硫回收系统设备技术协议书(doc 8页).doc

硫回收系统设备技术协议V6006燃料气缓冲罐、V6005冷凝液闪蒸罐、V6004排污罐、V6003尾气分液罐、V6002汽提汽缓冲罐V6001酸性气缓冲罐X6001A液硫封X6001BCDEF液硫封 甲方： 新能凤凰（滕州）能源有限公司乙方： 江苏百新波纹管有限公司2008年9月10日1、总说明1.1 本技术协议书规定了新能凤凰（滕州）能源有限公司在1.3条款中所列设备的供货范围和材料、制造、检验和试验。采用的规范、标准和必须遵循的相关文件要求。1.2 本协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和施工图纸要求的产品。乙方有义务根据其产品在同类型系统中的运行的成熟经验给予提出合理化改造意见，如有改动应经书面确认方可。1.3 甲方采购的设备基本数据见下表：设 备 名 称类别主要受压元件材质净重/Kg数量/台V6006燃料气缓冲罐D116MnR4251V6005冷凝液闪蒸罐D116MnR3351V6004排污罐16MnR2501V6003尾气分液罐D116MnR13501V6002汽提汽缓冲罐D116MnR3101V6001酸性气缓冲罐16MnR8051X6001A液硫封D120/Q235B/2012001X6001BCDEF液硫封D120/Q235B/2088051.4 乙方对所供设备及工作的质量负有全部责任，乙方应具有相应的设计与制造资质。乙方的供货应完全遵循本协议书规定的各条款和甲方提供的施工图要求，如有技术偏离应书面列出，且要在开始制作前取得甲方的认可。1.5 乙方承诺，乙方接受甲方或其指定的第三方监检，但甲方或其指定的第三方的监检并不解除乙方的责任。甲方对乙方文件的审核，不能减轻或取消乙方对所供设备应承担的责任和义务。1.6 乙方提供的所有图纸和技术文件中的文字和计量单位，均采用简体中文和中华人民共和国法定计量单位。2、设备材料、制造的技术要求及其验收要求2.1 设备的材料、制造和检验等要求应遵循甲方提供的施工图纸和本技术协议书相关条款的要求。设备开孔时，必须按照中国天辰化学工程公司提供的管口方位图；设备的预焊件必须按照中国天辰化学工程公司提供的预焊件图进行焊接并于设备筒体一起进行热处理。甲方将提供其成套施工图蓝图一式五套。2.2 规范、标准及相关的技术文件：2.2.1 当各种技术文件存在矛盾时，乙方应向甲方提出,以便甲方澄清，原则上应以最严的要求执行。2.2.2 设备的材料、制造、检验、试验和包装运输应遵循下列主要规范、标准和技术文件（标准按最新版本的要求执行）：1 、压力容器安全技术监察规程1999版2 、GB150-1998 钢制压力容器3 、GB151-1999 管壳式换热器4 、HG20583-1998 钢制化工容器结构设计要求5 、HG20584-1998 钢制化工容器制造技术要求6 、JB4730-2005 承压设备无损检测7 、JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程8 、HG2059220635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件9 、JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件10 、JB/T4711-2003 压力容器涂覆与运输包装11 、JB/T4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术重要条件12 、JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件13 、JB/4700-47072000 压力容器法兰2.2.3 甲方保留对施工图纸更改和完善的权利。因设计改动影响设备重量上浮5%以内（包含5%）价格不变， 对改动，乙方应积极配合。2.2.4乙方提供主要受压元件材料（钢板、锻件及管材等）的生产厂家按照招标文件要求。2.2.5设备制造用的主要受压元件材料（钢板、锻件及管材等）必须满足以下要求：（1）乙方应提供材料产地、炉批号、质量检验合格证书等有关文件。（2）乙方对材料均应按相应的技术要求进行复验，并出具复验检查记录报告。复验内容包括：表面质量、尺寸及尺寸偏差、力学和工艺性能、化学成分分析、超声波探伤、金相检验以及其它标准要求的检验内容。焊接材料应进行相应的复验。3、乙方供货范围及工作范围3.1第1.3条中所列设备 设备本体； 设备所有内件、支撑和紧固件； 基础模板（图纸有要求时）； 保温支架及保温（图纸有要求时）； 吊耳； 预焊件（有要求时）； 铭牌及铭牌支架（不锈钢）； 接地板（不锈钢）； 地脚螺栓、防松螺母：螺母；垫板； 液位计； 运输用的临时部件应包括： （a） 用于运输的管口盲板、紧固件和垫片； （b） 运输用临时固定装置； （c） 运输过程中的保护装置； 图纸设计的其他附件； 所有接管法兰成对供应，包括垫片、紧固件。(按与设备上同等条件制造)3.2 安装和开车备件（含在总报价中）（1） 10%设备及接管法兰连接螺栓、螺母； （2） 设备本体每种型式垫片两套； （3） 设备拆装专用工具（如果有）。3.3 乙方工作范围，包括以下内容：（1）设备的材料、制造、检验和试验；（2）制定焊接工艺规程及试验；合格焊工考核；焊接工艺评定；（3）不锈钢设备、部件的酸洗钝化；运输储存期间碳钢部件的涂漆、防锈保护(碳钢螺栓等紧固件涂无酸性凡士林，碳钢部分所有裸露的机加工面涂除锈油脂进行防锈)；（4）设备的预组装试验； （5）按相关规范进行设备包装；（6）按询价条款要求的运输；（7）制造、运输、储藏时设备的保护；（8）完成并提供全部竣工资料；（9）派代表赴现场指导安装和试运行；（10）设备的“三包”技术服务；（11）其它工作4、技术文件交接和技术审核4.1 乙方中标后，根据甲方所提供的施工图纸编制各种制造工艺文件和计划。(1)焊接工艺评定(2)焊接工艺规程(3)制造及组装进度(4)检验及试验计划(5)制造、检验和试验计划和工艺文件4.2乙方提供以上供审核的技术文件后，甲方5个工作日内返回乙方书面审核意见。乙方应及时答复甲方审核意见中提出的问题，直到取得甲方的最终认可。4.3由甲方签署审核认可意见后，乙方方可进行施工。4.4竣工资料：设备运抵现场时，每台设备随机附完整资料五套（其中含竣工资料一套），同时提供电子版文本一份。至少包括：（1） 竣工图（总装配图、主要受压零部件图）（2） 监检证明书，产品质量证明书、合格证、各种检测报告（3） 技术特性表，变更联络签（4） 原材料质量证明书，经甲方认可的材料代用单（5） 其它文件。4.5 乙方提供的图纸资料的内容和要求应遵循HG/T20701.13-2000卖方图纸和数据要求。5、质量控制及试验5.1 乙方须按施工图纸及本技术协议书的规定，按照相关的制造检验标准的要求进行质量控制及试验。5.2 乙方对所供设备的质量全面负责，乙方在通知甲方后可以进行其认为必要的检验和试验。5.3 在质量控制关键环节（材料复验、产品试板、管板焊接、热处理、水压试验）实施前一周内，乙方应以书面的形式通知甲方，在甲方代表到达现场后乙方提供有效检验资料并取得甲方书面认可后方可进行下一阶段的工作。甲方确认合格后并不免除乙方制造质量责任。5.4 设备出厂前在甲方组织最终检验时，甲方有权检查设备整个生产过程的质量检验及试验的记录，并拥有要求乙方进行解释的权利。6、包装及运输6.1 设备须在检验和试验合格后应使设备内部干燥、清洁，并且所有的开口都应封闭严实后方可进行包装、发货。6.2设备的包装应符合安全、经济、不受损的要求。乙方应对不合适包装所引起的零部件生锈、损坏和丢失承担全部责任。6.3 所有零部件及附件的包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。所有包装箱应有详细的标记和装箱清单。备品备件应单独装箱发货。6.4 设备的包装、运输及其它要求应符合JB/T4711-2003的要求。7、质量保证7.1 乙方应保证其提供的设备为全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工艺制造的，并在各个方面符合本协议书要求的质量、规格、性能要求。7.2 设备的质量保证期为交货后18个月或设备使用后12个月。7.3 设备在质量保证期满前，如因乙方原因造成的质量问题，乙方应免费修复、更换，修复、更换后的部件质保期为12个月；如因甲方原因造成的质量问题，乙方也应及时修复、更换，其费用由甲方承担。7.4 如果设备和材料任一零部件