10kV真空断路器检修规程.doc

Q CDT LTHP 龙滩水力发电厂企业标准龙滩水力发电厂企业标准 Q CDT LTHP 103 2014 2007 10kV 真空断路器检修规程 20072007 0303 2727 发布发布 20072007 0404 0101 实施实施 龙滩水力发电厂龙滩水力发电厂 发发 布布 Q CDT LTHP 103 2014 2007 目 次 前 言 1范围 1 2引用文件和资料 1 3术语与定义 1 3 1真空断路器检修 1 3 2真空断路器小修 1 3 3真空断路器大修 1 3 4真空断路器状态检修 1 3 5检修间隔 2 3 6检修停用时间 2 410KV 真空断路器检修间隔 时间 项目 2 4 1检修间隔及检修停用时间的确定 2 4 2巡视检查项目 3 4 3检修检查部分 3 5真空断路器检修工艺要求 4 5 1部件检查方法 4 5 2操作试验及预防性试验项目要求 见表 5 表 6 6 5 3部件检修工艺 7 6真空断路器的检修验收 13 6 1真空断路器联动试验前的验收 13 6 2真空断路器联动试验项目和要求 详见继电保护规程要求 13 6 3检修工程最终验收 13 附录 A 3AH5 真空断路器技术参数 14 Q CDT LTHP 103 2014 2007 前 言 为加强龙滩水力发电厂10kV真空断路器的检修技术管理 提高检修技术水平 根据国 家及电力行业有关规定和标准 特制定本规程 本标准由龙滩水力发电厂标准化委员会提出 本标准由龙滩水力发电厂设备管理部归口 本标准起草单位 龙滩水力发电厂检修维护部 本标准主要起草人 李宏奇 韦耕锐 本标准主要审核人 余成军 郑德义 李 平 本标准主要审定人 初曰亭 吴华峰 谌德清 韦振碧 王鹏宇 杨新贵 徐 刚 张 毅 李彦治 曹海涛 王家华 段中平 曹积慧 沈才山 向小峰 邹 科 本标准批准人 初曰亭 本标准由龙滩水力发电厂设备管理部负责解释 本标准是首次发布 Q CDT LTHP 103 2014 2007 Q CDT LTHP 103 2014 2007 1 10kV真空断路器检修技术规程 1范围 1 1本规程规定了龙滩水力发电厂 10kV 真空断路器的检修工艺和方法及检修质量标准等 内容 1 2本规程适用于电气一次设备点检员 检修维护人员 生产管理人员对 10kV 真空断路 器的检修管理 2引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其 最新版本适用于本标准 GB1985 交流高压断路器 GB T 15498 1995 企业标准体系 IEC60056 交流高压断路器 DL T 838 2003 发电企业设备检修导则 上海西门子开关有限公司 2006 真空断路器操作使用手册 3术语与定义 3 1真空断路器检修 为保持或恢复真空断路器规定的性能而进行的检查和修理 它包括真空断路器扩大性大 修 大修 小修 抢修和小型技术改造 3 2真空断路器小修 为了保证真空断路器在大修周期内安全运行到下一次大修 对真空断路器进行定期的 检查 清扫 试验和修理 消除已发现的真空断路器局部缺陷或更换个别部件 3 3真空断路器大修 对真空断路器有计划的进行彻底的 全面的检查和修理 全部或部分解体 进行更换 修理易损的主要部件 恢复真空断路器设计性能 3 4真空断路器状态检修 Q CDT LTHP 103 2014 2007 2 指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息 在设备可能发生故障前有目的安排 的检修 属于预测性检修 检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果 3 5检修间隔 指上次计划检修后真空断路器投入运行至下一次计划检修开始之间的可用时间 3 6检修停用时间 指处于计划检修停运状态的时间 410kV 真空断路器检修间隔 时间 项目 4 1检修间隔及检修停用时间的确定 4 1 1检修间隔及检修停用时间主要取决于设备技术状况 一般情况下 检修间隔和检修 停用时间可按表 1 的规定执行 4 1 2在执行表 1 的检修间隔和检修停用时间时 应根据不同情况区别对待 表 1 10kV 真空断路器检修间隔 检修停用时间 检修类别检修间隔备 注 小修1 2 年一次 大修6 年一次 临时检查按需要进行 据生产厂家提供操作使用说明书 在正常使用条 件下 断路器在 10000 次操作内是完全免维护的 断路器的额定机械寿命为 20000 次 a 新投产后的一年左右可视设备运行状况安排一次大修 b 对运行状态较好的真空断路器 为降低检修费用 应积极采取措施 逐步延长检 修间隔 但必须经过技术鉴定 并报上一级主管部门批准方可延长真空断路器一般检 修时间间隔的规定 c 为防止真空断路器失修 确保设备健康 凡真空断路器技术状况不好的 经过技 术鉴定确认出现特殊异常设备状况者 并上报上级主管部门批准 其检修时间间隔可 低于真空断路器一般检修时间间隔的规定 d 在真空断路器运行或检修过程中 若发现有危及设备安全运行的重大设备缺陷 应立即停电检修或延长检修时间 并报上级主管部门审批 表 2 调整低于表 1 检修间隔的条件 项次设 备 状 态 1 主要运行参数经常超过规定值 真空断路器效率和性能明显降低 2 真空断路器运行不正常 而小修不能消除 3真空断路器运行异常 威胁安全运行 Q CDT LTHP 103 2014 2007 3 4 2巡视检查项目 表 3 真空断路器巡视检查项目表 序号项 目 l检查合分指示器指示是否正确 2查看计数器确认工作次数 如超过 20000 时 有必要更换断路器 3检查合闸弹簧蓄能状态指示器是否指示正确 4检查有无异常声音 气味 异物等 5发现异常状况时 停止运行 并查明原因 然后按需进行临时检修 4 3检修检查部分 表 4 真空断路器检修工艺及质量标准 项目检查内容质量标准备注 电磁线 圈 1 合分闸线圈表面是否有变色 2 合分闸线圈中线插头是否脱落 1 线圈表面应无变色 2 线圈插头应无脱落 机械部 分 1 合闸锁扣是否好用 2 各种弹簧的接连是否好 3 螺栓是否松动 锁子和开口锁等是 否折断 脱落 4 连杆及弹簧是否有变形 损伤 5 缓冲器部位是否有异常 1 合闸锁扣动作灵活 2 连接良好 3 螺栓无松动 锁子和开口锁无折 断和脱落现象 4 应无变形 无损伤 5 缓冲器完好 主电路 1 一次触头磨损量是否正常 是否有 过热引起变色现象 2 紧固件是否松动 一次触头弹簧 锁子 开口锁等是否折断 脱落 3 真空管表面是否有异常 4 真空管是否固定好 5 绝缘操作杆是否有裂缝损伤 6 绝缘件是否有破损 7 触头接触面导电膏的分布是否良好 1 动触头表面良好 无变色现象 2 紧固件无松动 触头弹簧紧缩力 良好 弹簧 锁子 开口锁等无 折断 脱落 3 表面应干净 无裂纹现象 4 真空管应固定良好 5 绝缘操作杆应无损伤裂纹 6 绝缘件应无破损 7 触头接触面导电膏分布均匀 触头如 有变色 现象 应查出 原因并 处理消 除 控制电 路 1 继电器是否有异常 2 联锁装置限位开关的运转与切换是 否正常 3 线路配线连接是否有异常 1 继电器应无发热变色现象 2 联锁装置限位开关运转 切换应 灵活 3 线路配线无发热变色现象 其它 1 计数器运转是否正常 2 合分指示器显示是否正常 3 合闸弹簧蓄能状态显示器显示是否 1 计数器运转正常 2 合分指示器显示正常 3 合闸弹簧蓄能显示器应显示正常 Q CDT LTHP 103 2014 2007 4 正常 4 绝缘框架 绝缘杆是否清洁干净 5 各部加注油状况是否良好 4 绝缘框架 绝缘杆应清洁干净 5 各部注油状况良好 5真空断路器检修工艺要求 5 1部件检查方法 5 1 1测量真空度 为了掌握真空度的降低状态 必须准确地测量真空灭弧室内部的真空度 方法有 耐受电 压试验法 中间电极电位检测法 5 1 1 1耐受电压试验法 测量原理是 当真空灭弧室的真空度因某种原因下降时 真空灭弧室触头间的闪络电压值 按照帕邢定律 当气压约为 13 133Pa 时就出现最低闪络电压 对真空断路器进行耐受电 压试验的方法是 将真空断路器分闸后 给每一相的极间施加交流或直流电压 通过测量 泄漏电流来判断断路器的真空度是否合格 如图 5 1 所示 图 5 1 耐受电压试验法 5 1 1 2中间电极电位检测法 测量原理是 真空灭弧室的中间电极电位当真空度正常时 能观测到高压 接地电位间的 电容分压形成的中间电极电位 当真空度下降时 在高电压和中间电极间会发生放电 中 间电极的电位随着放电而发生变动 因而可以由中间电极电位的变化来检测真空度的下降 但是这时候的中间电极电位的直接测量很困难 所以使用应用了高绝缘性的泡克耳斯效应 的光电场传感器或相向电极来测量中间电压的变化 如图 5 2 所示 Q CDT LTHP 103 2014 2007 5 图 5 2 中间电极电位检测法 5 1 2触头消耗量的量度 触头系统磨损是由于电磨损和触头间压力造成的 为了检查触头磨损 在断路器下极帽上 装有一磨损标志 断路器处于合闸状态时指示装置相对于红色色带位置随触头系统的磨损 而变化 当指示装置处于标志条允许范围内时 断路器可以继续运行 图 5 3 是根据触头 压力弹簧部位的标示线测量触头消耗量的方法 Q CDT LTHP 103 2014 2007 6 图 5 3 触头消耗量的测量 5 1 3测量直流电阻 由触头的两端通上 10 100A 的直流电流 使用欧姆定律从其回路的电压降计算接触电阻 通过测量值和标准值相比较以判断直流电阻是否良好 5 1 4合闸及分闸操作试验 操作动作特性试验 通过开关特性测试仪测量合闸时间及分闸时间 检查控制部和机构部 驱动部 的不良因 素 磨损 变形等 使用图表记录纸来测量操作时间及三相不同期性 通过测量的数据和 标准数据相比较来判断性能是否良好 5 1 5测量最低动作电压 降低控制电压 测量动作电压的最低值 以测量值与标准值相比较判断是否符合标准 5 1 6测量绝缘电阻 通常主回路与地之间的绝缘值要在使用说明书的标准以上 精确测量的方法是 采用 1000V 绝缘电阻计 按 10mm 的间隔测量多个部位的绝缘件表面作为标准 如若 1000M 10mm 则正常 发现异常时 可使用酒精 水或混合溶剂 氯类溶液除外 等用砂 布清扫绝缘表面 5 2操作试验及预防性试验项目要求 见表 5 表 6 表 5 真空断路器操作试验测试项目表 序号试验内容质量标准备注 1合分指示器是否运转正常接触良好 能正确指示断路器的合分状态 2合 分闸计数器是否运转正常准确显示断路器的合分次数 3合闸弹簧储能位置是否正常能正常给断路器的合分提供能量 表 6 真空断路器的试验 项目周期要求 序号项 目周 期要 求 1 绝缘电阻 1 3 年 大修后 1 整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定 2 断口和用有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下 列数值 大修后 大于 1000 M 运行中 大于 300 M 2 交流耐压试验 断路 器主回路对地 相 间及断口 1 3 年 大修后 断路器在分 合闸状态下分别进行 试验电压值按 DL T593 规定值 3辅助回路和控制回 1 3 年 试验电压为 2kV Q CDT LTHP 103 2014 2007 7 路交流耐压试验大修后 4 导电回路电阻 1 3 年 大修后 1 大修后应符合制造厂规定 不含触臂 40 包含触臂 70 2 运行中自行规定 建议不大于 1 2 倍出厂值 5 断路器的合闸时间 和分闸时间 分 合闸的同期性 触 头开距 超行程 大修后 分闸时间 40 60ms 合闸时间 75ms 分 合闸不同期性 2ms 触头开距 11 1mm 超行程 4 1mm 6 操动机构合闸接触 器和分 合闸电磁 铁的最低动作电压 大修后 操动机构分 合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动 作电压应在操作电压额定值的 30 65 间 在使用电磁机 构时 合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值 的 80 关合峰值电流等于或大于 50kA 时为 85 时应可靠 动作 7 分 合闸电磁铁线 圈的绝缘电阻和直 流电阻 1 3 年 大修后 1 绝缘电阻不应小于 2M 2 直流电阻应符合制造厂规定 8 真空灭弧室真空度 的测量 大 小修 时 自行规定 9 检查动触头上的软 联结夹片有无松动 大修后 应无松动 5 3部件检修工艺 5 3 1真空灭弧室的检修工艺 5 3 1 1外观检查其触臂绝缘套管 灭弧室绝缘筒 用干布清揩绝缘件体表面灰尘 然 后用一块沾有家用弱碱性清洗剂或安全清洗剂的绸布揩去各种污秽物 应注意所使用的清 洗剂是否适用于塑料和合成橡胶材料 不得使用四氯化碳或三氯乙烯 5 3 1 2检查触头系统的润滑情况 目视检查是否沾有灰尘 锈斑等受损情况 花瓣式 触头应无过热 烧蚀痕迹以及箍簧移位 断裂现象 否则 应予以更换 5 3 1 3电动合闸测量主回路电阻 应满足表 6 的规定 5 3 1 4断路器处于分闸位置 对断口进行耐压测试 将真空泡和环氧树脂套筒擦拭干 净后 以工频耐压 38kV 一分钟即可 测试分闸状态的真空泡绝缘电阻应为 1000M 以上为 佳 若有怀疑 对真空泡进行真空度检查 在 40kV DC 泄漏电流设定 0 3mA 以下 真空泡 能耐受 5 秒以上即可断定真空度完好 或使用真空度专用测试仪 5 3 1 5对断路器在合闸状态下进行常规的对地 相间工频耐压试验 工频耐压 38kV 一 分钟 应无闪络 击穿现象 5 3 2蜗卷弹簧式操作机构检修工艺 Q CDT LTHP 103 2014 2007 8 5 3 2 1切断储能电动机电源 操作断路器合 分闸各一次致使弹簧释能 为防止意外 事故 尤其是手受伤 对在操作机构上进行的各项工作应格外小心 即使弹簧处于未储能 状态 也仍然有一定的弹力存在 装配时预储能三圈 5 3 2 2旋下断路器前面下部固定螺钉 取下前面板 5 3 2 3检查拐臂 轴杆等处安装的开口销 卡圈状况 检查固定螺栓有无松动现象并 加以紧固 5 3 2 4目视检查部件是否腐蚀 变形 破损 脱扣板 蛇形杆和半轴的磨损变形情况 5 3 2 5检查零件是否沾有灰尘 受潮 盐渍 锈斑及其他污垢并清除 5 3 2 6检查电动 手动储能机构 动作是否正常 所有紧固件的紧固情况 包括螺栓 螺母 卡簧 挡圈等 有松动的要予以重新锁紧 5 3 2 7检查主轴 凸轮 双臂移动杆 动作 磨损情况 5 3 2 8检查滚动或滑动轴承表面的润滑脂情况 对掣子 支承轴 半轴 滑动和滚动 轴承表面重涂润滑脂 润滑脂牌号为 Kluber 的 Isoflex Topas NB52 5 3 2 9检查分合闸可靠性 用塞规检查 应符合规定的要求 操作 5000 次后 3 个间 隙均可降至 0 5mm 脱扣机构技术尺寸是靠部件加工精度及装配工艺 来保证间隙要求的 并无可调整部位 当间隙不能满足要求 0 5mm 时 更换机构 5 3 3断路器本体电气控制回路检修工艺 5 3 3 1本体电气控制接线 见图 5 4 5 3 3 2本体控制回路在进行维修工作时 所有的辅助电源均必须断开且没有再送电的 可能 5 3 3 3检查辅助开关安装板的紧固情况 顶部安装插孔橡胶垫圈是否脱落 5 3 3 4检查二次插件的插针是否折断 辅助开关端子 分 合闸线圈端子等的接线是 否牢固 5 3 3 5用塞规检查辅助开关底部端面与其顶杆台阶面之间的间隙 测量值如下 储能 完毕时 S1 辅助开关间隙为 2 5mm 断路器处于合闸位置时 S3 S4 S5 辅助开关间隙为 1mm 间隙不符合时 可以松开辅助开关右上对角两颗固定螺钉 调节辅助开关上下位置 满足间隙要求 5 3 3 6分 合闸线圈 合闸闭锁电磁铁线圈直流电阻测试 5 3 3 7辅助控制回路绝缘测试 试验电压 2000V 1min 应无击穿 放电现象 Q CDT LTHP 103 2014 2007 9 5 3 3 8装回断路器前面板 5 3 3 9开关特性试验测试 a 在额定操作电压下测试 3AH 断路器固有分 合闸时间 动作值应满足表 6 中的规 定 b 检查分 合闸电磁铁最低动作电压 应在额定电压的 30 65 的范围内 Q CDT LTHP 103 2014 2007 10 图 5 4 3AH 断路器本体电气控制回路 Q CDT LTHP 103 2014 2007 11 c 对断路器整体进行绝缘测试 工频耐压试验 试验电压 42kV 1min 5 3 3 10 电气控制元件更换 5 3 3 10 1 分 合闸线圈更换 a 打开 3AH 断路器前面板 b 拔下分 合闸信号线与整流块连接插头 拔下合闸闭锁信号连接插头 c 拧下三颗 M4 35 的螺栓 取下整流块组件板 同时抽出分 合闸线圈 d 拔下损坏的分闸或合闸线圈组件板的连线插头 更换相应的分闸或合闸线圈 e 对正旋转半轴开口槽套入分 合闸线圈 装入整流块组件板 旋紧三颗固定螺栓 恢复拔下的各连接插头 f 对 3AH 断路器进行动作特性测试 满足表 6 的规定 5 3 3 10 2 合闸闭锁线圈的更换 a 打开 3AH 断路器前面板 b 拔下分 合闸信号线与整流块连接插头 拔下合闸闭锁信号连接插头 c 拧下三颗 M4 35 的固定螺栓 取下整流块组件板 同时抽出分 合闸线圈 d 拧下整流块组件板上合闸闭锁线圈的固定螺钉 取出损坏的合闸闭锁线圈 更换 同型号合闸闭锁线圈并旋紧固定螺钉 e 对正旋转半轴开口槽套入分 合闸线圈 装入整流块组件板 旋紧三颗固定螺栓 恢复拔下的各连接插头 f 调整铁芯及转换开关动作位置 用手指慢慢朝里推动铁芯 当铁芯端部距离塑料 闭锁杆侧面 2mm 时 电气闭锁转换开关应动作 否则需改变转换开关拨动铜片的曲直 度 以达到要求 g 通电检查其机械 电气连锁动作的正确性 5 3 3 10 3 储能电机的更换 a 打开 3AH 断路器前面板 b 拆开储能电机与辅助开关 S1 的连接线 退出储能电机驱动轴与拐臂连接的销 式螺栓 旋下储能电机两颗 M6 的固定螺栓 朝左侧退出电机 c 如果仅是碳刷问题 可以在此步骤进行修理或更换 d 将同型号储能电机驱动轴套入拐臂连孔 慢慢摆动电机对正柱销孔并装入销式螺 栓锁紧 e 旋紧储能电机两颗 M6 的固定螺栓 用螺丝刀手动旋转电机上部转轴 检查电机转 Q CDT LTHP 103 2014 2007 12 动有无卡涩现象 也可以用此方法对正柱销孔 通电检查储能电机动作是否正常 f 装上 3AH 断路器前面板 5 3 4真空灭弧室的更换检修工艺 5 3 4 1取下触臂上的触头 5 3 4 2用卡钳取下卡圈 6 抽出上 下触臂上的绝缘套管 2 5 3 4 3拧下 M12 螺栓 3 取下上触臂 1 拧下螺栓 10 取下下触臂 5 3 4 4拆下断路器前面板 拔下 S8 S9 位置开关连接插件 拆开机械闭锁连杆 5 3 4 5手动合闸断路器 防止拆装过程中误动断路器 图 5 5 3AH 断路器单极装配简图 5 3 4 6用起吊工具通过断路器吊孔 吊起断路器 吊具要稳妥牢固 防止掉落 移去 维修小车 也可将断路器正面向下平放在工作台上 1234 5 6789 11 10 11 12 13 14 15 16 17 23 24 25 13 22 21 20 19 18 20 27 26 28 1250A滚动 触头装配 630A单极装配简图 1触臂 2绝缘套管 3螺栓 4螺栓 绝缘筒 卡圈 5 6 7 8 上部接线端子 9 10 11 15 20 17 18 19 16 滚轮 真空泡夹架 筒盖 滚轮底架 14 13 12 绝缘连杆装配 双臂移动杆25 27 28 29 26 滚动触头 1250A 紧固工具插口 压力弹簧 镀银导电元件 24 23 22 21 圆柱销 分闸弹簧 触头定位件 转动触头 630A 29 螺栓 螺栓 螺栓 下部接线端子 螺栓 螺栓 螺栓 真空泡 30 螺栓30 1234 5 6789 11 10 11 12 13 14 15 16 17 23 24 25 13 22 21 20 19 18 20 27 26 28 1250A滚动 触头装配 630A单极装配简图 1触臂 2绝缘套管 3螺栓 4螺栓 绝缘筒 卡圈 5 6 7 8 上部接线端子 9 10 11 15 20 17 18 19 16 滚轮 真空泡夹架 筒盖 滚轮底架 14 13 12 绝缘连杆装配 双臂移动杆25 27 28 29 26 滚动触头 1250A 紧固工具插口 压力弹簧 镀银导电元件 24 23 22 21 圆柱销 分闸弹簧 触头定位件 转动触头 630A 29 螺栓 螺栓 螺栓 下部接线端子 螺栓 螺栓 螺栓 真空泡 30 螺栓30 Q CDT LTHP 103 2014 2007 13 5 3 4 7拆下滚轮底架 16 的四颗固定螺钉 15 取下滚轮底架 S8 S9 位置开关装 于其上 如 S8 S9 位置开关故障或损坏 可以修理或更换 5 3 4 8逐渐 均匀松开绝缘筒三颗 M12 固定螺栓 14 至双臂移动杆 25 与绝缘连 杆 13 连接的圆柱销 23 不受力 取下锁片 退出圆柱销 23 5 3 4 9全部拆下三颗螺栓 14 拆出整个单极装配 放置于工作台 5 3 4 10 如果现场不具备装配条件 厂家不提供装配工具保证图中的装配尺寸 A 则不 执行下列步骤 5 3 4 11 5 3 4 21 返厂维修更换 而后整个单极装配回装 从 5 3 4 22 开始执行 5 3 4 11 拧下下部接线端子两颗 M10 固定螺栓 12 使 用工具 可自制 旋入下部接线端子 M12 螺孔中 10 拔 出下部接线端子 11 和转动触头 21 5 3 4 12 检查转动触头 21 的磨损及润滑情况 予以检 修或更换 5 3 4 13 打开绝缘筒上盖 8 拆下上部接线端子 7 与真空泡夹架 19 的两颗 M10 连接螺栓 8 取下上部 接线端子 7 5 3 4 14 从绝缘筒 5 中抽出 图 11 真空泡 绝缘杆 装配 对 1250A 开关先不拆下部接线端子 直接执行 5 3 4 15 抽出真空泡 绝缘杆装配 然后拆下螺栓 30 取下下部接线端子 11 和滚 动触头 27 将真空泡 绝缘杆装配放置于专用工具夹件上 夹住真空泡 20 拆下 真空泡夹架紧固螺栓 9 旋出真空泡夹架 19 5 3 4 16 用扳手工具插入插口处 28 旋下绝缘杆装配 13 5 3 4 17 使用专用装配工具 更换同型号真空泡 进行回装 回装时必须更换所有锥形 垫圈 5 3 4 18 用 60Nm 力矩叉口扳手装入绝缘杆装配 13 旋入真空泡夹架 19 在专用装配 工具上调整图 11 装配尺寸 A 锁紧真空泡夹架 19 上的夹紧螺栓 9 力矩 35Nm 5 3 4 19 将 图 6 装配插入绝缘筒中 并将夹架 19 柱形头插入绝缘筒的定位孔中 注意孔中的缓冲垫 5 3 4 20 装入上部的接线端子 7 并上紧与真空泡夹架 19 连接的螺栓 8 螺栓 4 8 的紧固力矩为 35Nm 图 5 6 真空泡 绝缘杆装配 Q CDT LTHP 103 2014 2007 14 5 3 4 21 安装下部接线端子 11 时 须对正转动触头 21 位置 用胶锤轻轻敲入 然后上紧固定螺栓 12 5 3 4 22 灭弧室单极装配回装 将绝缘杆 13 下端部对正双臂移动杆连接位置 插入 圆柱销 23 并卡入锁片 然后均匀上紧固定绝缘筒的三颗螺栓 14 5 3 4 23 手动分合 观察其动作是否正常 在开关合闸位置 测量回路电阻应小于 30 5 3 4 24 对正机械闭锁连杆底孔 装入滚轮底架 16 旋紧四颗螺栓 15 5 3 4 25 将断路器装于移动维修小车上 使断路器处于试验位置连接闭锁连杆 注意将 闭锁连杆上部拨杆拨至分闸半轴侧 间距约 2mm 上紧下部连接部位螺栓 5 3 4 26 插入 S8 S9 位置开关连接插件 5 3 4 27 分别安装上下触臂 螺栓 3 10 力矩为 85Nm 然后套入上下触臂绝缘罩 2 并卡入挡圈 6 装上筒盖 18 5 3 4 28 对断路器进行机械和电气测试 并满足表 6 的规定要求 6真空断路器的检修验收 6 1真空