氯碱事业部烧碱厂工艺规程.doc

目 录第一章一次盐水岗位生产工艺1第二章 二次盐水工序生产工艺18第三章 离子膜电解岗位生产工艺21第四章 氯气处理系统安全生产工艺30第五章 氢气处理生产工艺43第六章 合成氯化氢岗位生产工艺45第七章 氯气液化岗位生产工艺52第八章 蒸发片碱岗位生产工艺64第九章 空压制氮生产工艺93附:115电 解二次盐水一次盐水原盐堆场脱 氯氯气干燥蒸发片碱氢气处理合成氯化氢氯压缩氯气液化液氯包装图一 烧碱工艺流程简图第一章一次盐水岗位生产工艺第一节 盐水精制工艺目的及原理1.盐水精制的目的由于工业盐中含有Ca2+,mg2+,SO42-等无机杂质，细菌，藻类载体，腐殖酸等天然有机物和机械杂质，这些杂质在化盐时会被带入盐水中，好不彻底去除会造成树脂塔树脂结块，交换能力下降，导致离子膜效率降低，严重破坏电解槽的正常生产，因此必须除去大量杂质，满足树脂塔的要求。2.盐水精制的原理2.1.原料盐：化学名称氯化钠，白色四方结晶或结晶粉末，因含杂质的不同，分别呈灰，褐等颜色，分子式NaCl，分子量58.45.，熔点800.4，沸点1413，易溶于水，微有潮解性，由于工业盐中含有易吸收空气中水分的氯化钙、氯化镁杂质而潮解结块，氯化钠的溶解度如下表所示：温 度（）0102030405060708090溶解度26.326.326.426.526.726.82727.327.527.8溶解度g/L316316317317318319320321323329纯碱：化学名称碳酸钠，分子式Na2CO3,分子量106，相对密度2.532，白色粉末或结晶细粒，味涩、易溶于水呈强碱性，纯度大于98。本工序配成1215的水溶液。盐酸：又名氢氯酸，是氯化氢气体的水溶液，分子量36.5，本工段所需盐酸为1015无色的透明液体。氯化钡：分子式BaCl2，分子量208.4,固体BaCL2.2H2O，含量大于97，本工序配成1720的溶液。次氯酸钠：分子式NaClO,分子量74.5，本工序采用有效氯0.61工业次氯酸钠溶液。铁盐预处理剂：分子式FeCl3,分子量162.5，本工序配成12wt的水溶液。亚硫酸钠：分子式Na2SO3分子量126，本工序配成35wt的溶液。2.2产品精制盐水：不含或含有微量杂质的符合进离子交换树脂工艺要求的氯化钠水溶液。精制盐水执行标准名 称NaClCa2+,mg2+总量SS水不溶物游离氯控制范围3055 g/l1mg/l1mg/l1mg/l无2.3.工业盐质量名 称NaClCa2+ mg2+SO42-水不溶物控制范围94.5%0.2%0.2%0.6%0.01%要求：2.3.1氯化钠含量要高。2.3.2化学杂质如：氯化钙，氯化镁，硫酸钙，硫酸钠等含量要少，镁，钙比值要小。2.3.3不溶于水的机械杂质要少。2.3.4盐颗粒要粗2.3.5天然有机物和菌，藻，腐殖酸等要低。2.4盐质量对盐水精制的影响2.4.1影响精制剂的消耗及精制操作，如果盐水中钙，镁，硫酸根等离子及天然有机物含量高，则要增加精制剂，烧碱，氯化钡，次氯酸钠，铁盐的用量，从而增加费用影响生产成本。2.4.2影响设备能力的发挥，如果盐水中杂质的含量高，特别是天然有机物，镁，钙，硫酸根等离子，将直接影响化盐，精制设备的效率。2.5盐水中杂质对离子膜电解及其它工序的影响2.5.1天然有机物及Ca2+,mg2+的影响如果盐水中大量天然有机物，Ca2+,mg2+不除去，超过了树脂的处理能力，发生过量天然有机物，Ca2+,mg2+的泄漏，造成树脂使用周期缩短，能力下降，进电解槽的盐水质量不合格，在电解过程中Ca2+,mg2+就会与从阴极室迁移到阳极室的OH-结合，生成氢氧化物，和天然有机物一起沉积在离子膜内或靠近阴极一侧的膜内导致电流效率下降，从而破坏电解的正常运行。2.5.2. SO42-的影响如果盐水中SO42-含量高，则会生成Ca2SO4沉积在离子膜中，使电效率下降，SO42-还会阻碍Cl-放电，促使OH-放电，产生O2，氯中含O2量增加，氯气纯度降低，O2还会腐蚀阳极。2.5.3菌藻类，腐殖酸及机械杂质的影响菌藻类，腐殖酸及不溶性泥沙等机械杂质随盐水进入木工序会造成过滤器处理能力降低及运行周期缩短，增加了盐泥的量和过滤器的运行负荷。如进入树脂塔，会造成树脂塔树脂结块，交换能力下降，导致盐水的质量下降，离子膜效率降低，严重破坏电解槽的正常生产。2.6盐水精制的原理盐水精制采用次氯酸钠氯化钡纯碱烧碱铁盐法2.6.1除菌藻类及其它有机物盐水中的菌藻类被次氯酸钠杀死，腐殖酸等有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子。2.6.2除SO42-向盐水中加入氯化钡溶液，使其和盐水中的硫酸根反应，生成硫酸钡沉淀，其反应如下：Ba2+ + SO42-BaSO4加入精制氯化钡不应过量，否则将增加离子交换树脂的负荷。若发生Ba2+泄漏，则进电槽和OH-生成Ba(OH)2沉淀，堵塞离子膜。2.6.3 除Ca2+在盐水中加入碳酸钠溶液，使其和盐水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙溶液，其反应式如下： Ca2+ +CO32-CaCO3为了将Ca2+除净，精制剂碳酸钠的加入量必须稍超过反应式的理论需要量，过碳酸钠量0.5g/l。2.6.4除mg2+在盐水中加入NaOH溶液，使其和盐水中的mg2+反应，生成不溶性的Mg(OH)2沉淀，其反应式如下： Mg2+ +2OH- Mg(OH)2为了将mg2+除净，精制剂NaOH的加入量必须稍超过反应式的理论需要量，过碱量为0.5g/l2.6.5去除有机物，不溶性机械杂质由于工业原盐中存在各种杂质，并随化盐过程进入盐水中，盐水中的菌藻类，腐殖酸等天然有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子，最终通过铁盐的吸附和共沉淀作用，在预处理器中被预先除去，一部分不溶性机械杂质也被同时除去。3.一次盐水精制工艺简介3.1.HVM膜盐水精制技术工艺特点：针对原盐质量差，高镁，高（天然物），高水不溶物及工艺操作不稳定等特性，采用适用的盐水预处理流程如下：Na2CO3FeCl3NaOH,Naclo NaCl 化盐预处理后反应膜过滤板框盐泥精盐水 经预处理后的盐水，直接进入HVM薄膜液体过滤器过滤，一次性得到精盐水，经预处理器和过滤器截留的杂质再经过压滤机得到可运输的泥渣。3.2.工艺特点3.2.1采用工业盐作为原料，用次氯酸钠氯化钡纯碱烧碱铁盐法精制盐水，除去钙、镁、硫酸根离子和天然有机物杂质。3.2.2采用预处理器和HVM膜过滤器分离粗盐水中的悬浮物，即可得到精制盐水。3.2.3采用预处理消除了原盐，操作的波动对后续精制的影响。3.2.4消除了盐水中的大量天然有机物，延长了树脂塔和离子膜的寿命HVM盐水精制工艺的工艺流程。3.3工艺流程简述来自离子膜的淡盐水，来自板框压滤机的滤液，工业水，再生系统回收盐水等杂水，均进入配水桶，进行配水，部分脱氯淡盐水进入澄清桶去除硫酸根后也进入配水桶。上述各部分水在配水桶中混合后，作为化盐水由化盐桶给料泵送入化盐桶，溶解原盐后得到饱和粗盐水。粗盐水流入前反应槽之前于前折流槽内按工艺要求，分别加以氢氧化钠和次氯酸钠，在前反应槽内粗盐水中的镁离子与氢氧化钠反应生成氢氧化镁，菌藻类，腐殖酸等有机物则被次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物，然后用加压泵将前反应槽内的粗盐水送出，在气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐再进入预处理器，并在预处理器进口加FeCl3 （铁盐的吸附和共沉淀作用），经过预处理的盐水进入后反应槽，同时再加入碳酸钠至后反应槽，盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙作为HVM膜过滤的助滤剂，充分反应后的盐水自流进入进液缓冲槽，同时加入亚硫酸钠溶液除去盐水中的游离氯，再自流进入HVM过滤器进行过滤。过滤精盐水进入一次盐水贮槽，过滤器截留的滤渣排入盐泥池，HVM过滤器中使用的膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15盐酸进行化学再生。渣桶中的盐泥经盐泥泵打出，送至板框压滤机压滤。盐泥经压滤洗涤除水并经压缩空气吹干为含液率小于50的滤饼，被送出界区，滤液自流至滤液桶中，被滤液泵送回配水桶。第二节工艺控制及连锁控制本工艺包括：化盐，精制反应，预处理，膜过滤，盐泥处理等过程。掌握和控制好各工艺过程控制点是生产合格精盐水的关键。 1.温度为了制得饱和盐水，生产采用热法化盐。 1.1.温度影响盐的溶解度，由氯化钠在水中的溶解度表可以看出，盐的溶解度随温度的升高而增加。 1.2促进悬浮物反应完全，由Mg(OH)2、CaCO3、BaSO4在饱和盐水中的反应速度可以看出，温度愈高，反应越快越彻底。 1.3提高过滤速度，盐水的过滤速度与粘度，盐泥的形态，粘度，颗粒的大小，架桥性能等多种因素有关，随着温度的升高，盐水的粘度降低，过滤速度增加。综上所述，采用热解法对盐水粗制的各个工序都有好处，化盐温度一般控制在5060之间。2.精制控制点及精制反应时间2.1.Mg2+与OH-在PH值约为8时开始反应，PH值为10.511.5时反应迅速完成，生成胶状絮凝物，在NaOH过量约0.4g/l时，盐水中含Mg2+可小于1ppm，故在本工艺精制反应时，NaOH过量指标应控制在0.4g/l2.2.在一定温度下Ca2+是否除得彻底，决定两个因素，即反应时间长短和碳酸钠过量程度，如碳酸钠按理论用量加入时，需搅拌几个小时才能沉淀完全，但若碳酸钠过量0.5g/l，温度高于45，则在半小时内可以完全反应，盐水中的含量可小1ppm，一般控制过量指标为0.5g/l2.3.为了杀死菌藻类并分解有机物，需在粗盐水进前反应槽前在折流槽内投加有效氯5的工业次氯酸钠，确保前反应槽出口洲离氯为12g/l，定时检测，再根据检测结果调整次氯酸钠的投加量。2.4.投加铁盐预处理剂是为了吸附天然有机物并共沉淀去除，本工序配成1wt的水溶液，每立方盐水投加4升。2.5.为确保滤清注中游离氯为零，需在滤清液中滴加5的亚硫酸钠水溶液，约2ppm.3.影响盐水精制的主要因素3.1.反应时间化盐后的饱和粗盐水按比例分别投加次氯酸钠、碳酸钠、氢氧化钠等精制剂进前反应槽搅拌，反应时间控制在30分钟，在进预处理器的同时，按比例投加铁盐预处理剂，搅拌，反应时间控制在30分钟，若反应时间不充分，则不能将杂质完成由液相转入固相，造成精盐水中天然有机物及鲺，镁，硫酸根等离子浓度超标。3.2. Ca2+mg2+比值粗盐水中的碳酸钙为结晶型沉淀，较易过滤，而氢氧化镁为胶体絮状物，呈稳定分散状，不易过滤，在传统工艺，若盐中Ca2+含量大于mg2+，则生成的氢氧化镁可以较好地包裹碳酸钙，沉降效果较好，如碳酸钙较少，大量的氢氧化镁悬浮在盐水中，将影响过滤能力。因此，盐中的镁，钙比值影响沉降效果，一般要求mg2+Ca2+0.5，而在凯膜过滤技术中由于mg2+、Ca2+是采用分步去除的方法，因此，对Ca2+比值的要求相对较低，要求mg2+Ca2+1.3.3.菌藻类及其它有机物盐水中的菌藻类会分泌出一种粘液，与腐殖酸等天然有机物混合在一起很难过滤，大大影响过滤能力，如穿过滤膜还影响树脂塔和离子膜，菌藻类和腐殖酸等有机物可以被次氯酸钠氧化分解成为小分子，再通过铁盐的吸附和共沉淀作用，在预处理器中被先除去，一部分不溶性机械杂质也被同时除去。这是提高过滤能力，提高精制效率的有效手段。3.4.温度提高盐水温度，可以使盐水粘度和比重减小，使盐泥形成较大颗粒，有利于过滤，但过高的温度将使能耗上升，因此需把温度控制在5060之间。3.5.盐水的浓度要稳定盐水浓度的变化会引起过滤过程中盐结晶析出，影响过滤能力和滤膜的寿命。3.6.过碱量当粗盐水PH值大于12时，碳酸钙，氢氧化镁又会溶解，从而影响盐水质量。因此Na2CO3过量应为0.5g/l，NaOH过量应为0.4g/l3.7.游离氯，铁盐预处理剂和预处理时间游离氯对破坏菌藻类，有机物非常重要，投加量少，不能彻底消除菌藻类、有机物，投加量多会影响离子交换树脂的寿命，应保证过滤后滤清液中的游离氯浓度达到1ppm，另外，为了保证进入离子交换树脂塔的盐水中不含游离氯，因此在滤清液中按比例投加2ppm的亚硫酸钠以消除游离氯。铁盐是保证预处理效果的另一种关键药剂，根据原盐的状况一般投加1545ppm的铁盐可以有效的吸附天然有机物，提高过滤能力。提高精制效率，保护下步工序。预处理时间是又一个重要参数，应控制在30分钟3.8.盐水流量的影响如果盐水处理量增大，将会减少反应，预处理时间，导致反应，预处理不彻底，影响精制效果，因此务必保持处理量基本稳定。第三节一次盐水开车步骤1.正式投料试车1.1.试车前准备工作：1.1.1.检验查阅安装记录，吹扫记录，单机及联动试车记录，确认前期准备工作已完成。1.1.2.设备装置系统已进行以水代料试运合格后，系统放尽余水。1.1.3.操作法、工艺规程、原始记录表、安全规定已成文，并且操作人员，试车指挥人员已熟悉，并确认培训合格。1.1.4.岗位操作人员均已取证，可上岗操作。1.1.5.技术控制点以及工艺流程简图已上墙。1.1.6.操作人员已能使用本岗位开车前检查表检查设备装置状况。1.1.7.管道物料流向已在现场标明，主要设备挂牌，巡回检查牌，检查路线，内容，间隔时间已确定。1.1.8.原料及辅助材料均已检验合格后进场。1.1.9.产品及中间检验方法已确认，分员已接受培训并合格。1.2.投料试运：1.2.1按控制点要求进行NaOH水溶液，Na2CO3液，FeCl3液，HCL液，NaCLO及Na2CO3液进行配置，并用各个泵向贮槽进料，料满为止。1.2.2确认配水桶液位处在12以上，给化盐桶上盐，待盐层高度达标后，启动化盐给料泵，开始化盐。1.2.3化盐桶饱和盐水流向前反应槽，按中间控制指标及分析数据向折流槽投入NaOH、NaCLO，当前反应槽盐水液位为12时，分析其NaOH含量来进一步调节投加量，控制粗盐水出溶盐桶温度在5055之间。1.2.4当前反应槽液面达23时启动加压表，使粗盐水进入气水混合器，加压溶气罐，同时开启空气阀门，经由空气缓冲器向气水混合器进气，调节加压溶气罐压力，当加压溶液面达到第二块视镜时，开启阀门向预处理器进料，同时投FeCl3流量，向文丘进FeCl3，调节减压释放阀为适当位置，使预处理器以适当的上升流速（1.5m/h左右）运行，并再次确认液位自动控制系统的稳定性。1.2.5在此期间，注意观察视镜内空气与盐水混合情况，同时观察凝聚室内盐水中盐泥的上浮情况，进行调节操作。1.2.6当预处理器流量达到给定值并稳定后，可根据出水量进一步调节减压释放阀，以及FeCl3加量，并根据出水的含NaOH量来调节粗盐水中NaOH过量控制，根据操作情况进行下排泥，上排泥。按工艺要求向后反应槽投加Na2CO3以沉淀溶中的Ca2+，分析Na2CO3过碱量，使其含量在0.50.8 g/l当后反应槽（包括进液槽）液位达到高位并自流溢出时，开始向过滤器进液。1.2.7流程打通后调节减压释放阀，控制进预处理器的流量及调节进过滤器的盐水流量。1.2.8按技术控制规定检查各中间控制的质量指标。2.工艺控制点序 号名 称质量指标控制指标控制点一次数一化盐水温度6065一次h二前反应槽出口NaOH(gl)0.30.6一次2h粗盐水NaCl(gl)310一次2hSO 42-(gl)5一次2h游离氯(mgl)12一次2h三预处理器出口粗盐水NaOH(gl)0.30.6一次4hNaCl(gl)310一次4hSO 42-(gl)600一次4hmg2+(mgl)20一次4h四上排泥每班23次下排泥每班34次五后反应槽Na2CO3(gl)0.50.8一次2h粗盐水六加压溶气罐溶气压力（Mpa)0.20.3一次h液面视镜范围一次h七HVM膜过滤器NaOH(gl)0.30.6一次4hNaCl(gl)310一次4hSO 42-(gl)5一次4h游离氯(mgl)0一次4hca2+,mg2+(mgl)1一次4h八FeCl3溶液浓度（）12一次配制九酸洗液浓度HCL（）1520一次配制3.操作方法3.1.粗盐水气浮预处理操作：预处理系统包括加压泵至气水混合器，溶气罐经文丘里进预处理器，预处理器出口清盐水进后反应槽，上，下排泥至泥浆槽。3.2.预处理开车前检查工作，按下列预处理岗位开车检查表检查，确认可开车。预处理开车前检查表项 目检 查 内 容加压泵1盘动轻松，轴封不漏，轴封冷却水已正常达到2轴承箱油位正常而且清质达标3进出口系统阀门是否已调至开车位置4电机已试运转，并已校好正反转，并符合安全运行规定5现场出口压力指示正常空压系统1空压系统仪表，压力表及压力调节系统已调试，阀门灵活2调节空气系统压力达到要求气水混合器及溶气罐1视镜完好清晰2阀门开启灵活3液面控制，自控，手控完好4就地压力显示正确预处理器1上排泥阀，下排泥阀灵活并已关闭2清水流出口至反应槽管路畅通，阀门开启正确3FeCl3系统已检查并能正常使用4减压阀能开启自如，调节灵活后反应槽1反应槽可以正常接收预处理后盐水2贮槽已储存足够的Na2CO33减速机，搅拌，盘动正常中间槽回液泵1盘动轻松，轴封不漏，冷却水正常2轴承箱油面正常而且清质达标3进出口阀门灵活，随时可以调至运行状况4电机已试运转，并已校好正反转，并符合安全运行规定5现场出口压力指示正常3.3.溶气罐操作3.3.1开车操作3.3.1.1.检查有关阀门开启情况和粗盐水温度，过碱含量符合指标准备开车3.3.1.2.开加压泵，将前反应槽内粗盐水打入气水混合器进溶气罐3.3.1.3.开通气水混合器的空气阀，并搅拌反应槽3.3.1.4.控制加压溶气罐液位在一块视镜，开启减压释放，调节FeCl3流量，使其与粗盐水混合后时预处理器。3.3.2.正常操作3.3.2.1.调节出水量确保预处理后水的量与质量3.3.2.2.调节泵压，气压和液面在规定范围内。3.3.3.3停车操作3.3.3.4.关加压泵进口阀，停加压泵3.3.3.5.液面低于第三块视镜时关空压阀，FeCl3阀3.4.预处理器操作3.4.1.上排泥操作3.4.1.1.关闭出口蝶阀使预处理器液面升高。3.4.1.2.让上浮泥排入集泥斗。3.4.1.3.排泥后打开蝶阀，正常出清水。3.4.1.4.下排泥操作开启排泥阀排泥，待转清后关排泥阀门。3.5.配FeCl3溶液操作10固体FeCl3配水成13，FeCl3含量为1现场实际配制：FeCl3重量（）10式中：FeCl3配制槽的容积，33.6.加FeCl3溶液操作调节气动阀，按下式计算量投加FeCl3溶液1（）32（按10计）式中：1FeCl3溶液投加量（）2处理粗盐水量（3）3.7.加NaClO溶液操作调节气动阀，按下式计算量投加NaClO溶液1（）0.172（按10计）式中：1FeCl3溶液投加量（）2处理粗盐水量（3）在投加NaClO溶液的同时，检测进过滤器盐水的游离氯浓度，以12mg/l为宜，适量增减NaClO溶液的投加量。3.8.加NaOH反应操作估算NaOH投加量，分析粗盐水中含NAOH量是否在控制范围后调节流量，测定前应槽中盐水的PH值，并控制在10.511分析粗盐水中含NAOH在0.30.6g/l3.9.配Na2CO3溶液操作125固体Na2CO3配水成13，含量12.5Na2CO3重量（）125式中：Na2CO3配制槽的容积，33.10.加Na2CO3反应操作3.10.1.根据粗盐水中Ca2+量，如果超过600，可以在前反应槽内适当地除Ca2+，按计算加Na2CO3，并分析粗盐水含Na2CO3量为零。3.10.2.在后反应槽里加Na2CO3，分析进过滤器粗盐水中含Na2CO3在0.50.8 g/l。3.11.加Na2CO3反应操作根据粗盐水中游离氯的量，调节转子流量计选钮，按下式计算量投加Na2CO3溶液。1（）12（按5计）式中：1Na2CO3溶液投加量（）2处理粗盐水量（3）4.盐水处理系统调试技术分析HVM过滤器的过滤效果好坏直接受盐水预处理效果的影响，预处理的目的是将溶盐水中的悬浮颗粒有效的进行分离。这些悬浮的固体物质是原料盐等带来的水不溶物（）以及在粗盐水精制过程中Mg(OH)2、CaCO3的等固体颗粒。由于膜处理工艺中是将HVM管式膜过滤器，作为盐水精制工艺中的最终固液分离装置。因此必须针对HVM管膜过滤的特点，调整预处理系统：4.1.用预处理器除掉水不溶物和Mg(OH)2固体颗粒和菌藻等有机悬浮物4.2.用NaClO进一步氧化有机物，保持精制盐水中含有过量的 NaOH（0.30.6g/l） NaCO3（0.50.8 g/l）一定温度（5055）4.3.用HVM管膜过滤器除去CaCO3及其他固体颗粒，最终使精制盐水中的固体悬浮物（）15.重要说明5.1.过滤的盐水应是不饱和或饱和的，但由于后者很难控制得当，因此要求盐水中NaCL含量在310305 g/l.如过饱和的盐水进过滤器，会出现NaCL结晶析出。这不仅会堵塞HVM膜孔，造成过滤阻力增加，同时NaCL结晶在进行过程中会使HVM膜受到机械操坏，严重的缩短使用寿命5.2.NaOH和Na2CO3除mg2+和Ca2+的反应必须始终是完全的才能进入预处理器和过滤器内。否则，预处理器运行恶化，HVM过滤器阻力增加，过滤盐水流量下降，运行不正常。5.3.溶盐水中不能有大量有机物，这不但影响HVM膜的过滤盐水量同时对离子膜电解同样有较大的损坏，回此必须在控制范围内。 5.4.溶盐温度不宜控制的过高，以60为宜，系统过程的温度不宜下降的太快，化盐出口温度与过滤前盐水温差不宜大于3，因此，设备及管道都应尽量缩短或进行保温。5.5.运行过程中，严格控制过滤压差在指标范围内。5.6.过滤器清洗时，用作搅拌的压缩空气应以小气泡排出为宜，不能形成连续连续翻腾的现象。第四节岗位操作法1、班长职能1.1、职权1.1.1.领导与组织本班各岗位执行工艺操作规程、岗位操作法，保证本班生产任务完成。1.1.2全面认真的检查各岗位的操作控制条件及原始记录。1.1.3负责向工段长汇报本班的生产情况。1.1.4组织本班人员的各项活动及班前、班后会。1.1.5对生产中出现的异常现象，可根据操作法进行处理，并监督岗位操作人员同时参加处理工作，遇到有特殊情况时，应及时向上一级汇报，根据指示进行处理。1.1.6有权向工段长提出操作上所必须的工具和防护用品。1.1.7对本班人员违反操作及不遵守劳动纪律的行为，有权力制止并责成其恢复。1.1.8有权查问进入本工段的外来人员。1.1.9有权要求供给合格原料，以保证生产正常。1.1.10要求根据实际操作经验，提出修改操作法的建议。1.1.11对违反操作法的行为，在不听劝阻的情况下，有权停止其工作。1.2.责任1.2.1严守工作岗位，不得迟到早退，上班不做私活。1.2.2负责本班产量、质量的完成和设备安全正常运转，为下班创造各种有利条件。1.2.3对本班生产过程中的一切问题有领导责任。1.2.4未经工段长同意，不能擅自离开岗位。1.2.5不能随意更改工艺条件和操作法。1.2.6未经工段长同意，禁止动用各种备用设备和仪表。1.2.7开停车时，应提前与离子膜电解工序做好联系。1.2.8所管设备，在上班期间负责本厂房的全部设备、仪表、管道、厂房建筑、上下水管和消防器材等，保证正常使用，并教育本班操作人员做好维修工作。2、化盐精制岗位任务本岗位的任务是将淡盐水、水按一定比例配成化盐水，用泵送入化盐桶的底部与固体盐逆流接触，将固体盐溶解值得饱和粗盐水，并经配水阀调节浓度后，溢流进入反应槽，加入精制并控制一定的国碱量，使盐水中的钙、镁、硫酸根等离子反应生成不溶性的沉淀物2.1.职责范围2.1.1.全面完成车间、工段、班组下达的任务和要求。2.1.2.督促上盐岗位，根据生产要求调配盐种，并保障化盐桶有效盐层高度，监护皮带装置，要求灵敏，化盐温度每小时做一次原始记录。2.1.3.将淡盐水、滤液、水等杂水在配水桶中混合后，经盐水加热器自调温度供化盐使用。2.1.4.严格控制各系统流量，要求控制均匀，波动小并及时调整反应罐液面保持在1/22/3范围内。2.1.5.每小时对粗盐水国碱量测定分析一次及时调整精制剂的加入量，保证精盐水的PH值在合格范围内。2.1.6坚持安全生产，防止各类事故，杜绝跑、冒、滴、漏。2.1.7搞好区域内所有设备、管道、阀门、仪表、电器等的操作维护保养以及环境卫生。2.2.开车准备2.2.1.检查皮带机空载是否正常、灵敏。2.2.2.检查化盐水泵润滑及盘动系统是否畅通。2.2.3.检查压缩空气供气畅通。2.2.4.检查所使用的精制试剂、指示剂是否符合生产要求及生产用量，分析仪器是否完好。2.2.5.检查各阀门开闭情况是否灵活好用。2.2.6.检查精制试剂是否充足，管路是否畅通。2.2.7.检查控制仪表是否正常。2.2.8.待一切准备就绪，通知各岗位准备开车。2.3.开车操作2.3.1.配化盐水，先打开淡盐水阀门，根据淡盐水流量打开水阀门补充工业水，待液位约达1/3时，同时通知上盐岗位上盐。2.3.2当化盐桶盐层高度为34米时，打开化盐泵入口阀，启动电源，然后打开出口阀、化盐桶进口阀，打开蒸汽阀门加热，根据温度指示，随时调节加热蒸汽阀门开度，控制化盐水温度。2.3.3当盐水溢流入前反应槽时，打开精制剂NaOH和NaCLO加入阀门，并根据盐水流量及精制剂流量计调整加入流量（同时打开搅拌器进行搅拌）。2.3.4开启盐水加热器蒸汽自动调节系统，控制化盐温度在60。2.3.5待前反应槽液位达到2/3时，开启加压泵，控制流量，保持前反应槽液位平稳。2.3.6短时间内反复采样分析，直到过碱量达到要求。2.4.正常操作2.4.1经常分析粗盐水过碱量（每小时分析一次）2.4.2根据分析数据，调整精制剂加入量2.4.3根据分析数据，与上盐岗位联系上盐，通过控制盐层高度调节配水管阀门开度，调节粗盐水浓度合格2.4.4时刻注意前反应槽页面，做到不冒盐水，不太空2.4.5时刻注意搅拌情况，做到连续搅拌不停顿2.4.6经常检查精制剂的加入情况，防止管道堵塞而断流2.4.7随时捞去化盐桶内杂物并除去上层泡沫2.4.8根据盐水温度随时调节盐水加热器的出口化盐水温度2.4.9每四小时对运转设备定点、定量、定质加油2.4.10上第一个白班，倒换化盐水泵，房子泵及管线结晶堵塞2.4.11认真填写岗位记录2.5.停车操作2.5.1街道指令后，与有关岗位联系开始停车。2.5.2通知上盐岗位开始上盐，关闭皮带机电源。2.5.3关闭配水管阀门，当盐水浓度低于300g/L时，停止盐水泵后，关闭化盐桶分布管总阀，同时关闭预热器蒸汽调节阀、流量调节阀。2.5.4关闭精制剂加入阀。2.5.5短时间停车可不停搅拌器。2.5.6停化盐水泵，并清理杂物。2.5.7在报表上填写停车原因和时间。2.6.异常现象及处理方法序号异 常 现 象原 因处 理 方 法1盐水浓度高化盐桶盐层高减少上盐量，降低盐层高度化盐桶温度高调节化盐水温度在605化盐水加入量小调节化盐水加入量配水管阀开度小根据浓度调节配水管阀开度2盐水浓度低化盐桶盐层低增加上盐量，提高盐层高度化盐桶温度低提高化盐水温度在605化盐水加入量大调节化盐水加入量配水管阀开度大根据浓度调节配水管阀开度3粗盐水过碱量大精制剂加入量大减少精制剂加入量4粗盐水过碱量大精制剂加入量小增加精制剂加入量精制剂加入中断增加精制剂加入量5过碱量忽高忽低上盐不均匀均匀上盐反应槽搅拌不好检查搅拌机碱量加入不均精心操作，均匀加入精制剂6反应槽液面太高化盐水量过小调节化盐水加入量粗盐水泵流量大调节粗盐水泵流量上盐过快过多与上盐岗位联系均匀上盐7化盐水打不进化盐桶管道堵塞进行管道清理泵、电机反转调整转向阀门未打开打开阀门3.HVM膜过滤器过滤岗位操作法加压溶气罐出口的盐水经管道滴加铁盐预处理剂，进入预处理器，经过充分反应后，打开蝶阀，将盐水放入后反应槽，加纯碱除去钙离子，经3折流槽加入亚硫酸钠除去游离氯后，进入HVM膜过滤器，开始过滤。滤清液进入经盐水储槽，预处理器、过滤器底部的盐泥排入盐泥池。3.1.岗位任务3.1.1连续向预处理器管道滴加铁盐预处理剂。3.1.2严格控制过滤器前后的温差低于5。3.1.3经常从过滤器出口取样观察盐水水质情况。3.1.4坚持安全生产，防止各类事故，杜绝跑、冒、滴、漏。3.1.5搞好区域内所有设备、管道、阀门、仪表、电器等的操作维护保养以及环境卫生。3.2开车前的准备3.2.1按要求检查预处理3.2.2按要求检查过滤器3.2.3检查三氯化铁储槽是否有充足的预处理剂3.2.4检查各输液泵是否能正常运转3.2.5检查PH试纸是否准备好3.3开车操作3.3.1接到指令后与化盐精制岗位、盐泥亚氯岗位联系开车。3.3.2待盐水自前反应槽流出，加压泵开始运转时，按要求加入铁盐预处理剂。3.3.3开启过滤器，刚开始过滤的盐水排到前反应槽。3.3.4当分析盐水过滤合格时将盐水切换流入精盐水储槽时，打开阀门，盐水自动流入精盐水储槽，当液位上升到要求时，等待离子膜电解工段供水通知。3.3.5接到离子膜电解工段供水通知时，应在最短时间内满足其水量。3.4.正常操作3.4.1经常检查预处理器，过滤器的运行情况。3.4.2每4小时检查一次盐水的透明度。3.4.3经常检查过滤器出口盐水PH值是否在范围内。3.4.4精彩建材各泵的运作情况。3.4.5随时检查精盐水储槽液位，防止跑、冒盐水。3.4.6发现问题及时查找予以排除。3.4.7认真填写岗位记录。3.5停车操作3.5.1接到指令后，与有关岗位联系。3.5.2停精盐水泵（向离子膜电解工段停供精盐水）。3.5.3停粗盐水同时，停加铁盐预处理剂。3.5.4按步骤停预处理器、过滤器。3.6异常现象及处理方法序号异 常 现 象原 因处 理 方 法1减速机轴瓦响缺油减速机加机油，轴瓦加黄油2泵不上水叶轮脱落修复叶轮堵塞拆除清除杂物，结晶盐阀芯掉更换阀门填料或管路漏加填料，检查管路3泵突然停转电气系统故障查找原因，进行处理自动掉闸重新启动杂物卡住叶轮切断电源，清除杂物4精盐水浓度偏高或偏低粗盐水浓度偏高或偏低与化盐精制岗位联系，调整粗盐水浓度第二章 二次盐水工序生产工艺1岗位任务将加热后的过滤盐水送往螯合树脂塔，除去盐水中的钙、镁离子等杂质，使其满足离子膜电解的要求。控制好各项技术指标，降低消耗，管理好所属设备、管路，搞好安全文明生产及环境保护。2流程简述由一次盐水工段送来的一次盐水（盐水中SS降至1ppm以下）用高纯盐酸调节PH值至90.5，经板式换热器加热到605，过滤盐水用流量控制阀FICA-1508送到由三塔串联（T-1501A/B/C）设备组成的螯合树脂吸附单元，经树脂吸附后，钙、镁等杂质离子被除去，精制盐水经树脂捕集器（捕集盐水中流失的树脂）后，被送往精制盐水罐。再由(P-1501A/B)送到电解工序,供离子膜工序使用。螯合树脂处理盐水的原理：1.吸附螯合树脂是一种离子交换树脂，它吸附金属离子（M+），形成环状结构的络合物。络合物的形成和离解，是两个相互对立而又依赖的过程，一方面中心离子通过配位键与络合剂相结合，形成络合物，表现出一定的化学吸引力；另一方面，由于络合物内部的矛盾运动，它们中部分又要离解，表现出一定的化学排斥力。在一定外界条件下（如pH值、温度、浓度）达到一个相对平衡状态，改变条件就破坏了平衡，螯合树脂的再生，就是根据这个原理。 2.脱吸3.树脂再生 在已“洗脱”金属离子的“H”型树脂中加入5的NaOH溶液，调节pH值为14，由于溶液中的H+大量减少，使平衡向右移动。树脂又恢复到以前的状态。电解32的NaOH通过碱液射流器J-1501和纯水混合后稀释到送到螯合树脂塔进行再生。31的盐酸同样经盐酸射流器J-1502酸喷射器和纯水混合稀释到4送入螯合树脂塔。由于在处理盐水的过程中螯合树脂吸附能力会逐步下降，所以三个树脂塔按轮换式运行，而其中处于上游的塔可以进行周期性再生。3开车前的准备3.1.检查设备、管道及阀门的状态3.2检查必须的化学品（32NaOH，31HCL）是否齐备。3.3检查设备动力和仪表动力是否正常。3.4检查仪表回路及连锁。3.5检查所有必要的公用工程。如：工业水、高纯水、工艺空气、仪表空气等。3.6检查电解工序是否已经准备好。3.7检查脱氯工序是否已经准备好。4.开车操作4.1打开NaOH罐（V-1503）的入口阀门，加入一定量的32离子膜烧碱。4.2打开HCL罐（V-1504）的入口阀门，加入一定量的31高纯酸。4.3打开纯水罐（V-1506）的入口阀门，加入一定量的高纯水。4.4检查螯合树脂塔（T-1501A/B/C）是否充有足够的螯合树脂。4.5螯合树脂的再生：各树脂塔的再生按照Nippon Rensui的操作手册进行。检查最终过滤盐水罐（V-1402）的液位在规定范围之内，且盐水质量达到规定的要求。4.6通知过滤岗位送合格的过滤后盐水，根据超精制盐水液位状况，打开超精制盐水和过滤后盐水的回流阀。4.7接离子膜电解岗位的通知，关闭回流阀，将超精盐水送往离子膜电解岗位。5. 正常操作5.1根据Nippon Rensui的操作步骤和条件，对螯合树脂塔进行周期性再生。5.2根据电流负荷以及超精制盐水罐、过滤盐水罐的液位状况，调节入塔盐水流量满足工艺要求，必要时可调节盐水回流阀，防止超精盐水罐的液位过高或过低。5.3经常观察所属机泵电流、声音、出口压力、冷却水和密封是否正常，发现不正常现象及时处理。正常情况下，每半小时巡回检查一次。6. 停车操作6.1如果停车时间较短，超精制盐水罐内盐水可以暂时满足离子膜电解需要，经于过滤岗位，电解岗位联系后，关闭E-1404的蒸汽阀，然后停最终过滤盐水泵。6.2如果计划停车时间超过24小时，可用一定量的无离子水通入螯合树脂塔，以稀释盐水避免结晶。7.工艺控制指标序 号指 标 名 称指 标检 测 地 点检 测 次 数1NaCLO320g/L树脂塔出口1次/周2Ca2+Mg2+20ppb树脂塔出口1次/日3Sr0.5ppm树脂塔出口1次/周4Ba0.5ppm树脂塔出口1次/周5Fe1ppm树脂塔出口1次/周6SiO25ppm树脂塔出口1次/周7i0.2ppm树脂塔出口1次/周8AL0.1ppm树脂塔出口1次/周9Ni0.01ppm树脂塔出口1次/周10Mo0.01ppm树脂塔出口1次/周8异常现象及处理方法序号故 障 现 象故 障 原 因处 理 方 法1第三塔出口 一次盐水中Ca2+、Mg2+超标 与盐水工序联系调至正常Ca2+、Mg2+ 一次盐水中含有游离氯 向一次盐水罐中加入Na2SO3溶液，除掉游离氯含量超标 盐水中悬浮物超标 检查一次盐水的运行情况 盐水温度过高或过低 将盐水温度调至605 盐水的PH值过高或过低 将盐水的PH值调至90.5 树脂层高不够 对树脂塔进行再生或填充2树脂破碎 再生用酸、碱浓度太高 将酸、碱浓度调至正常 再生用酸含有CLO- 使用合格的高纯盐酸 反吹空气太剧烈 严格按操作法操作3树脂塔压差上升盐水中SS超标对树脂塔进行再生，检查一次盐水的运行状况9.安全技术9.1操作人员必须严格按照操作法操作，严禁违章作业。9.2严格遵守劳动纪律，按规定穿好劳保用品。9.3不准用潮湿的手操作电源开关，阴雨天应戴胶皮手套。9.4检修物料管道设备前，应切掉物料来源，卸掉压力后方可松开螺丝，松螺丝时动作要缓慢，面部不的正对法兰密封面等物料可能冲出的方向，酸溅落人体时，应立即用大量的自来水冲洗30分钟以上。9.5碱液对人体有强烈的腐蚀作用，如皮肤眼睛溅上碱液，应立即用大量自来水冲洗30分钟以上。9.6需要进入设备作业时，必须事前申办管内安全作业票。9.7禁止直接站立于树脂上作业。第三章 离子膜电解岗位生产工艺第一节 电解岗位岗位生产工艺1、生产目的负责离子膜电槽的运行管理，保证电槽的安全运行，生产出符合要求的离子膜烧碱、氯气及氢气，控制好各项工艺指标，搞好安全文明生产。2、流程简述来自精制盐水罐（V-1501）中的精制盐水，经流量计(FICA2002-01/06)与循环淡盐水混合后，送入每个单元槽的阳极室,在电槽中盐水发生化学反应，生成氯气。含有淡盐水与湿氯气两相的流体从每个阳极室出口处溢流出来，在出口集合管处被分离成淡盐水于产品氯。淡盐水依靠重力流入阳极液循环罐（V-2001）中在V-2001中加入盐酸以使淡盐水酸化，湿CL2则被送往氯气处理岗位，在离开阳极液循环罐后，淡盐水分为两股：一股循环送入电槽，另一股送入脱氯岗位。高纯水被用来对阳极液进行稀释，可以防止停车时形成盐结晶，同时将阳极液浓度调节到满足离子膜开车的要求。、 循环碱液通过烧碱换热器(E-2001)后，经流量变送器(FICA2002-01/06)送到各个电槽的分歧管处，被分配到每个单元槽阴极室，在电槽中盐水发生化学反应，生成氢气；从阴极室中溢流出的烧碱溶液与氢气的两相流体，经分离后，碱液依靠流入烧碱循环罐中，氢气送往氢处理；烧碱从循环槽中出来后被分成三部分；一部分直接送往蒸发片碱工序，另一部分经冷却后送往界区外的成品储罐，还有一部分与纯水混合后返回电槽进行再循环。发工序。烧碱热交换器（E-2001）用于加热或冷却循环碱，以维持电槽的操作温度为8590。通过碱液密度指示剂（AIA-2006）监控并向循环碱中添加纯水控制碱液的浓度维持在最适合离子膜的浓度，即大约32wt。开车期间，烧碱热交换器用于加热电解槽中的电解液，使之能够在不耗费过多电压的前提下，加速获得满负荷运行。电解槽在维修的时候，烧碱回收罐（V-2006）和碱液排放管道用于回收从电槽排放的碱液。通过烧碱回收泵（P-2004）将回收的碱液送往界区外。为避免膜受到氯气过量正压而造成机械损伤，氯气压力水封（V-2003A）用于把氯气总管的氯气排放到氯气尾气处理单元，为避免膜受到氯气过量负压而造成机械损伤，氯气真空水封（V-2003B）用于把空气吸入氯气总管。为避免膜受到阴阳及间过大的压差而导致机械损伤，氢气放空管（V-2004）用于安全将氢气释放到大气。同样，在开车或停车时，所有的氢气都要通过氢气放空管（V-2004）3.开车前的准备工作3.1螯合树脂吸附单元已经运行起来，并应确保精制盐水质量满足离子莫的要求。精制盐水绕过电槽，并经盐水脱氯去一次盐水工序，盐水已经循环起来。3.2联系氯氢处理岗位，确认事故氯处理系统已经正常运行。3.3检查电槽状况，有无短路，用欧姆计（大约0.5确认无异常后电槽开始升温。在升温过程中不断调整极化电压：槽温40时，控制电流恒定在20A，40槽温70，以268V的压力恒压控制极化电流，当槽温低于7