单管高压旋喷防渗墙施工方案.doc

泉州市晋江下游防洪岸线整治及江滨路续建工程（金塔段）D标段田中旱闸单管高压旋喷防渗墙施工方案福建省水利水电工程有限公司泉州市晋江下游防洪岸线整治工程（金塔段）D标段 2006年7月5日田中旱闸单管高压旋喷防渗墙施工方案1、 工程概述 本工程单管高压旋喷防渗墙设计参数如下:桩径d=0.6m，桩距0.5m，设计项高程6.23m，设计墙底高程-3.77m，墙深10m，墙体渗透系数K110-6cm/s,桩身强度不小于1.5Mpa。在堤基础内侧钻孔灌注桩施工完成后，在桩间采用高压旋喷法施工0.6m防渗墙，根据施工总进度要求，拟安排1套旋喷桩施工机械设备进行单管高压旋喷砼防渗墙施工，施工工作面从一侧向另一侧进行。2、 施工机械的选择根据设计图所示，基础处理及防渗墙采用单管高压旋喷法，桩长10m，喷浆压力不小于25Mpa，输浆量不小于70L/min，喷管提升速度在淤泥或淤泥质土为0.1m/min,砂层为0.15m/min，旋转速度20rpm，因此，施工机械选择如下： 高压泵选用SNCH300型注浆车，其泵压2030MPa，流量4080L/min。 钻机选用100型旋转钻机，其钻杆转速为1050r/min，提升速度07200mm/min，依工程条件可变化。 浆液搅拌机选用200L双筒立式搅拌机。 旋喷管包括单层注浆管、单管导流器和单管双孔喷头。单层注浆管采用外径50mm的地质钻杆，每根长约2m，其连接螺纹处须采取密封措施。单管喷头采用平头型双孔喷头，其底端镶有硬质合金。 高压管路采用钢丝缠绕液压胶管，其工作压力不低于喷射泵压，其内径根据流量确定为d=19mm。 液体流量计采用电磁式流量计，量程1020L/min。3 、单管高压旋喷桩施工 施工流程 施工方法 施工之前首先先平整场地，挖好排浆沟，按施工详图测放出各桩的中心位置，并用套板和撒石灰标出桩位。 根据孔位定点埋设孔口管，以防止钻进和旋喷时孔口塌陷。孔口管可重复使用。 钻机就位：钻机安放时下垫木板，使钻机安放平稳，保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不大于1.5%。 钻孔：采用100型旋转振动钻机进行钻孔，孔位偏差不大于50mm。钻孔过程中注入用泥浆泵注入泥浆护壁，防止塌孔。 接注浆管：钻孔达到设计孔深后，先检查各部位密封圈是否封闭，各管安装是否正常，放入钢珠，使喷口成水平状态，接好注浆喉头，联接高压注浆机。 旋喷：试喷后进行喷射作业，根据设计要求或现场试验确定技术参数，设计技术参数如下：喷浆压力不小于25Mpa，水灰比1：1，旋喷管提升速度0.10.15m/min，旋转速度20rpm。施工技术参数根据设计要求通过现场试验确定。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。喷射时，应达到预定的喷射压力和喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。因本工程桩径较大，施喷过程中拟采用提高喷射压力、泵量和降低提升速度等措施来加大桩体尺寸，确保达到设计要求。高压喷管必须旋转灵活，在高压作用下，密封性能良好。喷射注浆提升超过设计高程0.5m时，继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。施喷过程中应注意冒浆情况的观察，予以妥善处理，及时清除沉淀的泥渣，并做好详细记录。 卸下的注浆管，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。高压泵管路也要送水冲洗干净。 常见故障的防治 喷嘴或管路被堵塞，表现是压力骤然上升，预防措施如下：A、在高压泵和注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备中均设置过滤网，并经常清理。B、若喷射过程出现水泥供不应求时，应将注浆管提起一段距离，抽送清水将管道中的水泥浆顶出喷头后再停泵。C、喷射结束后，按要求做好各系统的清理工作。 高压泵排量达不到要求或压力上不去。处理方法如下：A、检查阀、活塞缸套等零件，磨损大的及时更换；有杂物影响阀关闭时及时清理。B、检查吸水管路是否畅通，是否漏气，避免吸入空气，尽量减少吸水管道的流动阻力。C、检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，防止传动系统中的打滑现象。D、检查安全阀、高压管路，消除泄漏。E、检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。 质量控制和检验 施工中严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项参数（孔深、压力、提升速度等）记录，对进场水泥按规范检测，施工中严格控制水灰比；施工过程中出现异常情况时应及时查明原因并采取相应措施； 本工程防渗墙长度仅24m，工程量少，拟按常规取芯进行质量检验，检验点的数量取为施工注浆孔