电力需求总结20120526[1].doc

山西奥凯达化工有限公司2011年度申报电力需求侧项目汇报材料2012年2月15日各位领导、各位专家，早上好；首先，感谢各位领导、各位专家百忙之中听取我公司的汇报。下面我就我公司在电力需求侧管理方面的做法和取得的成绩向各位领导和专家做一简要汇报，不足之处，敬请指正。一、企业简介山西奥凯达化工有限公司是一家高新技术企业，位于孝义市下栅乡，公司占地300亩，现有员工500余名，其中专业技术人员逾百人；主导产品为4A沸石。奥凯达化工是在孝义市推进转型跨越发展的大背景下，围绕“三年打基础、五年新腾飞”阶段性目标启动建设的重点转型项目。项目基于科学严谨的可行性论证，依托孝义市得天独厚的优质铝土矿资源，生产工艺技术含量高，产品用途广泛，且符合国家产业政策，具有良好的经济效益和社会效益，已列入全市规划布局的“一大四小”新型铝工业体系。山西奥凯达化工有限公司秉承“本质节约”的宗旨，以效益为导向，实行全过程成本控制，牢固树立“节约就是增收”的成本理念，大力开展节能降耗管理工作。2010年，为响应省、市经信委节能降耗的号召，同时也为了降低生产成本，增强企业市场竞争力，公司以消耗量大、易于改进的电力着手，组织全面开展电力需求侧管理工作，取得了明显成效。二、项目实施的基本情况我公司年产10万吨4A沸石生产线，电气控制采用直接或 Y-启动，电力拖动设备依然采用传统模式控制流量、风量，功率因数低，耗电量高，无法完成公司节能降耗的整体部署。2010年，经过缜密的调研论证，公司拟采用环氧树脂干式变压器、静止进相器控制、电容无功补偿装置、变频调速技术等改变电力需求侧管理，以适应系统频繁变化的工况条件，既可满足生产要求，又达到节电目的，同时还可减少因调节挡板而造成挡板和管道的磨损，降低经常停机检修所造成的经济损失。三、项目的进度项目于2010年7月组织编制可研，8月份完成项目实施方案与实施计划，2011年1月所需设备采购完毕，目前。大部分设备已经安装完毕，正在调试、统计、整理数据，部分因设备厂家供货周期长，尚在安装阶段。项目涉及变压器三台，型号为：SC9-1600环氧树脂干式变压器，功率1600 KVA，已完成两台，一台正在安装中，完成投资112.7万元；静止进相器三台，型号为：DPC-570，功率1710KW，已全部完成，完成投资15万元；电容无功补偿装置18台，型号为：MKP-L23.7-460-50，功率4936.4Kvar，已完成15台，完成投资247.75万元；电机85台，采用变频型号为：ATV71（施耐德）、FRN（富士）、ACS(ABB)，功率2640 KW，已完成68台，完成投资350万元，项目计划于2012年6月底全部完工。四、经济效益分析1、电机改造为变频拖动，可大幅度降低电量，根据理论测算，改造后节电对照表如下：名称工频变频实际运行功率2117.28KW1615.68KW年耗电量16938240Kwh12925440Kwh年耗电费846.912万元646.2702万元节电率（2117.28-1615.68）/2117.28=23.7%2、在九个低压配电室低压母线段上加装18支电容无功补偿柜，使功率因数从0.85上升至0.95，提高了10个百分点，不仅改善了电网供电质量，而且使有功负载损耗降低了19.9%。3、三台570KW的高压磨机使用静止进相器控制，就地补偿无功损耗，按照年运行300天计算（1137.24万Kwh），投入静止进相器控制后，可节省电量：89.64万KWh/a。4、三台S9系列的1600KVA的油浸式变压器更换为环氧树脂干式变压器，使变压器损耗水平和空载电流降至最低,达到非常低的噪声水平，既利于节能，也利于职工职业健康保护。5、项目实施前，年用电费用约1783.152万元，项目实施后，年用电费用降为1273.104万元，年节约费用为510.048万元。本项目拟投资费用为 836.8万元，预计两年可以回收全部投资。五、项目实施的经验总结在推进电力需求侧管理工作过程中，公司充分发挥技术骨干的力量，广泛征求合理化建议，走出一条依靠公司自有技术力量进行节能改造的创新之路，探索出了一些成功的经验。1、组织全面摸底调研，充分挖掘节电潜力公司由总经理亲自挂帅，组织技术人员对公司的电力负荷构成排查摸底，对主要用电设备进行单耗测算，进行有针对性地改型测试，在此基础上，制定科学可行的改造方案，取得了明显成效，挖掘节电潜力超过20%。2、以“本质节约”为导向，挖掘员工节电合理化建议2010年以来，公司倡导员工积极参与“技术革新、节能降耗”合理化建议活动，公司生产技术部面向一线，注重实效，深入生产车间、班组中收集合理化建议，从员工朴素的建议中提炼出适合公司现状的改进、改造方案，尤其在电力需求侧管理方面，共收集合理化建议57条，其中41条的到采纳应用，应用率达72%，根据节约值，公司对建议人进行了重奖，实现公司降成本，员工得实惠的预期目标。六、存在的不足1、节电空间大。2010年以来，我们针对用电负荷大的设备进行了试验性改造，未涉及小负荷设施。今后，我们将进一步优化电力需求侧管理，逐步深入到小负荷:如厂用照明、生活用电等的节能管理。2012年，公司拟将厂用照明引用LED照明灯具，理论测算可节约电能50%左右。2、节能降耗宣传、节能知识普及，节能新技术应用等方面还需进一步的深入。我公司员工以80、90后为主，节约意识差，深度开展电力需求侧管理工作，还需要组织多种形式的宣传教育工作，探索适用于新生代员工队伍的方式与方法。各位领导、各位专家，2011年，我公司在推进电力需求侧管理工作中取得了一些成绩，但面对新形势和新要求