机械设计课程设计-卷扬机传动装置.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 机械设计课程设计机械设计课程设计 设计说明书设计说明书 姓姓 名名 学学 号号 学学院院 系系 专专 业业 题题 目目 卷扬机传动装置卷扬机传动装置 指导者 指导者 评阅者 评阅者 2011 年 6 月 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 机械设计基础课程设计成绩综合评定表 1 机构运动简图 速度 加速度 力分析图正 确程度 好 中 差 2位移图 速度图正确程度 好 中 差 3原理图纸图面质量 好 中 差 机械原理 部分 4原理部分计算说明书规范性和完整性 好 中 差 5减速器装配图总体结构合理性 合理 一般 不合理 6 减速器装配图有无零件定位及结构干涉错误 无 较少 有一定数量错误 很多 7减速器装配图中其它结构不合理错误 基本无 少 多 8不符合制图规范的制图错误 基本无 少 多 9 尺寸标注 零件明细表和技术要求是否齐全 规范 齐全 基本规范 齐全但存在错 误 不齐全 机械设计 装配图 10装配图绘制的图面品质 优 良 中 及格 不及格 11轴零件图结构标注的规范性 完整性 较规范和完整 标注有少量错漏 标注不齐全 有错误 12齿轮零件图标注的规范性 完整性 较规范和完整 标注有少量错漏 标注不齐全 有错误 机械设计 零件图 13零件图的图纸质量 好 中 差 设 计 质 量 机械设计 计算说明 书 14设计计算格式书写规范性 完整性 好 中 差 设计工作态度15 不旷课 不迟到 不早退 积极学习 态度 端正 好 中 差 设计工作能力16独立工作能力强弱 设计进度快慢等 好 中 差 综合评定成绩综合评定成绩 优优 良良 中中 及格及格 不及格不及格 评阅老师签字评阅老师签字 评分标准 优 带 的项目必须达到优 好 合理等 其余评分项为良的不超过 3 项且 没有中及以下的评分项 良 不够优的标准 各评分项平均达到良好以上 带 的项目必须为良 且 没有及格及以下的评分项 中 带 的评分项必须达到中及以上 其余各项平均评分为中 且没有不及 格的项 及格 带 的项目必须及格及以上 其余各项平均应为及格 且为差 不及格 的项目应不多于 3 项 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 不及格 达不到及格的标准 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 运动简图 运动简图 1 电动机 2 联轴器 3 减速器 4 卷筒 工作条件 工作条件 寿命十年 单班制 工作时有中度冲击 在室外工作 原始资料 原始资料 绳索牵引力 F N 4150 牵引速度 V m s 1 05 卷筒直径 D mm 350 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 目 录 1 引言 5 2 传动装置设计 5 2 1 传动方案 5 2 2 电动机设计步骤 6 2 3 传动装置总体传动比的确定及各级传动比的分配 8 2 4 确定传动装置的运动和动力参数和各轴转速 8 3 传动零件设计 9 3 1 高速级减速齿轮设计 直齿圆柱齿轮 9 3 2 低速级减速齿轮设计 直齿圆柱齿轮 13 4 轴的设计 17 4 1 轴的设计参数及材料 17 4 2 计算力的大小及轴的弯矩和扭矩 19 5 滚动轴承的选择 2121 6 联轴器 键连接的选择 22 6 1 联轴器的选择 22 6 2 键连接的选择 22 7 润滑和密封 22 7 1 润滑 22 7 2 密封 22 8 箱体及其附件的结构设计 2323 8 1 箱体设计 23 8 2 附件 24 9 设计小结 25 参考文献 27 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 计 算 内 容计算结果 1 1 引言引言 机械设计课程设计是机械系学生的第一次较全面的机械设计 训练 其目的是 1 培养我们综合实际问题的能力 掌握通用机械零件 机械 传动装置或简单机械的设计步骤和进行方式 进行机械设计设计基本技能训练 如计算 绘图 熟悉和运 用设计数据 手册 图册 标准和规范等 以及使用经验数据进 行经验估算和数据处理等 为后继课程学习 毕业设计 今后工 作奠定扎实的基础 2 2 传动装置设计传动装置设计 2 1 传动方案 展开式二级圆柱齿轮减速器 如图 1 所示 图 1 减速器传动方案 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 计算内容 2 2 电动机设计步骤 传动装置总体设计方案 设计数据 卷扬机工作拉力 F 4150N 牵引速度 v 1 05 卷筒直径 D 350 mm 1 外传动机构为联轴器传动 2 卷筒效率 0 96 滚动轴承效率 0 98 3 减速器为二级直齿圆柱齿轮减速器 4 该方案的优缺点 瞬时传动比恒定 工作平稳 传动准确可靠 径向尺寸小 结构紧凑 重量轻 节约材料 轴向尺寸大 要求 两级传动中心距相同 减速器横向尺寸较小 两大齿轮浸油深度 可以大致相同 但减速器轴向尺寸及重量较大 高级齿轮的承载 能力不能充分利用 中间轴承润滑困难 中间轴较长 刚度差 仅能有一个输入和输出端 限制了传动布置的灵活性 原动机部 分为 YZR 系列三相交流异步电动机 总体来讲 该传动方案满足 工作机的性能要求 适应工作条件 工作可靠 此外还结构简单 尺寸紧凑 成本低传动效率高 2 2 1 类型 按工作要求和工作条件选用 Y132 M2 6 系列三相笼型异步电 动机 全封闭自扇冷式结构 电压 380V 2 2 2 型号 1 确定电动机容量 工作机所需功率 1000 ww w w kw VF P 试中 V 1 05m s 工作装置的效率考虑胶带卷筒NFw4150 器及其轴承的效率取 98 0 96 0 w 代入上试得 计算结果计算结果 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 4 63kw 1000 V F P w ww w 电动机的输出功率功率 按下式 oP w o kw P P 式中为电动机轴至卷筒轴的传动装置总效率 由试 由表 1 7 两对齿轮的效率 四 3 3 2 2 2 1 97 0 1 对滚动轴承效率 联轴器的效率 8 级精度一8 90 2 9 90 3 般齿轮传动 则8679 0 所以电动机所需工作功率为 kw33 5 p P n 0 因载荷平稳 电动机核定功率 Pw 只需要稍大于 Po 即可 按表 12 1 中 Y 系列电动机数据 选电动机的核定功率 Pw 为 5 5kw 3 确定电动机转速 按表 2 3 推荐的传动比合理范围 两级同轴式圆柱齿轮减速 器传动比 40 8 g i 而工作机卷筒轴的转速为 min32 57 100060 nwr D v 所以电动机转速的可选范围为 min 2292 4 458 min3 57 40 8 rrinn w 符合这一范围的同步转速有 综合考电动min 3000 1500 1000r 机和传动装置的尺寸 质量及价格等因素 为使传动装置结构紧 凑 决定选用同步转速为的 Y 系列电动机 Y132M1 min1440r 6 其满载转速为 电动机的安装结构形式以及 min 1440rnw KW PW 63 4 8679 0 KWP33 5 0 min 32 57rnW 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 其中心高 外形尺寸 轴的尺寸等都可查表获得 2 3 传动装置总体传动比的确定及各级传动比的分配 1 总传动比为 i 12 25 32 57 1140 n n i w m 2 分配传动比 21 iii 考虑润滑条件等因素 初定 396 4 7148 5 3 1 21 21 ii ii 2 4 确定传动装置的运动和动力参数和各轴转速 1 各轴的转速 I 轴 min1440 1 rnn m II 轴 min977 251 1 1 2 r i n n III 轴 min32 57 3 rn 卷筒轴 min32 57 3 rnnw 2 各轴的输入功率 I 轴 5 2767kw0 99 33 5 30 PP II 轴 5 016kw0 97 0 98 2767 5 21 PP III 轴 kwPP7682 4 0 97 0 98 016 5 21 卷筒轴 kwPP6261 4 0 98 0 99 7682 4 2 23 w 3 各轴的输入转矩 电动机轴 mN n P T m 3483 35 1440 33 5 95509550 0 轴 mN995 34mN99 0 3483 35T 31 T 396 4 7148 5 2 1 i i min 1440 1 rnn m min 977 251 2 rn min 32 57 3 rn min 32 57 w rn kw2767 5 P1 kw016 5 P2 kw7682 4 P3 kw626 4 Pw mN 995 34T1 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 轴 mN11 1907148 5 98 0 97 0 995 34 1212 iTT 轴 mN439 794396 4 98 0 97 0 11 190 22123 iTT 将上述计算结果汇总与下表 以备查用 项目电动机 轴 轴 轴 转速 r min97757 32 功率 P kw 5 335 27675 0164 7682 转矩 T Nm 53 022434 995190 11794 439 传动比 i 15 71484 396 效率 0 990 95060 9506 3 3 传动零件设计传动零件设计 3 1 高速级减速齿轮设计 直齿圆柱齿轮 A 选定齿轮类型 精度等级 材料及齿数 1 按简图所示的传动方案 选用直齿圆柱齿轮传动 硬齿轮面闭 式传动 2 运输机为一般工作机器 速度不高 故选用 8 级精度 GB10095 88 3 材料选择 由 机械设计 表 10 1 选择大小齿轮材料为 40Cr 调制处理 硬度为 48 55HRC 4 试选小齿轮齿数 则大齿轮齿数取 98 17 1 z1516 97 2 z B 按齿面接触疲劳强度设计 公式为 3 2 1 1 1 32 2 H E d t z u uKT d 1 确定公式内的数值 1 因大小齿轮为硬齿面 故选8 0 d 2 由 机械设计 图 10 21e 查得MPa HH 1100 2lim1lim 3 小齿轮的传递扭矩 mmNT 4 1 104995 3 4 由 机械设计 表 10 6 查得材料的弹性影响系数 mNT 11 190 2 mN 439 794T3 17 z1 98 2 Z 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 MPazE 8 189 5 试选载荷系数 3 1 t K 6 计算应力循环次数 9 11 100736 2 1030081114406060 h jlnN 8 9 2 10628 3 7148 5 100736 2 N 7 由 机械设计 图 10 19 取接触寿命系数 95 0 90 0 21 HNHN KK 8 计算接触疲劳许用应力 取失效概率 1 安全系数 s 1 MPa s K HHN H 990110090 0 1lim1 1 MPa s K HHN H 1045110095 0 2lim2 2 MPa HH 990 1 2 计算 1 试算小齿轮分度圆直径 mmd t 312 31 990 8 189 7148 5 7148 6 8 0 104995 3 3 1 32 2 3 2 4 1 2 计算圆周速度 sm nd v t 36 2 100060 1440312 31 100060 11 3 计算齿宽 b 以及模数 m 044 6 1445 4 0496 25 1445 4 842 1 25 2 25 2 842 1 17 312 31 0496 25312 318 0 1 1 1 h b mmmh mm z d m mmdb t td 9 1 100736 2 N 8 2 106287 3 N mmd312 31 1 smv 36 2 mmb0496 25 mmm842 1 mmh1445 4 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 4 计算载荷系数 K 由 8 级精度 由 机械设计 图 10 8 查smv 36 2 得动载系数11 1 v K 由表 10 3 得0 1 FH KK 由表 10 4 中硬面 非对称布置 8 级精度的295 1 H K 由表 10 2 得5 1 A K 156 2 295 1 111 1 5 1 HHVA KKKKK 5 按实际的动载荷系数校正分度圆直径 mm K K dd t t 0634 37 3 1 156 2 312 31 3 3 11 6 计算模数 mm z d m1802 2 17 0634 37 1 1 c 按齿根弯曲疲劳强度设计 公式为 1 3 1 2 1 2 FaSa F Y YKT m dz 1 确定公式内的各参数值 1 计算载荷系数 由 机械设计 图 10 13 得 27 1 F K 11455 2 27 1 111 1 5 1 FFVA KKKKK 2 由 机械设计 图 10 20d 查得齿轮弯曲疲劳极限 MPa FEFE 620 21 3 由 机械设计 图 10 18 取弯曲疲劳寿命系数 89 0 85 0 21 FNFN KK 4 计算弯曲疲劳许用应力 s 取 1 4 156 2 K mmd0634 37 1 mmm1802 2 11455 2 K 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 MPa s K FEFN F 428 376 4 1 62085 0 11 1 MPa s K FEFN F 143 394 4 1 62089 0 22 2 5 查取齿形系数 由 机械设计 表 10 5 查得186 2 97 2 21 FaFa YY 6 查取应力校正系数 由 机械设计 表 10 5 查得787 1 52 1 21 SaSa YY 7 计算大小齿轮并比较 F SaFaY Y 01199 0 428 376 52 197 2 1 11 F SaFaY Y 009911 0 143 394 787 1 186 2 2 22 F SaFa YY 小齿轮数值大 2 设计计算 mmmn97255 1 01199 0 17 0 8 10 3 4995 2 11455 2 3 2 4 对比结果 取 分度圆直径mmm0 2 mmd0634 37 1 取 195317 18 0 2 0634 37 1 1 m d z 所以大齿轮 取 1095812 108197148 5 2 z D 几何尺寸计算 1 分度圆直径 mmmzd mmmzd 2181090 2 38190 2 22 11 mmmn97255 1 mmd mmm 0634 37 2 1 109 19 2 1 z z mmd mmd 218 38 2 1 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 2 中心距 mm dd a128 2 21 3 计算齿轮宽度 mmdb d 4 30388 0 1 取mmBmmB36 31 12 3 2 低速级减速齿轮设计 直齿圆柱齿轮 A 选定齿轮类型 精度等级 材料及齿数 1 按简图所示的传动方案 选用直齿圆柱齿轮传动 硬齿轮面闭 式传动 2 运输机为一般工作机器 速度不高 故选用 8 级精度 GB10095 88 3 材料选择 由 机械设计 表 10 1 选择大小齿轮材料为 40Cr 调制处理 硬度为 48 55HRC 4 试选小齿轮齿数 则大齿轮齿数取 75 17 1 z732 74 2 z B 按齿面接触疲劳强度设计 公式为 3 2 1 1 1 32 2 H E d t z u uKT d 1 确定公式内的数值 1 因大小齿轮为硬齿面 故选8 0 d 2 由 机械设计 图 10 21e 查得MPa HH 1100 2lim1lim 3 小齿轮的传递扭矩 mmNT 5 1 109011 1 4 由 机械设计 表 10 6 查得材料的弹性影响系数 MPazE 8 189 5 试选载荷系数 3 1 t K 6 计算应力循环次数 8 11 10628 3 10300811977 2516060 h jlnN mma128 mmB mmB mmb 36 31 4 30 1 2 75 17 2 1 z z 8 1 10628 3 N 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 7 8 2 10253 8 396 4 10628 3 N 7 由 机械设计 图 10 19 取接触寿命系数 98 0 95 0 21 HNHN KK 8 计算接触疲劳许用应力 取失效概率 1 安全系数 s 1 MPa s K HHN H 1045110095 0 1lim1 1 MPa s K HHN H 1078110098 0 2lim2 2 MPa HH 1045 1 2 计算 1 试算小齿轮分度圆直径 mmd t 856 53 1045 8 189 396 4 396 5 8 0 109011 1 3 1 32 2 3 2 5 1 2 计算圆周速度 sm nd v t 7102 0 100060 977 251856 53 100060 11 3 计算齿宽 b 以及模数 m 044 6 128 7 0848 43 128 7 168 3 25 2 25 2 168 3 17 856 53 0848 43856 538 0 1 1 1 h b mmmh mm z d m mmdb t td 4 计算载荷系数 K 由 8 级精度 由 机械设计 图 10 8smv 7102 0 查得动载系数04 1 v K 由表 10 3 得0 1 FH KK 7 2 10253 8 N mmd856 53 1 smv 7102 0 mmb0848 43 mmm168 3 mmh128 7 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 由表 10 4 中硬面 非对称布置 8 级精度的295 1 H K 由表 10 2 得5 1 A K 0202 2 295 1 104 1 5 1 HHVA KKKKK 5 按实际的动载荷系数校正分度圆直径 mm K K dd t t 3808 62 3 1 0202 2 856 53 3 3 11 6 计算模数 mm z d m669 3 17 3808 62 1 1 C 按齿根弯曲疲劳强度设计 公式为 1 3 1 2 1 2 FaSa F Y YKT m dz 1 确定公式内的各参数值 1 计算载荷系数 由 机械设计 图 10 13 得 27 1 F K 9812 1 27 1 104 1 5 1 FFVA KKKKK 2 由 机械设计 图 10 20d 查得齿轮弯曲疲劳极限 MPa FEFE 620 21 3 由 机械设计 图 10 18 取弯曲疲劳寿命系数 89 0 85 0 21 FNFN KK 4 计算弯曲疲劳许用应力 s 取 1 4 MPa s K FEFN F 428 376 4 1 62085 0 11 1 MPa s K FEFN F 143 394 4 1 62089 0 22 2 5 查取齿形系数 由 机械设计 表 10 5 查得23 2 97 2 21 FaFa YY 0202 2 K mmd3808 62 1 mmm669 3 9812 1 K 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 6 查取应力校正系数 由 机械设计 表 10 5 查得76 1 52 1 21 SaSa YY 7 计算大小齿轮并比较 F SaFaY Y 01199 0 428 376 52 197 2 1 11 F SaFaY Y 00996 0 143 394 76 1 23 2 2 22 F SaFa YY 小齿轮数值大 2 设计计算 mmmn393 3 01199 0 17 0 8 10 1 9011 1 9812 2 3 2 5 对比结果 取 分度圆直径mmm5 3 mmd3808 62 1 取 18 8 17 5 3 3808 62 1 1 m d z 所以大齿轮 取 80128 7918396 4 2 z D 几何尺寸计算 1 分度圆直径 mmmzd mmmzd 280805 3 63185 3 22 11 2 中心距 mm dd a5 171 2 21 3 计算齿轮宽度 mmdb d 4 50638 0 1 取mmBmmB56 51 12 mmmn393 3 mmd mmm 3808 62 5 3 1 80 18 2 1 z z mmd mmd 280 63 2 1 mma 5 171 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 校核 校核 所以满足所以满足 5 62 2 218 5 171 2 2 d adi 齿轮参数如表 2 高速级低速级名称符 号 单 位小齿轮大齿轮小齿轮大齿轮 中心距 amm128171 5 传动比 i5 71484 396 模数 mmm23 5 压力角 2020 齿数 Z191091880 分度圆 直径 dmm3821863280 齿顶圆 直径 damm4222270287 齿根圆 直径 dfmm3321354 25271 25 齿宽 bmm36315651 材料 40Cr40Cr40Cr40Cr 热处理 状态 调制调制调制调制 齿面硬 度 HR C 48 5548 5548 5548 55 4 4 轴的设计轴的设计 4 1 轴的设计参数及材料 1 初选轴的最小直径 按 机械设计 式 15 2 初步估算轴的最小直径 轴的材料为 45 钢 调制处理 由 机械设计 表 15 3 取112 0 A 轴 考虑到联轴器mmd267 17 1440 2767 5 112 n P A 3 3 1 1 01 的影响 联轴器的计算转矩 查 机械设计 表 14 1 取 1 TKT Aca 9 1 A K mmB mmB mmb 56 51 4 50 1 2 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 mmNTKT Aca 664905104995 3 9 1 4 11 查 GB5014 1985 选用 HL2 型弹性柱销联轴器 其公称转矩为 160000 故选轴的最小直径为 20mm 取该段轴长为mmN 36mm 考虑到高速级齿轮 1 的分度圆直径 这里选用齿轮轴 轴 承外圈用端盖定位 内圈用套筒定位 套筒一端顶住齿轮 具体 尺寸 如下图 36mm 39mm 36mm 63mm 36mm 1 l 2 l 3 l 4 l 5 lmml10 6 20mm 22mm 25mm 31mm 38mm mml36 7 1 d 2 d 3 d 4 d 5 d 6 d 31mm 25mm 7 d 轴 取 34mmmmd354 30 977 251 016 5 112 n P A 3 3 2 2 02 2 d 在该轴上装有两个齿轮 两齿轮中间用轴肩定位 周浦两端装有 轴承 轴承与齿轮间用套筒定位 具体的尺寸如下图 39mm 54mm 10mm 29mm 50mm 1 l 2 l 3 l 4 l 5 l 40mm 65mm 58mm 46mm 40mm 1 d 2 d 3 d 4 d 5 d 轴 取 50mm mmd892 48 32 57 7682 4 112 n P A 3 3 3 3 03 3 d 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 在这根轴上右端轴承外圈靠端盖定位 内圈靠轴肩定位 左端轴 承内圈靠套筒定位 齿轮右侧靠轴肩定位 左侧顶住套筒 具体 尺寸如下图 82mm 35mm 42mm 49mm 35mm 1 l 2 l 3 l 4 l 5 lmml10 6 mml42 7 50mm 53mm 55mm 60mm 72mm 60mm 55 1 d 2 d 3 d 4 d 5 d 6 d 7 d mm 4 2 计算力的大小及轴的扭矩和弯矩 画轴的受力简图如下 如上图所示为轴 2 上的受力分析 水平方向为轴向力 竖直方向 为径向力 mmLLmmL 5 43 5 53 56 321 圆周力N d T Ft128 1744 218 1011 19022 3 1 2 2 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 径向力NFF tr 81 63420tan 22 圆周力N d T Ft238 6035 63 1011 19022 3 2 2 3 径向力NFF tr 647 219620tan 33 轴的抗弯截面系数 33 3 22 6 9733461 01 0mmdw 求垂直支反力 NF FFF V rrV 1603 1212 0 5 43 5 43 5 53 5 43 5 5356 2 232 同理 NFV6767 349 1 计算垂直弯矩 mNLFM Vavm 88 6710561603 1212 3 12 mNLFM Vavn 21 1510 5 436767 349 3 31 求水平支反力 N LLL LLFLF F tt H 224 3457 321 21213 2 NFFFF HttH 142 4322 2231 计算并绘制水平弯矩图 NLFM HaHM 04 242 12 NLFM HaHN 289 150 31 求合成弯矩 mNMam 378 25104 242881 67 22 mNMan 156 151389 150211 15 22 mNTMM ame 047 276 2 2 2 式中取 0 6 mNTMM an t e 365 189 2 2 2 M MPaMPa w TMe p 60686 30 1 2 2 2 NFt128 1744 2 NFr81 634 2 NFt238 6035 3 NFr647 2196 3 3 2 6 9733 mmw NF V 1603 1212 2 NFV6767 349 1 mNMavm 88 67 mNMavn 21 15 NF H 224 3457 2 NF H 142 4322 1 mNMahm 04 242 mNMahn 289 150 mNMam 378 251 mNMan 156 151 mNMe 047 276 mNM t e 365 189 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 N MPaMPa w TM t e p 60712 22 1 2 2 2 5 5 滚动轴承的选择滚动轴承的选择 轴选轴承为 7205C 轴选轴承为 7208C 轴选轴承为 7211C 各轴承参数见下表 基本尺寸 mm安装尺寸 mm基本额定 kN轴承 代号 dDBdaDa 动载荷 Cr静载荷 Cor 7205 C 255215314616 510 5 7208 C 408018477336 825 8 7211 C 5510021649152 840 5 6 6 联轴器 键连接的选择联轴器 键连接的选择 6 1 联轴器的选择 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 输出轴的最小直径是安装联轴器处的直径 为了使所选的轴直 径与联轴器的孔径相适应 故需同时选取联轴器型号 联轴器的 计算转矩 查表 14 1 考虑到转矩很小 取 则 3 TkT caca 9 1 A k mNTkA ca 434 1509439 7949 1T 3 按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件 查手册 选用 ca T LX4 弹性柱销型联轴器 其公称转矩为 2500N m 半联轴器的孔 径 d 50mm 半联轴器长度 L 112mm 半联轴器与轴配合的毂孔长 度 mmL84 1 同理 输入轴的联轴器选用 LX1 弹性柱销型联轴器 孔径 d 16mm 6 2 键连接的选择 轴的直径 20 466050 轴的长度 36294982 bh 6 614 918 1116 11 键长 L 25183663 7 7 润滑与密封润滑与密封 7 1 润滑 本设计采用油润滑 润滑方式为飞溅润滑 并通过适当的油沟来 把油引入各个轴承中 1 齿轮的润滑 采用浸油润滑 由于低速级周向速度小 所以浸油高度约为 30 50 取为 30 2 滚动轴承的润滑 由于轴承周向速度小 所以宜开设油沟 飞溅润滑 7 2 密封 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 输入输出轴的外伸端 为防止灰尘 水汽及其它杂质的渗入 防止润滑油外泄 必须在端盖轴孔内安装密封件 考虑到减速器 转速较低 可采用毛毡式密封 该密封方法结构简单价格低廉 但与轴表面摩擦较大 8 箱体及其附件的结构设计 箱体及其附件的结构设计 8 1 箱体设计 名称符号参数设计原则 箱体壁厚 100 025a 3 8 箱盖壁厚 1100 02a 3 8 箱座 b151 5 箱盖 b1151 5 1 凸 缘 厚 度 底座 b2252 5 箱座肋厚 m200 85 型号 dfM20 地脚螺钉 数目 n4 0 036a 12 轴承旁联接 螺栓直径 d1M160 75 df 箱座 箱盖 联接螺栓直 径尺寸 d2M10 0 5 0 6 df 连接螺栓的 间距 l150150 200 轴承盖螺钉 直径 d3M8 0 4 0 5 df 观察孔盖螺 钉 d4M8 0 3 0 4 df 定位销直径 d6 0 7 0 8 d2 d1 d2 至外 C126C1 C1min 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 箱壁距离 d2 至凸缘边 缘距离 C224C2 C2min 箱体外壁至 轴承盖座端 面的距离 l150C1 C2 5 10 轴承端盖外 径 D292 120 140 轴承旁连接 螺栓距离 S120 145 180 注释 a 取低速级中心距 a 299 5mm 8 2 附件 为了保证减速器的正常工作 除了对齿轮 轴 轴承组合和箱体 的结构设计给予足够的重视外 还应考虑到为减速器润滑油池注 油 排油 检查油面高度 加工及拆装检修时箱盖与箱座的精确 定位 吊装等辅助零件和部件的合理选择和设计 名称规格 或参 数 作用 窥视 孔 视孔 盖 180 140 为检查传动零件的啮合情况 并向箱内注 入润滑油 应在箱体的适当位置设置检查 孔 图中检查孔设在上箱盖顶部能直接观 察到齿轮啮合部位处 平时 检查孔的盖 板用螺钉固定在箱盖上 材料为 Q235 轴承 盖 凸缘 式轴 承盖 固定轴系部件的轴向位置并承受轴向载荷 轴承座孔两端用轴承盖封闭 轴承盖有凸 缘式和嵌入式两种 采用凸缘式轴承盖 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 六角 螺栓 M16 利用六角螺栓固定在箱体上 外伸轴处的 轴承盖是通孔 其中装有密封装置 材料 为 HT200 定位 销 M6 2 4 为保证每次拆装箱盖时 仍保持轴承座