齿轮轴——课程设计说明书

1 机机械械制制造造工工艺艺学学课课程程设设计计 设设计计说说明明书书 设计 齿轮轴 零件的 机械加工工艺规程 起止日期 2011 年 12 月 19 日 至 2011 年 12 月 25 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师 签字 机械工程学院 部 机械工程学院 部 2011 年年 12 月月 19 日日 2 机械制造工艺学机械制造工艺学 课程设计任务书课程设计任务书 2011 2012 学年第一学期学年第一学期 机械工程 学院 机械工程及其自动化 专业 班 课程名称 机械制造工艺学课程设计 设计题目 设计 齿轮轴 零件的机械加工工艺规程 完成期限 自 2011 年 12 月 19 日至 2011 年 12 月 25 日 共 1 周 一 一 课程概述课程概述 课程名称课程名称 机械制造工艺学课程设计 总学时数总学时数 一周 课程类别课程类别 必修专业课 授课专业授课专业 机械设计制造与自动化专业 先修课程先修课程 机械制图 机械设计 互换性与技术测量 机械制造工艺学等 二 本课程的目的和任务本课程的目的和任务 本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程 进行了生产实习之后的一 个综合性和实践性很强的教学环节 学生通过课程设计 能综合运用所学基本 理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练 掌握 机械制造过程中的加工方法 加工装备等基本知识 提高学生分析和解决实际 工程问题的能力 为后续课程的学习及今后从事科学研究 工程技术工作打下 较坚实的基础 三 课程设计的基本内容课程设计的基本内容 一 对零件 中等复杂程度 进行工艺分析 画零件图 二 选择毛坯的制造方式 三 制订零件的机械加工工艺规程 1 选择加工方案 制订工艺路线 3 2 选择定位基准 3 选择各工序所用的机床设备和工艺装备 刀具 夹具 量具等 4 确定加工余量及工序间尺寸和公差 5 确定切削用量 四 填写工艺文件 1 填写机械加工工艺卡片 2 填写机械加工工序卡片 五 编写设计说明书 四 课程设计的基本要求课程设计的基本要求 一 通过本课程设计 应使学生在以下几方面得到锻炼 1 能运用机械制造工艺学课程中的基本理论和生产实习中学到的实践 知识 正确地解决一个零件在加工中的定位 夹紧以及工艺路线安排 工 艺尺寸确定等问题 保证零件的加工质量 2 学会使用手册及图标资料 掌握与本设计有关的各种资料的名称及 用途 做到熟练运用 二 在规定时间内应完成以下任务 1 机械加工工艺卡片一张 2 机械加工工序卡片一套 3 设计说明书一份 五 五 设计说明书要求设计说明书要求 设计说明书用统一纸张书写 内容包括设计任务书 零件的分析 加工工 艺规程设计等 建议编写顺序如下 1 设计说明书封面 2 设计任务书 3 目录 4 零件的分析 5 加工工艺规程设计 6 小结 4 目录目录 一 一 零件的分析零件的分析 6 6 1 1 阶梯轴的外圆表面阶梯轴的外圆表面 2 2 外螺纹表面外螺纹表面 3 3 锥面锥面 4 4 普通平键键槽普通平键键槽 5 5 齿轮表面齿轮表面 圆柱齿轮加工分析圆柱齿轮加工分析 7 7 二 二 毛坯的确定毛坯的确定 10 10 1 1 毛坯材料的选择毛坯材料的选择 2 2 毛坯机械加工余量的确定毛坯机械加工余量的确定 3 3 毛坯的尺寸示意图毛坯的尺寸示意图 三 三 工艺规程设计工艺规程设计 11 11 1 1 工艺路线的制订工艺路线的制订 定位基准的选择 热处理工序的安排 加工方法的选择 工艺路线的制订 2 2 机械加工余量 工序尺寸的确定机械加工余量 工序尺寸的确定 3 3 刀具选用 切削用量和工时定额的确定刀具选用 切削用量和工时定额的确定 四 四 设计小结设计小结 21 21 5 一 一 零件的分析零件的分析 该零件的零件图如图 1 所示 为一齿轮轴 主要用来传递运动和扭矩 假 设该零件的生产类型为单件小批生产 500 件 该零件的加工表面主要由阶 梯轴的外圆表面 外螺纹表面 锥面 普通平键键槽和齿轮表面等几部分组成 1 1 阶梯轴的外圆表面阶梯轴的外圆表面 阶梯轴的外圆表面由两个 20 0 0065mm 的外圆表面 一个 24mm 的外圆表面 一个 21 mm 的外圆表面和一个 18 mm 的外圆表 面组成 2 2 外螺纹表面外螺纹表面 该齿轮轴的外螺纹为公称直径为 12mm 的粗牙普通螺纹 螺距为 1 75mm 螺纹长度为 10mm 3 3 锥面锥面 该锥面的大端直径为 18 mm 锥度为 1 10 锥面的轴向长度为 28mm 且该锥面围绕公共基准线 A B 旋转的圆跳动公差为 0 012mm 公 差等级为 IT7 级 4 4 普通平键键槽普通平键键槽 6 与该齿轮轴配合的为普通平键 A 型 其尺寸为 5mm 22mm 工作表 面的表面粗糙度为 Ra3 2 m 键槽在轴上的深度mm 5 5 齿轮表面齿轮表面 该齿轮为标准圆柱直齿轮 其齿数 z1 15 模数 m 2 压力角 20 分度圆直径为 30mm 齿顶圆直径为mm 该齿轮轴除了由以上几部分组成之外 还包括四个尺寸为 C1 和两个尺寸为 C2 的倒角 两个尺寸为 2mm 18mm 和一个尺寸为 2mm 10mm 的退刀槽组成 圆柱齿轮加工分析圆柱齿轮加工分析 一 圆柱齿轮毛胚与热处理一 圆柱齿轮毛胚与热处理 1 齿轮毛坯齿轮毛坯 毛坯的选择取决于齿轮的材料 形状 尺寸 使用条件 生 产批量等因素 常用的毛坯种类油 1 铸铁件铸铁件 用于受力小 无冲击 低速的齿轮 2 棒料棒料 用于尺寸小 结构简单 受力不大的齿轮 3 锻坯锻坯 用于高速重载齿轮 4 铸钢坯铸钢坯 用于结构复杂 尺寸较大不宜锻造的齿轮 2 齿轮热处理齿轮热处理 在齿轮加工工艺过程中 热处理工序的位置安排十分重要 它直接影响齿轮的力学性能及切削加工的难易程度 一般在齿轮加工中有两 种热处理工序 1 毛坯的热处理毛坯的热处理 为了消除锻造和粗加工造成的残余应力 改善齿轮材料 内部的金相组织和切削加工性能 在齿轮毛坯加工前后通常安排正火或调质等 预热处理 2 齿面的热处理齿面的热处理 为了提高齿面硬度 增加齿轮的承载能力和耐磨性而进 行的齿面高频淬火 渗碳淬火 氮碳共渗和渗氮等热处理工序 一般安排在滚 齿 插齿 剃齿之后 珩齿 磨齿之前 二 圆柱齿轮齿面 形 加工方法二 圆柱齿轮齿面 形 加工方法 1 齿轮齿面加工方法的分类 齿轮齿面加工方法的分类 按齿面形成的原理不同 齿面加工可以分为两类方法 7 成形法成形法 用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿面的方法 如铣 齿 拉齿和成型磨齿等 展成法展成法 齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作展成运动切出齿面的方 法 工件的齿面由刀具的切削刃包络而成 如滚齿 插齿 剃齿 磨齿和珩齿 等 2 圆柱齿轮齿面加工方法选择 圆柱齿轮齿面加工方法选择 齿轮齿面的精度要求大多较高 加工工艺复杂 选择加工方案时应综合考 虑齿轮的结构 尺寸 材料 精度等级 热处理要求 生产批量及工厂加工条 件等 常用的齿面加工方案见表 1 表表 1 齿面加工方案齿面加工方案 齿 面 加 工 方 案 齿轮精 度等 级 齿面粗糙度 Ra m 适 用 范 围 铣齿 9 级以下 6 3 3 2 单件修配生产中 加工低精 度的外圆柱齿轮 齿条 锥齿 轮 蜗轮 拉齿 7 级 1 6 0 4 大批量生产 7 级内齿轮 外 齿轮拉刀制造复杂 故少用 滚齿 3 2 1 6 各种批量生产中 加工中等 质量外圆柱齿轮及蜗轮 插齿 1 6 各种批量生产中 加工中等 质量的内 外圆柱齿轮 多联 齿轮及小型齿条 滚 或插 齿 淬 火 珩齿 8 7 级 0 8 0 4 用于齿面淬火的齿轮 滚齿 剃齿 0 8 0 4 滚齿 剃齿 淬火 珩齿 7 6 级 0 4 0 2 主要用于大批量生产 8 滚 插 齿 淬火 磨齿 6 3 级 滚 插 齿 磨齿 6 3 级 0 4 0 2 用于高精度齿轮的齿面加工 生产率低 成本高 三 圆柱齿轮零件加工工艺过程示例三 圆柱齿轮零件加工工艺过程示例 1 工艺过程示例工艺过程示例 圆柱齿轮的加工工艺过程一般应包括以下内容 齿轮毛坯加工 齿面加工 热处理工艺及齿面的精加工 在编制齿轮加工工艺过程中 常因齿轮结构 精度等级 生产批量以及生 产环境的不同 而采用各种不同的方案 图 1 为一直齿圆柱齿轮的简图 表 2 列出了该齿轮机械加工工艺过程 从 中可以看出 编制齿轮加工工艺过程大致可划分如下几个阶段 1 齿轮毛坯的形成 锻件 棒料或铸件 2 粗加工 切除较多的余量 3 半精加工 车 滚 插齿面 4 热处理 调质 渗碳淬火 齿面高频淬火等 5 精加工 精修基准 精加工齿面 磨 剃 珩 研齿和抛光等 表表 2 直齿圆柱齿轮加工工艺过程直齿圆柱齿轮加工工艺过程 工序号 工序名 称 工序内容 定位基准 1 锻造 毛坯锻造 2 热处理 正火 3 粗车 粗车外形 各处留加工余量 2mm 外圆和端面 4 精车 精车各处 留磨削余量 0 2mm 其余至尺 寸 外圆和端面 5 滚齿 滚切齿面 留磨齿余量 0 25 0 3mm外圆和端面 6 倒角 倒角至尺寸 倒角机 外圆和端面 7 钳工 去毛刺 8 热处理 齿面 HRC52 9 9磨齿 齿面磨削 外圆和端面 10检验 终结检验 三 定位基准的选择三 定位基准的选择 以外圆和端面定位 工件和夹具心轴的配合间隙较大 用千分表校正外圆 以决定中心的位置 并以端面定位 从另一端面施以夹紧 这种方式因每个工 件都要校正 故生产效率低 它对齿坯的内 外圆同轴度要求高 而对夹具精 度要求不高 故适于单件 小批量生产 二 二 毛坯的确定毛坯的确定 一一 毛坯材料的选择毛坯材料的选择 该齿轮轴零件的材料为 45 钢 为轴类零件 根据设计要求 其硬度需 达到 220 250HBS 经查表可得 45 号热轧钢的硬度小于等于 241HBS 黑 p109 因为该齿轮轴的外圆直径变化不大 加工简单 且对其机械性能没 有很高的要求 且无须选用锻件 选择棒料即可 经过调质处理 淬火温 度 820 840 淬火介质 水 回火温度 560 600 冷却介质 空气 其硬度为 220 250HBS 符合设计要求 黑 145 故材料选择 45 号热轧钢 然后进行调质处理 二二 毛坯机械加工余量的确定毛坯机械加工余量的确定 由零件图可知 零件的长度为 154mm 零件的最大直径为 34mm 两者 之比 经查表 蓝 1034 可以确定毛坯的直径为 38mm 另外 因为毛坯是由 45 号热轧钢切断得到 经查表 蓝 1038 和计算 一个零件 的毛坯长度 切断后 可以 得到长度为 161mm 直径为 38mm 的棒料 三三 毛坯的尺寸示意图毛坯的尺寸示意图 10 三 三 工艺规程设计工艺规程设计 一一 工艺路线的制订工艺路线的制订 1 1 定位基准的选择定位基准的选择 该零件为轴类零件 主要加工表面为外圆表面 应先以棒材的外圆表面 为粗基准 车削轴的两个端面同时钻中心孔 然后以中心孔为精基准车削 棒材的外圆 轴向尺寸的基准则是以两个端面以及轴肩为精基准 键槽的 定位也是以右端面作为精基准 2 2 热处理工序的安排热处理工序的安排 为了消除材料的内应力 在毛坯进行切削加工之前安排正火 为了改善材料的切削性能 获得较好的机械综合性能 在粗加工之后 半精加工之前安排调质处理 为了提高齿面硬度 在齿轮粗加工之后 精加工之前安排齿面局部淬 火 为了消除淬火过程中的应力和防锈 增加金属表面美观 在机加工完 成后安排发蓝 3 3 加工方法的选择加工方法的选择 由于零件部分表面的加工精度要求比较高 故将零件的工艺过程划分为 粗加工阶段 半精加工阶段和精加工阶段 这样就可以使后续加工精度提 11 高 并且合理的使用设备和安排人力资源 提高产品质量 粗加工阶段应在卧式车床上对毛坯外圆表面进行粗车外圆 粗车圆锥面 经查相关技术手册 白 758 黑 320 得知 粗车圆锥面时有转动小刀架车锥 体 用靠模板车锥体 用偏移尾座车锥体和用宽刀刃车锥体 由于该零件 为单件小批生产 圆锥长度较短 但锥面的位置公差和表面质量要求比较 高 故采用转动小刀架粗车锥体的加工方法 半精车阶段在精度相对较高的卧式车床上对表面质量要求较高的表面进 行半精车 其中表面粗糙度要求为 Ra3 2 m 的两个端面要半精车才能达到 表面粗糙度要求 齿顶面和锥面也要进行半精加工 另外还应切退刀槽 以及倒角 半精加工后 需要加工齿轮 因为齿顶面的精度等级为 8 级 齿面的表 面粗糙度为 Ra1 6 m 故先精车齿顶面 这样做既可以满足齿顶表面的质量 要求 还能避免精加工后再进行齿轮加工可能会破坏已经加工好的外圆表 面的情况 齿面加工采用滚齿加工 插齿加工 剃齿加工和磨齿加工都能 达到要求 白 735 由于滚齿加工的应用较广 效率较高 而插齿加工对 加工双联齿轮或三联齿轮及内齿轮更为合适 故选择滚齿加工 为了达到 要求的加工精度 需要先进行粗滚 由于齿面局部淬火安排在齿面粗加工 之后 精加工时继续采用滚齿加工会因为齿面过硬而无法加工 故精加工 时应采用剃齿加工 键槽可以通过铣削 插削 刨削的方法加工 该锥面上的键槽通过选用 合适的键槽铣刀进行加工比较方便 由于键槽工作表面的表面粗糙度要求 达到 Ra3 2 m 故可分粗铣和半精铣两步铣削 键槽加工完成后 应对上面半精车后的圆锥面 一个直径为 10 的螺 纹外圆和两个直径为 20 的外圆进行精加工 由于直径为 20 的外圆表 面粗糙度要求为 Ra1 6 m 精度等级为 IT6 级 故可以采用先精车后金刚石 车或者先粗磨后精磨的方法 为了便于加工 降低对设备和工人的要求 故采用先粗磨后精磨的方法 圆锥面要求的公差等级为 7 级 表面粗糙度 为 Ra1 6 m 精加工时可以精车或者粗磨与半精磨 这里采用粗磨与半精磨 的方法以便获得较高的加工精度 而螺纹外圆的加工因为精度要求不高 12 只需粗磨即可 外螺纹的加工放在机加工的最后 目的是为了避免在加工别的表面时破 坏已加工完成的螺纹表面 其尺寸为 M12 6g 公称直径比较小 经查表 难 19 可采用车削螺纹 套螺纹和滚压螺纹的加工方法 因为该零件为 单件小批生产 则采用车削螺纹的方式比较合适 4 4 工艺路线的制订工艺路线的制订 序号工序名称工序内容定位基准设备 0 备料 10 热处理正火 20 车两端面粗车齿轮轴两端面 并钻中心孔毛坯外圆 30 粗车粗车各处外圆和 1 10 圆锥面中心孔 40 热处理调质处理 50 钳工修研中心孔 60 半精车半精车各处外圆和圆锥面 切退刀 槽和倒角 中心孔 70 精车齿顶面精车 34 齿顶面中心孔 80 滚齿加工滚齿粗加工 30 齿轮表面 90 热处理齿面局部淬火 100 剃齿加工剃齿精加工 30 齿轮表面 110 铣键槽铣 5 22 键槽 120 粗磨粗磨两处 20 外圆 1 10 圆锥面 和 M12 6g 螺纹外圆 130 半精磨半精磨 1 10 圆锥面中心孔 13 140 精磨精磨两处 20 外圆中心孔 150 车螺纹车 M12 6g 螺纹中心孔 160 钳工去锐边倒角 去毛刺 170 热处理发蓝 180 检验按照零件图样要求检验 190 入库涂上防锈油 二二 机械加工余量 工序尺寸的确定机械加工余量 工序尺寸的确定 1 1 沿轴线方向两端面的长度加工余量 蓝沿轴线方向两端面的长度加工余量 蓝 307307 工序 工序名称工序间余量 mm 经济精度 mm表面粗糙度 m 工序基本尺寸 mm 标注工序尺寸 公差 mm 粗车 3 5IT12Ra6 3154154 粗车 3 5IT12Ra6 3154 3 5 157 5161 毛坯 157 5 3 5 161161 2 2 直径为直径为 34mm 34mm 的齿顶面加工余量 蓝的齿顶面加工余量 蓝 10391039 工序 工序名称工序间余量 mm 经济精度 mm表面粗糙度 m 工序基本尺寸 mm 标注工序尺寸 公差 mm 精车 0 5 h8 Ra1 634 半精车 1 3 h10 Ra3 234 0 5 34 5 粗车 2 2 h12 Ra6 334 5 1 3 35 8 毛坯 35 8 2 2 38 14 3 3 直径为直径为 24mm 24mm 的外圆表面加工余量的外圆表面加工余量 工序 工序名称工序间余量 mm 经济精度 mm表面粗糙度 m 工序基本尺寸 mm 标注工序尺寸 公差 mm 半精车 1 3 h10 Ra3 224 粗车 10 5 h12 Ra6 324 1 3 25 3 25 3 10 5 35 8 4 4 齿轮左侧直径为齿轮左侧直径为 20mm 20mm 的外圆表面加工余量 白的外圆表面加工余量 白 11181118 工序 工序名称 工序间余 量 mm经济精度 mm表面粗糙度 m 工序基本尺寸 mm 标注工序尺寸公 差 mm 精磨 0 03 js6 Ra0 820 粗磨 0 35 js8 Ra1 620 0 03 20 03 半精车 1 3 js10 Ra3 220 03 0 35 20 38 粗车 3 62 js12 Ra6 320 38 1 3 21 68 21 68 3 62 25 3 5 5 直径为直径为 21mm 21mm 的外圆表面加工余量的外圆表面加工余量 工序 工序名称工序间余量 mm 经济精度 mm表面粗糙度 m 工序基本尺寸 mm 标注工序尺寸 公差 mm 半精车 1 3 h10 Ra3 221 粗车 13 5 h12 Ra6 322 3 22 3 13 5 35 8 15 6 6 齿轮右侧直径为齿轮右侧直径为 20mm 20mm 的外圆表面加工余量的外圆表面加工余量 工序 工序名称 工序间余 量 mm经济精度 mm表面粗糙度 m 工序基本尺寸 mm 标注工序尺寸公 差 mm 精磨 0 03 js6 Ra0 820 粗磨 0 35 js8 Ra1 620 0 03 20 03 半精车 1 3 js10 Ra3 220 03 0 35 20 38 粗车 0 62 js12 Ra6 320 38 1 3 21 68 21 68 0 62 22 3 7 7 直径为直径为 18mm 18mm 的外圆表面加工余量的外圆表面加工余量 工序 工序名称 工序间余量 mm 经济精度 mm 表面粗糙度 m 工序基本尺寸 mm 标注工序尺寸公 差 mm 半精车 1 3 h10 Ra3 218 粗车 2 38 h12 Ra6 318 1 3 19 3 19 3 2 38 21 68 8 8 分度圆为分度圆为 30mm 30mm 的齿面加工余量 白的齿面加工余量 白 735735 903903 954954 黑黑 651651 工序 工序名称工序间余量 mm 经济精度 mm表面粗糙度 m 工序基本尺寸 mm 标注工序尺寸 公差 mm 剃齿 0 067Ra0 830 粗滚 3 948Ra3 230 0 06 30 06 30 06 3 94 34 9 9 锥度为锥度为 1 1 1010 的锥面加工余量的锥面加工余量 16 工序 工序名 称 工序间余量 mm 经济精度 mm 表面粗糙度 m 工序基本尺寸 mm 锥面小端直径 标注工序尺寸 公差 mm 半精磨 0 025 h7 Ra0 815 2 粗磨 0 30 h8 Ra1 615 2 0 025 15 225 半精车 1 2 h10 Ra3 215 225 0 30 15 525 粗车 2 575 h12 Ra6 315 525 1 2 16 725 16 725 2 575 19 3 10 10 尺寸为尺寸为 5mm 22mm5mm 22mm 的键槽加工余量 黑的键槽加工余量 黑 414414 蓝 蓝 307307 工序 工序名称工序间余量 mm 经济精度 mm表面粗糙度 m 工序基本尺寸 mm 标注工序尺寸 公差 mm 半精铣 0 5IT10Ra3 214 5 粗铣 3IT12Ra6 314 5 0 5 15 15 3 18 11 11 公称尺寸为公称尺寸为 M12 6gM12 6g 的螺纹加工余量 难的螺纹加工余量 难 1919 6565 工序 工序名称工序间余量 mm 经济精度 mm表面粗糙度 m 工序基本尺寸 mm 标注工序尺寸 公差 mm 车螺纹 IT6Ra1 6 粗磨 0 3 h8 Ra1 611 78 半精车 1 2 h10 Ra3 211 78 0 3 12 08 粗车 6 02 h12 Ra6 312 08 1 2 13 28 17 13 28 6 02 19 3 三三 刀具选用 切削用量和工时定额的确定 黑刀具选用 切削用量和工时定额的确定 黑 179179 蓝蓝 10561056 1 1 车削两端面 钻中心孔的切削用量的确定 车刀白车削两端面 钻中心孔的切削用量的确定 车刀白 271 287271 287 蓝蓝 10591059 该加工过程为粗车 加工表面为两端面 且精度等级和表面质量要求均 不高 因此选用 YT15 硬质合金车刀 刀具的主偏角 副偏角 前角 后角 刃倾角 经查 其切削用 量为 切削速度 进给量 背吃刀量 双边余量 故第 1 次背吃刀量为 第 2 次背吃刀量为 2 2 粗车外圆和圆锥面的切削用量的确定 刀粗车外圆和圆锥面的切削用量的确定 刀 207207 该加工过程仍为粗车 加工表面分别为外圆和圆锥面 且精度等级和表 面质量要求均不高 因此选用 YT15 硬质合金车刀 刀具的主偏角 副偏角 前角 后角 刃倾角 经查 其 切削用量为 切削速度 进给量 背吃刀量 第 1 次背吃刀量为 第 2 次背吃刀量为 第 3 次背吃刀量为 第 4 次背吃刀量为 第 5 次背吃刀量为 第 6 次背吃刀量为 第 7 次背吃刀量为 第 8 次背吃刀量为 18 第 9 次背吃刀量为 第 10 次 粗车圆锥面 背吃刀量为 3 3 半精车外圆和圆锥面的切削用量的确定半精车外圆和圆锥面的切削用量的确定 该加工过程为半精车 加工表面为外圆和圆锥面 精度等级和表面质量 要求相比粗加工稍高 但仍选用 YT15 硬质合金车刀 刀具的主偏角 副偏角 前角 后角 刃倾角 经查 其切削用量为 切削速度 进给量 背吃刀量 半精车外圆的背吃刀量为 半精车螺纹外圆的 背吃刀量为 半精车圆锥面的背吃刀量为 4 4 精车齿顶面的切削用量的确定精车齿顶面的切削用量的确定 该加工过程为精车 加工表面为外圆 精度等级和表面质量要求比较高 因此选用 YT30 硬质合金车刀 刀具的主偏角 副偏角 前 角 后角 刃倾角 经查 其切削用量为 切削速度 进给量 背吃刀量 5 5 滚齿加工的切削用量的确定 白滚齿加工的切削用量的确定 白 462462 903903 该加工过程属于粗加工阶段 加工表面为齿面 精度等级和表面质量要 求也比较高 之后还要进行剃齿加工 因此选用剃前齿轮滚刀 滚齿刀的 模数 m 2 长度 L 50mm 63mm D 27mm 5mm 齿数 z 12 滚刀精 度为 A 级 经查 其切削用量为 切削速度 进给量 19 背吃刀量 6 6 剃齿加工的切削用量的确定 白剃齿加工的切削用量的确定 白 463463 951951 该加工过程属于精加工阶段 加工表面为齿面 精度等级和表面质量要 求很高 加上之前已完成了滚齿加工 因此选用盘形剃齿刀 剃齿刀的公 称分度圆直径 d 180mm 模数 m 2 宽度 B 20mm D 63 5mm d1 120mm 齿 数 z 83 剃齿刀精度为 B 级 经查 其切削用量为 切削速度 进给量 纵向进给量 径向进给量 背吃刀量 7 7 键槽铣削的切削用量的确定 黑键槽铣削的切削用量的确定 黑 403403 419419 蓝蓝 11361136 该加工过程包括粗加工阶段和半精加工阶段 加工表面为键槽 表面 质量要求一般 可以选用削平柄键槽铣刀 2 斜削平直柄键槽铣刀和螺纹 柄键槽铣刀几种 这里选用高速钢螺纹柄键槽铣刀 键槽铣刀的基本尺寸 经查 其切削用量为 铣削速度 进给量 纵向进给量 径向进给量 背吃刀量 粗铣时背吃刀量为 半精铣时背吃刀量为 8 8 粗磨外圆 圆锥面和螺纹外圆的切削用量的确定 白粗磨外圆 圆锥面和螺纹外圆的切削用量的确定 白 10651065 11721172 蓝蓝 925925 548548 该加工过程属于精加工阶段 加工表面为外圆和圆锥面 精度等级和表 面质量要求比较高 采用纵向磨削法 因此选用型号为 MQ1320 的外圆磨床 型号为 P 50 6 13 A 46 P 5 V 35 的平形砂轮 经查 其切削用量为 砂轮圆周速度 20 切削速度 进给量 纵进给量 横进给量 磨削深度 粗磨外圆的磨削深度为 粗磨圆锥面和螺纹 外圆的磨削深度为 9 9 半精磨圆锥面的切削用量的确定半精磨圆锥面的切削用量的确定 该加工过程属于精加工阶段 加工表面为圆锥面 精度等级和表面质量 要求更高 采用纵向磨削法 因此选用型号为 MQ1320 的外圆磨床 型号为 P 50 6 13 A 60 M 4 V 35 的平形砂轮 经查 其切削用量为 砂轮圆周速度 切削速度 进给量 纵进给量 横进给量 磨削深度 10 10 精磨外圆的切削用量的确定精磨外圆的切削用量的确定 该加工过程属于精加工阶段 加工表面为外圆 精度等级和表面质量要 求最高 采用纵向磨削法 因此选用型号为 MQ1320 的外圆磨床 型号为 P 50 6 13 A 60 K 3 V 35 的平形砂轮 经查 其切削用量为 砂轮圆周速度 切削速度 进给量 纵进给量 横进给量 磨削深度 11 11 螺纹车削的切削用量的确定 难螺纹车削的切削用量的确定 难 4444 6767 21 该加工过程的加工表面为粗牙普通螺纹面 精度等级和表面质量要求一 般 这里选用高速钢外三角形螺纹车刀高速车削三角形螺纹 螺纹的螺距 为 1 75mm 需要进行三次粗车和一次精车 粗车时车刀的前角 后角 刀尖角 精车时车刀的 前角 后角 刀尖角 经查 其切削 用量为 切削速度 粗车螺纹时切削速度为 精车螺纹时切削速 度为 进给量 背吃刀量 总背吃刀量 第一 次背吃刀量为 第二次