燃油系统油泵单体调试方案.doc

燃油系统油泵单体调试方案 批ANX111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111编写： 校核： 审核： 审批：年 月 日 发布 年 月 日 实施内蒙古博大实地化学有限公司 发布1、 工程概况及设备技术参数1.1 工程概况本工程采用济南锅炉集团有限公司制造的YG-180/9.8-M型三台循环流化床锅炉；锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。锅炉运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛主要由采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组过热器，过热器下方布置四组光管省煤器及一、二次风空气预热器。两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为#-10轻柴油。每支油枪出力650kg/h，油压2.5Mpa，油枪所需助燃空气为一次风。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。本台锅炉能满足程控点火要求，并有火检装置，其中火检探头的冷却采用冷一次风。油泵房管道先用压缩空气进行吹扫，然后油泵带油进行循环。油管道吹扫分四部分：油泵入口管道，油泵出口管道，卸油管道，总回油管道。油循环时关闭各锅炉进油阀门，打开供回油阀门进行循环。1.2 供油泵技术参数型号出力（m3/h）功率（kw）油压（Mpa）电压（v）转速（rpm）电流（A）2、编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）电力部电建1996159号2.2火电工程启动调试工作规定电力部建设协调司建质199640号2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建设协调司建质1996111号2.4 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）DL5031-942.5 电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲2.6 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 3、试运、吹扫应具备的条件3.1供油泵具备运转条件。3.2系统管道及附件安装完成，具备通油条件，支吊架安装符合设计。3.3吹扫临时管道形成，临时支吊架牢固可靠。3.4检测用的仪器、仪表已经过校验并合格。3.5 各类阀门调试完毕，操作灵活，严密性合格。3.6电气接线全部完成，事故按钮灵活好用。3.7机械设备周围没有易爆物品，并备有充足的消防器材，做好事故预想。3.8现场脚手架拆除，场地应清扫干净，照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通迅设施。3.9机械的分部试运必须在该设备安装结束、有完整的安装记录、并经验收合格后方能进行。3.10分部试运工作应符合设备技术文件规定。3.11 动力电源、控制电源、照明均已施工结束，可随时投入使用，确保安全可靠。4、系统吹扫及油循环的作业步骤4.1供油泵、卸油泵的电动机空载试验：检查电机旋转方向是否正确；电流、振动、温升、声响等是否正常，并做好记录；试转时间不少于8小时。电动机空转合格后，与泵连接进行中心找正，偏差符合规范要求。并检查的泵的润滑油位在1/22/3。对泵进行手动盘车，是否轻快无卡涩。 4.2系统吹扫系统吹扫流程 4.2.1供油泵入口吹扫流程压缩空气气源临时管道供油泵入口阀门接口供油管道储油罐油罐排气4.2.2供油泵出口吹扫流程 压缩空气气源临时管道供油泵出口截止阀接口供油管道燃烧器前断开（分#1、2油枪两路）临时管排大气4.2.3卸油泵入口吹扫流程压缩空气气源临时管道卸油泵入口阀门接口卸油管道临时管排大气排汽 4.2.4卸油泵出口吹扫流程压缩空气气源临时管道卸油泵出口截止阀接口卸油管道储油罐油罐排汽 4.2.5回油管道吹扫流程压缩空气气源临时管道供油泵出口截止阀接口供油管道回油管道储油罐油罐排汽 4.3操作步骤4.3.1.供油泵入口管道吹扫4.3.1.1 开启空压机。4.3.1.2打开滤油器两侧阀门（滤油器拆除）。4.3.1.3打开储油罐出口阀门。4.3.1.4打开供油泵人口阀门4.3.1.5进行管道吹扫。4.3.2 供油泵出口吹扫4.3.2.1 开启空压机。4.3.2.2 打开油泵出口阀门。4.3.2.3 打开调节阀门组阀门。4.3.2.4 进行管道吹扫。4.3.3 卸油泵入口吹扫4.3.3.1 开启空压机。4.3.3.2 关闭卸油泵出口管道至储油罐阀门。4.3.3.3 打开接油罐车管道阀门。4.3.3.4 进行管道吹扫。4.3.4 卸油泵出口吹扫4.3.4.1 开启空压机。4.3.4.2 关闭卸油泵入口阀门。4.3.4.3 打开卸油泵去储油罐各阀门。4.3.4.4 进行管道吹扫。4.3.5 回油管道吹扫4.3.5.1 开启空压机。4.3.5.2 开启供油泵出口阀门4.3.5.3 开启至油枪的进出油管道各门4.3.5.4 关闭油枪进油阀门4.3.5.5 开启回油母管各门管道吹扫一段时间目测排气出口颜色无变化后，用白布在排气口试验，白布颜色无变化后即吹扫合格。4.3.5.6 进行管道吹扫（注：吹扫合格后，再开启进回油母管联络门，继续吹扫，直至合格）4.4系统循环4.4.1 油管道吹扫合格后，拆除临时管道，恢复正式管道后即可进行油循环。4.4.2 油循环操作步骤4.4.2.1 打开供油总管各阀门(油泵出口阀除外)4.4.2.2 打开供回油联络门4.4.2.3 打开回油总管各门4.4.2.4 启动油泵4.4.2.5 打开油泵出口阀4.4.2.6 进行油循环 4.4.2.7 完成8小时运行，停泵，关闭油泵出入口阀。4.4.2.8 启动另一台油泵进行循环4.4.2.9 完成8小时运行，停泵，关闭油泵出入口阀。4.4.2.10 系统循环完毕后应及时清扫滤网。5、启动泵前后应做措施和注意事项5.1 启动前，转动泵的转子（至少一圈），转动时应该轻滑均匀，再装好连轴器防护罩。检查润滑油的油位是否符合要求。5.2 所有仪表投入, 各表阀门全开。5.3 除泵出口阀门外，泵前后其它阀门应全部处于开启状态。5.4 联系电气送电。合油泵电源开关, 启动油泵。5.5打开泵出口阀门，观察泵出口压力表读数调节阀门开度。使泵出口压力稳定在泵标准扬程的2/33/4，使泵带70左右的满载负荷运转。5.6检查出入口压力、电流、泵组轴承振动、轴承温度和电机线圈温度等，如若异常（压力急剧升高、轴承温度骤升等），立即停泵，防止损坏。5.7检查一切正常后连续运行8小时，并记录有关数据。5.8当停止油泵运转时，先切断电源和其他动力来源。然后关闭泵进出口阀门。 5.9对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。5.11清理现场及整理试运转的各项记录。6、质量保证措施6.1严格遵守并执行火电施工质量检验及评定标准管道篇中各项有关规定。6.2保证临时管道内部清洁，施焊工艺同正式管道一致。6.3吹洗后拆除临时管道时，应对管道开口部分进行检查并对可能留存脏、污杂物的部位进行人工清理，经检验确认管内干净后方可封闭，封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。6.4所有记录要详细、真实、完整。6.5 各质量要点符合验收规范及设备技术文件规定。6.6 不符合项经分析原因后，采取相应措施，及时消除。6.7 试运结束后，未交付使用前，做好成品保护。7、试运要求7.1机械的分步试运时间应按设备技术文件规定。7.2 试运过程中要认真做好记录，并做到记录真实、准确。7.3作业人员的要求（1）作业人员必须有参加管道冲洗的经验。（2）参加作业人员熟悉系统，掌握各种设备的操作方法。7.4 环境要求（1）文明施工，保持作业环境的整洁；（2）降耗节能，有计划的取用原材料，控制浪费；（3）保护环境，试运中产生的废油、废物禁止乱倒乱扔，应放到指定的废桶或垃圾箱内；使用润滑油时，注意避免污染地面及周围设施。8. 安全技术措施8.1 严格按照操作规程进行操作；未经许可，不得私自操作（按事故按钮除外）。8.2 试运区域悬挂警示牌、警示带，非试运人员不得入内和靠近。8.3设备出现故障，需要进行排除时，必须办理安全施工作业票，由运行人员进行停机隔离，待设备停止运转，并断电后，方可进行作业，作业结束，关闭作业票，重新启动设备。8.4作业票不得漏项，确保安全，经确认手续齐全，程序无误后，方可进行停机隔离。8.5严禁在油泵运转时，用手触摸转动部位或将其他物体伸到转动部位内。8.6试运现场注意防火。8.7施工现场禁止吸烟。8.8严禁酒后作业。8.9严格遵守劳动纪律，及时做好巡检工作，遇到问题及时向试运小组汇报；不得擅自离岗。8.10认真做好试运记录、交接班记录。8.11试运结束或交接班时，即时清点人数、工器具、仪表等。8.12正确佩带和使用劳动保护用品，防止造成意外伤害。8.13进入油泵房试运人员必须经过防火培训,不得带火种进入施工区域。非作业人员不得进入油区。8.14油库油泵房进行油循环时,必须把油区进行临时隔离。