纠偏检测线对齐，收卷时无起皱、破裂等问题。在收卷端，给收卷轴套上套管，位置处在放卷轴正中央，放下两边手柄卡紧收卷轴，用气动枪对准气涨轴进气口按压34S，使收卷轴卡紧套管，接着在套管上贴一双面胶带，将引带靠近收卷轴，涂单面时，将牛皮纸牵引带首端置于收卷轴上面；涂双面时，将引带首端置于收卷轴下半面。 3.3 安装挡板：在涂布机头料斗下挡板上垫一层透明PET膜，透明PET膜宽度应比挡板宽度大15mm以上，并用双面胶带粘牢，然后安装左右挡板，挡板宽度根据涂布宽度确定，连接好自动加料出料口，软管与接嘴之间的喉箍一定要接牢。 3.4 观察放卷纠偏装置是否居于中间位，如不在则用手动纠偏按钮调整到中间位置；确认控制柜、烘干区及涂布室各门是否关闭。3.5上料: 将待涂布的浆料装到中转罐中，打开中转罐转动电机，保证低速搅拌浆料以防止浆料沉积，连接好自动上料浆料输送管，并打管道进、出口球阀。搅拌气缸位置居中涂布参数图3.1图3.0 3.6 检查料槽液面感应器不被异物堵塞。启动搅拌气缸，如图3.1所示。 3.7 观察六个烘箱温度显示表，当温度达到设定温度后，在触摸屏左侧的绿色涂布按钮按下，开始试涂，涂完2片后停止涂布，便于首检，首检合格后才能开始正常涂布。长短面涂布顺序为：先涂长面，后涂短面，如图3.2所示。 3.8 第一大卷单面涂完时，放一烘区空箔后停止涂布，接新卷后确认各参数正常后继续涂布。 3.9 涂双面时，按工艺要求重新调整机器参数，确认无误后开始第二面涂布，涂双面时尾对齐，涂完后继续涂新卷。 3.10换料时，浆料桶中剩余浆料的量不得少于浆料泵最下面一个搅拌桨的高度，加入新浆料后，机尾的操作人员或者品质人员要注意检测极片的涂布厚度或者重量的变化，可根据实际情况进行调机，当涂布机停止涂布20min以上时，需将料槽中浆料清理干净。放卷端收卷端放卷端收卷端图3.2 3.11 下卷：涂布完成后（涂布后膜卷外径比挡板外径小5mm以上），用手摇叉车将已涂好的膜卷托起，用空气压缩枪松开收卷轴后，将收卷轴取出，放在收卷机构上。再在收卷轴上放置一个空的收卷芯，调整收卷芯位置，用压缩空气枪固定收卷轴，用双面胶带将引带粘在收卷轴上，用小刀将露出的多余部分割掉。3.12测量1) 尺寸测量：涂完的极片经烘干区烘干出来后停机，用卷尺测量单双面涂膜长度、涂布间隙、宽度，并记录在表格上(首检时机：批量生产前、调机后及换型号后)。正常生产时每小时记录一次。 2) 冲模称重：将样片拿至冲模机冲小圆片，用电子天平对冲好的极片进行称重，并记录数据，将测量结果填写在涂布工序生产相关记录上，并开始正常生产；反之，调整机器相关参数后重新进行首检，直至达到工艺要求。说明：1.圆片要求12片，6*2方阵，圆片之间距离5-10mm，圆片距离涂布边缘至少10mm，如图3.3所示；2.如果涂膜区太小无法冲出6*2方阵时，则按可冲最多片数冲模；3.双面冲小圆片时要求小圆片双面均为涂膜区。123456789101112 图3.33) 失重测量：将涂布后的样品用冲模机冲出10片圆片，用电子天平称量总重量，记为A1；将圆片放入真空烘烤炉内，烘烤温度1205，抽真空，从真空度-0.05mp开始计时，烘烤时间101分钟，烘烤后立即测量圆片重量A2，则失重为：（a1-A2）/A1*100%。要求失重0.5%。4) 外观检查：涂布过程中必须注意观察极片的外观情况，若发现露箔、划痕等不良项目时，须在收卷处相应位置做好标识。5) 粘性测量：1.取相应的划刀，膜片厚度7天报废处理。剩余浆料10kg，如有同配方的新浆料开始搅拌，则可将剩余浆料和倒入新浆料内一起搅拌，否则报废处理。6. 设备、工夹具及辅料清单物料（含辅料）清单设备及工装夹具清单序号名称数量序号名称数量1正负极浆料-1涂布机-2铝箔/铜箔-2自动加料机-3PET膜-3料槽-4双面胶带-4料勺-5高温绿色胶纸-5叉车-6棉布-6软尺-7硅胶皮-7数显千分尺-8保鲜膜-8电子天平-9劳保用品-9冲模机- 7. 附件7.1 涂布机月设备保养检查项目 1) 检查设备急停开关是否灵敏、其它功能开关是否损坏或异常。 2) 检查加热系统是否有异常，如异常烟尘、声响、焦味、风机及探头线是否脱落。 3) 检查刮刀是否有划伤或缺口。 4) 检查涂辊是否有明显划伤、是否清洁。 5) 检查背辊是否有干浆料或颗粒等不洁物。 6) 检查纠偏光眼是否灵敏、纠偏动作是否灵活。 7) 检查温度仪显示干燥箱温度是否异常。 8) 检查各传动辊转动是否灵活、是否有锈迹。 9) 检查搅拌是否工作正常、运行是否抖动。 10) 检查加料液位感应器是否灵敏。 11) 检查气控阀动作是否灵