设备检修工艺标准(DOC 55页).doc

1 设 备 检 修 工 艺 标 准 目 录 2008 01 30 发布2008 03 20 实施 发 布 2 前 言 3 1 主体内容 4 2 适用范围 4 3 引用标准 4 4 技术内容 5 4 1 检修周期 5 4 1 1 LW14 110SF6 断路器检修周期 5 4 1 2 SW4 110 少油断路器检修周期 5 4 1 3 LW8 35SF6 断路器检修周期 6 4 1 4 LN2 35SF6 断路器检修周期 6 4 1 5 DW2 35 多油断路器检修周期 7 4 1 6 变压器检修期限 7 4 2 检修内容 8 4 2 1 LW14 110 SF6 断路器检修内容 8 4 2 2 SW4 110 少油断路器检修内容 16 前 言 3 1 主体内容 本标准规定了断路器 变压器等的技术要求 技术参数 检修周期及检修方法等 4 2 适用范围 电业安全工作规程 电业安全考核奖惩细则 高压开关检修工艺规程 变压器检修工艺规程 互感器检修工艺规程 山东省电力生产工作条例 4 技术内容 4 1 检修周期 4 1 1 LW14 110SF6 断路器检修周期 a 日常维修 每周一次 b 定期维修 每 6 年一次 c 大修 每 12 年一次或根据下列情况决定大修 1 主触头的维修和更新 小电流开断约 4000 次操作后 额定电流开断约 2000 次操作后 5 2 操作机构次数约 5000 次操作后 4 1 2 SW4 110 少油断路器检修周期 a 大修周期 一般 3 5 年进行一次 对新安装的断路器在安装前应进行解体检查 在投入运行一年后应进 行一次大修 已按全部大修项目进行临时性检修的大修期限应从该次临时性检修后算起 b 小修周期一般每年一次 c 临时性检修周期 当安装地点的短路容量为断路器铭牌断流容量的 60 100 时 在任何一相累计分断短路达 3 次时应进行临时性检修 当安装地点的短路容量为断路器铭牌断流容量的 30 60 时 在任何一相累计分断短路达 6 次时应进行临时必检查修 当安装地点的短路容量为断路器铭牌断流容量的 30 时 在任何一相累计分断短路达 12 次 时应进行临时性检修 各单位沿可根据自已的运行检修经验酌情增减关于允许连续开断次数的规定 4 1 3 LW8 35SF6 断路器检修周期 a 运行时间 10 年 B 操作次数达到 5000 次 c 开断额定电流 15 次 6 4 1 4 LN2 35SF6 断路器检修周期 a 运行中达 6 个月时维护一次 12 个月检修一次 b 操作次数达 2000 次进行维护 c 开断额定电流达 2000 次检修一次 d 开断额定电流 LN2 35I 型 10 次 LN2 35II III 型达 8 次要进行检修 4 1 5 DW2 35 多油断路器检修周期 a 大修周期 1 新投入的投运后一年后大修一次 2 正常运行 2 3 年大修一次 b 小修周期 每年进行一次 c 性检修 1 严重缺陷 影响开头继续安全运行时 2 根据分 合短路故障次数超过下表时 改进方式 允许分合闸次 数 开断电流 改进前加铜钨触头改时第 I 方案改进第 II 方案改进第 III 方案 16 5 5 3 7 12 5 3 6 53 4 1 6 变压器检修期限 a 变压器吊芯的大修期限 带负荷调压及使用强油循环和加装导向装置而以水冷却的变压器投入运行满一年应大修一 次 以后每隔 5 年大修一次 主变压器及厂用变压器每 5 10 年大修一次 其他类型每隔 10 年大修一次 b 变压器不吊芯的小修期限 1 电压在 10KV 以上容量在 590KAV 以上电力变压器每半年小修一次 2 其它每一年小修一次 4 2 检修内容 4 2 1 LW14 110 SF6 断路器检修内容 4 2 1 1 日常维修 根据 4 1 所列要求 维修断路器操作回路 特别是控制回路中不正常的地方 4 2 1 2 定期维修 不同于简单的检查和维修 断路器要退出运行一段时间 特别是要维修不正常 之处 清除灰尘和油污 加润滑剂 但不必排出 SF6气体 4 2 1 3 大修 大修的断路器有相当长的时间要退出运行 并尽可能的大范围解体 要排出 SF6气 8 体 以便检查损坏和不正常的地方 维修项目按 4 1 的要求 4 2 1 4 保护措施 在定期维修和大修时 要求有下列的保护措施 a 打开主回路的隔离开关 断路器两侧接地 b 切断控制回路电源 通过排水阀排出压缩空气 c 在做断路器内部维修和对操作机构维修时 必须插上合闸 分闸防动销 d 不要再使用卸下的密封圈 要更换新的密封圈 e 不要解体滑动密封机构 f 进行灭弧室维修的同时更换吸附剂 更换吸附剂应在即将抽真空前进行 g 对解体过的密封部位要进行检漏 h 在完成全部维修项目后 拆除合闸和分闸闭锁销 4 2 1 5 维修项目和维修方法细则 a 外观 瓷件的裂痕和脏污 用干燥的抹布清洁 主接线端过热和变色 用砂纸清洁 所有外部螺钉的紧固情况 锈斑 排出压缩空气罐内积水 b 灭弧室 触头磨损和行程的测量 触头和喷口的维修 SF6开关更换干燥剂 主回路绝缘电阻测量 用 1000V 摇表 最小 1000 主回路电阻 用直流压降法测量 最大 100 微欧 c 操作机构 9 机构尺寸的测量 机构润滑 缓冲器漏油检查 轴套和螺母的松动情况 机构某些部件的更换 d SF6气体系统 SF6气体压力温度的测量 检验 SF6气阀装置 阀 A B 和 C 打开 阀 D 闭合 校验 SF6气体密度开关整定压力 解体部位的 SF6气体检漏 e 压缩空气系统 压缩空气压力测量 压缩空气压力开关整定压力值校验 f 控制系统 操作记数器功能检查 位置指示器功能检查 控制回路电压的检验 控制回路绝缘电阻的测量 用 500V 摇表 最小 2 检查机构箱内凝水和锈蚀情况以及机构箱漏水情况 机构箱内螺钉的紧固情况 隔振橡皮老化和箱门闭合情况 连板和连板的轴套松动情况 g 操作试验 校验分 合闸时间 检查压缩空气罐的容量 10 闭锁分闸压缩空气压力 验证在 1 2Mpa 仍能可靠操作 4 2 1 6 维修方法细则 a 触头的维修 触头的维修应在断路器闭合状态下进行 一定要打开 SF6 气体系统的所有阀门 并通过 供气口排出 SF6气体 在此同时 一定要从排水阀排出压缩空气罐中的压缩空气 还必须插上分 闸防动销 用 M16 的顶起螺栓从灭弧室瓷套中取出静触头座 取出要小心 不要幢击灭弧瓷套 检查静弧触头的烧损情况 如果以烧损则于以更换 更换时用专用工具 清洁静触头座法兰盘的结合面 更换密封圈 装复静触头座 并在结合面上涂覆 SF6气体密封 胶 用细于 400 的砂纸擦光上接线端和电源引线端的接触面 清洁完后在其上涂以导电油脂 在断路器充好 SF6气体后 用肥皂水检查静触头座法兰和灭弧室瓷套法兰间是否漏气 b 更换吸附剂 吸附剂的更换 应在打开灭弧室检查触头时进行 吸附剂是放在静触头座内 一个灭弧室 放入约 1kg 吸附剂 注意 在打开吸附剂的包装后 不要让它长时间放在大气条件下 建议尽可能在即将抽真 空之前更换吸附剂 以免吸附剂吸收过多的潮气 c 检查 SF6气体密度开关 SF6气体密度开关 温度补偿型气体压力开关 是安装在机构箱内 按如下步骤校验操作压 力 关闭阀门 A B 和 C 取下堵头 打开阀 D 通过钢管 从供气口一点一点地排出 SF6气体 用信号灯光或铃声来校验报警和操 作闭锁的气压值 适合于触头操作的压力如下 Pa 0 03Mpa Pa PL 0 5 0 025 式中 Pa 建议补充 SF6气体 11 的压力 PL 是不允许断路进行分 合闸操作的闭销压力 在现场不要触体和重新调整 SF6气体密度开关 4 2 1 7 SF6气体 a 抽真空和充 SF6气体 检查灭弧室时 在检查完触头 更换好吸附剂后 断路器要抽真空和充 SF6气体 充 SF6气 体前应先检查气瓶内气体的水份含量应小于标准值 其操作顺序如下 在总阀 D 上装上橡胶软管接头 不要取下装在阀 D 上的 O 型密封圈 将橡胶软管和 O 型密封圈连在真空泵组的中间出口上 拆下 SF6气罐的堵头 将减压阀拧在 SF6 气罐出口处 拆下减压阀的锥形接头 将铜管直接 拧在减压阀出口上 用真空管道将出口 右出口 和真空计连接起来 一定要打开断路器的所有 SF6气体系统的阀门 关闭真空泵组上的左阀门 将其余三个阀门 包括气镇阀 打开 启动真空泵 对断路器抽真空 在真空度达到 133pa 时 关闭气镇阀 维持真空泵继续动转 30mm 以上 在真空泵继续运转 30mm 关闭右阀 将铜管和 O 型密封圈连向真空泵组的右侧出口 打开 SF6气罐的阀门 并安好减压阀手柄 用气罐内的 SF6气体 排出铜管内的空气 等铜管内的空气排尽后 拧紧铜管与左出口 关闭真空泵阀门 打开气镇阀 然后停止真空泵运行 打开左阀门 调节减压阀的出口气压为额定 SF6气压 充完 SF6气体后 关闭断路器总阀 D 和气罐阀门 拆下所有的零件后 恢复原样保存 并在原来位置上装上堵头 12 用肥皂水检查堵头处是否漏气 b SF6气体的检漏 只要气体密封部位解体过 在恢复冲气后 需用肥皂水或 SF6气体检漏仪检漏 在经解体检修过的法兰周围 刷上肥皂水 仔细观察肥皂泡是否增大 如果发现肥皂泡增大 密封部位需修理 漏气的原因不外乎两种情况 一是 O 型密封圈上有灰尘 另一是 O 型密封圈上或法兰 接触面上有刮痕 漏气也可能发生在螺钉孔处 因此螺钉处也应刷上肥皂水 用 SF6检漏仪检漏 用塑料薄膜将解体过的法兰包扎起来 以存放漏出的气打开 12H 后 用 SF6气体检漏仪 检漏 c SF6气体的补给 一台断路器要充 7 10kg 的 SF6气体 补给 SF6气体的工作 甚至可在气压低于 0 4Mpa 线路带电的情况下进行 SF6气体补给的操作顺 序如下 除支架下的盖板和总阀 D 的堵头 将橡胶软管的管接头接向总阀 D 不要取下装于阀 D 上的 O 型密封圈 依照下列顺序组装 SF6气体补给设备 1 拆除 SF6气瓶的堵头 2 将减压阀管接头拧在 SF6气罐的出口上 3 将橡胶软管的另一端从软管与接头连接处折掉 按在减压阀的锥形出口上 打开 SF6气罐的阀门 并装好减压阀手柄 1 为了排出橡胶软管中的空气 转动减压阀手柄 2 当空气排尽后 将橡胶软管的管接头 拧紧在断路器总阀 D 上 3 打开总阀 D 调节减压阀的出口压力达到额定 SF6气压 13 4 SF6气体充好后 同时关总阀 D 和 SF6气罐阀门 从阀 D 和减压阀上拆除充气管 从 SF6气管上拆下管接头和其它部件 1 将橡胶软管和减压阀恢复到原来保存 并在原来位置装上堵头 2 用肥皂水检查堵头处是否漏气 4 2 1 8 手动操作和调整 a 在手动操作前一定要把分闸和合闸的防动销取出 这些防动销子是在维修时 用来闭锁断 路的 与此同时 还必须排出压缩空气罐中的压缩空气和切断电源 断路器手动操作的顺序如下 卸下堵头 给顶杆的螺纹加润滑脂 穿过机构箱的侧孔 将顶杆用螺钉螺母装配在拐臂上 将轴承 螺母 凸垫 凹垫组装在顶杆上 再和导向块一起 安装在机构箱上 用扳手转动螺母 当顺时针搬动螺母时 断路分闸 当反时针搬动螺母 断路器合闸 b 调整 产品出厂前都做过仔细调整 一般不须在现场进行调整 但为避免有误 现场应进行复查 以确认和校正错误 测量行程和间隙时 一定要插入合闸防动销 排出压缩空气罐中的压缩空气和切断电源 操作机构尺寸的测量 在断路器分闸位置 用塞尺测理量分闸圈铁芯的行程 确认其行程为 2 0 2 4mm 如果行程 不在要求范围内 松开螺母 拧动螺钉来调整 用塞尺测量分闸线圈铁芯撞头和脱扣器之间的间隙 并确认其间隙为 0 5 0 9mm 如果间隙 不在要求范围内 应进行调整 为测量间隙 要推动脱扣器 因为在脱扣器和掣子之间还有间隙 但不要推过头 要确认行程 间隙在 1 5 1 7mm 范围之间 用塞尺测量合闸线圈铁芯的行程 并确认其为 4 5 5 5mm 用塞尺测量防跳杆和脱扣器的间 14 隙 并确认其为 2 0 3 5mm 如果不是应进行如下调整 1 在间隙小于 2 0mm 时 在铁芯和机架间插入 BS 垫片 2 在间隙大于 3 5mm 时需检修和更换零部件 3 用塞尺测量防跳轴之间的间隙 并确认为 1 0 2 0mm 如果不是 解体并重新组装防跳轴 来调整 4 2 1 9 检查 试验项目 a 检查项目 各处螺钉 螺母是否已紧固 各空气阀门和 SF6气体阀门所处的位置是否正确 空气压力和 SF6气体压力是否在要求范围内 压缩机油位是否在要求的油位内 操作机构上的分 合闸闭锁是否已解除 手动操作装置是否已卸下 b 试验项目 空气压力开关操作试验 SF6气体温度补偿压力开关操作试验 操作试验 合闸时间 分闸时间 压缩机的启动与停止 储能系统的试验 安全阀的操作 手动操作 c 空气系统密封检查 在额定压力下 保持 12h 压力减小于 5 d 绝缘电阻测量 15 两主端子间 主回路对地 e 最终检查 检查产品外表和机构箱内有无异常现象 AM 气动操作机构上的分 合闸闭锁销卸下后妥善保管 最好放置在机构箱内适当的地方 以备维修时使用 4 2 1 10 断路器操作前应注意的问题 a SF6气体是否在额定压力 b 分 合闸闭锁销未解除前不得操作 c 如果压缩空气压力低于闭锁压力不得操作 如需分闸则必须放掉罐中空中压力 用手动操 作装置进行操作 d 当操作空气压力为 0 时 亦不允许操作分闸电磁铁 e 在借助压缩空气进行分闸操作或借助合闸弹簧进行合闸操作时 必须卸下手动操作装置 f 缺油情况下 不要启动压缩机 在启动前必须先检查油位 4 2 24 2 2 SW4 110SW4 110 少油断路器检修内容 少油断路器检修内容 4 2 2 1 大修项目 a 检查断路器的外部 并进行修前试验 b 分解灭弧装置 以下简称断口 在未发现玻璃钢筒 瓷套损坏时 不须对整个断路器进 行解体检查 只要求检修灭弧室 玻璃钢筒 瓷套等到关部位是否需要解体应根据密封垫圈的老 化情况决定 对这些部位的解体检查一般不超过十年应进行一次 c 三角形机构箱的解体检查 16 d 提升杆 底座 拐臂 水平连杆的检查 e 支持瓷套的解体检查 一般不超过十年应进行一次 f 操作机构的解体检查 包括二次线及电动机 g 检查各部密封情况 加注合格油 并抽取油样进行耐压试验 h 进行修后的电气及机构特性试验 i 刷漆 j 清理现场及验收 4 2 2 2 小修项目 a 清扫和检查断路器本体 b 检查动 静触头 灭弧室 压油活塞及弹簧 三角箱内的连接部件 c 检查水平连杆及其连接拐臂 d 清扫操作机构 添加润滑油 紧固各部螺丝 检查和维护储能电动机和加热器 加热器的检 查还应结合季节需要进行 e 更换各部分不合格的油 4 2 2 3 临时性检修项目 按小修项目规定进行 其中应着重清洗 检查灭弧室及动 静触 头 并根据情况需要更换绝缘油 4 2 2 4 检修前的准备 检查和试验 a 准备工作 根据运行 检修 试验记录和现场观察 弄清楚路器存在的问题 确定检修项目 制订安 全措施和编排工期进度 做好技术准备 使用参加工作的每个工作人员都了解断路器的的运行情况及存在的问题 明确工作任务和安全措施 b 检查 试验与其它项目 在停电后断路器本体做如下外部检查 瓷套的有无裂纹 卡固弹簧压固是否良好 各部分 基础螺栓是否紧固及接地情况 各密封部位有无渗油等 并做好记录 17 检查操动机构各部件有无损坏变形 各可调部位是否发生变动 做电动 或手动 分 合 操作 观察动作情况 进行下列试验 1 测量总行程 超行程 分合闸速度特性 2 测量固有分 合闸时间及同期性 3 测量导电回路的电阻 4 断路器的各部分的电气绝缘试验 绝缘电阻 泄漏电流及介质损失角 绝缘油的耐压试 验及理化试验 对断路器的进行检查和试验后 工作人员应切除操动电源和储能电动机的电源 释放合闸 弹簧的能量 应尽量避免不带断路器的 空合 使断路器处于分闸位置后方可能进行检查工 作 以保证检修工作中的安全 4 2 2 5 断路器本体的检修 a 断口的检修 断口的起吊 1 使断路器处于分闸位置放去断口内的全部绝缘油 拆除断口两端的导电连接 2 将起吊绳套栓在断口瓷套上端的第一瓷裙上面 在起吊绳稍微受力后 拆去断口基座与三角 箱的固定螺钉 然后使断口沿动触杆的方向缓慢吊出 3 装复按起吊相反的程序吊装 动触杆端部涂以适量的黄油 当断口密封圈与动触杆接近时 应 让动触杆缓慢插入密封圈 断口的解体检修 1 卸下罐上的帽 拆去油气分离器 拧下紧固静触座的螺丝钉 取出静触头 再对排气装备和静 触头进行解体清洗检查 2 拧下喇叭型基座的紧固螺钉 将喇叭型基座连同灭弧室整个取出 取出后倒立直放 再对灭弧室 解体清洗检查 3 按对角方法 均匀地对角多次循环放松压紧螺钉 螺钉不需要退下 再用专用工具逆时针方 18 向将法兰圈退下 取出压圈 取下罐和瓷套 再按逆时针方向将玻璃钢筒由断口基座旋下 对解体 下来的部件清洗检查 4 从基座上拧下紧固螺钉 取下中间触头 对改进的老产品 拧下紧固螺钉 取出压圈及中间触头 再对触头解体检查 5 将基座翻转 从基座上卸下压圈 取下密封圈 6 清洗检查修理完 按解体相反的程度进行装备装罐在旋紧压紧螺钉同时用时用对中和工具沿 罐口圆周多点进行对中校正 在断口吊装以后 还应检查一下对中校正的情况 先装上测量杆 在进行手动慢合 分的过程中并 摇动测量杆观察动触杆在灭弧片孔中四周是否有间隙 若动触杆紧靠一边不摇动 说明灌安装不 对中应重新校正 在进行此项检查时要注意安全 防止断路器突然快速动作 排气阀的检修 1 旋下呼吸幅 清洗检查帽上小孔是否畅通 2 用木快垫住帽内的管 用力压动帽 检查排气阀盖开闭是否灵活 若有卡涩应进行解体检 修 拆除开口销 退下螺母 取下垫圈 衬弹簧 盖 如盖内表面包括管表面漆膜损坏锈蚀 清除 后刷绝缘清漆 外表面刷上红漆 灭弧室的检修 1 从喇叭形基座上按逆时针方向旋转玻璃钢筒 从筒内依序逐件取出调整垫 衬筒 灭弧片 隔圈清洗检查 修整打磨灭弧片被电弧烧损以致碳化的部分 更换烧损严重的灭弧片 2 检修完后按解体相反的程序进行装复 第一片灭弧片的内孔是 34mm 内孔有圆边的面 应朝上安装 即对静触头的方向 第七片外圆有斜面应与玻璃钢筒的斜面配合 其它各片灭 弧片可以互相调换使用 调节衬筒垫圈满足压紧后灭弧片对静触头的尺寸要求 压紧时用同心 塞棒插入灭弧片内孔 压紧以后将塞棒抽出 以保证灭弧片的同心 静触头 中间触头的检修 1 拧松止钉 旋下盖 旋下时将盖压住 防止盖弹起 取出弹簧及压油活塞 再从压油活塞上 拧下堵头螺丝 19 2 拧松止钉 旋下引弧罩 从静触座上拆去压紧触指的弹簧片 取下触指 清洗检查 修整打 磨触指烧伤的部位 烧伤严重的触指和引弧环应予以更换 3 检修完后按分解相反的方向进行装复 4 从中间触座上拆去压紧触指的弹簧片 取下触指 进行清洗检查 检查完后按解体相反的程度 进行装复 动触杆的检修 清洗检查动触杆 打磨修整铜钨合金头烧损部位 对烧损严重的铜钨合金头进行更换 对发生 漏油的环氧树脂密封层重新浇注处理 对未发生松动渗油的 不应拆动杆内螺母和环氧树脂层 游标的检修 拆下压圈 取下玻璃片和密封垫 检查上下连通孔 均压电容器只需做外观清扫和检查 若密封外有渗漏油 可适当紧固螺栓处理 渗漏严重 者应予以更换 b 三角箱机构的检修 断路器应在分闸位置 放去三角箱和支持瓷套中的油 卸下支持瓷套油标或者对侧的盖 拆洗油标玻璃 检查上下连通孔 拆除底座外拐臂与水平 拉杆的连接轴销 退下绝缘拉杆与 T 字拉杆的连接螺栓 打开分闸弹簧处的帽 卸去防转螺钉 将分闸弹簧调整螺栓松退至最长 至不受力状态 但不要退脱 拆下固定弹簧横梁的固定螺钉 拆除分合指示器合罩壳 打开手孔 退下动触杆与十字滑块的连接螺栓 使动触杆与十字滑块 分开 抽出动触杆 若在断口未拆 需抽出动触杆时 可先将测量杆旋紧在动触头上 然后握住测 量杆将动触杆从罐口抽出 拆下轴使连板和十字滑块分开 再拆下十字滑块一边的滚轮 取出十字滑块 退下螺母 从箱内取出分闸缓冲器 缓冲器再解体清洗检查 卸下主轴两端的盖 用软金属敲出主轴 然后从分闸弹簧处握住分闸弹簧上的调整螺栓 将主拐臂 连板 T 字拉杆等部件一起提出 提出后再逐件分解检查 20 清洗检查三角箱内部 拆洗检查油标 检修完后按解体相反的程序进行装复 在装复中应注意 1 调节主轴和盖间的垫片 让十字滑块对正导轨的中心 2 在断口未拆的情况下装复动触杆时 先将过度导向头拧在动触杆下端 其接合处不能有 凹凸或间隔 并涂上适量黄油 由罐口缓慢旋转插入 3 装复各可调的部位时 应使其满足在未调试前的初连尺寸要求 4 在装复后向三角箱内注油 其深度要超过缓冲器的高度 以供在调试中缓冲器使用 c 底座拐臂的检修 断路器应在分闸位置 打开支持瓷套加油孔 在支持瓷套油标对侧盖上 进气 放去瓷套 内油 拆除外拐臂与水平连杆的连接轴销 让水平连杆与拐臂分开 卸下支持瓷套油标 退下连 接螺栓 让绝缘拉杆与 T 字拉杆脱离 拧松外拐臂夹紧螺钉 取下外拐臂 打开拐臂盒的手孔 拆下内拐臂与绝缘拉杆的连接轴销 拧松内拐臂的夹紧螺栓 拆除主 轴两侧的盖 用软金属敲出主轴 内拐臂由中间箱油标处取出 对拐臂盒及部件清洗检查 检修完后按解体相反程序装复 装复主轴密封圈时 用薄的青壳纸或薄紫铜片包住键槽 涂以适量黄油 顺包片的旋转方向缓慢转动压装 防止损伤封圈 d 水平拉的检修 断路器应处于分闸位置 取下拉杆防雨罩 放松螺母 退下与操动机构连接的拉杆 拆去轴销 取下连杆 退下两底之间的拉杆 拆去拐臂轴销 取下连接 清洗检修后镙纹和转动部分涂适量黄油 按解体相反的程序进行装复 装复接杆时正反螺纹要同时旋入 在未调试前与操动机构连接的拉杆调节 以机构输出拐 臂与连板连接的轴中心高出上机构墙板 10 15cm 调试后以滚轮不 啃 斧头为宜 柱间拉杆 的调节 先手动慢合 让靠近机构侧柱的拐臂在铅垂位置 然后再调节柱间拉杆 使后一个柱 21 的外拐臂也在铅垂位置 e 支持瓷套及绝缘拉杆的检修 将起吊专用勾插入分闸弹簧盒上的起吊孔内 在螺纹上并紧螺母 让起吊绳稍受力后 拆 卸法兰螺栓 然后进行起吊 更换中间箱与支持瓷套之间的密封垫或拆取绝缘拉杆时 采取三 角箱连同断口一齐起吊 更换支持瓷套之间以及支持瓷套与底座之间的密封垫时 可将三角箱 断口带一节瓷套或者带二节瓷套一起起吊的方法 检修后按吊拆相反程序进行装复 4 2 2 6 CD6 X 型操动机构检修 a 储能及合闸传动系统的检修 释放合闸弹簧的能量 使断路器处于分闸位置 让整个机构处于不受力状态 松掉辅助接 点支架上的紧固螺栓 取下有机玻璃罩 撬起动接点 抽出顶杆 对辅接点清扫 检查引线 打磨接点 手动储能使合闸弹簧提升 100MM 左右 将合闸弹簧导向杆下端的上面夹紧螺母旋至螺纹的 最高点 然后握住储能手柄抬起撑牙 反摇手柄放松合闸弹簧让弹簧力承受在螺母上 使大拐 臂和拉杆不受力松动 拆除连接拉杆的轴销 使大拐臂分离 拆除油缓冲器及其两侧的硬空位 再解体清洗检查 松开合闸弹簧导向杆下端的下夹紧螺母 将合闸弹簧下端撬向外侧并可靠地 卡住 若需拆下合闸弹簧 拆下导向杆上端上螺母 连同弹簧下托件一并取下 拆下合闸电磁铁 复位弹簧 拆取合闸连杆架的螺帽及合闸锁扣座的紧固螺钉 取下合闸 锁扣基座 连杆等 再逐件分解清洗检查 修整磨损面 更换损坏部件 从上机构基座墙板上都有圆孔处拆取滚轮 将牵引杆从蜗轮上退脱 经两只合闸弹簧的中 间取处 拆除轴的固定卡片 敲出轴 取出大拐臂 拆除蜗杆盖 取出顶头 复位弹簧 拆除齿轮 转动齿轮 使齿轮上孔与固定离合器座的螺钉对证 对螺钉拆除齿轮 离合器 座及离合器片一起取下 再将蜗杆连同离合器片一起取下 拆去蜗轮后盖 卡住蜗轮 拧下紧固蜗轮芯子的螺母 托住蜗轮从后侧敲出蜗轮芯及蜗轮 22 取下时注意不要丢失滚针 检修后按解体相反的程序进行装复 在转动连接及摩擦部位涂加适量的黄油 调整可调节 的部位満足在调整要求的范围内 1 装复牵引杆时注意使牵引杆下端尽量贴靠蜗轮心 同时应使用斧形连板对准在合闸滚轮 上 2 合闸锁扣部分装复的调整 调节开口锁的长度 让合闸锁扣的复位弹簧的初始拉力接近于零 调节合闸锁扣基座垫片 顶紧螺栓以及支架垫片 满足合闸锁扣与牵引杆的扣合距离和扣入深度 调节螺钉使合闸锁扣在未受力和受力后 让四连杆超过死点的距离满足要求 3 蜗轮蜗杆部分 装复蜗轮时调节垫片 尽可能使蜗轮与蜗杆相互对中 调垫片让后盖压紧在轴承上 盖与 基座之间还应保留有一定的间隙 装复蜗杆时 顶头应对准蜗杆中心的凹槽 对早期产品的钢球可先用黄油粘在凹槽上 调 节盖的方形垫片 让离合器手柄抬到水平位置时离合器也被顶压受力 离合器在吻合位置 离合器的开距调节 调节偏心套 改变一字拐与蜗轮心上撞块的相对位置 在储能终了打 开 并满足开距要求 装复电动机的切换辅助接点 调节顶杆的长度以保证接点有定的压缩行程 使接触可靠 储能电动机装复后试验其旋转方向是否正确 试验时如果变速齿轮已装好 应先将撑牙提 起 如电动机倒转必须在其完全停止转动后才能放下撑牙 恢复固定合闸弹簧导杆时 注意调导杆的位置 4 装复油缓冲器及硬定位 调整垫片 使缓冲器活塞压到底与硬定位的相互高度应满足要求 硬定位和缓冲器的安装高度 在合闸弹簧未储能和硬定位未装进时 先测量下托件至角钢 的距离为 L1 当硬定位和缓冲器装入后 再测量其距离 L2 调节垫片 使 L2 L1 满足要求 b 分闸脱扣系统的检查 23 拆除操作机构与本体连接拉杆 使机构与本体分开 拆除 4 根复位弹簧 敲出跳扣的弹性销钉 抽出轴 取下跳扣 拆除轴上辅助接点连板 再分别拆去固定脱扣系统的 5 根轴 从基座中取整套脱扣系统连 板 拐臂 再逐件分解 清洗 检查 敲出顶块的弹性销 抽出轴 取出顶块 拆取分闸电磁铁清扫 检查 检查完后按解体相反的程序进行装复 在转动连接部分涂加适量黄油 跳扣的调整 调整螺钉 使斧状连板轴销对跳扣的扣合间隙 0 2 0 5mm 调整螺钉满足 跳扣对连板轴销的释放间隙 0 5mm 顶块 调整螺钉使斧状连板的扣入深度满足要求 6 8cm 分闸电磁铁 调整垫片使铁芯的冲程 1 4cm 満足要求 调整垫片使铁芯的行程 8 14mm 満足要求 辅助接点调整连杆长度满足接点旋转角度 60 的要求 保证接点接触可靠和断开 4 2 2 6 调整与测试 a 行程与超程的调整 1 标准 型号 名称 SW4 220SW4 110 动触杆总行程445 9 445 10 动触杆总行程70 4 71 10 2 测量方法 24 使断路器在合闸位置 将清洁的测量杆拧紧在动触杆铜钨合金上 但不宜过紧 拧好后在 测量杆上作一标记 此标记在测量过程中不应变位 否则将产生测量误差 记录动触杆顶部至测量杆顶端的尺寸 L 分别在分闸与合闸位置 测量喇叺形基座上平面至测量杆端的尺寸为 L1 与 L2 则总行程 S1 L1 L2 超行程 S2 500 H H L L2 本断路器的超程是从静触头引弧环平面算起 由引弧环平面至喇叭形基座上平面的结构设 计尺寸为 500mm 因此当 H 430 4mm 时 动触杆插入静触头的深度 超形程 就是 70 4mm 总行程的调整 在连接主柱间水平拉杆时应使各底座上的外臂角度一致 固定后一般不宜调整 进行慢动作操作使断路器处于合闸状态 由三角箱手孔处利用专用的样板测量各拐臂的角 度 调节中间机构箱中的连接螺栓来调整 S 值 即 T 字拉杆与绝缘拉杆的连接 使各主拐 臂的 S 值尽可能相等 以达主拐臂的角度尽量一致 另一方面应使断路器在分闸位置时底座的 外拐臂与铅垂线的夹角角度一般也在 22 5 或距离为 66mm 调节操动机构与断路器本体连接的水平拉杆 使总行程达到要求 调整时应注意保持柱间或相间三角传动箱中主拐臂角度的一致 以保证同相或相间的同期 性要求 调整以后要检查各连接螺栓的连接长度 保证连接的螺纹不少于 20mm 超程的调整 调节动触杆与十字滑块的连接螺栓调整行程 超程的调整与行程调整应互相兼顾 分 合速度的调整 SW4 220SW4 110 25 名称 型号 刚分速度 断口有油与无油相同 4 5 0 5 s3 8 0 8 s 断口无油4 0 5 s4 0 5 s 刚分速度 断口有油3 5 0 5 s3 5 0 5 s 最大分闸速度 断口有油与无油相同 5 0 8 s5 0 8 s 分闸速度调整 调节分闸弹簧的松紧 如果刚分速度偏低 可适当增大行程加大对刚分弹 簧的压缩量 以提高刚分速度 合闸速度调整 调节分闸弹簧的松紧 速度偏高时放松弹簧 偏低时压紧弹簧 分 合闸动作电压的调整 1 标准 分闸 当分闸线圈端部电压为其额定电压的 65 120 时 应能可靠分闸 小于额定电压的 30 时 不应产生吸合动作 合闸 当合闸线圈端部电压为其额定是压的 80 时 应能可靠合闸 2 分 合闸动作电压达不到要求 可调节电磁铁的冲程 一般增加冲程 操作电压降低 经调节冲程仍不能满足要求时 分闸检查修整分闸跳扣钩合面的斜度 合闸检查调整四连杆连 板过死点的位置 分 合闸时间及同期的调整 1 标准 名称 型号SW4 220SW4 110 固有合闸时间 250ms 250ms 26 固有分闸时间 50ms 60ms 同相分闸不同期 3ms 3ms 同相合闸不同期 5ms 5ms 相间合闸不同期 20ms 20ms 重合闸整定时间40 ms40ms 分闸时间 调节分闸电磁铁的冲程和行程 调节分闸弹簧的松紧 调节三角传动箱中主拐 臂的高低等来达到要求 合闸时间 调节合闸电磁铁的冲程和行程 调节合闸弹簧的松紧来达到要求 同期性 同一柱两断口的同期可用调节超城的正负偏差来达到 同一相柱间的同期可调节 合闸弹簧的松紧 各三角传动箱中主拐臂的高低 各柱断口超程的正负偏差来达到 相间的同 期可调节各相分 合闸电磁铁的行程和超程 各相分 合闸弹簧的松紧来达到 断路器经以上调整后 AB 应保证行程 超程 分 合闸速度都在合格范围内 否则应重 新进行调整 4 2 2 7 标准值 SW4 110 触头行程 445 10 超程 70 4 刚分速度 3 5 0 5 s 最大分闸速度 5 0 6 s 刚合速度 3 8 0 8 s 固有分闸时间不大于 0 06S 合闸时间不大于 0 25S 每相回路电阻不大于 300M 27 第一片灭弧片至固定静头的平台面的距离 226 1 4 2 3 LW8 35SF6 断路器的检修内容 4 2 3 1 调整与测试 a 解体前的气体回收按 用于电气设备的 SF6 气体质量监督与安全导则 中的有关规定处 理 解体后主要检查更换磨损 烧损及腐蚀比较严重的零件 更换已老化的密封圈 以及更换吸 附剂 更换下来的吸附剂应按有关规定妥善处理 重新清洗各零部件 用工业酒精 b 测量动触头行程 其标准是 95 2mm 测量触头开距 其标准是 60 1 5mm 开距的调整 通过调整分闸缓冲器来实现 要求拐臂上滚轮紧靠在分闸缓冲器上 水平连杆的调节可使断路器 三相同步 行程的调整要通过调整机构与断路器连接的螺套来实现 c 测量合闸缓冲的行程和定位间隙 通过调整垫片达到行程 10 0 5mm 间隙 1 2mm 的要求 d 测量断路器分合闸速度 分合闸时间 分闸速度 3 4 0 2m s 合闸速度 3 2 0 2m s 分 闸时间 60ms 合闸时间 100ms 分合闸速度的调整通过调整分合闸弹簧的预拉伸长度来实现 合 闸弹簧的预拉伸范围为 15 30mm 分闸弹簧的预拉伸范围为 8 20mm e 调整凸轮连板机构的半轴位置 半轴位置正确与否直接关系到机构动作的可靠性和安全 性 机构在合闸位置时 半轴与扇形板扣接量的调整是通过调整螺钉来实现的 调整在 2 4mm 范 围内 半轴由于惯性将继续按顺时针方向转动 这个转动的极限位置是通过调整限位螺钉来控制 的 要求半轴转动到极限位置时 半轴后平面与地基平面平行 f 合闸连锁板位置的调整 合闸连锁板位置的调整是通过调节拉杆的长度来实现的 要求在 机构输出处于分闸的极限位置时连锁板还应能向下推动 2 3mm g 调整分闸缓冲器行程 缓冲器的行程为 11 14mm 若达不到要求可增加或减少垫片来进行 调节 h 储能维持定位件与滚轮之间扣接量的调整 这个扣接量通过调整定位件与手动脱扣按钮 之间的拉杆长度来实现 一般应使滚轮扣接在定位件圆柱面的中部附近 当合闸电磁铁吸合到底 时 应能可靠地将定位件与滚轮解扣 28 i 调整转换开关 转换开关与输出轴之间的动作关系由调节它们之间的拉杆长度来实现 j 分 合 指示牌的调整 分合指示牌的位置调整通过调节连接它和输出轴之间的拉杆 来实现 k 调整行程开关 行程开关位置的调整通过行程开关本身及其安装板上的安装孔来实现 调 整中应保证当挂弹簧拐臂到储能位置时使行程开关接点分断 同时还应保证行程开关的行程有一 定的余度 以免顶坏行程开关 h 合闸电磁铁拉杆螺钉的调整 连接合闸电磁铁铁芯的拉杆长度应是铁芯拉出合闸电磁铁 约 20mm 4 2 3 2 断路器与机构配合动作试验 a 断路器机构之间的连接 应在断路器处于分闸位置 机构处于未储能状态时进行 连接以 后 要求机构处于储能位置时 凸轮连杆机构的扇形板一定要复位到脱离半轴 以保证半轴自由复 位 如果这时扇形板不能复位 到正确位置时 说明机构输出轴的分闸位置不正确 应通过调整机 构与断路器之间拉杆长度来调整机构输出轴的分闸位置 同时也可调整扇形板与半轴之间的间隙 来适当调整断路器的行程 此间隙约为 1 4mm b 在机构与断路器连接之后 应进行慢合试操作 以排除整个系统的卡阻现象 慢合前先将 机构的合闸弹簧松开 取下 并且将棘爪上的靠板卸掉 用手力储能的办法使储能轴转到储能位置 后 用手合按钮将定件抬起 然后继续用手力储能手柄渐渐驱动储能轴上合闸方向转动 在整个慢 合过程中 扳手或手柄上无特大阻力或 跳跃性反力 即机构的负载应均匀地增大或减小 在 慢合后应注意重新装上合闸弹簧棘爪上的靠板 4 2 3 3 断路器全部安装调试完成以后投入运行之前 还应进行下述检查 a 断路器安装好后随即抽空到 132Pa 维护半小时再抽真空半小时 然后充以合格的 SF6 气 体至额定压力 24 小时后测量水分含量 b 在操动机构各转动部分 机构与断路器连接的转动部分适当加润滑油 c 进行储能 合闸 分闸操作试验 4 2 3 4 检修时注意事项 29 a 断路器在真空状态下不允许进行 合 分 操作 以免损坏灭弧室零部件 影响断路器 的正常运行 断路器只能在额定压力允许范围内进行 合 分 操作试验 b 断路器转动拐臂及机构各转动部分 适当加润滑油 c 机构在正常检修时应将合闸弹簧存储能量释放 释放合闸弹簧的办法可以是断路器进行 一次 合 分 闸操作 操作时应将电机电源切断 以防再次储能 d 机构具有合闸操作的机械连锁 只有当输出轴处于分闸位置时才能进行合闸储能 因此当 机构在未连接断路器而合闸弹簧又储好能的时候 应先将输出调到分闸位置 用手分按钮将半轴 与扇形板的扣接打开 然后给合闸信号 用电磁铁或手合按钮 使合闸弹簧空载释放能量 4 2 4 LN2 35SF6 断路器检修内容 4 2 4 1 维护 检修内容 a 维护 检查调整分 合闸位置 检查紧固螺母 螺钉 根据气温调整闭锁压力 润滑机 构和转动部分 清洁外绝缘筒 b 检修 在清洁干燥 通风良好的室内 拆开检查 更换烧损的零件 并清洗烘干绝缘件 后重新装配和调整 此项工作应在制造厂指导下进行 4 2 4 2 导电回路部分的检修 a 导电回路 由上接线座 触指 动触头 下接线座组成 b 检查上 下接线座 涂上导电胶 与铝排连接的螺丝必须紧固 保证不会发热 c 检查触指和动触头上铜钨合金的磨损和烧伤情况 必要时须更换 4 2 4 3 灭弧系统的检修 a 灭弧原理 本断路器灭弧室综合应用纵吹弧灭弧原理 并以少量气压灭弧 b 灭弧室的检修 检查环形电极和线圈是否完好 检查助吹装置是否完好 4 2 4 4 传动部分的检修 30 a 断路器保证良好接地 b 检查紧固件是否松动 如有松动应紧固 c 机械传动部分的工作原理 分闸时 在分闸弹簧作用下 主轴作顺时针转动 通过主拐 臂 使导电杆向下运动 直到拐臂上的磙子撞上分闸缓冲器为止 合闸时 在弹簧机构操动下 推杆使主轴作逆时针转动 从而导电杆向上运动 直到同一撞上合闸缓冲器为止 d 测量导电杆行程 达不到调整要求 见附表 1 时 可通过增减分合闸缓冲器的垫片来 达到 e 三相分闸不同期应不大于 2ms 可通过主轴的调节来达到 f 分合速度达不到调整要求时 可通过分闸弹簧的预拉伸长度来实现 g 当断路器处于分闸状态时 拐臂上的磙子应紧靠分闸缓冲器上下不能转动 当断路器处 于合闸状态时 该磙子应该紧靠合闸缓冲器 h 检查报警装置 i 给各部分传动连接处涂润滑油 4 2 4 5 操作机构的检查 a 机构用 4 个 M12 螺栓安装在开关柜手车架上 或相应的支撑物上 安装平面应平整 并有 足够的强度和钢度 机构安装固定之后 不应有明显倾斜 b 机构的输出轴应与断路器的转轴取平行位置 依靠联接在两根轴之间的拉杆作分 合闸传 动 c 凸轮连杆机构半轴位置调整 可对固定在半轴上的脱扣板调整 d 机构处于合闸位置时 半轴与扇形板的扣接量通过调节螺钉达到 1 8 2 8mm 的范围内 e 机构可靠脱扣时半轴与扇形板之间的间隙是通过调整拉杆上的螺母来实现的 至分闸位 置时 该间隙要求大于 0 3mm f 辅助开关的调整 辅助开关与输出轴之间的动作关系由调节它们之间的拉杆长度和输出 轴上的一个调节螺钉来实现 g 分 合 指示牌的调整 分 合 指示牌的位置调整通过调节连接它和输出 31 轴之间的拉杆来实现 h 行程开关的调整 行程开关位置的调整通过行程开关本身及其安装件弯板安装长孔来实 现 调整中应保证当挂簧拐臂转到储能位置时能使行程开关接点动作 同时还应保证行程开关留 有一定的超行程 以免顶坏行程开关 i 合闸弹簧的调整 合闸弹簧是通过调整下部的两个 M12 螺母来拉伸或缩短的 弹簧长度的 最后确定要满足断路器的刚合速度而定 j 在机构与断路器连接之后应进行慢合试验 k 在操动机构各转动部分 机构与断路器之间连接的转动部分加适量润滑油 L 用机构所具有的储能 合闸 分闸方式进行试操作 4 2 4 6 检查各项指示是否正确 a SF6 气体额定压力 20 时表压 应达 0 65Mpa 不足时应充气至要求值 b 闭锁压力 20 时表压 应达 0 65Mpa 不足时应检查电机 空压机等使压力表达到要求值 4 2 4 7 对各部分清扫检查 附表 1 装配调整要求 数据 序号名称单位 LN2 35ILN2 35II III 1导电杆mm59 63 2 电动合闸位置导电杆上端距上绝缘 筒上端尺寸 A mm84 1 5 3三相分闸不同期性不大于ms2 4最小空气绝缘距离不小于mm310 5每项导电回路直流电阻u 40 35 6刚分速度m s2 2 2 5 7刚合速度m s 1 9 32 4 2 5 ZN28 10 型真空断路器检修内容 4 2 5 1 ZN28 10 型真空断路器检修工艺规程机械特性参数 a 触头行程 10 12 mm b 触头超行程 3 4 mm c 合闸速度 0 4 0 7 m s ZN28 10 1250A 20KA 0 4 1 1 m s ZN28 10 1250A 31 5KA ZN28 10 1600A 31 5KA d 分闸速度 0 7 1 3 m s ZN28 10 1250A 20KA 1 1 4 m s ZN28 10 1250A 31 5KA ZN28 10 1600A 31 5KA 4 2 5 2 调整及维护 a 调整 对灭弧室进行 42KV mis 的工频耐压试验 检查真空度 断路器在出厂前均就各种尺寸及参数要求进行了调整 用户在安装完成后 要对断路器的 机械特性参数进行复检 复检开距和超程 合 分 调节接头 可改变触头的开距和超程 调节缓冲器高低可改变触头的开距 调节分闸弹簧的松紧 可调节断路器得分合速度 4 2 5 3 维护 a 每运行 12 个月或操作 1000 次应进行一次维护及检查 包括 检查紧固件 清扫绝缘体 表面 作工频耐压 作必要的润滑 b 使用期达到 20 年或开断额定电源次数达 10000 次或开断额定短路开断电流达 30 次 应 更换真空灭弧室 33 4 2 6 DW2 35 型多油断路器检修内容 4 2 6 1 检修项目 a 大修项目 b 灭弧室检修 c 动静触头检修 d 绝缘提升杆 导向管和横梁检修 e 套管检修 f 套管交流器和二次线检查 g 提升机构检修 h 操动机构检修 i 调整和试验 j 油箱 架构 传动机构和机构箱喷漆 k 绝缘油处理 L 结尾工作 4 2 6 2 小修项目 a 检查及清扫引线套管 对于装在户外的断路器应检查顶盖 法兰盘周围防雨围箍的密封 情况 b 检查排气管 油位指示计 换油或加油 c 清扫或检查操动机构运动部分 添加润滑油并试验灵活性 d 修合闸接触器的接点及检查动作情况 e 检查辅助开关的固定情况 切换是否灵活 位置是否正确 f 检查端子排及操作回路导线的紧固情况 g 检查机构箱 接地装置 基础螺丝固定情况 h 检查油箱升降器是否灵活 钢丝绳是否锈蚀并涂防锈油 i 根据存在的秃进行针对性处理 34 4 2 6 3 临时性检修项目 a 根据需要确定 4 2 6 4 检修工艺 a 油箱及附件 b 断路器在合闸位置时放油 c 检查升降器和钢丝绳并加防锈油 d 用钢丝绳吊住油箱 拧下八个螺杆 用升降器将油 箱落下 降落时轻轻摇动油箱以防 挂住油位指示计等 e 推出油箱 将断路器手动分闸 f 检查油位指示计是否渗漏油 打开油位指示计盖取下玻璃管 用布擦净 检查橡皮垫是 否良好 必要时更换新垫 修完后回装 g 取出油箱隔板 用布将油垢擦净 装复后两隔板的接缝用长木条插入塞牢 并按尺寸检 查中心距 h 灭弧室检修 拆卸灭弧室 拧下固定灭弧室绝缘筒的四个绝缘螺丝将绝缘筒搁在横梁上 在导电杆上划 上定位记号 托住绝缘筒和灭弧室 拧松固定支持器的螺丝 将灭弧室绝缘筒支持器一起从套 管上拆下 测量套管介质损失角 清洗绝缘筒检查有无裂纹 表面是否有电弧烧伤痕迹 如有裂纹应更换 如表面烧伤可砂 光并涂 1231 漆 松开支持器上的四个固定螺丝 使支持器 灭弧筒和压缩室分开 清洗各部件 检查压缩室是否有 6 小孔 清洗消弧室 消除表面电弧烧伤痕迹 并涂 1231 漆处理后如灭弧室中心孔超过 32 应更换 检查灭弧室塞片间有无裂纹 如有可在开裂处涂一层 1032 漆 涂漆前用航空汽油清洗 然 35 后用 10 厚的铁板夹紧 放在 70 80 的烧箱内干燥 24 小时 80 以下的升温速度每小时 不超过 10 干燥后将灭弧室夹具取掉 进行检查 灭弧室片应无变形 接缝严密 i 静 动触头检修 静触头检修 拧开静触头的止钉 拧下静触头清洗后并用布擦净 若静触头有轻微烧伤 可用细锉及砂