电泳线操作规程 OK.doc

中国联合工程公司 电泳设备操作规程中机南方机械有限公司电泳线操作规程一、工作对象及能力1、工作对象：农机零件，工件材质：冷板2、生产能力日产量：40台/2班3、生产节拍：底漆电泳生产线生产节拍：5min/挂4、主要零部件尺寸参数表（代表机型：258型）：序号部件名称长（mm）宽（mm）高（mm）表面积（m2）重量（kg）1割台机架270610707507.61302底盘机架2410222585053503驾驶室13401466171010.82004大粮箱14451210123013.290503脱粒机架17561602126091506震动筛143099232087割台大搅龙24884904904.18接粮踏板12503501151.29脱粒顶盖16228742602.71003防护511中间输送20305304057.212水箱罩7706052471.6二、主要工艺流程电泳线工艺流程序号工序名称处理方式与要求温度（）时间min1清理检验目测：无焊接变形等缺陷2装挂上线人工333热水洗浸渍、槽口喷淋、自动温控、槽液循环506024予脱脂浸渍、槽口喷淋、自动温控、槽液循环506035脱脂浸渍、槽口喷淋、自动温控、槽液循环506036水洗1浸渍、槽口喷淋、槽液循环RT 17表调浸渍、漕液循环RT18磷化浸渍、自动温控，槽液循环405039水洗2浸渍、槽口喷淋、漕液循环RT110水洗3浸渍、槽口喷淋、漕液循环RT111纯水洗1浸渍、槽口喷淋、漕液循环、逆流RT112电泳前整理滴液313阴极电泳浸渍、槽口喷淋、自动控温、槽液循环2832314UF1水洗浸渍、槽口喷淋、漕液循环RT115UF2水洗浸渍、槽口喷淋、漕液循环、逆流RT116纯水洗2浸渍、槽口喷淋、漕液循环RT117电泳后整理滴液、清理浮漆318转挂移行人工：工件落工艺车，电泳烘干地面链319电泳烘干间歇式垂直地链、热风循环1802003520强制冷却室温、设排烟装置RT521下件、转出手控电动葫芦转人工推车三、主要设备该电泳涂装生产线由以下设备组成:前处理槽部分、电泳槽部分、烘干室体、输送系统(自行行车、板链输送机)、强冷系统 、槽液循环系统、加料系统、排风系统、热水系统、制冷系统、发电机组、纯水装置及电控系统。四、全线操作说明开机1、检查各处理槽液位是否正常。自来水、蒸汽、天然汽、压缩空气是否正常供应。2、打开电源，检查各控制柜工作灯是否正常亮起；是否有正常工作声音。正常后开启各工作水泵、风机、冷水系统、纯水及超滤系统、输送系统、烘干室、整流器的工作电源。 3、开通蒸汽，开启热水槽、预脱脂、脱脂、磷化槽循环水泵；开启烘干室循环风机和燃烧机，等这些槽液和烘干室的温度加热到规定工作温度。4，打开制冷系统及和电泳有关系统，将电泳槽的温度调到规定温度。5，板链输送机手动运行到位，与自行葫芦联机运行。6、调整其它部分处于运行状态。7，在上件位吊工作吊筐开始工作。关机：1、当剩下最后一挂工件要进入板链输送线上时，自行小车按停止按钮。2、关闭前处理部分相关用电设备电源。3、电泳部分根据要求进行循环。4、关闭热水系统及制冷系统。5、当下件完成后，板链停止运行时。6、关闭烘干室。7、15分钟后关闭通风机。8、关闭各相关控制电源。五、各主要系统操作说明和保养方法1，整流器操作说明通电后，面板上“电源指示”灯亮。首先合上柜内断路器，拨通“控制通”旋钮，“风机运行”、“分闸指示”等指示灯亮，同时风机开始运行。合上主回路空气开关，面板上“合闸指示”灯亮。根据现场实际使用工艺，依次调整一段电泳电压及时间，二段电泳电压及时间。直流输出电压的调整可用面板上的电位器来进行设定，两段时间的调整可用控制柜内的时间继电器进行设定。电泳电源的开始信号，由链联锁或外部开关提供，电源开始工作。电泳时间由柜内时间继电器控制，电泳时间到后，自动结束，电压归零，工件可出槽。正常使用时根据外来开始信号，本装置自动循环工艺。参数调整好后，可重复使用。当生产停止时，如果较长时间不用本装置，必须先断主回路空气开关，再断柜内断路器。本装置正常生产时，应有值班人员，定时进行监控、记录，以免发生意外。操作人员，须经简单培训，方可持证上岗。当设备出现故障时，停机并记录故障现象，通知专业维修人员进行处理。常见报警故障及处理a, 风机故障：一般是因为没有闭合风机电源开关或风机电机损坏引起的。报风机故障时，电压会自动降到保护电压。b ,快熔熔断：指两个三相整流桥的交流进线端的快速熔断器熔断。原因是直流输出过载或负载端短路直接引发快熔熔断。此时设备发出快熔熔断故障报警，同时切断主回路电源。可按下“故障解音”按钮。应断电检查桥组内晶闸管元件有无损坏，更换损坏的元件和熔断器。c, 直流过载：一般是因为输出严重过载或输出短路而造成的。此时设备发出直流过载故障报警。可按下“故障解音”按钮。减小负载或断电排除输出端故障，并检查设备内部有无器件损坏，重新上电后即可重新投入运行。d,直流过压：是指输出电压超出设定的输出电压值所致。出现“直流过压”故障时，设备将自动发出声光报警信号，同时封锁脉冲信号。此时可按下“故障解音”按钮。造成“直流过压”的原因主要是电压反馈回路故障或有很大的电网冲击、扰动所致。检查反馈电阻情况，若无问题重新上电后即可重新投入运行。e,逆序是指同步信号相位错误。其原因是一次交流电源相位交叉所致。在设备运行之前，系统相位已经调整好，在线路不再改动的情况下，这个报警就不会再出现。此时可按下“故障解音”按钮。日常检修 根据使用情况和工作需要，需对设备进行日常检修工作，一般可按以下步骤进行： a检查设备元件有无脱落损坏，连线及紧固件有无松动，接触不良等现象； b 检查电源相序是否正确，各级电源电压是否正常； c 检查风机运行是否正常； d 检查主回路电源与控制回路电源相位是否对应； e 主回路不上电，检查触发脉冲是否正常； f 模拟检查保护功能是否正常； 2, 纯水、超滤、阳极管装置操作说明和保养方法1，反渗透装置（纯水）操作说明.设备运行流程：运 行：原水箱原水泵 砂滤柱炭滤柱精密过滤器纯 水纯水箱高压泵RO膜组件 浓 水排 放预处理清洗： 砂滤柱排 放原水箱原水泵 炭 柱排 放RO膜组件清洗：清洗箱清洗泵清洗过滤器膜组件（RO）清洗箱（排放）.设备操作步骤：A.开机：砂、炭柱阀门调至运行位置（上进下出状态），高压泵出口阀门调至1/3-1/2开状态，浓水调压阀全开，依次启动原水泵、高压泵（延后3分钟，以便排空膜壳内的空气）。再缓慢调节高压泵出口阀至全开或开2/3，并调节浓水调压阀（调压过程不少于30秒），在膜进口压力不超过1.8MPa的情况下达到额定产水量，进出口压力差在正常范围内即可(最大压力差为0.07MPa/支膜-水流通道。例如：水流通道为6支膜，那么进出口压力差应0.42 MPa。否则，需重新调节RO系统。使之在正常压力差范围内运行或有可能膜已污染，需进行清洗。在工作中应做好操作记录，做好日常维护。当设备各项运行指标与初期运行指标相比超过15时，应进行化学清洗）。注：设备各项运行指标每年有5-10的衰减，这种正常情况除外。B.关机：先将高压泵出口阀门闭至1/3-1/2开状态，然后将浓水调压阀调至全开（即先降压，时间不少于30秒），再依次关闭高压泵、原水泵。、日常维护1.砂、炭柱的清洗：清 洗 剂自来水（原水） 阀门位置清洗位置（下进上出态） 清洗时间1520分钟/每个/每次 清洗次数：砂柱-1次/工作8小时、炭柱-2次/周2. RO膜清洗：A常规清洗：清 洗 剂纯水 清洗时间1520分钟/每次（可在系统停机后，与预处理同步进行）清洗次数：1次/工作8小时。B化学清洗：清洗剂纯水+药剂1.酸 洗：纯 水+2%柠檬酸（一般结垢情况下用；但PH值不低于2） 纯 水+少量盐 酸（结垢严重情况下用；但PH值不低于2）2.碱 洗：纯 水+2%三聚磷酸钠+1%EDTA四钠盐（有机物、胶体污染时采用；PH值不高于11）纯 水+2%三聚磷酸钠+0.5%十二烷基苯磺酸钠（有机物、胶体严重污染时采用；PH值不高于11）3.杀菌清洗：纯 水+0.11%甲醛或亚硫酸氢钠（生物污染时采用；）清洗时间：每个步骤循环清洗2-3小时，浸泡4-6小时。注：以上酸、碱洗两个步骤应分开进行。（膜污染情况下用，详情见说明书）、设备消耗品及其使用1.活 性 炭 更换时间12次/12个月（果壳-粒径：3-4mm）2.精密滤芯 更换时间1次/14个月3.RO膜组件 更换时间1次/1824个月（或根据实际使用情况）4.清洗用药剂：柠檬酸或盐酸 三聚磷酸钠或氢氧化钠 EDTA二（四）钠盐 十二烷基苯磺酸钠 5.杀 菌 剂： 亚硫酸氢钠或甲醛 注：药剂清洗详情见产品说明书。、设备故障的原因1.电导率超标膜接头或密封圈损坏、膜污染、膜损伤、。2.产水量下降膜污染、污堵、水温15。3.泵启不动断电、缺相、低压保护、泵损坏。4.泵跳闸低压保护、接触不良、热保护器额定保护电流调节过小。5.膜进出口压差大膜污染、污堵、没有调压。注：以上情况应针对排除，以供参考。（详见产品说明书）、反渗透装置的保养1. RO装置停机时间不超过30天，可每天用保安过滤器出水低压冲洗20-30分钟,并保证组件中充满水。2. RO装置停机时间超过30天时，则系统应以0.1-1%的甲醛溶液,充满RO组件，并关闭所有阀门。如系统温度低于27，每隔30天更换一次新的杀菌液；如系统温度高于27，则每隔15天更换一次新的杀菌液。（用水为反渗透产品水）（冬天长期停机时，除加甲醛外，还须另加3-10%的甘油封存）注：在设备重新投入使用前，应分别用低压、高压水冲洗系统。保证产品水不含杀菌剂后，再切换至正常使用。、 注意事项：1. 操作设备之前应熟读产品说明书和操作规程，以便熟悉系统和控制方式。2.设备运行前应检查其所有阀门是否在正确位置，以免造成不可挽回的损失。（轻者管道爆裂，重者造成RO膜报废）3. 设备消耗品须严格按第四项执行，否则不利于系统的运行。并严重影响膜元件的使用效果和使用寿命。4.泵应该定期加注润滑油。（详情参见泵说明书）5.设备的日常维护和保养须严格按第三、第六项执行，按时清洗和及时维护。以免污染严重后造成不可逆状态，影响RO膜的运行性能和使用寿命。6. 当气温低于0时，设备应采取防冻措施。7.设备运行过程中应做好运行记录。记录数据包含：纯水流量、浓水流量、RO膜进、出口压力、清洗时间、微孔滤芯等消耗品的更换时间以及一些不正常情况。以便进行维护。8. 严禁系统在停机后不清洗和膜元件风干以及不正常情况下使用。2，超滤系统操作说明、设备运行流程运 行：漆 槽 超滤泵 袋式过滤器 超滤装置 回漆槽 转移或排放透过液箱 轴封 清 洗：清洗箱 清洗泵 超滤装置 清洗箱（排放）、设备操作步骤：A.开机：检查系统各阀门运行位置，调节超滤装置进口阀门调至1/3-1/2开状态，其出口阀门全开。闭阀（超滤泵出口）启动超滤泵，再缓慢调节超滤泵出口阀至全开或开2/3，并排空袋式过滤器内的空气，待超滤装置进口压力表有显示时，然后排空超滤装置内的空气。调节其进口阀门使压力不超过0.45MPa的情况下达到额定透过量，并调节其出口阀门使进出口压力差在正常范围内即可(注：管式超滤装置的最大出口压力不高于0.08MPa；卷式超滤装置的进出口最大压力差应0.2 MPa。一般维持在0.10.05MPa。否则，需重新调节超滤系统。使之在正常压力差范围内运行或有可能膜已污堵，需进行清洗。在工作中应做好操作记录，做好日常维护。当设备各项运行指标与初期运行指标相比超过15时，应进行化学清洗）。注：设备各项运行指标每年有5-15的衰减，这种正常情况除外。B.关机：先将超滤泵出口阀门缓慢关闭至1/3开状态，然后再关闭其电源开关即可（即先降压，时间不少于10秒）。注：在设备运行或清洗操作之前应仔细检查阀门的开启情况。由于油漆易沉淀，所以在超滤装置停机后，一定要进行清洗。另外，为便于清洗和维护，应尽量将设备安装在平台上。、日常维护1. 维护性清洗：清 洗 剂：超滤透过液清洗时间：60180分钟/每次清洗频率：管式超滤3090天；卷式超滤30天； 2. 恢复性清洗：常规清洗：清 洗 剂：纯水+1520%助剂+少量中和剂（调节PH值不低于2）；清洗时间：90240分钟/每次清洗频率：12次/12个月；或根据实际情况确定。3其他清洗： 清 洗 剂：严重堵塞纯水+1%丁基溶纤剂+2%醋酸溶纤剂+少量中和剂（并调节PH值不低于2）；磷酸铅堵塞0.5%硝酸+纯水；生物堵塞0.1-1%甲醛+纯水；清洗时间：90240分钟/每次清洗频率：根据实际情况确定。注：以上清洗方法除其他清洗应针对进行，其他清洗应定期执行。（其他详情见说明书）、设备消耗品及其使用1.过 滤 袋：卷式超滤的过滤袋采用25m ；管式超滤的过滤袋采用50m ；进出口压差控制在0.050.08Mpa范围内，超过应立即更换或根据时间确定更换频率，一般为15天30天2.超滤膜组件：更换频率为1824个月（或根据实际使用情况）3.清洗用药剂：助 剂、中和剂 4.杀 菌 剂：甲 醛 、设备故障的原因1.透过液浑浊膜损伤、膜接头或密封圈损伤（针对卷式超滤膜）。2.透过量下降膜污染、污堵、所用油漆的指标发生变化。3.泵启不动断电、缺相、电机或泵损坏。4.泵跳闸过载、接触不良、热保护器额定保护电流调节过小。5.膜进出口压差大膜污染、污堵、没有调压（针对卷式超滤膜）。注：以上情况应针对排除，以供参考。、超滤装置的保养1.超滤装置短时间停机，可排净超滤器内的油漆，然后按维护性清洗方法进行清洗。清洗完毕后切换到运行即可。每天用保安过滤器出水低压冲洗20-30分钟,并保证组件中充满水。2. 超滤装置长时间停机，可排净超滤器内的油漆，然后按常规性清洗方法进行清洗。直至彻底清洗干净，再以纯水和0.1-1%的甲醛混合溶液,充满超滤膜组件，并关闭所有阀门。如系统温度高于27，则每隔1520天更换一次新的杀菌液。在设备重新投入使用前冲洗干净即可。注：严禁超滤装置停机后不清洗和膜元件风干。、 注意事项：1.操作设备之前应熟读产品说明书和操作规程，以便熟悉系统和控制方式。2. 设备运行前应检查其所有阀门是否在正确位置，以免造成不可挽回的损失。 （轻者管道爆裂，重者造成超滤膜报废）3. 日常维护和保养必须严格执行，否则不利于系统的运行。并严重影响膜元件的使用效果和使用寿命。4. 泵应该定期加注润滑油。（详情参见泵说明书）5.当气温低于0时，设备应采取防冻措施。3，极罩系统操作说明和保养方法、操作说明A,开机前检查1. 检查每支极罩极液循环管上的流量调节阀是否处于常开状态。2. 检查纯水补加系统是否正常。3. 检查极液循环箱中是否有极液，极液是否干净，初次开机时应先配极液，一般阳极液用有机酸（冰醋酸等）配制，电导率控制在400200S/cm（或按油漆厂要求），阴极液用有机铵配制，电导率控制在800200S/cm（或按油漆厂要求），同时将电导率仪的测量范围调整在此范围内。4. 检查极液循环水泵进出口阀门是否正常。B,开机1. 启动极液循环水泵，调整回流阀门，将流量控制在适当的范围（每支极罩循环量1L/m/min）。2. 调节每支极罩流量调节阀，使每支管上的流量基本保持平衡。3. 检查每支电极与电缆的联接处是否接触不良。4. 检查每支极罩回流软管中的极液是否清澈，是否渗漏，如果渗漏，极液会变混浊，比进液颜色深或只有进无溢流液，这时应关闭该支极罩的流量调节阀，待停机时抽出该支极罩进行修理或更换。5. 检查整个循环系统是否漏液，循环是否正常。6. 每运行一段时间后，应将电极管转动1/4方向，使其均匀腐蚀，延长寿命。、设备维护与保养1，当油漆槽倒槽时，应及时冲洗掉膜壳外浮漆，以防油漆干涸在膜壳上，影响导电及膜的性能。2，当油漆在一段时间内不倒回电泳槽时，应及时向电导槽中注水，防止膜管内外压差太大损坏电极膜，同时防止膜失水干涸发生皲裂。3，清理电泳槽时，应防止划破膜壳。、故障原由的判断及处理1、极液出现油漆颜色。一般情况下是因在外力作用下挂和撞的结果，可用环氧型A、B组份的胶粘剂和无纺布涂在破损处，等10-15分钟胶固化后重新装上。2、极液箱内极液大量减少。检查极液进水量，调整进水阀门，控制到每支循环量的范围。3、被涂物漆膜泳不上或厚度达不到以及极液呈棕色。检查电极，由于电极腐蚀所造成的面积减少，需要更换（阴极电泳工艺中电极寿命约12-18个月，电极面积与被涂物面积比例一般是：阳极罩为1：3-1：4，阴极罩为1：3-1：2。4、极罩上导管顶端烧焦及冒火花。检查电线与电极连接处，一般是螺母松动造成打火，拧紧螺丝。5、极液槽出现絮状物或被絮状物堵塞影响极液循环。一般是油漆生了霉菌，在油漆供应商指导下进行杀菌。6、电阻变大（一般14-24cm2）。一般是膜老化造成，电阻一般超过6kcm2应考虑换新膜罩（寿命在18个月左右）、注意事项1、管式极罩在进行维修前，应关闭电源，维修人员要系安全带，以免发生安全事故。2、安装和拆卸时，严禁撞击、弯曲、跌落以及挂伤以及免损坏膜及部件。3、极液系统不能24小时运转时，每天应按油漆工艺所要求的PH值配极液，以减少对电极的腐蚀。4、管式阳极罩的离子交换膜是具有一定的水透过性的，一般20-40ml/hr/ft2/psi,特别是在无电场的情况下（即不过工件通电的情况下）其透水率会大一些，所以新膜在使用的初期会出现一部分阳极液透到槽内的情况，一般只要连续生产过件，一周即可消除阳极液反透现象。4、自行小车操作说明、操作按钮说明1总控柜按钮：电源控制：接通控制电源（钥匙锁SA1）启动：启动总控柜控制电源停止：关闭总控柜控制电源急停：全线停止运行2工位按钮盒按钮：上升：控制工位内小车的上升动作下降：控制工位内小车的下降动作发车：工位内小车放行急停：全线停止运行直通：检修状态下，按该按钮，道岔直段接通到位；运行状态下无效。弯通：检修状态下，按该按钮，道岔弯段接通到位；运行状态下无效。3指示灯说明电源指示：控制电源接通时电源指示灯亮运行指示：启动总控柜控制电源时运行指示灯亮报警指示：线体出现异常状况十报警指示灯亮（急停、变频器故障）检修指示：检修段通电时检修指示灯亮直通指示：检修道岔直线段接通到位弯通指示：检修道岔弯线段接通到位、操作 1总控柜启动闭合断路器QF1（主电源）闭合断路器QF2（控制电源）打开钥匙锁SA1（操作电源供电）按下“启动”按钮，全线进入工作状态2总控柜停止确保所有小车在非运转状态，按下“停止”按钮，关闭钥匙锁SA1，最后断开断路器QF1、QF2。、空中自行小车1空中线工艺流程运行状态下：上件工位小车自动到位，葫芦自动下降一段距离，手动下降接上工件，按发车按钮后上升到位小车自动前进（行走过程中如遇到前车则后车自动停止等待），经过热水洗等待、热水洗、预脱脂、脱脂、水洗1、水洗2、表面调整、磷化、水洗3、纯水洗1、滴水1、阴极电泳、UF1水洗、UF2水洗、纯水洗2、滴水2一系列的工序后，小车行走至下件工位到位后，自动下降一段距离，手动下降将工件卸下放到扳链上进行下一步工序。当小车发生故障，需要检修时，使将旋钮打在检修状态，操作检修道岔按钮站，道岔成直段接通状态，使故障小车进入检修车台进行检修，后把检修道岔恢复到弯段接通状态，继续全线工作过程。2小车简单结构小车有前后两个环链葫芦、一个电气控制部分、通过变频器控制的行走电机、实现积放功能的光电开关组成。（上件等待工位内小车的积放延迟为25秒）、触摸屏操作1主界面：设有日期和时间显示，并对电泳涂装输送线的开机操作、关机操作、检修操作做了简单的介绍。按此按钮进入主菜单界面按此按钮进入帮助界面2主菜单：设有工位状态界面、参数设定界面、工位设定界面、复位处理界面、密码管理界面、报警查询界面的分页选择。其中参数设定界面，工位设定界面，复位处理界面，密码管理界面需要密码才能进入，初始密码为11111111。3工位状态：可以通过工位状态界面上有车/无车信号监视电泳线各工位内小车的运行情况。4参数设定：根据电泳线各个工位的工艺要求，通过此界面可以随意调节自行小车葫芦的升降高度（在允许的升降范围内）。输入下降的时间5工位设定：根据电泳线各个工位的工艺要求，通过此界面可以随意设定在工位内停留的时间。例如：工件在热水洗工位浸泡1分钟，在界面上应该如何设置？第一步：在界面上选中热水洗工位工位内停留时间=工艺时间/2=1分钟/2=30秒第二步：在选中的热水洗工位将30秒输入即可。 输入工位停留的时间6复位处理：由于外界的环境影响或人为的操作失误导致工位内错误的占位信号，实际上工位水池内没有小车停留在内，此时可以通过复位处理界面来处理。例如：热水洗工位内无小车在内，触摸屏的工位状态界面显示该工位有占位信号，该如何处理？第一步：将热水洗工位切换至手动操作状态第二步：确保热水洗工位没有小车在内第三步：进入复位处理界面选中热水洗复位按钮输入密码即可，初始密码为11111111注：完成以上操作后，可查看工位状态界面中热水洗工位的占位信号是否清除了，再检查热水洗工位的前进信号KA55的线圈是否吸合。7密码管理：修改进入工位状态界面、工位设定界面、复位处理界面所需的密码。通过界面上的选择需要修改的密码“1”，将自己需要修改的输入后按，即修改密码成功。输入修改的密码后按此键确认修改8报警查询：显示电泳线各个工位内葫芦热保护过载的情况，可以根据报警查询界面上显示的信息，查找相对应的热保护继电器来处理故障。、故障处理1全线停止：检查急停按钮，断路器QF1、QF2是否跳闸2小车不前进：检查小车是否处于积放状态检查小车的限位开关是否到位检查小车有无变频故障（小车出现变频故障时电控箱的变频故障指示灯亮）检查PLC相应输出点是否有输出检查小车及总控柜相应的电气连线3小车行走至工位不停（漏工位）检查光电开关是否正常工作，小车感应板位置是否正确4葫芦上升冲过工艺限位检查葫芦限位开关是否损坏5小车葫芦上升、下降失灵检查制动器间隙是否太大或大小；检查葫芦链条是否卡阻；葫芦电机是否已损坏；根据葫芦操作维护说明书检查。检查葫芦工艺基准重力悬垂绳是否牢固。检查相应的电气回路5、板链操作说明、产品简介本线体为常州泰映机械工程有限公司板式输送线，全线采用三菱PLC（FX1S-30MR）集中控制形式，线体由三菱变频器（FR-E540-5.5K-CH）控制板链的运行。全线设电控柜1台，用于全线电源启停及流程控制，下设按钮盒，用于控制线体动作及工作状态指示。、使用维护说明1.注意板链的运动速度及运动状况（如爬行、冲击等不正常现象），必要时可对其进行调节，并拧紧螺母。2.检查所有的开关固定是否松动、损坏，检查行程开关是否动作灵活。3.注意运动副、转动副、轴承和直线转辊之间的工作情况是否灵活，不然就得加润滑油或润滑脂。4.每年对全线进行调整检修。 5.相对运动的运动副（直线或转动的）除滚动轴承外，始终保持运动表面处在润滑状况，不得干磨擦。6. 对滚动轴承、直线移动导轨副，每四月压射锂基润滑脂（GB5671-85）或合成锂基润滑脂，两年更换一次，保持运动灵活， 对驱动电机每年更换一次上述润滑脂。、操作按钮说明1控制箱操作按钮电源控制：接通控制电源（钥匙锁SA0）运行启动：启动总控柜控制电源运行停止：关闭总控柜控制电源紧急停止：全线停止运行按钮点动运行：检修状态下主驱动运行按钮运行/调整：运行和检修状态切换按钮故障复位：变频器故障复位门上升：前、后两扇门上升按钮门下降：前、后两扇门下降按钮工位缓停：调节主驱动速度2指示灯说明运行指示：控制电源接通时此灯亮故障指示：变频器故障时此灯亮报警灯：运行启动成功或达到烘道烘干时间时报警灯闪烁、操作1总控柜启动闭合断路器QF0（主电源）闭合断路器QF1（主驱动电源）闭合断路器QF2（控制电源）打开钥匙锁SA1（操作电源供电）按下“启动”按钮，全线进入工作状态2总控柜停止确保所有板链上无工件，按下“停止”按钮，关闭钥匙锁SA1，最后断开断路器QF0、QF1、QF2。、故障处理1全线不工作检查三相电源进线电压是否正常；检查总控柜熔断器是否烧断检查电源相序是否正确检查各急停按钮是否被锁住按电气原理图检查相应电气回路的电气执行元件是否有损坏2全线自动不工作甚至有误动作检查PLC机是否处于运行状态，输出是否有电按电气原理图检查相应电气回路的电气执行元件是否有损坏检查电机是否损坏或出现故障6、电气操作说明书、准备工作在设备启动以前，需作以下准备工作：1、 检查各控制柜内三相电源进线刀熔开关或空气开关（编号QF0 是否合上，确保电源接通。2、 检查各控制柜控制电源进线空气开关是否合上，确保控制回路电源接通。3、 检查各控制柜内给现场控制柜供电确保接通.、接通控制电源 转动各控制柜上钥匙旋钮，控制回路得电，控制电源指示灯亮，为启动用电设备作好准备。柜子上面设有急停按钮，在出现紧急情况时，可以按急停按钮，此时相应柜内控制的用电设备全部停止工作。7、发电机组操作说明发电机组应空载启动，启动完后，再投上负荷，进行正常工作。发电机组开机前应加水加油，具体开机过程请参考发电机组使用操作说明书。发电机组作为备用电源负责在市电停电时给轴封系统、电泳循环泵、超滤泵、UF系统.供油系统以及设备本身照明提供电源。操作步骤见发电机组操作卡片。、各仪表、变频器参数设定设备本身带的操作说明书，就如何设定参数，如何使用各种功能介绍得非常具体清楚，具体操作就以说明书为准。对于已经设定好的参数，建议不要作轻易改动，参数设定的正确与否，直接影响设备的正常工作，用户不防把已设定好的参数作一记录，以防万一。、PLC锂电池每一年应更换一次，要求在三分钟之内完成。更换时，PLC主机应当通电，务必按此要求及时更换，以免程序丢失。、发电机组操作步骤说明:1、关掉所有控制电源钥匙开关,特别注意将烘干炉.冷冻机.纯水.前处理系统等用电设备的关闭.确保所有用电设备处于关机状态。2、将配电间转换开关从市电回路切换到发电机组备用电源回路。3、发电机组空载