凯瑞花园配套公建模板施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除凯瑞花园配套公建模板工程施工方案 天津项目部 精品文档凯瑞花园配套公建模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 天津项目部 目 录1编制依据22工程概况22.1设计概况33施工安排43.1施工部位及施工顺序43.2模板及支架设计43.3劳动组织及职责分工43.3.1主要管理人员及职责划分43.3.2外施队管理人员及工人分工44施工准备54.1技术准备54.2材料准备55.主要施工方法及措施55.1模板设计及施工55.1.1 配套公建顶板、梁模板55.1.2竖向结构模板65.1.3梁模板65.1.4楼梯模板65.2模板节点构造75.2.1顶板85.2.2主、次梁节点85.2.3阴阳角节点（木模）85.2.4顶板阴角处的节点95.3脱模剂的选用105.4模板的加工制作（木模）105.5模板的安装105.5.1一般要求105.5.2柱模板115.5.3梁模板115.5.4顶板模板125.5.5楼梯模板125.5.6预留洞模板125.6模板的拆除125.6.1一般要求125.6.2柱模板拆除135.6.3梁、板模板拆除135.7模板的维护与修理135.8其他注意事项145.9脱模剂及模板堆放、维修146.质量标准和验收146.1质量标准146.1.1保证项目156.1.2允许偏差项目156.2质量控制166.2.1控制流程166.2.2控制重点166.2.3预控措施167.成品保护178安全、环保、消防文明施工措施17 1编制依据 序号名称编号1配套公建工程图纸 建筑、结构2配套公建工程施工组织设计3建筑结构荷载规范GB50009-20014混凝土结构设计规范GB50010-20025钢结构设计规范GB50017-20036建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20088建筑施工计算手册江正荣著2工程概况建筑面积832m2层高首层层高3.8m，2层高度为3.1m基础形式独立基础主体结构形式框架结构混凝土等级垫层：C10；基础承台：C30梁、板、柱、梯：C30圈梁、构造柱、设备基础：C20钢筋类别HPB300A8HRB400EC8、C10、C12、C16、C18、C20、C22、C25钢筋连接16搭接绑扎16机械连接结构断面尺寸主要柱断面450450、250250主要梁断面200500、250500、300500、250450、250400、200400主要楼板厚度120、130楼梯结构形式现浇板式楼梯抗震等级框架三级保护层厚度（mm）板为15mm；梁、柱（地上）为20mm；独立基础、基础拉梁、柱（地下）为50mm2.1设计概况本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1.模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5.本工程按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。6.结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 顶板、梁板模板(钢管架支撑) 板底、梁面板采用15mm胶合面板、4080木方（次龙骨），8080木方（主龙骨）现场拼制，承重架采用碗扣式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、斜撑、支座组成。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。支撑脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 本工程钢管脚手架的搭设可使用锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。独立柱模板本工程模板主要使用竹胶板面板。3施工安排3.1施工部位及施工顺序配套公建根据后浇带位置设置两个流水段。3.2模板及支架设计序号工程部位模板选型龙骨支撑体系1基础及基础梁胶合板8080木方木方80802独立柱胶合板8080木方碗扣式脚手管3顶板、梁胶合板48钢管、8080木方碗扣式脚手架4梁柱接头胶合板8040木方8080木方5楼梯胶合板8080木方48钢管3.3劳动组织及职责分工3.3.1主要管理人员及职责划分职 务人 员主要职责项目经理赵生亮现场全面管理生产经理刘长海组织外施队生产及进度总工程师初开旭技术支援与质量控制现场工长王小亮、周清雷落实生产质检员郭暑光对施工质量进行管理材料员吴军保证施工材料供应安全员张学义、林玉刚监管现场、生活区安全3.3.2外施队管理人员及工人分工高邮市兴邮建筑劳务有限公司 人员主要职责现场负责人王庆松组织生产与安排计划技术负责人张所林技术交底与质量控制木工20实际操作普工10配合木工操作工人合计304施工准备4.1技术准备施工人员要认真熟悉图纸，掌握图纸内容，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，及时与设计沟通，解决图纸问题。并按方案对操作者进行交底。4.2材料准备 竖向结构、顶板、梁模板采用胶合板。支撑采用扣件式脚手管（或碗扣式）。水平结构为保证混凝土强度，模板及支撑拟配两层。隔离剂选用中性隔离剂。5.主要施工方法及措施5.1模板设计及施工5.1.1 配套公建顶板、梁模板顶板模板采用1220240015mm厚胶合板。主龙骨采用8080mm900mm单面刨光方木，次龙骨选用4080mm300mm双面刨光方木。一层4.3m、二层3.1m支撑体系为满堂红碗扣式脚手架，立杆纵向间距1.2m，横向间距0.9m，步距1.2m，距地370mm设置横纵扫地杆。模板支架从边跨一侧开始安装，先安装一排龙骨和支柱，临时固定再按二排龙骨和支柱，依次逐排安装。按设计要求起拱，顶板中间起拱四周不起拱。为保证顶板混凝土整体成型效果，将整个顶板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，接缝处下方要有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用海面条封条。夏季施工时胶合板将产生一定的温度应力变形，每隔4块板缝间加3mm厚海绵条，以抵消温度负面影响。钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通，支撑钢管必须垫木方。模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。5.1.2竖向结构模板 柱模板背楞（4080mm方木，立放）：净距200mm；柱箍（双100100槽钢）间距500mm，加一道M16的对拉螺栓。5.1.3梁模板梁底模与侧模采用胶合板，碗扣架支撑体系。梁底模主龙骨采用483.5600mm钢管，次龙骨选用4080mm300mm双面刨光方木。侧模次龙骨为4080mm双面刨光方木。主龙骨为483.5600mm钢管。梁底支撑体系为碗口式脚手架，立杆纵横间距900mm，第一道扫地杆距地370mm，以上步距为1200mm，立杆顶端加可调顶托。按设计要求起拱。起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45），斜撑间距1200mm。5.1.4楼梯模板楼梯梁模、踏步使用胶合板模板，48x3.5钢管加可调顶托支撑，支撑纵横间距不大于1200mm。5.2模板节点构造5.2.1顶板顶板模板端头紧贴在已经成型的墙体混凝土内表面，粘贴单面密封条以避免漏浆。密封条带胶粘贴在顶板模板端头。5.2.2主、次梁节点根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。5.2.3阴阳角节点（木模）阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在角模龙骨上用100mm角钢固定，在角钢上钻孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，加工完的模板由塔吊吊装到作业面上安装。5.2.4顶板阴角处的节点顶模支模时，将方木沿墙面在顶板模板下皮处紧固，以有效地封闭和防止漏浆。5.3脱模剂的选用覆膜胶合板：选用水性脱模剂，模板表面涂刷环氧木模保护剂。5.4模板的加工制作（木模）根据模板的加工数量，要求配置足够数量的材料，选择含水率小于9%的方木，检查方木截面尺寸，根据要求将方木刨光，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则切去破损的边角。锯开胶合板后，检查截断面的平整度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证柱截面尺寸。当需断开胶合板时，应弹线切割刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板及柱箍的两个接触面用压刨刨平整，用在同一块模板上的方木高低要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好，协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开，接头要伸过一跨的方木补强。背楞与面板连接的钉子一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时容易造成混凝土表面浮浆脱落，影响混凝土外观质量。加工好的胶合板，在它的截断面和面板上钉钉子处用环氧木模保护剂封闭。顶板、梁的模板加工要满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。板块与板块竖向企口接缝，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。胶合板模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，并做抛光和防潮处理，重点检查吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板加工完成后，要经过总部技术人员、质检人员共同验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，再刷封边漆重复利用。5.5模板的安装5.5.1一般要求模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装要牢固且位置准确。重要预埋件，要根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。为防止混凝土接槎处漏浆，在柱模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1010mm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。胶合板在合模前只需用清水对模板表面进行擦拭一遍。模内清理：分两步：第一步，剔除混凝土接槎处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步，分两种情况（1）柱合模前，用吹风机清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后用吹风机和吸尘器清除模内杂物，混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。梁端均留清扫口。5.5.2柱模板安装顺序为：柱模就位安装安设支撑调整固定柱模浇筑混凝土拆除模板、脚手架清理模板。柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部粘贴海棉条。安装时，利用可调支撑将柱模板固定。利用可调支撑在四个方向将柱模固定。加固时用力均匀。柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。与上道工序交接应注意柱筋位置正确，且不扭向。模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑；并对相邻两片模板上口向下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应及时对柱进行微调校正，防止柱身扭向。5.5.3梁模板安装顺序为：搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块调整模板。支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。按设计要求起拱（，次梁不起拱。并注意梁的侧模夹住底模，梁底模的外边次龙骨包住梁侧模。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在柱上的标高线进行控制。要拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。梁的阴、阳角的模板拼缝处贴海绵条。5.5.4顶板模板安装顺序为：“满堂红”碗扣式脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。板的起拱：按设计要求在板的中间部位起拱，四周不起拱。在梁、楼板施工缝留置处设置钢丝板网，并根据梁高、板厚放置木档板，同时要按钢筋位置留切口以通过钢筋。所有模板均须涂刷脱模剂。5.5.5楼梯模板先安装休息平台模板，再安装楼梯模板。5.5.6预留洞模板预留洞模的几何尺寸必须准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设斜撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土排气孔，以保证混凝土浇筑密实。5.6模板的拆除5.6.1一般要求拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以同条件养护混凝土试块的强度为依据，填拆模申请表，得到项目部技术部门的许可后，方可拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度（以同条件试块强度控制）：构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方抗压强度值的百分率（）备注板250房间内楼板及梁均参照此执行2，8758100梁8758100悬臂构件100结构外挑檐拆模时严禁硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板变形和损坏。模板吊运时要绑扎牢固，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其它已完工部位。钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。5.6.2柱模板拆除混凝土强度要能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时，方可拆模。拆除模板时混凝土强度必须达到1.2MPa。先拆除柱支撑，再将柱箍拆除，然后人站在侧面安全处，用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板与混凝土脱离。将柱模吊到地面，进行清理、涂刷脱膜剂，以备再次周转使用。柱模拆除后，柱子四角用胶合板保护。5.6.3梁、板模板拆除梁、板拆模时，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。拆底模时每根方木龙骨下暂留12根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除余下的支撑，使龙骨自由下落。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。拆除梁、板模板时，必须保证留置三层以上支撑。顶板模板拆除时，保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。支撑件和连接件应逐渐拆卸，拆下的模板有变形、损伤的，要及时进行修补或者更换。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任人加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。设置后浇带的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全，顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。5.7模板的维护与修理5.7.1拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。模板要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。5.7.2模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查模板面是否被污染、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。5.7.3胶合板运输、堆放要防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、用撬棍敲打等现象，以保证板面覆膜不受损坏。5.7.4切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边胶，防止水浸后引起胶合板开裂和变形。5.7.5当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷环氧木模保护剂。5.7.6当拆下的模板四周有损坏、开裂、分层等现象时，将模板破损部分切掉后，四周刷封边胶，然后重复使用。5.8其他注意事项5.8.1在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须给施工队伍书面形式的技术交底。5.8.2胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。5.8.3进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。5.8.4模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。5.8.5支撑所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。5.9脱模剂及模板堆放、维修5.9.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。5.9.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。5.9.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。5.9.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。6.质量标准和验收6.1质量标准按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和结构长城杯的验收标准，模板验收的项目及其要求为：6.1.1保证项目序号项 目内 容1基本规定模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施2检验方法现场观察及尺量6.1.2允许偏差项目项次项 目检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺 量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺 量柱、墙、梁4、54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高底差2尺 量6表 面 平 整 度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线 尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3螺栓外露长度+10、0拉线、尺量10预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插 筋中心线位移5尺 量外露长度+10、0注：检查轴线位置时，应沿纵、模两个方向量测，取其中的较大值。6.2质量控制6.2.1控制流程按照施工的过程，本工程模板质量控制要深入各个环节中，具体见流程图（略）6.2.2控制重点模板及其支撑结构的材料、材质要符合设计要求和相关规范的规定。模板及支撑按要求搭设，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。浇筑混凝土前，要检查支撑是否可靠、扣件是否松动。由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并及时组织恢复。混凝土吊斗严禁冲击模板和支架，以防造成模板几何尺寸不准。所有接缝处（包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）粘贴海绵条。安装模板前，仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。楼板上的预留洞口应会同机电专业责任人共同检查，确保位置准确和无遗漏。常规预留洞口（可多次周转的）可使用钢板焊成定型模板，特殊形状的洞口用木模板拼装。洞口模板拼装时均制作成上大下小的形状，并刷脱模剂。6.2.3预控措施柱板易产生的质量问题：截面尺寸不准、柱身扭曲、起鼓、烂根等。防止办法：放好的柱位置线经校核确保准确，校正钢筋位置，柱模底加支撑，保证底部位置准确。板缝堵严，按要求振捣。梁、板模板易产生的问题：梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等。防止办法：模板位置线应校核准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支撑立杆底垫50mm厚、200mm宽木板。梁、板按要求起拱，防止挠度过大。7.成品保护7.1脱模剂涂刷：拆除后的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内、外表面和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸，滚刷、擦布。7.2在模板拆除吊运至模板堆放区后，及时派专人用扁铲清除模板表面的混凝土浆，并用扫帚扫净模板表面浮尘。7.3下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，避免模板受雨淋。7.4设专人负责模板堆放和标识工作，模板应分规格、分类型集中堆放，底部必须垫方木，应加临时支撑进行防护。（木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖）。7.5提前做好柱混凝土成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护板。8安全、环保、消防文明施工措施8.1进入现场，要正确佩戴安全帽；高处作业，必须系好安全带，穿防滑鞋，施工现场严禁吸烟；动火须开动火证，并设专人看火。8.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，装拆施工时，上、下有人接应，随拆随运走，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 8.3在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 8.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。发现问题及时组织处理。 8.5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 8.6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。吊运钢模板必须采用专用容器，严禁直接使用钢丝绳困装吊运模板。8.7在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。8.8夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。8.9特殊工种如电、气焊工、维护电工等必须持安全操作证上岗，严禁无证操作。8.10木料存放场地及现场配置消防器材。8.11作业面上进行模板加工时应注意废料管理工作，所产生的废料应作到随发生随收集，防止废料散落造成作业面杂乱，并可能造成对其它成品的污染与破坏。木材加工所产生的废弃物应及时收集并集中存放，并做好防火措施，无利用价值的废弃物应及时组织清运出场。8.12模板要划出专门堆放区，场区内的模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在模板堆放区休息、乘凉。8.13安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。拆除承重模板，设临时支撑，防止整块突然塌落。8.14夜间施工应要求施工人员作到不大声喧哗，不得进行可产生影响居民休息的敲打、电锯切割等作业。8.15雨、雪及六级大风等天气情况下禁止施工及吊装。附：模板计算书板模板(扣件钢管架支撑)计算书板段：B1。 模板支撑体系剖面图 钢管排列平面示意图一、参数信息1.模板构造及支撑参数(一) 构造参数楼层高度H：4.3m；混凝土楼板厚度：130mm；结构表面要求：隐藏；立杆纵向间距或跨距la：0.9m；立杆横向间距或排距lb：1.2m；立杆步距h：1.2m；扫地杆距支撑面h1：0.37m； (二) 支撑参数板底采用的支撑钢管类型为：483.5mm；钢管钢材品种：钢材Q235钢(16-40)；钢管弹性模量E：206000N/mm2；钢管屈服强度fy：235N/mm2；钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205N/mm2；钢管抗剪强度设计值fv：120N/mm2；钢管端面承压强度设计值fce：325N/mm2；2.荷载参数新浇筑砼自重标准值G2k：24kN/m3；钢筋自重标准值G3k：1.1kN/m3；板底模板自重标准值G1k：0.3kN/m2；承受集中荷载的模板单块宽度：1200mm；施工人员及设备荷载标准值Q1k：计算模板和直接支承模板的小梁时取2.5kN/m2；计算直接支承小梁的主梁时取1.5kN/m2；计算支架立柱等支承结构构件时取1kN/m2；3.板底模板参数搭设形式为：2层梁；(一) 面板参数面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；抗弯设计值fm：31N/mm2；弹性模量E：11500N/mm2；(二) 第一层支撑梁参数材料：1根4080木方（宽度高度mm）；间距：300mm；木材品种：东北落叶松；弹性模量E：10000N/mm2；抗压强度设计值fc：15N/mm2；抗弯强度设计值fm：17N/mm2；抗剪强度设计值fv：1.6N/mm2；(三) 第二层支撑梁参数材料：1根8080木方（宽度高度mm）；木材品种：东北落叶松；弹性模量E：10000N/mm2；抗压强度设计值fc：15N/mm2；抗弯强度设计值fm：17N/mm2；抗剪强度设计值fv：1.6N/mm2；4.地基参数模板支架放置在地面上，地基土类型为：粉土；地基承载力标准值：410kPa；立杆基础底面面积：0.25m2；地基承载力调整系数：0.5。二、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。根据模板规范（JGJ162-2008）第5.2.1条规定，面板按照简支跨计算。这里取面板的计算宽度为1.200m。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: I = 1200123/12= 1.728105mm4； W = 1200122/6 = 2.880104mm3；1.荷载计算及组合模板自重标准值G1k=0.31.200=0.360 kN/m；新浇筑砼自重标准值G2k=241.2000.13=3.744 kN/m；钢筋自重标准值G3k=1.11.2000.13=0.172 kN/m；永久荷载标准值Gk= 0.360+ 3.744+ 0.172=4.276 kN/m；施工人员及设备荷载标准值Q1k=2.51.200=3.000 kN/m；计算模板面板时用集中活荷载进行验算P=2.5 kN；(1) 计算挠度采用标准组合： q=4.276kN/m；(2) 计算弯矩采用基本组合：A 永久荷载和均布活荷载组合 q=max（q1，q2）=8.398kN/m； 由可变荷载效应控制的组合： q1=0.9(1.24.276+1.43.000) =8.398kN/m； 由永久荷载效应控制的组合： q2=0.9(1.354.276+1.40.73.000) =7.841kN/m；B 永久荷载和集中活荷载组合由可变荷载效应控制的组合：q1=0.91.24.276 =4.618kN/m；P1=0.91.42.5 =3.150kN；由永久荷载效应控制的组合：q2=0.91.354.276 =5.195kN/m；P2=0.91.40.72.5 =2.205kN；2.面板抗弯强度验算 M/W f其中：W - 面板的截面抵抗矩，W =2.880104mm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm) M=max（Ma，Mb1，Mb2）=0.288kNm； Ma=0.125ql2=0.1258.3980.32 =0.094kNm；Mb1=0.125q1l2+0.25P1l=0.1254.6180.32+0.253.1500.3 =0.288kNm； Mb2=0.125q2l2+0.25P2l=0.1255.1950.32+0.252.2050.3 =0.224Nmm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 0.288106/2.880104=10.007N/mm2；实际弯曲应力计算值 =10.007N/mm2 小于抗弯强度设计值f =31N/mm2，满足要求！2.面板挠度验算 =5ql4/(384EI)其中：q-作用在模板上的压力线荷载:q = 4.276kN/m； l-面板计算跨度: l =300mm； E-面板材质的弹性模量: E = 11500N/mm2； I-截面惯性矩: I =1.728105mm4； -容许挠度: 结构表面隐藏=l/250=1.200mm；面板的最大挠度计算值: = 54.2763004/(384115001.728105)=0.227mm；实际最大挠度计算值: =0.227mm小于最大允许挠度值: =1.200mm，满足要求！三、板底支撑梁的计算1.第一层支撑梁的计算支撑梁采用1根4080木方（宽度高度mm），间距300mm。支撑梁的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为： I=140803/12 = 1.707106 mm4； W=140802/6 = 4.267104 mm3； E=10000 N/mm2；(一) 荷载计算及组合：模板自重标准值G1k=0.30.3=0.090 kN/m；新浇筑砼自重标准值G2k=240.30.13=0.936 kN/m；钢筋自重标准值G3k=1.10.30.13=0.043 kN/m；永久荷载标准值Gk= 0.090+0.936+ 0.043=1.069 kN/m；施工人员及设备荷载标准值Q1k=2.50.3=0.750 kN/m；计算第一层支撑梁时用集中活荷载进行验算P=2.5 kN；(1) 计算挠度采用标准组合(考虑支撑梁自重)： q=1.069+0.0192=1.0881kN/m；(2) 计算弯矩和剪力采用基本组合(考虑支撑梁自重)：A 永久荷载和均布活荷载组合 由可变荷载效应控制的组合： q1=0.91.2(1.069+0.0192) =1.175kN/m； q2=0.91.40.750 =0.945kN/m； 由永久荷载效应控制的组合： q1=0.91.35(1.069+0.0192) =1.322kN/m； q2=0.91.40.70.750 =0.662 kN/m；B 永久荷载和集中活荷载组合由可变荷载效应控制的组合：q=0.91.2(1.069+0.0192) =1.175kN/m；P=0.91.42.5 =3.150kN；由永久荷载效应控制的组合：q=0.91.35(1.069+0.0192) =1.322kN/m；P=0.91.40.72.5 =2.205kN；(二) 荷载效应计算支撑梁直接承受模板传递的荷载，按照三跨连续梁计算。作用荷载分为“永久荷载和均布活荷载组合”和“永久荷载和集中活荷载组合”两种情况，为了精确计算受力，把永久荷载和活荷载分开计算效应值，查模板规范（JGJ162-2008）附录C表C.1-2确定内力系数。(1) 最大弯矩M计算最大弯矩M=max（Ma，Mb）=0.680kNm；A 永久荷载和均布活荷载组合经过系统电算，采用以下荷载组合的弯矩效应值最大Ma=0.100q1l2+0.117q2l2=0.1001.1750.92+0.1170.9450.92 =0.185kNm；B 永久荷载和集中活荷载组合经过系统电算，采用以下荷载组合的弯矩效应值最大Mb=0.080ql2+0.213Pl=0.0801.1750.92+0.2133.1500.9=0.680kNm；(2) 最大剪力V计算最大剪力V=max（Va，Vb）=2.761 kN；A 永久荷载和均布活荷载组合经过系统电算，采用以下荷载组合的剪力效应值最大Va=0.600q1l+0.617q2l=0.6001.1750.9+0.6170.9450.9=1.159kN；B 永久荷载和集中活荷载组合经过系统电算，采用以下荷载组合的剪力效应值最大Vb=0.600ql+0.675P =0.6001.1750.9+0.6753.150=2.761kN；(3) 最大变形计算= 0.677ql4/100EI=0.6771.08819004/(100100001.707106)=0.283mm (三) 支撑梁验算(1) 支撑梁抗弯强度计算=M/W=0.680106/4.267104 =15.938N/mm2实际弯曲应力计算值 =15.938N/mm2 小于抗弯强度设计值f =17N/mm2，满足要求！(2) 支撑梁抗剪计算 =VS0/Ib=2.761100032000/(1.70710640)=1.294N/mm2；实际剪应力计算值 1.294 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=1.600 N/mm2，满足要求！(3) 支撑梁挠度计算最大挠度： =0.283mm； -容许挠度: 结构表面隐藏=l/250=3.600mm；实际最大挠度计算值: =0.283mm小于最大允许挠度值: =3.600mm，满足要求！2.第二层支撑梁的计算支撑梁采用1根8080木方（宽度高度mm），间距900mm。支撑梁的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为： I=180803/12 = 3.413106 mm4； W=180802/6 = 8.533104 mm3； E=10000 N/mm2；(一) 荷载计算及组合(1) 第一层支撑梁产生的最大支座反力模板规范（JGJ162-2008）规定：当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取1.5kN/m2。规范所说的“均布活荷载”不能直接作用在第二层支撑梁，而是作用在面板板面，通过第一层支撑梁产生的支座反力传递给第二层支撑梁。所以，我们首先确定在永久荷载和均布活荷载作用下，第一层支撑梁产生的最大支座反力。施工人员及设备荷载标准值Q1k=1.50.3=0.450 kN/m；由可变荷载效应控制的组合（考虑支撑梁自重）：q1=1.175kN/m；q2=0.91.40.450 =0.567kN/m；由永久荷载效应控制的组合（考虑支撑梁自重）：q1=1.322kN/m；q2=0.91.40.70.450 =0.397kN/m；由可变荷载效应控制的组合产生最大支座反力F1=1.100q1l+1.200q2l=1.1001.1750.9+1.2000.5670.9 =1.776kN；由永久荷载效应控制的组合产生最大支座反力F2=1.100q1l+1.200q2l=1.1001.3220.9+1.2000.3970.9 =1.737kN；A 第一层支撑梁产生的最大支座反力（计算第二层支撑梁弯矩和剪力采用）：最大支座反力F=max（F1，F2）=1.776kN；B 第一层支撑梁产生的最大支座反力（计算第二层支撑梁变形采用）：F=1.100ql=1.1001.08810.9=1.077kN；(2) 第二层支撑梁自重A 计算第二层支撑梁弯矩和剪力采用：q=0.052 kN/m；B 计算第二层支撑梁变形采用：q=0.038 kN/m；(二) 荷载效应计算第二层支撑梁按照集中与均布荷载作用下的三跨连续梁计算。根据上面计算的荷载进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下： 弯矩和剪力计算简图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) 变形计算简图 变形图(mm)计算得到： 最大弯矩：M= 0.807kN.m 最大剪力：V= 3.367kN 最大变形：= 1.457mm 最大支座反力：F= 7.837kN(三) 支撑梁验算(1) 支撑梁抗弯强度计算 =M/W=0.807106/8.533104 =9.452N/mm2实际弯曲应力计算值 =9.452N/mm2 小于抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！(2) 支撑梁抗剪计算 =VS0/Ib=3.367100064000/(3.41310680)=0.789N/mm2；实际剪应力计算值 0.789 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=1.600 N/mm2，满足要求！(3) 支撑梁挠度计算 -容许挠度: 结构表面隐藏=l/250；第1跨最大挠度为1.454mm，容许挠度为4.800mm，满足要求！第2跨最大挠度为0.143mm，容许挠度为4.800mm，满足要求！第3跨最大挠度为1.457mm，容许挠度为4.800mm，满足要求！各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！四、立杆的稳定性计算1.立杆轴心压力设计值计算立杆轴心压力设计值N =N1+N2=7.045+0.745=7.790 kN；(一) 第二层支撑梁传递的支座反力N1模板规范（JGJ162-2008）规定：当计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.0kN/m2。规范所说的“均布活荷载”不能直接作用在支架立柱，而是作用在面板板面，通过第一层支撑梁产生的支座反力传递给第二层支撑梁，通过第二层支撑梁的支座反力传递给支架立柱。由于活荷载位置的不确定性，如果直接按照立柱承担荷载的面积（立柱纵距la立柱横距lb）来计算荷载效应是不精确的（这样计算的荷载效应值比实际值小）。所以，我们采用“力传递法”进行计算。计算的方法完全同“2. 第二层支撑梁的计算”中计算最大支座反力的步骤和方法，注意：作用在第二层支撑梁上的活荷载按照下面的方法计算：施工人员及设备荷载标准值Q1k=10.3=0.300 kN/m；通过以上方法计算得到：第二层支撑梁传递的支座反力N1= 7.045 kN；(二) 垂直支撑系统自重N2脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.149(4.3-0.13)=0.745 kN；注：为了计算简便，每米立杆承受自重按扣件式脚手架计算方法进行计算；2.立杆稳定性验算立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f其中 -