化学水处理规程.doc

第一章 化学运行岗位职责第一节 总则 1、运行值班人员,必须严格遵守劳动纪律,钻研技术，认真执行岗位工作，保证安全、经济，满发，多供，努力完成电力生产任务。 2、运行值班人员在独立工作前必须通过学习、见习、实习个步骤的严格培训和考试合格，经主任或技术员的任命，方能独担任工作。 3、运行值班人员,必须按照批准的轮值表值班，不得随意换班，特殊情况下，需经主任批准，两个值的值长同意，方能换班，并不得连值两班。 4、运行值班人员,要坚守工作岗位，不得擅离职守，值班时间要集中精力工作，禁止看书、看报、看杂志、打瞌睡、串岗位和做与生产无关的事情,因事要离开现场时,应经值长同意，时间不得超过1小时,超过者必须经主任批准。 5、运行值班人员，电话联系工作时，要互通姓名，将联系工作的内容复诵无误后，认真执行，并作好记录。 对上级发布的操作命令，应复诵一遍，无误后立即执行，如命令对设备及人身安全有明显威胁或严重违犯规程时，应拒绝执行，并向发令人讲明理由，必要时可向发令人的上级领导报告，听侯指示。如值班人员接到非直属上级的命令或指示，应及时向自己的直属上级汇报。 6、运行值班人员，要根据运行方式，设备状况，季节特点天气变化等情况,认真检查设备,做好维护工作，经常保持设备正常运行。 7、运行值班人员,在值班中，做到勤检查，勤调整，在启动、停止或倒换设备时，要精心操作，要相互配合，当设备发生异常或事故时，值班人员应正确判断，果断处理，并设法将故障情况汇报给班长，争取班长指示，在值班长未到之前，值班人员应按事故处理规程自行处理，并将处理情况及发生经过向班长汇报，并做好详细记录。 8、运行值班人员，因不正确操作或违章作业而造成事故，障碍异常及设备损坏等情况时，要及时向班长、值长或有关领导汇报，不得隐瞒，并如实作好记录。 9、运行值班人员,要对工具、用具、材料、仪器、各种记录薄、图纸和运行日志等爱惜和正确使用，填写，妥善保管。如有损坏丢失等，应作好记录。 10、运行值班人员，上班前4小时内禁止酗酒，否则禁止上班。 11、运行值班人员，凡离开工作岗位半月以上者，在重返岗位值班前，要首先了解设备状况及运行方式。离开岗位3个月以上者，必须经过电业安全规程化学运行规程考试，合格后方能重新担任工作。 12、运行人员上班必须穿好工作服、带好工作帽，不得穿心、短裤和拖鞋。 13、运行值班人员，遇到上级领导讯问运行情况时，应简要汇报，不得拒绝。对未经批准的外来人员，值班人员有权谢绝参观，并报告保卫部门处理。 14、运行值班人员,应知道所管辖设备的性能、规范，并掌操作方法。 15、运行值班人员,要严格执行“两票三制”和厂部、车间所制定的各项规章制度。有权拒绝无工作票的非值班人员在其所管辖设备上进行工作。 第二节 运行人员的岗位职责 一、运行班长职责 1、化学运行班长是该班行政、技术负责人，在行政上受化学车间主任领导，技术上受车间专工领导，在运行调度关系上受值长领导。 2、班长在值班期间是本车间设备运行的主要负责人，应熟知水处理系统，加药采样系统和全厂水、汽系统的有关部分，水汽、煤、灰取样试验方法。 3、制定并组织落实本班工作计划及领导布置的各项工作，及时总结经验，月末向车间汇报本班安全生产等情况。 4、带动全班人员正确进行处理和水、汽控制，严格执行各项规章制度，做好设备检查维护、技术培训、运行分析、指标统计、清查卫生及各项图纸资料，现场规程工作保管等工作。 5、班长有权根据本班人员和工作情况，对本班人员进行临时调配，对违反劳动纪律和规章制度人员，应进行批评教育,情节严重的应报告车间领导,按厂规厂纪处理。 6、班长在执行车间发生的有关主要设备的操作，此操作和其他车间系统有联系时，在执行前应向值长汇报，并取得同意后方可执行。 7、班长应负责本班各岗位，各种化验数据，报表记的审查并对其负责。 8、班长在值班期间，应督促检修人员及时消除设备缺陷，导本班人员做好安全措施，负责工作票的许可和检修后的验收工作对违章作业的检修人员有权劝阻直到停止其工作。 9、负责开好班前、班后会，布置总结当班工作，班长离开场后，应通知各岗位主值，说明去向及时间等。 二、水处理运行值班工的职责 1、保证供数量足够，质量合格的软化水，做好防腐蚀、防垢、防积盐的工作，做到勤分析、勤监视、勤联系、勤调整，努力高全厂水汽合格率。 2、保证补给水处理，凝结水处理设备及炉内外处理设备和环水处理的安全运行及做好安全运行维护工作，努力降低成本。 3、负责化验各种水、汽样品，并及时调整、控制各项指标格。 4、负责化学处理药品的领、退及配制工作，并做好记录，加调整、试验及其它工作。 5、负责所管辖设备、仪器、环境卫生区的清理清扫工作。 6、认真进行巡回检查，做好定期工作，发生事故和异常情时，迅速查明原因，及时处理，做好记录，汇报班长。 7、负责运行日志等有关报表记录，填写清楚，保管整洁。 8、完成班长交办的临时性工作。 三、化验员的职责 1、定期进行水质全分析及水汽系统普查，发现异常及时分析，查明原因，提出措施，确保热力设备的安全经济运行。 2、根据防腐蚀、防结垢、防结盐的小型试验，写出技术总结。配合设备主管车间进行受热面的水垢，盐类附着物及设备的化学清洗及停炉保护工作，并取样化验提出检修总结。 3、参加车间组织的水处理及热力设备系统的调整、试验及其它工作。 4、负责供运行班所用各种试剂的配制，仪器、仪表的定期校对更换清洗工作，并在技术上给予指导，负责化验水处理用各种化学药品的纯度，并将结果及时报给运行组，并定期校验运行分析结果。 5、在煤的采样和制样过程中，认真执行规程，以采取有代表性的试样，并进行必要的核对试验。 6、负责对入炉煤各项测定,发现煤质、煤种有变化, 应及时汇报，准确及时地监督入炉煤质量，为煤耗计算提供可靠数据。 7、协助车间进行热力试验和输煤系统的调整试验工作,以掌握锅炉效率,煤粉细度水分和飞灰可燃物等指标。 8、由于燃料质量发生变化而引起锅炉发生故障或运行不正常时，燃料化验人员应进行有关试验，并协助分析原因。9、建立入炉煤质量、水汽台帐，不断总结经验,提高燃煤监督水平。 10、负责所管辖小仓库的管理工作，所管辖范围的卫生工作。 11、负责环保分析化验工作及循环水处理工作。 第三节 巡回检查制度 1、巡回检查制度是消灭隐患事故，确保设备安全，经济运行的关键措施之一，运行人员必经严格执行。 2、执行巡回检查的人员，必须是能独立值班的运行人员。3、巡回检查应思想集中，普遍巡查，重点检查，发现问题及时处理。4、班长对所管辖的设备，接班后和交班前1小时巡回检查各一次。根据负荷及季节的变化或设备的带病运行情况，增加检查次数。 5、值班人员在巡回检查中，对所发现的一切异常和设备缺陷，要做好记录，及时向领导汇报，能自己处理的要积极想办法消除。 第四节 交接班制度 一、总则 1、全体运行人员必须按照车间公布轮值表，值班不得私自任意调换，特殊情况经车间领导同意后方可调换。 2、交接班必须做到交的清楚，接的明白，如遇接班人员未到或迟到，交班人员应继续值班，并向领导汇报。 3、在处理事故过程中，协助进行交接，接班人员可以在取得交班人员同意下，协助处理事故，重大操作结束或告一段落，可进行交班。 4、在正常情况下，应于正点交接完毕，接班长在交接班记录薄上签字，签字后，不管发生事故的原因如何，其责任由接班者担负。 二、接班 1、接班全体人员应于正点前20分钟到达指定地点，向值长报到。 2、接班人员在交接班时应听取交班班长交待设备运行情况，设备缺陷或异常，计划工作安排、检修、试验的设备安全措施，上级有关命令和指示，有关安全、经济、注意事故等，然后，到各自的岗位重点检查设备，查阅记录报表。了解检修安全措施及现场清洁程度等。 3、接到班长宣布的接班指示后，各运行人员分头在各岗位操作记录薄上签字，然后，交班人员签字交班退出现场。 4、接班人员接班时应重点检查项目: (1)详细检查本班上次交班后的设备运行方式及其变化情况，核运行操作记录薄，设备运行参数是否符合规程规定。 (2)查阅“缺陷记录本”、“运行日志”等按规定签字。 (3)检查或检修或试验设备的安全措施，是否全面正确。 (4)了解设备的检修、备用情况。 (5)接收工具、仪器、用具、材料、钥匙等。 (6)实地检查设备运行情况，运行参数是否符合规程定及现场清洁卫生。 三、交班 1、交班人员应在交班前，做好下列交班准备工作。 (1)交班前30分钟，停止办理工作票。 (2)整理好各种记录。 (3)清扫所管辖设备和卫生区的卫生，保证清洁。 2、交班人员应实事求是地向接班人员详细交待: (1)设备的运行情况，所发生的异常、缺陷，所采取的运行方式，维护措施，及其操作人员必须继续操作事项。 (2)设备的检修、备用、保养情况。 (3)有关检修，试验设备的安全措施。 (4)上级的命令指示及有关安全，经济注意事项。 (5)交接双方未办完交接手续时，交班人员不得擅离工作岗位和退出现场。 第二章 水处理运行规程 第一节 概述我厂本期装机26000KW抽凝机，配435t/h中温中压抛煤机锅炉，本期工程水处理装置设计出力为256t/h。 水处理采用当地水源三厂作为补充水的水源，其工艺流程如下: 生水-生水加热器-双滤料机械过滤器-细砂过滤器-5u保安过滤器-高压给水泵-反渗透装置-除CO器-中间水箱-中间水-Na+交换器-软化水箱-软化水泵-主厂房 第二节 设备系统标志 生水系统 黑色 过滤水(清水)系统 兰色 软化水和软化水系统 浅绿色 酸液系统 紫酱色 盐液系统 白色 六偏系统 绿色 亚硫酸钠系统 橙黄色 氨系统 黄色 空气系统 天兰色 凝聚剂系统 褐色 第三节 设备规范一、 过滤器二、名称双滤料机械过滤器细砂机械过滤器保安过滤器钠软化器直径(mm) 25003000 600 2000 高度(mm) 48004460 2000 材质碳钢衬胶碳钢衬胶 不锈钢碳钢衬胶 滤料规格 无烟煤0.8-1.6mm石英砂0.5-1.0mm0.3-0.5mm Su65106mm 石英砂 阳树脂0017装填数量 3.0m3/3.0M35.30m3 52只 装填高度 600mm/600mm750mm 1000mm 1500mm 运行流速10m3/h 7 m3/h 1.5m 根 出力50 m3/h50 m3/h 75m3/h 空气擦洗强度50 m3/ m2/h50 m3/mh 反洗强度15l/ m2S10l m2S 台 数 4 4 2 二、各种泵的主要规范 名称 型号 台数出力 扬程转速 电机功率KW 清水泵LS100-65-200 2100m3/h 55mH202980 22 反洗水泵LS200-15-315 2366 m3/h 26.7mH201450 45 凝聚剂溶解泵IH65-150-125 125 m3/h 20mH202900 3 (Napo3)6计量泵C71 29.51/h 10.3bar 0.42 NaHS03计量泵C71 29.51/h 10.3bar 0.42 凝聚剂计量泵L11 21321/h 8.6bar14500.36 电动搅拌器GJ-1 4 1.1 高压给水泵DF85-454 280 m3/h 180mmHO 2900 75 RO冲洗泵IH80-50-200 160 m3/h 45mH202900 22 RO清洗泵IH80-50-200 160 m3/h 452900 22 三、各箱、槽的规范 名称 规 格 容量 材质 数量 凝聚剂溶解槽 直径1600H2400 2 m3 C.S衬胶 1 凝聚剂计量箱 直径1400H1620 2 m3 C.S衬胶 1 硫酸计量箱 直径700H1200 0.3 m3 C.S 1 (NaP03)6搅拌溶箱直径700H1500 0.2 m3C.S衬胶 2 RO清洗箱 直径1800H1600 3.0 m3 C.S衬胶 1 HSO4贮槽 5.0 m3 C.S 2 第四节 汽水质量标准 水样 分析项目 标准 单位 给 水 硬度 0 umol/L 溶解度 15 ug/L PH(25) 8.5-9.2 炉 水 磷酸根 5-5 mg/L PH(25) 9 饱和蒸汽 二氧化硅 20 ug/L过热蒸汽 二氧化硅 20 ug/L凝结水 硬度 0 ug/L循环水 浓缩倍率 3.0倍 反 渗 透 进 水 污染指数 4 温度 252 PH值 6.0-6.5 第五节 预处理系统概述 1、源水通过自来水厂加氯杀菌处理后，送至化学车间生水箱。 2、生水加热器将水温加热至252，并在双滤料机械过滤器入口管中加入凝聚剂，进行直流凝聚过滤，再经过细砂机械过滤器，除去水中的悬浮物和部分胶体物质及有机物。 3、RO给水在进入RO装置前，根据流量信号，自动按比例加入HSO4和(NaPO)6溶液，以防止结垢物质的析出和结垢，加入过量NaHSO，彻底消除余氯。 4、预处理系统中双滤料机械过滤器和细砂机械过滤器为母管式运行，当运行一套RO装置时，应启动一台清水泵，运行一台蒸汽喷射器，运行两台双滤料机械过滤器和细砂过滤器，运行两台RO装置时,需启动二台清水泵,运行二台蒸汽喷射器，运行四台双滤料机械过滤器和四台细砂过砂器，过滤水量为150/H。每台过滤器在运行过程中，运行阻力逐渐增大，出水量会随之减少，所以应不断调整进水阀门的开度，以保证总过滤水量的稳定。当过滤器的周期制水量达到规定值时，应停止该过滤器的运行，并进行反洗。由于该台过滤器停运反洗而造成的总过滤水量的降低，需通过调整另外三台过滤器出力来补充。 5、保安过滤器为单元制运行，当过滤器的压差达到0.2kg/cm或运行时间达2000hr时，停止运行，更换滤芯。 第六节 预处理系统操作说明 一、启动前的准备 1、整个预处理系统已调试完毕并合格，过滤器应在备用状态。 2、检查清水泵，反洗水泵，计量泵应在备用状态。 3、各加药单元所用药液配制完毕。 4、各个设备的阀门应在关闭状态，设备无异常。 5、生水加热蒸汽的压力，温度正常。 6、中央控制盘上RO装置“手动-停止-自动”选择开关打至“手动”位置。 二、启动操作 1、开启生水入口门，蒸汽喷射器进、出水阀门。 2、投入有关的各种表计。 3、启动清水泵，打开清水泵出水阀门，打开双滤料过滤器进水阀门和空气排放门，排尽空气后开正洗排水阀门。 4、逐渐打开蒸汽喷射器进汽阀门，使蒸汽喷射器出水温度控制在252；打开凝聚剂、计量泵进、出口阀门，启动凝聚剂计量泵，调节加药量。 5、当双滤料过滤器进水温度正常，凝聚剂加药量正常，正洗至出水合格，关闭正洗排水阀，打开出水阀。 6、打开细砂过滤器进水阀，正洗合格后，关正洗排水阀，打开RO给水不合格排放阀。 7、启动硫酸计量泵，六偏磷酸钠计量泵，亚硫氢钠计量泵，调节各泵的加药量。 8、取样测定RO给水SDI值、浊度、记录表计测定值、PH值、ORP值、水温,当以上指标符合RO给水进水要求后，预处理系统处于备用状态。 三、停止运行操作 预处理系统必须在反渗透系统停止运行后才能停止运行。 1、停运高压泵打开RO给水不合格排放阀。 2、关闭蒸汽喷射器进气阀，停止计量泵。 3、关闭清水泵出口门，停止清水泵，关闭细砂过滤出水门，关闭细砂过滤器进水门，关闭双滤料过滤器进、出口门。 第七节 运行中的监督与调整 一、双层机械滤料过滤器 1、每2小时记录进水流量、进出口压差各一次。 2、当过滤器进、出口压力表达0.20kg/cm或运行48hr时需对过滤器进行空擦反洗。 3、双层滤料过滤器空擦反洗操作步骤如下: (1)停运、关闭进水门、出水门，打开进水管路的排水门。 (2)排水，开启过滤器底部排水门，将过滤室的水放至滤层上面100MM处，关正洗排水门。 (3)空气擦洗，启动罗茨鼓风机，开启进气门，关空气预排门，进行空气擦洗，擦洗5-10分钟后，开空气预排门，关闭进气门，停罗茨风机。 (4)水反洗，开反洗进水门，关进水管路的排水门。 (5)正洗，打开正洗排水门，正洗合格后，过滤器投入运行或备用。 二、细砂过滤器 1、每2小时记录进水流量，进出口压差各一次。 2、当过滤器进、出口压力表压差达0.15kg/cm时，需对过滤器进行反洗，反洗操作步骤如下: (1)关闭进水门和出水门。 (1)关闭进水门和出水门。 (2)打开反洗排水门和正洗排水门，放至滤层上部100MM处通过正洗排水门控制。 (3)空气擦洗:打开空气门，启动罗茨鼓风机，送入压缩空气，擦洗5-10分钟以后，打开反洗进水门，向过滤器内送入反洗水。 (4)反洗完毕后，进行正洗，开进水门和排气门，待排气门有水流时，开正洗排水门，关排气门，正洗合格后开出水门，关正洗排水门，过滤器即可投入运行或备用。 三、精密过滤器 1、每2小时记录进出口压差各一次。 2、当精密过滤器进出口压差达2kg/c，或运行2000hr时，则应进行反洗，或更换滤芯。 第八节 反渗透操作规程 一、反渗透启动前的准备 1、检查总电源，仪表电源已送上。 2、反渗透系统全部压力表、流量表等各种化学分析仪表已校验，并且指示准确无误。 3、每系统反渗透进口门应处于关闭状态。 4、反渗透加药系统正常，药箱内有充足的药液。 5、反渗透前置设备运行正常，取样化验，浊度=0，SDI mol/L即为失效。 4、根据周期制水量，预计失效时间，加强末期监督工作，做好备用离子交换器和投运准备工作。 5、当钠离子交换器失效或需要停运检修时，关钠离子交换器的进水门和出水门，钠离子交换器即停止运行，当发现流量，压力有异常时，应及时查明原因，采取措施，水质有异常时应加强抽查，防止出硬水。 二、再生 1、运行钠离子失效时，立即将备用钠床冲洗合格投入运行，关闭失效床的进、出口门准备再生。 2、反洗钠床使树晒层松动，开正洗排放门，放至滤层上部100mm处。 3、将压力式滤盐器加满食盐，打开压力式滤盐器的出口门和进水门，开钠床的进盐门和再生排水门，进行清洗，清洗完毕，关闭钠床进盐门和再生排水门，关闭滤盐器进水门。 4、开钠床进水门和正洗排水门，控制流量，正洗至出水硬度为0mmol/L时，即为正洗合格，关进水门和正洗水门，作为备用。 第四章 水质劣化及设备故障的处理 第一节 总则 一、运行中水质劣化或水处理设备发生故障时，值班人员应保持镇静，迅速解除对人身或设备的危害，找出原因，消除故障做到不扩大事故，不影响对外供水，如不得不停止供水时，应及时与有关方面联系。 二、发生故障时，应首先检查各种仪器指示是否正确，化验药品、分析操作，试验仪器是否正确。 三、发生故障时，值班人员应及时向班长、值长进行汇报，班长应指导协助值班工迅速消除故障，并向有关负责人汇报，以便及时采取措施，不使故障扩大。 四、异常情况消除后，应将发现的一切情况的发生时间、过程、原因和消除异常情况的措施，详细正确的作好记录。 第二节 水质劣化的处理 一、双层过滤器出水浑浊 原因:(1)流量过大 (2)滤料反洗不彻底或分层不好 (3)滤层太薄或出现陷坑 (4)原水太浑 处理:(1)调整流量至额定值。 (2)增加反洗次数或延长反洗时间。 (3)滤层太薄应停运检查，补充滤料，出现陷坑应进行反洗。 (4)原水太浑时，应让不合格的水流掉，待正常后再进入。 二、钠软化器出水硬度高 原因:(1)进盐量不够，再生度不高。 (2)盐液浓度和进盐流速控制不好，再生度不高。 (3)盐液分配装置堵塞或损坏，再生效果不好。 (4)再生过程中树脂乱层，再生效果不好。 (5)再生过程中，床内进入空气。 (6)运行流速过高，离子交换反应时间不够。 处理:(1)增加食盐用量，提高再生水平。 (2)调整好盐液浓度，控制再生流速符合规程要求。 (3)检查盐液分配装置，若堵塞或损坏，应进行清理或通知检修班消除。 (4)控制好再生流速和运行流速，使树脂层稳定。 (6)控制运行流速在规定范围之内。 第三节 水处理设备故障的处理 1、交换器反洗排水有树脂 原因:(1)反洗流量过大。 (2)上部的布水装置损坏。 处理:(1)控制反洗流量在规程规定的范围之内。 (2)若布水装置损坏，应立即停止反洗，通告通知检修班消除。 2、交换器正洗或运行中跑树脂 原因:(1)石英砂垫层不平或乱层。 (2)下部出水装置损坏。 处理:立即停止正洗或运行，通知检修班消除。 3、再生时，水往滤盐器倒流 原因:(1)交换器顶压压力过大。 (2)进再生液的管道堵塞。 (3)交换器进再生液的阀门没打开或是开的太小。 (4)废液排水门开得过小，致使床内压力过高。 (5)正运行的交换器再生液进口门不严，水从运行床中往滤盐器倒流。 处理:(1)适当降低床顶压压力，使顶压压力在规定范围之内。 (2)冲洗管道，消除堵塞。 (3)打开进再生液阀门，如阀门人缺陷打不开，应通知检修班消除。 (4)开大废液排水门，如有缺陷，应通知检修班消除。 (5)检查运行床的再生液出口是否关严，有缺陷关不严的应立即更换。 4、双层过滤器反洗时跑煤。 原因:反洗强度过大。 处理:控制反洗强度。 5、除碳器除碳效率低。 原因:(1)除碳器风机倒转。 (2)排气口有杂物堵塞。 (3)风机有缺陷，风压风量不够。 (4)多面空心球损坏严重。 (5)进水量超过除碳器的压力。 (6)多孔板堵塞或孔板流通面积不够。 (7)填料装的过高工不足。 (8)进水装置损坏，配水不均匀。 处理:(1)通知电气人员，倒换风机的接线。 (2)清理杂物疏难通排气口。 (3)检修或更换风机。 (4)更换补充多面空心球。 (5)调整进水量在额定范围内。 (6)通知检修班检修。 (7)减少可补充填料。 (8)检修进水装置。 第四节 电源和水源的故障处理 1、电源中断(全厂厂用电中断或水处理室电源中断)的处理。 (1)立即关闭软化水泵出口门，然后关闭其它各泵的出口门。 (2)关闭所有离子交换器的出口门。 (3)报告值长，了解停电原因，要求迅速恢复送电。 (4)将所有电机的按钮复位，并作好启动前的准备工作。 (5)如会影响现场供水应立即报告值长和有关领导。 (6)电源恢复后，应先启动软化水泵恢复送水，然后再启动其它水源恢复制水系统。 2、水源中断的处理 暂停双层滤料器和细砂过滤器的运行，并立即报告值长和有关领导，分析故障发生原因，迅速恢复送水，如会影响全厂供水，应立即报告厂领导。 第五章 水泵的启动、运行、维护和停止 第一节 总则 一、水泵和电动机周围应清洁、无杂物、无积水，不允许有妨碍水泵运行的东西存在。 二、靠背轮的连接螺丝和地脚螺丝要牢固，保护罩应定态、牢固。 三、用手盘动靠背轮应转动灵活，轻快无阻。 四、轴承和轴承箱内，应有充足的清洁润滑，箱内油保持在1/2处。 五、水泵的压力表应完好，压力表的阀门应开启。 六、水泵进水侧的水箱应有足够的水量，水泵的进口门应全开，出口门应在关闭状态，水泵内注满水。 七、电动机的接线应良好，检查电源、电压是否符合要求，合格后通知电气人员送电。 八、如系统检修过或新装的电动机，在启动前应测量绝缘，试验转动方向，并检查接地线应良好。 九、在潮湿的地方电动机停用24小时后，在启动前应通知电气值班人员测量其绝缘，绝缘程度合格方可启动。 第二节水泵的启动、运行维护和停止 一、水泵的启动 1、按动泵的“启动”按钮，泵启动后应作如下检查: (1)水泵转动情况良好，无异常声音。 (2)盘根无发热现象，并有少量滴水。 (3)压力表指示正常。 (4)水泵无明显振动，轴无明显窜动。 经以上检查合格后，开泵的出口门，并调整到所需的流量。 2、运行维护 (1)水泵运行中应每2小时检查一次电动机和泵的运行声音，不得有异常声音。 (2)运行中应每2小时检查一次电动机的轴承温度，水泵的出口压力和油箱油位、油质和盘根是否甩水等情况，油位低时应及时加油，油质不合格应及时换油。 (3)泵和电动机的周围应保持清洁，无杂物。 (4)当发现故障和缺陷影响使用时，应立即倒换备用泵，并报告有关人员按排消除。 (5)增加流量时，不应使压力降落太大，以免电动机超负荷运行。 (6)定期倒换备用泵，倒换时应先启动备用水泵，待备用水泵运行正常后，再停需停的泵。 (7)未经领导许可，任何人不准拆卸水泵任何零件。 (8)泵的启动、停止时间和运行中发生的异常情况应作好记录。 3、水泵的停止 (1)关闭水泵出口门，按水泵的“停止”按钮，水泵即停止运行。 (2)如遇有泵内结冰的可能，应将停用泵内的水放掉。 (3)泵停止运行后，如作备用，进口门可保持启动状态，如要检修，进口门则应关闭。 第三节 泵可能发生的故障原因和处理方法 一、水泵完全不出水 原因:1、水泵进口门或水箱出口门没开。 2、水箱无水或水箱水位太低。 3、水泵的进口、出口或叶轮被杂物堵塞。 4、水泵叶轮松脱掉或出口门闸板脱落。 5、泵内进入空气。 6、水泵转动方向不对。 处理:1、打开泵的进口门或水箱出口门。 2、往水箱进水至一定水位时，再启动水泵。 3、清理掉杂物。 4、启动备用水泵，并报告有关方面按排消除。 5、排除泵内空气。 6、通知电气方面，调整电动机接线。 二、水泵出水不足: 原因:1、水箱水位低，有空气带入泵内。 2、进水门或出水门开度小。 3、进口管和出口管有堵塞现象。 4、叶轮腐蚀或磨损严重。 5、泵的进口管漏气或盘根漏气。 6、密封漏，腐蚀严重。 处理:1、增高水位，排除泵内空气。 2、全开进水门和出水门。 3、清理杂物，消除堵塞。 4、更换叶轮。 5、消除进口管漏气，更换盘根。 6、更换密封。 三、水泵发生震动和显著杂音。 原因:1、水源不足，进入空气。 2、地脚螺丝松动。 3、靠背轮结合不良，水泵与电动机转子不平衡。 4、轴承磨损严重或是泵轴弯曲。 5、转动部件磨损、松动或破裂。 6、流量超过使用范围产生汽蚀。 处理:1、提高水位，排除泵内空气。 2、紧好地脚螺丝。 3、上述第3、4、5方面原因，应倒备用泵运行，报告有关人员安排消除。 4、调速流量，按泵的使用范围运转。 四、轴承发热 原因:1、油室油位过低或油质劣化。 2、水泵与电动机结合不良。 3、轴弯曲、磨损。 4、轴承尺寸不适当。 5、轴承磨损过度或松脱。 处理:1、补充油或更换新油。 2、若属上述第2、3、4、5方面的原因，应倒备用泵运行，报告有关人员按排消除。 五、电动机电流过大 原因:1、水量大，超过使用范围。 2、轴弯曲或转动部分磨损或被其它杂物卡紧。 3、水泵与电动机结合不良。 4、填料压的太紧。 5、保险丝一组熔断。 处理:1、关小出口阀门，降低负荷。 2、若属上述第2、3、4方面原因应倒备用泵运行，并报告有关人员按排消除。 3、倒备用泵运行，通知电气人员更换保险。 第四节 水泵的故障处理原则 一、正在运行的水泵，有下列情况之一的，可切换备用泵。 1、发生人身事故，可先停泵，再启动备用泵。 2、发生强烈振动而严重影响水泵的安全运行，可先停泵，再启动备用泵。 3、泵体处发生异常响声。 4、水泵轴承发热，温度过高。 5、电动机温度过高或有其它异常声音。 6、水泵的转速明显下降。 7、水泵盘根严重泄漏。 二、水泵运行中异常情况处理 1、水泵运行中电动机自身跳闸，经检查末发现明显异常时，要将启动开关复位后，重新启动，并仔细观察有无异常；如启动不起来，或运行中经常跳闸，应启动备用水泵，并通知电气检修。 2、水泵运行中出口压力不稳，影响流量，且运转正常,主要检查泵的进口门是否正常，泵内有无空气,另外，检查水箱水位。 第六章 水、汽监督规程第一节汽水质量标准及分析间隔时间水样分析项目标准单位时间备注 给水 硬度 0 umoI/I2 校正到25 溶解氧 15 ug/I 2 PH值 8.5-9.2 2 炉水 PH 9 2 校正到25 磷酸根 5-15 mg/I 2 过热蒸汽二氧化硅20 ug/I 2 饱和蒸汽二氧化硅20 ug/I 2 凝结水 硬度 0 ug/I 2 循环水 浓缩倍率2.5倍 4 反 渗逶 进水 污染指数 4 温度 252 PH值 6.0-6.5 第二节 总则 一、水汽值班工的任务是:根据正确的化验结果，控制机、炉水汽品质在合格范围内，防止机、炉发生结垢和腐蚀，保证机炉安全运行。 二、水汽值班工应按照有关规程和技术措施，正确地进行取样，化验，根据化验结果及时调整炉内加药，给水加药，锅炉排污以及除氧器等监督和排污工作。 第三节 水汽值班工的监督工作 一、按时取样，按时抄表，正确化验，及时填写记录。 二、当发现水汽品质不合格时，应首先检查自己的工作，当确认取样、化验及药品无误后，立即报告班长，并按水汽劣化处理规程及时会同有关人员进行处理。 三、值班当中所发生的异常情况应及时报告班长，提出处理意见，并将处理过程详细记录在操作记录卡上。 四、做好热力设备启动、运行、停止时的化学监督工作。 五、做好给水、炉水的化学处理工作。 第四节 锅炉的化学监督 一、锅炉启动前的准备工作 1、制质量合格、数量足够的软化水。 2、加药设备处于良好的备用状态，药箱内有2/3以上液位的一定浓度的药液，以供机炉加药使用。 3、水汽取样装置应良好完整，冷却水量充足、畅通。 4、所有化学仪表应校正完毕，处于备用状态。 5、所有试验用的药品、仪器应齐全，完整。 6、锅炉所有的加药门，排污门应完好，开关灵活。 二、炉内磷酸盐处理 1、目的及原理 目的:除掉炉水中的Ca2+，防止锅炉受热面上产生钙垢，加入磷酸盐后使Ca2+与PO43形成松散的碱式磷酸盐随排污排掉。 原理:采用加入一部分磷酸盐后炉内保持一定浓度的Po43，当炉水。碱度较高PH=9-11时，Ca2+和Po43形成水渣。 方程式: 10 Ca2+ +6 Po43+20H=Ca10(OH)2+(PO4)6 由上式可知:生成的碱性磷酸钙是一种松散的水渣易随排污除去。