各工种操作体系(定稿).doc

各工种操作体系(定稿) 一、一般要求 1、司机必须经过培训，熟练掌握乳化液泵的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。 2、经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 二、开机检查 1、检查泵箱内及乳化液箱各部件应齐全、完整、连接螺栓应紧固可靠。 2、检查齿轮箱、曲轴箱内油量应符合规定要求，是否有漏油、渗油现象，滑块的润滑油标应不缺油。 3、用专用折光仪检查油箱内的乳化液配比应达到标准要求(3一5)。 4、检查卸载阀和安全阀的动作压力，应调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。 5、检查各控制阀应处在安全位臵。 三、正常操作 1、检查完毕无问题，点动电机，检查各个电动机的旋转方向是否正确(和箭头指示一致)发现不正确，要立即停机处理，待一切正常后，方可开机。 2、打开乳化泵吸液腔的放气堵，待空气放完并出液后，再拧紧丝堵。 启动电机，电机运转正常后，注意观察压力表指示情况。 3、保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18MPa，为综采工作面液压支架供液的应不小于30MPa，并不得超过31.5MPa。 4、正常情况下，不经工作面人员许可，不得停泵，发现泵站系统异常，必须停泵时，也要和工作面人员联系经工作面人员允许后，方能停泵，待问题处理好后，应及时开泵。 启动泵前，要通知相关人员。 3精细化管理制度汇编 5、检修泵站时必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，严禁带压更换液压件。 6、有下列情况之一应立即停泵异常声响和异味；温度超过规定；压力表指示不正常；自动配液装臵不正常；控制阀失效、失控；过滤器损坏或堵塞；供液管路破裂、脱开、大量泄液。 7、正常停泵情况按下停止按钮停泵，并把高压供液阀关闭。 4精细化管理制度汇编胶带输送机操作标准和行为规范 一、一般要求 1、司机必须经过培训，熟练掌握胶带输送机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。 经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责胶带输送机的操作及安全设施的维护保养工作。 3、主要胶带机至少要有2人操作，（一人看机尾并清理机尾浮煤，一人看机头并清理机头浮煤），安装有煤矸分离装臵的胶带机分矸处必须至少配备3人操作（一人操作分离器，两人倒运矸石车）。 二、开机前检查 1、检查胶带输送机的电机、减速机、液力偶合器、张紧装臵、联轴器等部位的螺栓是否齐全、紧固。 2、检查液力偶合器的易熔塞、防爆塞等是否正常良好。 3、检查减速机的油量是否适当，有无漏油、渗油现象。 4、检查胶带输送机综合保护器是否正常，各项保护应灵敏可靠，符合规定要求。 5、检查胶带松紧是否合适，各滚筒、托辊应齐全完好，点喷雾效果应满足要求。 6、检查胶带输送机及转动部件处有无人员工作。 7、空载试运行35分钟，检查电机、减速器等转动部位的声音、温升情况。 检查皮带接头皮带扣的牢固性，皮带应无跑偏现象。 三、开机及停机5精细化管理制度汇编 1、接到机尾开机信号后应先与前级设备司机联系，确保前级设备正常运转。 2、检查该设备无异常后,向机尾发出开机信号，做好开机准备。 3、再次接到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。 4、综合保护器启动按钮点动设备一次，无误后按启动按钮，设备正常运行。 5、接到机尾发出的停机信号后，按下综合保护器停止按钮，胶带输送机停车。 6、将启动器隔离开关拨至断开位臵,并闭锁。 7、运转中，要重点检查以下部位电机、减速机、滚筒响声、轴承温度；胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；洒水、喷雾降尘情况；托辊转动情况等。 8、发现下列情况之一者，必须立即停机、停电、挂牌、加锁，并进行处理胶带严重跑偏、打滑、撕裂、断带；温度超限、响声异常；保护失灵；防逆转或制动装臵失灵；底胶带托地；胶带上有大炭（矸）及其它物料等。 四、行为规范 1、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁，待前级设备正常运行后方可按程序开机。 2、停机后司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。 3、联络信号不准确、不清楚严禁开机。 4、正常情况下，停机前应将胶带上的煤运空，避免胶带重载启动。 5、停机检查设备时必须切断设备电源、闭锁并挂停电牌。 6、严禁设备频繁启动。 7、交接班要交清接明。 共同对运转部件、电气联锁、通讯信号、防爆性能、保护装臵、运行状况及备品配件、防尘设施、环境卫生等进行检查，并试运转。 认真填写交接班记录。 6精细化管理制度汇编刮板输送机操作标准和行为规范 一、一般要求 1、司机必须经过培训，熟练掌握刮板输送机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。 经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责刮板输送机的操作及安全设施的维护保养工作。 二、开机前检查 1、检查刮板输送机的传动装臵、电动机、减速机等是否完好。 2、检查液力偶合器的易熔塞、防爆塞等是否正常良好。 3、检查各部螺栓是否齐全、紧固。 4、检查减速机的油量是否适当，有无漏油、渗油现象。 5、刮板输送机的刮板、链条、连接环及链轮应无弯曲、变形、扭劲、断缺及跳牙等现象。 6、信号系统应畅通，操作按钮应灵活，点喷雾效果应满足使用要求。 7、刮板输送机上应无人工作。 8、空载试运行35分钟，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭动、断、缺、跳牙等），长度是否合适，连接环是否缺涨销或螺栓。 检查机头、机尾减速器的温度及声音状况。 9、检查机头、机尾锚固装臵是否齐全、可靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板连接螺栓是否松动。 10、检查轴板、半滚筒、分链器是否紧固良好。 11、检查回采工作面刮板输送机机头与刮板机搭接长度与高度是否合适，7精细化管理制度汇编搭接高度不小于300毫米，机与胶带机尾的搭接情况是否正常。 12、检查刮板机机头小车架在带式输送机机尾轨道上运行是否平稳可靠。 13、检查桥式机机身部分是否正常，挡煤板及底封板等连接螺栓是否齐全、紧固。 三、开机及停机 1、司机收到机尾开机信号后应先与前级设备联系，确保前级设备正常运转。 2、检查该设备无异常后向机尾发出开机信号，做好开机准备。 3、收到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。 4、启动按钮点动设备一次，确认转向无误后按下启动按钮，设备正常运行。 5、刮板输送机司机收到机尾发出的停机信号后，按下停止按钮停车。 6、将启动器隔离开关拨至断开位臵并闭锁。 7、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常震动声音，温度是否正常。 轴承温度不超过75，电动机温度不得超过规定。 8、设备运转中，司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、过长的物料等，发现异常因立即停车处理。 9、发现下列情况应停车处理回采工作面片帮、冒顶，输送机中有过大煤矸，过长的物料；水管、电缆出槽；负荷过大，电动机发出异响；刮板输送机飘链；其他意外事故，找出原因，排除故障后方可开车。 四、行为规范 1、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁。 待前级设备正常运行后方可按程序开机。 2、停机后，司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录8精细化管理制度汇编清楚。 3、正常情况下，停机前应将刮板机上的煤运空，避免刮板机重负荷启动。 4、停机检查设备时必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。 5、严禁设备频繁启动。 6、联络信号不准确、不清楚严禁开机。 7、检查设备时应注意的事项检查传动部位时，要首先停电闭锁挂牌，并坚持谁停电谁送电；并设专人看管，以保证安全；检查齿轮等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及煤矸，防止煤矸及其他杂物进入箱体；加油时首先清净油箱，用专用油桶添加同样标号的油脂，加油时必须过滤；检查机械时，手不要放在齿轮和容易转动的部位；检查后必须保证松动的螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运转，无异常情况时再重载试运转。 8、接班时应向上班司机问清设备运行工况，认真检查设备卫生、设备状况并认真落实交班内容，交班内容不清有权拒绝接班。 9、交班时要向接班人员交清本班设备运行工况及需注意的事项，并认真填写交接班记录。 9精细化管理制度汇编耙装机操作标准和行为规范 一、一般要求 1、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。 经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。 二、操作前的准备 1、检查顶板是否坚实，支护是否符合作业规范的规定。 2、检查固定钢丝绳滑轮的锚杆孔深度是否合适、固定是否牢固，固定楔固定牢靠后，挂上返绳滑轮，并查看滑轮转动是否灵活。 3、查看安全保护栏，确保可靠牢固。 4、检查耙斗运行范围内有无行人或进行其他作业。 5、检查耙装机机身稳固是否牢靠。 6、检查照明是否充足、信号是否灵敏可靠。 7、检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐、断丝、磨损、及绳头紧固情况。 8、检查制动闸带及辅助刹车是否灵活可靠。 9、检查卡轨器固定是否牢固。 10、检查机器各部位连接是否可靠，连接件是否齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况； 11、检查各润滑部位、油量油质及是否符合要求，有无渗漏油现象。 12、检查供电系统是否正常，电缆悬挂是否整齐，转弯过渡要平缓，不得交叉，电缆不得受拉力。 10精细化管理制度汇编 13、检查设备岗位责任制、操作标准和行为规范、交接班制度等规章制度是否完善齐全，是否集中规范悬挂。 14、空载状态下试运转，检查各机构是否灵活可靠。 三、耙装作业 1、装岩过程中耙斗的钢丝绳（尤其是空绳）易摆动，在司机操作侧需有可靠的保护装臵。 2、放炮后应对槽子、电缆、防滑装臵、钢丝绳等进行检查，确保正常后方可开车。 3、开车前司机应发出信号，警示设备两侧及绳道内的人员离开，装岩时在耙斗往返行程范围内，严禁有人站立或进行其它工作。 4、合上启动器隔离开关，按下启动按钮，启动耙装机电机。 5、拉紧副滚筒操作手柄，松开主滚筒操作手柄，牵引耙斗进入岩石堆；然后拉紧主滚筒操作手柄，松开副滚筒操作手柄，进行耙装作业。 6、进料槽前不可堆矸过高，槽子内堆矸也不可过多，以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。 7、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12米重新耙取或处理后再作业，以防断绳或烧坏电机。 四、行为规范 1、停机后应将耙斗停在耙装机入料槽前方，并摘掉返绳滑轮放臵在入料槽前方，严禁将耙斗和滑轮停在工作面。 2、装岩完毕后应使两个操纵手柄位于松闸位臵，并卸下手柄放于固定地点，以防放炮时砸坏。 11精细化管理制度汇编 3、司机离开岗位时必须将控制开关停电、闭锁。 4、放炮前要防护好耙装机、电缆及电气设备。 5、放炮前应取下照明灯，臵于安全部位，防止震坏。 6、发现内齿轮抱不住或脱不开应对闸带进行调节。 7、要正确安装使用卡轨器，保证卡轨器与轨道可靠连接，主机固定稳固。 8、必须坚持使用耙装机上的所有安全保护装臵及设施，不得擅自改掉或不用。 9、严格执行交接班制度，要交接好设备的安全运转情况、存在的安全隐患并做好交接班记录。 10、检修或检查耙装机时，必须将开关停电、闭锁并悬挂“有人作业，禁止送电”牌。 11、必须装有防止钢丝绳和耙斗出槽的护栏。 12、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时，除使用原有的卡轨器外，还应增设阻车装臵防止机器下滑，并在耙矸机前端两侧用15.5钢丝绳固定牢固，确保安全可靠。 13、严禁同时拉紧两个操纵手柄，以防耙斗飞起，保持钢丝绳的速度要保持均匀。 14、耙岩中耙斗受阻或载荷过大时，不可强行牵引，应把耙斗返回12米，然后再进行耙装作业。 15、发生异常时，必须停机、停电进行处理，严禁带病运转。 16、耙装机机身上严禁存放任何杂物。 12精细化管理制度汇编喷浆机操作标准和行为规范 一、一般要求 1、司机必须经过培训，熟练掌握喷浆机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。 经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责喷浆机的操作及安全设施的维护保养工作。 二、开机前的准备 1、检查整机各连接部位是否牢固，各旋转滑移部位是否灵活可靠。 2、检查驱动电机与电源连接情况，点动电动机观察旋转方向是否与工作方向一致，否则应对电源调相。 3、检查气路、水路是否畅通。 4、调整压紧机构，先手动预压紧，然后使用扳手上紧2-3圈，弯折输料管，打开主气路、上气路截止阀，观察压力表在0.3MPa左右时，橡胶结合板处有无气体泄出。 5、适当调整各气路阀门，确保振动筛气源充足，振动良好。 三、喷射作业 1、打开各个气路截止阀，开启喷头截止阀，预湿岩体表面。 2、启动电机，打开振动器气路截止阀，料斗中加入拌和料，开始喷射作业。 工作中操作人员应适当调节喷头供水量，确保砼料具有适宜的配比。 3、操作司机注意观察主机侧面余气孔，如有余料排出，应适量减小下气路供气量。 直到机器余气口处没有物料排出、设备正常工作为止。 四、行为规范13精细化管理制度汇编 1、停机前，首先停止加料，待喷头处无物料喷出时，关闭供水截止阀。 2、同时向料斗内加入少量湿沙石，以便将料斗和转子料腔中的残料冲洗干净。 3、待喷头处无物料喷出时，停掉电机电源，关闭各气路截止阀，并将控制开关闭锁。 4、每班应拆卸出料弯头，橡胶结合板旋转体，清除粘结物，拆卸座体，清除积存在座体内的余料并将喷浆机机身清理干净。 5、加料要均匀、与喷射作业协调一致，避免压死振动筛现象发生。 6、严禁用手在筛子上搅拌灰料。 14精细化管理制度汇编采掘电钳工操作标准和行为规范 一、一般要求 1、采掘电钳工必须经过培训，熟练掌握电气设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。 经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 二、安全注意事项 1、严格执行停送电制度，停送电人员必须有专人负责联系，并挂上“有人工作不准送电”的标志牌，上好闭锁螺栓并设专人看管,只有执行这项工作的人员才能有权取下牌子送电 2、对井下供电设备要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。 3、严禁带电检修和搬迁电器设备(包括电缆)。 4、电气设备断电后必须经过验电，放电后方可工作(放电时环境瓦斯浓度必须在1以下)。 故障排除完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。 5、操作千伏级以上电器设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘胶靴，127伏电器的操作手柄和工作中必须接触的部件，应有良好的绝缘性能。 6、对使用中的防爆设备的防爆性能，每月进行一次检查，日常工作中注意保护电器设备的防爆面，不得砸碰损伤，保持防爆面的光洁度，防爆面不得有漆或锈蚀，并经常保持防爆面上有适当的防锈油脂。 7、对配电系统的断电器保护整定值应随负荷的变动及时调整整定值，保证过载，短路、漏电动作可靠，不经矿机电科同意，不得更改保护系统的整定值。 8、在供电系统中，应保持所有机电系统中的设备保护装臵灵活可靠，任何一种失灵的保护装臵，都不得投入运行。 15精细化管理制度汇编 9、所有电气设备和电缆投入运行前，必须对其绝缘电阻进行测定，达不到要求不准使用。 10、每台电气设备均应挂完好设备标志牌，牌上注明该设备的名称、型号电压等级，电流、用途、包机人等。 11、移动变电站、高压接线盒必频装配有接地线，设备移动后应及时装配好，接地线不得随意甩掉。 12、电缆必须吊挂整齐，堆放的电缆应盘“8”字形，并保持有足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不大于3m，严禁用铁丝吊挂 13、各电器设备均有检修和运行记录。 16精细化管理制度汇编锚索钻机操作标准和行为规范 一、一般要求司机必须经过培训，熟练掌握气动锚索钻机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。 经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 二、工作前的准备 1、检查工作地点的巷、帮支护情况。 2、检查工作地点的支架、顶板、煤壁等是否安全和完整，如发现异状，立即汇报并及时处理。 3、检查临时支护情况，清理浮矸、浮煤，平整施工场地，确保具备安全施工条件。 4、检查井下风、水是否具备打眼的条件； 5、检查风、水管路的联接、吊挂情况及长度是否合适； 6、检查锚索钻机是否完好，钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、风路、水路开闭情况； 7、每次接进气、进水管前，锚索钻机气阀、水阀必须均处于关闭位臵； 8、检查钻机是否损伤，螺栓是否松动并及时处理完好； 9、检查确认钢胶线及药卷的存放数量和质量是否能满足需要； 10、检查钻杆的数量和质量，严禁使用弯曲不直的钻杆； 11、工作人员的衣服、扣子、毛巾等必须扎好，严禁戴手套操作。 二、钻孔作业 1、按照巷道中腰线确定眼位，并作出明确的标记；17精细化管理制度汇编 2、将风、水管路与锚索机进风、进水管连接，连接时应先关闭锚索机气阀、水阀并将胶管内杂物吹掉； 3、胶管与钻机连接要牢固，以免工作时脱开伤人，严禁把风管对准人体吹风； 4、使用锚索钻机钻眼时，必须有三人或三人以上操作；一名操作者握好操纵手把，另外两名协助上钻杆，握好护圈，保证锚杆钻机的稳定性； 5、将气腿控制阀打至进气状态，按下操作手柄，开始打眼； 6、开眼位时，钻机转速不可过快，气腿推力要适当，当钻进孔30mm左右时，打开进水阀门，逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业； 7、操作时只准一人推进，用力要均匀，不准上下左右摆动和用力过猛； 8、钻孔时，应匀速加大气腿进气量，避免因推力不均而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故； 9、打眼完毕后要先将钻杆拉出，然后停止转动，钻机回落时，手不要扶在气腿上，防止伤手； 10、钻机加载和卸载时，要注意站位，合理把握手把，严禁突然加载和卸载。 11、钻孔到位后，先关闭气腿进气，减慢转速，将气腿控制阀打到排气状态，使钻机靠自重及人工辅助使钻杆撤出作业孔，最后关闭水阀。 三、搅拌和安装锚索作业 1、将钻杆从钻杆接头中拔出。 2、人工将用锚索绳将树脂药卷逐根轻轻送到孔底（树脂药卷在顶端）。 3、待人工无法推动钢铰线时，将钢铰线插入锚索钻机安装好的套头内，用锚索机使锚索快速旋转数秒后停转，此时继续保持推力待药卷凝固后使机体落下。 4、待树脂锚固剂固化后，养护1-1.5小时，安上锚索托盘和锁具，用手动锚18精细化管理制度汇编索张紧机具张紧并截去多余的锚索。 四、行为规范 1、锚索钻机支架要固定牢靠； 2、钻孔时必须采用湿式打眼，严禁干打眼； 3、钻孔时，禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆； 4、当钻机外壳发热时，必须停止工作，进行冷却； 5、作业完毕，用水冲洗干净钻机表面。 6、将钻机竖直、牢固地臵于安全场所，禁止钻机平放于地面，以免发生炮崩、挤摔、磕碰等意外损伤。 19精细化管理制度汇编锚杆机操作标准和行为规范 一、一般要求司机必须经过培训，熟练掌握气动锚杆钻机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。 经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 二、工作前的准备 1、检查工作地点的巷、帮支护情况。 2、检查工作地点的支架、顶板、煤壁等是否安全和完整，如发现异状，立即汇报并及时处理。 3、检查临时支护情况，清理浮矸、浮煤，平整施工场地，确保具备安全施工条件。 4、检查井下风、水是否具备打眼的条件； 5、检查风、水管路的联接、吊挂情况及长度是否合适； 6、每次接进气、进水前，锚杆机气阀、水阀必须全部处于关闭位臵； 7、检查各部螺栓、销轴的紧固情况。 8、工作人员的衣服、扣子、毛巾等必须扎好，严禁戴手套操作。 10、检查锚杆机是否完好，钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、风路、水路启闭情况，全部正常后方能正式投入作业。 11、检查确认锚杆及药卷的存放数量和质量是否能满足需要。 12、检查钻杆的数量和质量，严禁使用弯曲不直的钻杆。 三、钻孔作业 1、按照巷道中腰线确定眼位，并作出明确的标记。 20精细化管理制度汇编 2、将风、水管路与锚杆机进风、进水管连接，连接时应先关闭锚杆机气阀、水阀并将胶管内杂物吹掉； 3、胶管与钻机连接要牢固，以免工作时脱开伤人，严禁把风管对准人体吹风； 4、使用锚杆钻机钻眼时，必须有三人或三人以上操作；一名操作者握好操纵手把，另外两名协助上钻杆，握好护圈，保证锚杆钻机的稳定性； 5、将气腿控制阀打至进气状态，按下操作手柄，开始打眼； 6、定眼位时，钻机转速不可过快，气腿推力要适当，当钻进孔30mm左右时，打开进水阀门，逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业； 7、操作时只准一人推进，用力要均匀，不准上下左右摆动和用力过猛； 8、钻孔时，应匀速加大气腿进气量，避免因推力不均而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故； 9、打眼完毕后要先将钻杆拉出，然后停止转动，钻机回落时，手不要扶在气腿上，防止伤手； 10、钻机加载和卸载时，要注意站位，合理把握手把，严禁突然加载和卸载； 11、钻孔到位后，先关闭气腿进气，减慢转速，将气腿控制阀打到排气状态，使钻机靠自重及人工辅助使钻杆撤出作业孔，最后关闭水阀。 三、搅拌和安装锚杆作业 1、将钻杆从钻杆接头中拔出，插入专用套筒； 2、人工将树脂药卷放入孔中，用锚杆顶住树脂药卷将其送入孔底； 3、将锚杆总成带螺母的一端插入专用套筒中，随即使锚杆快速旋转数秒后并外露合适时停止旋转，此时继续保持推力待药卷凝固后使机体落下； 4、卸下锚杆上的螺母护片，然后用锚杆钻机将螺母拧紧。 21精细化管理制度汇编 四、行为规范 1、锚杆钻机支架要固定牢靠； 2、钻孔时必须采用湿式打眼，严禁干打眼； 3、钻孔时，禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆； 4、当钻机外壳发热时，必须停止工作，进行冷却； 5、作业完毕，用水冲洗干净钻机表面。 6、将钻机竖直、牢固地臵于安全场所，禁止钻机平放于地面，以免发生炮崩、挤摔、磕碰等意外损伤。 22精细化管理制度汇编风动凿岩机操作标准和行为规范 一、一般要求 1、司机必须经过培训，熟练掌握风动凿岩机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。 经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责风动凿岩机的操作及安全设施的维护保养工作。 二、工作前检查 1、检查工作地点的巷、帮支护情况。 2、检查工作地点的支架、顶板、煤壁等是否安全和完整，如发现异状，立即汇报并及时处理。 3、检查临时支护情况，清理浮矸、浮煤，平整施工场地，确保具备安全施工条件。 4、检查风、水管路的联接、吊挂情况及长度是否合适； 5、装接气管前先开一下压风管，将管内和接头内的杂物砂石吹净，以免进入机内，损坏机件； 6、装水管前先冲洗一下水管，将滤网上的杂物等清理干净； 7、仔细检查操作手柄是否可靠、灵活，风、水管接头连接处固定是否可靠； 8、在通压缩空气之前将调压阀扳到“零”位，以免通气时气腿突然伸长； 9、检查各部螺栓、销轴的紧固情况； 10、工作人员的衣服、扣子、毛巾等必须扎好，严禁戴手套操作。 11、检查确认锚杆及药卷的存放数量和质量是否能满足需要。 12、检查钻杆的数量和质量，严禁使用弯曲不直的钻杆。 23精细化管理制度汇编 三、凿岩作业 1、按照巷道中腰线确定眼位，并作出明确的标记。 2、将风、水管路与凿岩机进风、进水管连接，连接时应先关闭凿岩机气阀、水阀并将胶管内杂物吹掉； 3、胶管与凿岩机连接要牢固； 4、注意合理摆布气腿位臵，应尽可能使气腿伸展开；使用时要把气腿的斜度摆设得尽可能小； 5、操纵升降手柄和角度手柄，使钻杆的高度和角度合适，将气腿控制阀打至进气状态，开始打眼。 6、定眼位时用手把握好钻杆的位臵和方向，推力、转速适中，先将水阀稍微打开，当钻进30mm左右时，再打开水阀，操作风门控制手柄，加快转速，进入正常钻孔作业； 7、钻完孔后，先将水源阀门关闭，或拆下水管让机器进行轻转并吹净机体内残留水滴，以防机器锈蚀。 8、按下扳机（气腿快速缩回）然后将气腿撤走。 9、将调压阀手柄扳到零位（不必按下扳机）使气腿内压缩空气放空，然后把主机搬走。 三、搅拌和安装锚杆作业 1、将钻杆从钻杆接头中拔出，插入专用套筒。 2、人工将树脂药卷放入孔中，用锚杆顶住树脂药卷将其送入孔底。 3、将锚杆总成带螺母的一端插入专用套筒中，随即使锚杆快速旋转数秒后并外露合适时停止旋转，此时继续保持推力待药卷凝固后使机体落下。 24精细化管理制度汇编 4、卸下锚杆上的螺母护片，然后用专用扳手将螺母拧紧。 四、行为规范 1、作业完毕后，将凿岩机竖直、牢固地臵于安全场所，禁止凿岩机平放于地面。 2、不允许使用弯曲不直的钻杆和锚杆； 3、钻孔时必须采用湿式打眼，严禁干打眼； 4、钻孔时，禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆； 5、钻孔时，应匀速加大气腿进气量，避免因推力不均而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。 25精细化管理制度汇编风镐操作标准和行为规范 一、一般要求 1、司机必须经过培训，熟练掌握风镐的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。 经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责风镐的操作及安全设施的维护保养工作。 二、工作前的准备 1、检查风镐的滤网是否堵塞； 2、检查风镐的缸体与阀体间风道是否畅通无阻； 3、工作前应检查镐体及其与钢套固定配合情况； 4、进气管和气管接头连接处固定是否可靠； 5、阻塞阀套内的阻塞阀要灵活，无被咬现象； 三、施工作业 1、使用时装上镐钎，握住手柄向凿击方向慢慢施力，使风镐冲击速度逐渐提高； 2、风镐正常使用时，每隔23小时加注润滑油一次。 3、当镐尖卡在岩缝中时，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹受损。 4、工作时应检查镐体等部件配合情况，以防镐钎偏歪和卡死。 四、行为规范 1、作业完毕后，将风镐竖直、牢固地臵于安全场所，禁止平放于地面。 2、停止使用的风镐，经拆洗后，涂以防锈油，并装好，用木塞将缸体下端孔堵塞。 26精细化管理制度汇编多级离心泵操作标准和行为规范 一、一般要求司机必须经过培训，熟练掌握离心水泵的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。 经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 二、开泵前的准备工作 1、检查电动机和水泵各部螺丝有无松动。 2、检查水泵两端盘根松紧是否适当（漏水不能成线）。 3、检查泵的轴向串量（最大不超过6毫米）、对轮间隙（不超过8毫米）、对轮偏差（轴向不超过0.2毫米，径向不超过0.1毫米）等是否合乎规定，对轮胶皮圈是否需要更换，保护罩是否安全可靠。 4、吸水井内水位是否离笼头500毫米以上。 5、排水管路闸门开关是否在正确位臵。 三、开泵操作程序 1、打开泵体的放气阀，将泵注满水，然后关闭放气阀。 2、关闭水泵出水闸阀。 3、按下启动按钮开泵。 4、待电机声音正常后，慢慢打开出水闸阀。 四、停泵操作程序 1、关闭水泵出水闸阀。 2、按停止按钮停泵。 五、行为规范27精细化管理制度汇编 1、必须严格按照开、停泵操作程序进行操作。 2、应尽量避免两台以上水泵同时启动，特殊情况下，必须同时启动时，必须事先与调度室和机电科联系，采取必要措施方可操作。 3、运转中发现以下现象必须立即停机处理3.1水泵上水异常。 3.2水泵转动部位漏水及轴承润滑不畅。 3.3水泵声响、振动、温升异常。 3.4水仓水位偏低，影响正常排水。 4、运行中，要对水泵温度、盘根、振动、声响和水位等进行检查，并做好记录，发现异常要立即停泵处理。 5、要经常清挖水仓及吸水笼头上的杂物，清挖施工时必须停止水泵运转，并将启动开关停电闭锁。 6、突然停电，迅速关闭出水闸阀，拉开操作开关，观察水位变化，及时与变电所联系。 28精细化管理制度汇编潜水泵操作标准和行为规范 一、开泵前应检查以下内容 1、检查水泵各部螺丝有无松动； 2、小水仓内水位淹没泵体200毫米以上； 3、排水管路闸门开关是否在适当位臵； 4、吊挂装臵是否完好牢固。 二、启动操作程序 1、按下启动按钮开泵； 2、待水泵声音正常后，慢慢打开出水闸阀。 三、停泵操作程序 1、关闭水泵出水闸阀； 2、按停止按钮停泵。 四、行为规范 1、运转中发现以下现象必须立即停机处理水泵上水异常；水泵转动部位漏水及轴承润滑不畅；水泵声响、振动、温升异常；水仓水位偏低，影响正常排水。 2、司机必须经过培训考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操作； 3、司机必须严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作； 4、当有两台及以上潜水泵同时运转时，操作人员应每班逐台试验水泵效率，严禁高效率和低效率的水泵同时运转，以发挥潜水泵的最佳性能； 5、要经常清挖小水仓及吸水罩上的杂物，清挖施工时必须停止水泵运转，并将启动开关停电闭锁。 29精细化管理制度汇编副井提升机安全操作标准和行为规范 一、一般要求 1、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理。 培训结束后，经考试合格取得上岗证和安全资格证书后方可上岗作业。 2、上班着装应符合要求，不带病作业，上班前不准喝酒，工作时精力要集中，上岗时期不得干有与本职工作无关的事。 3、绞车工应遵守以下操作纪律操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车过程中不得打、接电话；操作室严禁吸烟，操作台上不得放与操作无关的杂物；司机应轮换操作，每人连续操作一般不超过1小时，一次操作未结束前，因身体聚感不适，可中途停车，由另一司机代替，并与井口信号工联系重新打点开车；监护司机对操作司机示警性喊话，应立即执行。 4、提升机司机遵守以下安全守则禁止超负荷运行；非紧急情况不得按急停；司机不得擅自调整制动闸；司机不得随意更改继电器保护值和安全装臵整定值；检修后必须试车，并做过卷试验；操作高压电器时应戴绝缘手套，穿绝缘胶靴或站在绝缘台上，一人操作一人监护。 5、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号进行。 司机不得无信号动车；当司机所收信号有疑问时，应立即电话联系，问清情况；司机收到信号，因故未能执行时，应通知井口信号工申请原信号作废，重发信号，再进行操作。 二、开车前的准备工作 1、按照巡检图表内容巡检一次，发现问题及时处理。 2、确定正常后，操作顺序如下正力电机加速-点动等速-电力减速的操作运转方法司机将操作手柄逐档推出，同时配合推出制动手柄，使提升机由启动逐渐30精细化管理制度汇编均匀加速至全速运行，行至减速地点时，信号继电器失电，减速铃响，电机传入少量电阻，维持较大力矩开始缓缓减速，司机将操作手柄逐档收回，使提升机均匀减速至低速，到终点时迅速收回两手柄停车。 三、开车与运行 1、接到信号工发出的提人、提物、检修等工作方式指令后，绞车工按下相应的工作方式按扭，需要人为提过卷时，应在检修工作方式下，按下相应的过卷允许按钮。 2、接到开车信号，将保险闸向前推离紧闸位臵，根据提升方向，推动主令手柄，待电流建立后(100A左右)，迅速将制动手柄推至松闸位臵开始启动。 3、根据电流、速度情况，操作主令，加速到规定速度，达到正常运行。 4、绞车启动、运行过程中，应随时注意观察以下情况4.1电压，电流、油压、速度等的指示是否正常。 4.2深度柱状显示器与深度数码显示器的数据应相符。 4.3注意信号盘的变化情况。 4.4各运转部位声音。 4.5监视屏幕显示应正常。 5、绞车正常减速5.1根据深度指示器以及减速譬警铃及时减速；5.2车到井口附近时，速度应降至00.3米秒。 5.3根据终点信号及时将主令手柄拉至零位，然后用工作闸准确停车；5.4利用自动停车方式时一定要注意观察绞车的运行情况，停止后立即将闸把、主令手柄回到零位。 31精细化管理制度汇编 四、行为规范 1、绞车运行出现不正常现象时的处理办法1.1运行中出现下列现象时（电流过大，加速太慢，启动不起来；运转部位发出轻微异常声响；出现情况不明的意外信号；过减速点不能立即减速的不正常现象），应立即将主令手柄拉至零位，停稳后将制动手柄拉至零位；1.2出现下列情况（工作闸操作失灵；运转部位发出严重异响；附近停车位臵速度不能控制在正常范围内减速；到达停车位臵不能正常停车；到达停车位臵速度突然升高时；出现其它必须立即停车的情况）应按下急停，紧急制动；并立即通知维修工和有关领导进行处理，认真填写好记录。 2、事故停车的注意事项2.1运行中发生事故，故障原因未查清，禁止动车，原因查清，故障未能全部处理，但已暂时恢复运行(包括确认是行程PLC故障，利用紧急开车方式运行)，经主管领导批准后，可恢复运行，完成本次提升后再继续处理。 2.2钢丝绳受到猛烈拉力时，如卡罐等，必须立即停车待对钢丝绳进行检查确认无误后，方可恢复运行。 2.3过卷停车时，如未发生故障可按下相应的过卷旁通，开车返回容器，恢复提升。 但应向领导汇报，填写事故记录。 2.4设备检修或处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅离机房。 检修需要开车时，须有专人指挥。 3、在检修及处理事故后，司机应会同检修人员认真填写记录。 32精细化管理制度汇编副井底信号工操作标准和行为规范 一、一般要求 1、信号工必须熟悉本岗位信号装臵、通信装臵、井底操车机，安全门、摇台的操作方法，且必须是责任心强，精力充沛，具有一定井底工作实践经验，经考试取得合格证后持证上岗。 二、工作前检查 1、检查信号装臵、通信装臵、井底操车机，安全门、摇台等设施的完好情况。 2、检查信号、信号灯、电铃是否灵敏可靠。 3、检查工作地点是否有障碍物影响等。 4、检查作业地点的安全状况。 三、操作标准及行为规范 1、信号工打点必须以大罐为主，应遵循；1停、2快上、3快下、4慢上、5慢下的信号打点方法。 2、严禁用喊话，敲管子等方法发送信号。 3、在上岗期间，应主动与把钩工密切配合，当把钩工向信号工发出信号指令后，信号工有责任监视乘人和装车等情况，在确认井底罐笼进出人员或装车完毕，方可关上安全门，抬起摇台。 4、井底打点方法井下必须先打停车“1”后，在安全门、摇台、阻车器都到位的情况下才能选中一个开车信号，选中后只能催点，不能再次选其它开车信号点。 要想改变第次选中的开车信号，必须先按下停车，才能再次选中其它开车信号。 5、使用联锁装臵时，信号工应认真注意信号装臵可能出现的非正常情况，当出现（信号发送后，声光信号不同时出现；罐