SIEMENS数控车床仿真快速入门.doc

SIEMENS810D使用手册 附录二SIEMENS810D车床快速入门此快速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（SIEMENS810D）车床上实际加工一个零件，快速学习SIEMENS810D车床的基本使用方法。实例目的：将零件加工成如图1所示的模型，分析图如图2所示图1图2加工准备：采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.4，刀具长度60，V号刀片，H型刀柄。选择直径60mm，高280mm的圆柱形毛坯。采用G54定位坐标系。加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；装刀具，对刀；设置参数；自动加工数控程序如下： O301G54G00X60.0Z5.0S700M03X70.0Z2.0M98P320L6G00X60.0Z10.0M05M30O320G01G42T0102U-10.0U-15.0U6.0W-3.0W-23.5U15.0Z-45.0G02U0Z-116.62R55.0G03U0W-51.59R44.0G01W-6.37U14.0U6.0W-3.0W-12.0U10.0Z2.0U-32.0G40M99下面利用软件“数控加工仿真系统（SIEMENS）”来介绍具体操作过程：进入系统打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统（SIEMENS）”点击，进入。1.1选择机床如图1-1-1点击菜单“机床/选择机床”，在选择机床对话框中控制系统选择SIEMENS810D，机床类型选择车床并按确定按钮，此时界面如图1-1-2所示。 图1-1-1 图1-1-21.2 机床回零点击操作面板上的“电源开”按钮，按钮变亮检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。点击“进给允许”按钮，使其指示灯变亮点击“回原点”按钮，使其指示灯变亮先将X轴方向回零，点击按钮，CRT界面上X回零灯亮，如图1-2-1所示图1-2-1同样可以将Z轴方向回零，点击按钮，CRT界面上回零指示灯亮，CRT界面转入“重定位”模式，如图1-2-2所示图1-2-21.3安装零件点击菜单“零件/定义毛坯”，在定义毛坯对话框（如图1-3-1）中可改写零件尺寸为直径60mm,高280mm，名字为缺省值“毛坯1”，按确定按钮。点击菜单“零件/放置零件”，在选择零件对话框（如图1-3-2）中，选取类型为“选择毛坯”，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图1-3-3 所示，零件已放置在机床工作台面上。 图1-3-1 图 1-3-2 图 1-3-3 移动零件面板及机床上的零件1.4 导入数控程序按软键，CRT界面下方显示菜单命令条。在菜单命令条上按软键，进入“program Overview”界面。如图1-4-1所示。图1-4-1在弹出的下级子菜单中按软键，点击菜单“机床/DNC传送”，在弹出的如图1-4-2所示的对话框中选择所需的数控程序，并打开。图1-4-2点击软键，弹出如图1-4-3所示的“Insert”界面。按软键确认。此时DNC程序已经导入。再次按软键，切换到主菜单命令条，按软键，再按软键，经过DNC传送的程序的文件名显示在“Program Overview”框中。如图1-4-3所示图1-4-3点击工具条上的小图标，使控制面板切换到MDI键盘，利用键盘上的，选择所需的数控程序。1.5 检查运行轨迹利用MDI键盘上的键选中所需的数控程序，按软键后，CRT界面上即显示选中数控程序的运行轨迹。此时可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察， 运行轨迹如图1-5-1所示。图1-5-11.6 选择刀具 对刀选择刀具点击菜单“机床/选择刀具”在“选择车刀”对话框中根据加工方式选择所需的刀片（V型刀片）和刀柄（H型刀柄），输入刀尖半径0.4mm，刀具长度60mm，确定后退出。如图1-6-1所示。装好刀具后，机床如图1-6-2所示。 图1-6-1 图1-6-2对刀运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确，此数控程序要求以零件右端面中心点为工件坐标系原点，下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。此处认为机床坐标系原点在刀具参考点。点击操作面板上的按钮，切换到手动状态，点击，按钮，使刀具大致移动到可切削零件的位置，点击操作面板上的按钮，使主轴松开，再点击操作面板上或按控制零件的转动，点击按钮，使所选刀具试切工件外圆，记下此时X的坐标-176.167,如图1-6-3所示；再点击将刀具退至如图1-6-4的位置，点击试切工件端面，记下此时Z的坐标-18.433，如图1-6-5所示；点击菜单“工艺分析/测量”，在如图1-6-6所示的对话框中点击刀具试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下面对话框中对应的X的值45.194；X的坐标值减去“测量”中读取的X的值为-176.167 -45.194= -221.361，记为X1；Z的坐标值-18.433，记为Z1；（X1,Z1）即（-221.361,-18.433）为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 图1-6-3 图1-6-4 图1-6-5 图1-6-61.7 设置参数确定工件与机床坐标系的关系的方法，是通过G54-G57设定，此处采用的是G54方法：将对刀得到的工件原点在机床坐标系中的坐标数据（X1,Z1），确定为机床开始自动加工时的位置。刀具补偿参数默认为0。输入G54工件原点坐标 按软键，CRT界面下方显示菜单命令条。在菜单命令条上按软键，CRT界面如图1-7-1所示。图1-7-1在弹出的下级子菜单中按软键，CRT界面如图1-7-2所示图1-7-2点击工具条上的小图标，使控制面板切换到MDI键盘，分别点击，则选择了G54，再按软键，进入输入画面，如图1-7-3所示图1-7-3在对应的X，Z框中用MDI键盘分别输入“-221.361，-18.433”，即完成了G54参数的输入。输入半径补偿参数 按软键，CRT界面下方显示菜单命令条。在菜单命令条上按软键，CRT界面如图1-7-1所示。在弹出的下级子菜单中按软键，CRT界面如图1-7-4所示图1-7-4利用键盘上的，选择所需的刀具补偿号，用MDI键盘输入设定的半径补偿