动火连头技术安全施工方案济南.doc

动火连头施工技术方案报审表动火连头施工技术方案报审表 工程名称 济南工程名称 济南 邯郸成品油管道工程邯郸成品油管道工程 标段线路工程标段线路工程 致 中原油田设计院监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了 济邯线茌平段成品油管道改迁 动火连头安全技术 施工方案的编制 并经我单位上级技术负责人审查批准 请予以审查 注 2010 年 7 月 29 日具备动火连头条件 特申请 2010 年 7 月 29 日进行动火连头 请批 示 附 动火连头方案 1 份 承包单位 章 中国石化第二建设公司 济南 邯郸成品油管道工程项目部 技术负责人 日 期 专业监理工程师审查意见 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见 项目监理机构 总监理工程师 日 期 建设单位意见 建设单位负责人 日 期 济南 邯郸成品油管道工程 标段茌平 段成品油管道改迁工程 动火连头安全施工方案动火连头安全施工方案 编编制制人人 席席彬彬杰杰 审审核核人人 梁梁敬敬国国 审审批批人人 薛薛忠忠卿卿 编制单位 中国石化集团第二建设公司 济邯成品油管道项目部 2010 年8 月10 日 目目 录录 1 1 编制说明编制说明 1 1 2 2 编制依据编制依据 1 1 3 3 工程描述工程描述 1 1 3 13 1 管线参数管线参数 1 3 23 2 介质特点介质特点 1 3 33 3 工程概述工程概述 2 3 43 4 主要工作量主要工作量 2 4 4 工程技术介绍及施工工艺步骤工程技术介绍及施工工艺步骤 3 3 4 14 1 工程技术介绍工程技术介绍 3 4 24 2 工艺步骤工艺步骤 5 4 2 14 2 1 测量放线测量放线 6 4 2 24 2 2 扫线平整施工作业区扫线平整施工作业区 6 4 2 34 2 3 管道清管组对管道清管组对 6 4 2 44 2 4 预制管段焊接预制管段焊接 6 4 2 54 2 5 无损检测由业主委托其他单位施工 无损检测由业主委托其他单位施工 8 4 2 64 2 6 单体试压单体试压 8 4 2 74 2 7 管沟开挖管沟开挖 9 4 2 84 2 8 检漏 下沟检漏 下沟 9 4 2 94 2 9 管道停输管道停输 9 4 2 104 2 10 带压开孔作业带压开孔作业 10 4 2 124 2 12 断管作业断管作业 12 4 2 134 2 13 动火连头动火连头 12 4 2 144 2 14 焊口质量检验 经探伤检测合格后连通平衡管 平衡新管线与封堵点以外焊口质量检验 经探伤检测合格后连通平衡管 平衡新管线与封堵点以外 压力压力 13 4 2 154 2 15 连头处的防腐补口连头处的防腐补口 13 4 2 164 2 16 拆除封堵器拆除封堵器 13 4 2 174 2 17 检漏补伤检漏补伤 13 4 2 184 2 18 恢复流程恢复流程 13 4 2 194 2 19 管沟回填管沟回填 13 4 2 204 2 20 清理作业现场地貌恢复清理作业现场地貌恢复 13 5 5 工艺质量保障措施及质量目标 工艺质量保障措施及质量目标 1313 5 15 1 质量防范措施质量防范措施 13 5 1 15 1 1 施工准备施工准备 13 5 1 25 1 2 施工作业施工作业 14 5 25 2 质量保证措施质量保证措施 14 5 2 15 2 1 开孔 封堵作业点的选取开孔 封堵作业点的选取 14 5 2 25 2 2 焊接作业焊接作业 15 5 2 35 2 3 封堵施工封堵施工 15 5 2 45 2 4 检验与验收检验与验收 15 5 35 3 质量目标质量目标 16 6 6 施工前准备施工前准备 1616 6 16 1 现场施工组织机构及职责现场施工组织机构及职责 16 6 1 16 1 1 项目部组织机构及智能图项目部组织机构及智能图 16 6 1 26 1 2 组织机构及职责组织机构及职责 16 6 26 2 项目部人员配置项目部人员配置 19 6 36 3 施工前机具配备施工前机具配备 20 6 46 4 施工前耗材配备施工前耗材配备 21 6 56 5 施工前工具配备施工前工具配备 21 6 76 7 试压设备机具试压设备机具 22 7 7 双方职责 双方职责 2424 7 17 1 业主方职责业主方职责 24 7 27 2 施工方职责施工方职责 24 8 8 健康 安全 环保 健康 安全 环保 HSEHSE 管理 管理 2424 8 18 1 作业地区的社会环境作业地区的社会环境 24 8 28 2 作业地区的气象作业地区的气象 24 8 38 3 外部依托外部依托 25 8 48 4 HSEHSE组织机构组织机构 25 8 58 5 政策目标政策目标 28 8 68 6 危险因素的的识别与控制危险因素的的识别与控制 28 9 9 施工现场安全措施施工现场安全措施 2929 9 19 1 安全组织机构安全组织机构 29 9 29 2 安全职责安全职责 29 9 39 3 现场安全措施现场安全措施 29 9 49 4 开孔作业安全措施开孔作业安全措施 30 9 59 5 电气焊作业安全措施电气焊作业安全措施 30 9 69 6 电工作业安全措施电工作业安全措施 31 9 79 7 材料及设备的搬运与储存作业安全措施材料及设备的搬运与储存作业安全措施 32 9 89 8 动火安全措施动火安全措施 33 9 99 9 其它安全措施其它安全措施 33 1010 应急预案 应急预案 3434 14 14 施工平面图施工平面图 4343 1 1 编制说明编制说明 根据济南 邯郸成品油管道工程 标段茌平段成品油管道改迁工程改造图的工程技术 要求 特编制以下施工组织方案 以便于按规范科学安全的施工 2 2 编制依据编制依据 根据华东管道设计研究院的 济南 邯郸成品油管道工程 标段茌平段成品油管道改 迁工程改造图设计 中提出的各项施工技术要求和工程作业要求 并结合我公司的施工 专业的技术要求编制而成 本 施工组织方案 在编制过程中参照了以下规范和标准 油气管道焊接工艺评定方法 SY4052 92 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 管道施工安全规程 Q CNPC GD0236 01 工业金属管道工程施工及验收规范 GB T50235 97 石油化工有毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501 2002 油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369 2006 油气田集输管道动火安全技术规程 SYJ4051 91 油气管道盘式高压封堵作业技术规范 Q SHGD0074 2003 3 3 工程描述工程描述 3 13 1 管线参数管线参数 管线规格 457 7 9 457 9 5 管线材质 L450 管线结构 直缝 螺旋缝电阻焊钢管 输送介质 柴 汽油 管线防腐 BL 10 聚丙烯冷缠带加强级防腐 设计压力 10MPa 运行温度 常温 管道位置 埋地 3 23 2 介质特点介质特点 济邯长输管线输送介质为汽油 柴油 属易燃易爆危险品 动火连头需制定特别安全 措施保障 3 33 3 工程概述工程概述 济南 邯郸成品油管道工程 标段茌平段成品油管道改迁工程地点位于山东省茌平县 二十里铺贾庄村西 因原管线与 105 辅道交叉影响 需进行改造 也为今后的管道运行 提供稳定的生产条件和可靠的应急保证 以达到管道公路同时运行的安全要求 本工程 已由华东管道设计院负责设计完成 3 43 4 主要工作量主要工作量 主要工程量包括前期施工组织设计 加工准备施工耗材 设备 车间试验 现场施 工等 济南济南 邯郸成品油管道工程邯郸成品油管道工程 标段茌平段成品油管道改迁工程工程量标段茌平段成品油管道改迁工程工程量 序号 主要工作量数量备注 施工准备 1施工组织设计的编写 2物资采购见开孔封堵材料表 3设备 材料调遣 4征地短期征地 长期征地 5测量放线 6预制管段的管沟开挖380米 预制管段安装 7管道组对焊接 457 7 9 L450366米含管件 8弯头3个 9无损检测 10预制管段的试压 清管吹扫366米 开孔作业 11焊接 457封堵三通2个 12焊接2 平衡短节2个 13安装夹板阀2个 14安装2 球阀2个 15严密性试压1处 16组装开孔设备2组 17整体试压1处 18开2 平衡孔2处 19开封堵孔2处 20拆除开孔设备2组 封堵作业 21组装封堵设备2组 22安装封堵设备到夹板阀阀门上2处 23 24下封堵2处 断管连头作业 25 457管道排油约300m 26 457管线机械断管2道口 27坡口修整2处 28预制管段的下沟 吊装就位 366m 29预制段管道与原管线组对连头2处 30连头处的无损检测 防腐补口4道 31新管段回油 457 366m 32 竣工作业 33拆除封堵设备2处 34拆除阀门2处 35安装塞柄2处 36安装盲板2处 37安装2 塞堵 盲盖2处 38防腐回填2处 39地貌恢复 40清理作业现场卫生 4 4 工程技术介绍及施工工艺步骤工程技术介绍及施工工艺步骤 4 14 1 工程技术介绍工程技术介绍 1 1 现场施工工艺流程 现场施工工艺流程 施工准备 设备入场 确定开孔封堵点 开挖操作坑 焊接管件 安装夹板阀与开孔钻机 整体试压 开孔作业 关闭夹板阀拆除钻机 安装封堵装置 压力平衡 检测 进行封堵 封堵完毕 抽油 不动火切 割连头 解封 进行塞堵 清理现场 施工完毕 2 2 管道带压开孔工艺介绍 管道带压开孔工艺介绍 管道带压开孔是指在密闭状态下 以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的 一种作业技术 当在役管线需要加装支管时 可采用管道带压开孔技术完成 既不 影响管线的正常输送 又能保证安全 高效 环保的完成新旧管线的连接工作 管道开封堵路孔目的在于管道在不停产带压的情况下焊接封堵三通或四通后 按要求安装夹板阀 开孔机等设备 在管道上进行开孔 开孔为管道的等径孔 也就 是开孔直径与管道内径一致 以便于管道封堵 管壁尚为完全切透 管壁尚为完全切透 U型型 挂钩已经打开挂钩已经打开 U wires have been extended before the pipe wall is cut through 3 3 管道封堵介绍 管道封堵介绍 现场所要施工的成品油管道采用皮碗式封堵方式 封堵孔只需要在管道上开等径孔 不需要截断 施工比较省时 具有封堵严密 承压高的特点 4 4 现场施工管道工艺参数交底和技术要求 现场施工管道工艺参数交底和技术要求 1 457 7 9mm 成品油管道 设计压力 10MPa 管道材质为 L450 2 技术要求 管道封堵时管道处于停产静压状态 3 技术要求 操作坑开挖 如示意图 自然地面 自然地面 自然地面 457 自然地面 0 5 米 0 5 米 4 米 3 米 5 现场封堵封堵示意图 现场封堵封堵示意图 1 4 24 2 工艺步骤工艺步骤 测量放线 扫线平整施工作业区 运 布管 校圆清管组对 预制管段焊接 无 损检测 防腐补口 单体试压 清管通球 检漏补伤 管沟开挖 管道下沟 管道停输 带压开孔作业 封堵作业 断管作业 动火连头 无损检测 防腐补口 拆除封堵器 检漏补伤 恢复流程 管沟回填 4 2 14 2 1 测量放线测量放线 根据施工图采用全站仪测量出管线位置 撒白灰放出管沟中心线及施工作业带 施 工作业带宽度按照 16 米 进行土地征租 采用挖掘机平整场地 并确定施工作业区 材 料堆放区 4 2 24 2 2 扫线平整施工作业区扫线平整施工作业区 针对施工特点平整场地 确保救援车辆设备能够及时出入施工现场 4 2 34 2 3 管道清管组对管道清管组对 4 2 3 1清管用自制的清管器清除管内泥土杂物后用海绵清管器清除小颗粒异物和粉尘 直至全部清除 清管器用钢筋做骨架 海绵做清洁面 在管道内通过时将管内泥水杂物 等推出管外 管道组对时发现管内不清洁时 必须重新清管 一般正常组对的管口不需 要加工 只做除锈去污打磨即可 需要加工的管口采用气焊切割 切割的表面应平整无 裂纹 并将熔渣等杂物清除干净 4 2 3 2组对采用沟上组装 每个管子下面设置 1 个管墩 管底与地面的距离为 0 5 0 7m 管墩可用土筑并压实或用装填土的草袋堆筑 组对前应将管两端 50mm 内的油污铁 锈熔渣等清除干净 组对时应注意保护钢管的外防腐层 避免强力对口 直管段两相邻 环螺旋缝的间距不得小于 100mm 4 2 44 2 4 预制管段焊接预制管段焊接 4 2 4 1焊接工艺规程 改造管道规格为 457 7 9 管道材质为 L450 焊接材料及焊接工艺规程分别由乙 方和业主提供 焊接工艺规程如下 1 平原 浅丘陵地段管线水平固定位置 5G 的手工焊下向焊接工艺规程 该焊接工艺采用 E6010 纤维素焊条进行手电弧焊根焊 填充 盖面选用 E8010 P1 纤 维素焊条的下向焊工艺 该工艺适合山地斜坡地段沟下组对 2 连头 6G 手工焊下向焊接工艺规程 该焊接工艺采用 E6010 纤维素焊条进行手电弧焊根焊 热焊 填充 盖面选用 E8018 G 低氢型焊条的下向焊工艺 该工艺规程适用于线路的连头施工 3 线路管线 5G 位置返修焊接工艺规程 该工艺采用 E6010 纤维素焊条进行根焊层的上向焊焊接 其余焊层采用 E8018 G 焊 条的下向焊焊接工艺 该工艺规程适用于 1 中有缺陷焊缝的返修焊作业 4 线路管线 6G 位置返修焊接工艺规程 该工艺采用 E6010 纤维素焊条进行根焊的上向焊焊接 其余焊层采用 E8018 G 焊条 的下向焊焊接工艺 该工艺规程适用于 2 中有缺陷焊缝的返修焊作业 4 2 4 2 工程焊接 1 焊接前坡口及两侧各 25mm 区域内用电动钢丝刷清理 并呈现金属光泽 2 管口组对质量符合焊接工艺规程要求 3 下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则 层间必须仔细清除熔渣和飞溅物 4 焊道起弧和收弧处应相互错开 20mm 以上 每个接头焊前必须打磨 严禁在坡口 外管表面引弧 前一层焊完后方可开始下一焊层的焊接 5 在两个焊工收弧交接处 先到达的焊工应焊过中线 30 50mm 然后修复接头 由 后焊焊工进行接头 6 本工程采用外对口器组对 焊口必须在根焊完成 60 后方可撤离对口器 7 根焊与热焊焊接间隔时间不超过 5 分钟 以确保层间温度 8 每根焊条引弧后应一次焊完 每层焊道应连续焊完 中间不间断 要保证焊道层 间温度要求 每道焊口应连续焊完 9 采用角向磨光机清根或修磨接头时 不得伤及管子外表面及坡口 10 焊缝的修补和返修应执行相应的焊接工艺规程 缺陷的清除采用角向磨光机 修补和返修的长度大于 50mm 盖面焊道修补长度为 100 150mm 相邻修补或返修处距离 应大于 50mm 否则 应视作一处焊接缺陷来处理 11 焊接施工前 用砂轮机将管端 10mm 内壁螺旋焊缝磨成缓坡 以保证该处根焊道 背面熔合良好 12 根据天气情况设置防风 防雨蓬 保证焊接顺利进行 13 焊机接地采用专用卡具 以保护钢管外表面不受电弧损失 14 焊缝完成后应及时清理熔渣 飞溅 焊接完好的焊口 在介质流向的下游方向 距焊缝 1m 处上方用白色油性记号笔作焊缝与流水作业组或焊工的代号标记 返修焊口要 做好返修焊工代号 不得在钢管上打钢印 焊口编号形式按统一规定执行 15 焊缝外观检验不合格的焊缝应及时进行补修 补修完毕经外观检验合格后申报 监理协调进行焊缝无损检测 4 2 4 3 焊条使用与保存 1 焊条应保存在干燥 通风良好的库房内 2 对低氢型焊条 E8018 G 使用前 应按焊接工艺规程要求进行烘干 焊条厂家如有 要求 按厂家要求进行烘干 若无要求时 烘干温度 350 400 烘干时间 2 小时 然 后在 150 恒温箱中保存 焊条从恒温箱转移到焊条保温桶时应迅速 避免焊条冷却受潮 保温桶中只要有焊条就应一直通电 使保温桶内温度保持在 150 左右 焊条随用随取 保温桶中焊条存放时间不能超过 4 小时 否则应重新烘干 重新烘干的焊条要用白色记 号笔做标识以便于和新用的焊条区分开来 重新烘干温度及时间同上 同一焊条的烘干 次数不允许超过 2 次 3 对纤维素型焊条 E6010 E8010 P1 原则上可不烘干和保温 但应注意焊条 的密封与保存 打开焊条筒密封盖后 要尽可能在短时间内使用完 对长时间暴露在外 未使用的焊条或发现原焊条筒密封盖已受损不能起到密封作用时 纤维素型焊条也应进 行烘干处理 烘干温度 70 80 和烘干时间 0 5 1 小时 4 焊条使用过程中应注意保护 不得沾污泥土 水 油等脏物 不得损坏焊条药皮 否则应废弃 4 2 54 2 5 无损检测由业主委托其他单位施工 无损检测由业主委托其他单位施工 4 2 64 2 6 单体试压单体试压 施工程序 预制管段检测合格 单体管线两端封堵 水压充水 强度试验 严密性 试验 拆除封堵 清管扫水 4 2 6 1试压准备工作 1 设备 机具准备 a 单体试压前 应将用于施工的设备如压风车 试压泵进行全面检查 保养 清除 机械故障 进行试运转 使之处于运转良好状态 B 压力表是须经过校验的 并应在有效期内 压力表的量程 25 30MPa 精度不低于 1 5 级 表盘直径不小于 150mm 最小刻度应能显示 0 05Mpa 温度计分度值不大于 1 2 其他准备 a 清管试压前 应向施工人员做好技术交底 使所有人员明确任务 施工注意事项 B 单体试压段所有焊口应全部组焊补口完毕 不存在漏焊 漏补 C 改造段单体试压前所有焊口防腐补口 X 射线检测 超声检测应全部合格 D 沿线的工农关系已协调 试压水源及排放点应准备妥当 4 2 6 2试压措施 1 试压之前采用焊接椭圆形封头对改造段两端进行封堵 封头厚度不小于 8mm 根据 管道的设计压力 管道直径及管材材质 选用相对应材质及壁厚的钢板冲压制作标准椭 圆形封头 采用手工焊 焊接要求同一般管道的焊接要求 封头焊接后须进行无损检测 2 焊接前按照规定对封头端的内坡口进行削薄处理 并对管口进行预热 预热温度 为 100 150 焊接时焊工应认真操作 保证焊缝的焊接质量 3 用 50kw 发电机组作试压电源 用单级离心泵向管内充水 同时把末端的排空阀 打开排气 当管段内水已充满 即可关闭排气阀 停止充水泵 开启试压泵注水升压 4 升压步骤及合格条件 管线在下沟之前须按照设计要求进行单体施压 主管线设计力 10MPa 强度试验压力 为设计压力 1 25 倍为 12 5MPa 严密性试验 10MPa 试压时应分阶段升压 当压力分别 在试验压力的 1 3 2 3 时停压 15min 检查无异常后再升压到强度压力 稳压 4h 后 以 无渗露 压降小于 1 且不得大于 0 1MPa 为合格 经监理确认合格后将试验压力降到要求 的严密性试验压力时 进行严密性试验 稳压 24h 以无渗露 压降小于 1 且不得大于 0 1MPa 为合格 4 2 74 2 7 管沟开挖管沟开挖 采用人工将原管道顶部覆土开挖清理 开挖至原管沟底部并掏空 开挖过程中注意 保护光缆 改造段管沟尺寸参考该段施工图纸 但要保证两端管道处于水平位置 必要 时进行超宽超深开挖 采用机械方式开挖 新旧管线交接处应采用人工开挖方式 避免 光缆的损毁 4 2 84 2 8 检漏 下沟检漏 下沟 预制好的管段经电火花检漏合格后进行下沟 管沟底宜用细土或细沙土回填 4 2 94 2 9 管道停输管道停输 带压封堵必须在停输状态下进行 在施工前必须通知有关部门进行停输 在邯郸站 打开泄压阀门 对线路管线进行泄压 同时关闭上游相邻截断阀室阀门 开孔封堵作业 时为降低燃爆程度 管道内的介质必须选择输送柴油时段进行作业 请相关部门提前协 调解决 4 2 104 2 10 带压开孔作业带压开孔作业 4 2 10 1根据预制的管段确定与原管线动火连头位置 两处 开挖割管连头作业坑及开 孔作业坑 清除焊接封堵三通位置的管线防腐层 清洁管线表面 4 2 10 2 测量管线椭圆度 保证椭圆度不超过 1 4 2 10 3 测量管线壁厚 尽量避开管道严重腐蚀区域 4 2 10 4 选择合适点 焊接 457 封堵三通 A D 2 平衡短节 B C 并对焊道进行着 色探伤 且检查合格 焊接前必须对运行管道进行实际测厚 再次确认运行管道在封堵 点处的实际壁厚 以对焊接和封堵提供实施尺寸依据 焊接时 管道压力降压至 2 5MPa 以下 以降低焊接时介质的穿透力 见图 1 1 图图 1 11 1 焊接三通及短节焊接三通及短节 注 特别说明 开孔封堵作业时 管道介质必须选择输送柴油时段进行作业 以降注 特别说明 开孔封堵作业时 管道介质必须选择输送柴油时段进行作业 以降 低作业时燃爆程度 低作业时燃爆程度 4 2 10 5安装夹板阀 A1 D1 2 球阀 B1 C1 见图 1 2 A BC D 图图 1 21 2 安装夹板阀及球阀安装夹板阀及球阀 4 2 10 6 开上 下游封堵孔 A2 D2 2 平衡孔 B2 C2 见图 1 3 1 组装开孔机到开孔结合器 2 安装开孔刀 中心钻 3 将开孔机安装到夹板阀阀门上 4 进行整体试压 检测各连接部位及焊接部位无渗漏 5 开孔 开孔时 管道保持输送状态 以防开孔铁屑堆积 6 开孔完毕后 关闭夹板阀阀门 拆除开孔机 图图 1 31 3 开孔作业开孔作业 4 2 114 2 11 封堵作业封堵作业 4 2 11 1组装封堵设备 上下游安装封堵器 在此之前应关闭封堵之外上下游阀门而且无 泄漏 以确保无压力波动 1 组装上下游封堵设备 2 将封堵器安装到夹板阀 A1 D1 上 3 整体试压 4 2 11 2 进行封堵作业 见图 1 4 A2 A1 B1C1 D1 B2C2D2 1 封堵作业 封堵时通过压力表测定管道封堵压力 2 5Mpa 时可实施封堵 如管道 压力高于 2 5MPa 10 时 可通过平衡口向收油罐车内排油卸压至 2 5MPa 时即可封堵 即定封堵时压力在 2 5MPa 时作业 并随时观察压力是否平稳 先下下游封堵头 D3 再下 上游封堵头 A3 2 排放两封堵段内余压 将平衡管 B 口和 C 口阀门关闭 开 B 口平衡管连接软管至 收油罐车 打开 C 口阀门 将余压排放 图图 1 41 4 封堵作业封堵作业 4 2 11 3 余压排放至无压时 封堵验证成功 将余油自平衡 C 口处插入吸油管吸抽至油 罐车 抽尽为止 4 2 124 2 12 断管作业断管作业 在原管线需装预制管段处 动火点 机械割除一个短节 长度以不影响预制管段的 连头操作为宜 砌黄油墙 黄油墙砌完后必须尽快施工 尽量在 5 个小时以内完成连头 作业 防止黄油墙失效 割断的废除管段应用泥土封堵密封 杜绝火源进入 见图 1 5 图图 1 51 5 断管作业断管作业 4 2 134 2 13 动火连头动火连头 4 2 13 1按照预制管段和短节跨度尺寸将管线端面进行修整 并将焊接端面打磨焊接坡口 4 2 13 2将预制好管段至管线的合适位置进行焊接 焊接施工前注意风向的选择 动火点 必须选择在下风处 焊接时应在焊口近处原管线打接地桩 并灌饱和食盐水 其接地电 阻不大于 4 欧姆 2 球阀要一直处于打开状态 封堵点如有微漏 可通过黄油墙堵截渗 漏油和阻止可燃气体至动火连头处 见图 1 6 在安装阀门前首先根据所需高度 按要 求尺寸预制阀门支墩 图图 1 61 6 安装预制管段 连头安装预制管段 连头 4 2 144 2 14 焊口质量检验 经探伤检测合格后连通平衡管 平衡新管线与封堵点以外压力 焊口质量检验 经探伤检测合格后连通平衡管 平衡新管线与封堵点以外压力 4 2 154 2 15 连头处的防腐补口连头处的防腐补口 4 2 164 2 16 拆除封堵器拆除封堵器 4 2 16 1提封堵头 导通新管线 关闭夹板阀 拆除封堵器 4 2 16 2安装上 下游封堵三通塞柄 将钻片随塞柄回位 以备通球无阻 拆夹板阀 加 盖三通盲板 4 2 16 3安装上 下游 2 平衡孔塞堵 加盖盲盖 4 2 174 2 17 检漏补伤检漏补伤 4 2 184 2 18 恢复流程恢复流程 在施工结束后通知有关部门进行检查及验收合格后 恢复流程 4 2 194 2 19 管沟回填管沟回填 从管沟底和管顶以上 200mm 范围内用细土或细沙土回填 回填土最大粒径不超过 10mm 回填细土应平整密实 4 2 204 2 20 清理作业现场地貌恢复清理作业现场地貌恢复 5 5 工艺质量保障措施及质量目标 工艺质量保障措施及质量目标 5 15 1 质量防范措施质量防范措施 在施工过程中要严格执行各项参照规范的要求 施工准备 施工完毕后要保证不影响 管线的正常运行 封堵时段除外 5 1 15 1 1 施工准备施工准备 5 1 1 1施工中所用三通 管材 焊条等必须有出厂合格证书及材质单 焊条使用前必须 经烘干处理 管材 阀门经检验 打压并合格 5 1 1 2所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格 材质和型号 5 1 1 3管道组成件必须具有产品质量证明书 出厂合格证和说明书 对质量若有疑问时 必须按供货合同和产品标准进行复验 其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规 定 5 1 1 4管道组成件在使用前应进行外观检查 其表面质量应符合设计或制造标准的有关 规定 5 1 1 5参加焊接作业人员必须经过考试取得相应资格 焊工资格考试严格按照 SY T4103 1995 钢质管道焊接及验收 第六章的规定执行 并按取得的相应项目施焊 5 1 1 6施工所用的设备及配件要严格满足施工载荷需求 并进行调试运转 5 1 1 7在管焊接生产中 对于任何初次使用的钢种 焊接材料和焊接方法都应进行焊接 工艺试验和评定 焊接工艺试验和评定应符合 SY T4103 1995 钢质管道焊接及验收 第 五章的规定 5 1 1 8根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程 5 1 1 9所有密封材料应有材质单 产品合格证 标识 不应有气孔 杂质 飞边 毛刺 裂纹等缺陷 5 1 1 10施工现场应有足够的作业场地和操作空间 道路应畅通无阻 5 1 25 1 2 施工作业施工作业 5 1 2 1严格按照 油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369 2006 规定的要求进 行施工 5 1 2 2严格按照双方确定的 施工组织设计 进行施工 5 1 2 3现场钢质管道焊接时应按现行的行业标准 钢质管道焊接及验收 SY T4103 1995 进行 5 1 2 4封堵三通焊接必须符合 钢制管道封堵技术规程 SY T6150 2 2003 的 三通 焊接 要求 5 1 2 5旧管线与新管段焊接工艺必须符合 管道向下焊接工艺规程 SY T4071 93 5 1 2 6新建阀门及短节 三通等的防腐必须严格执行 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术 标准 SY T4103 95 5 1 2 7所有检验必须严格按照 石油天然气钢质管道无损检测 SY T4109 2005 射线 探伤标准进行 5 1 2 8开孔 封堵作业严格按 钢制管道封堵技术规程 SY T6150 2 2003 规程进行 作业 并保持压力平衡 5 25 2 质量保证措施质量保证措施 5 2 15 2 1 开孔 封堵作业点的选取开孔 封堵作业点的选取 5 2 1 1开孔 封堵作业点应选择在直管段上 开孔部位应尽量避开管道焊缝 按规范无 法避开时 应取得业主同意 5 2 1 2开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上 5 2 1 3管道圆度误差不得超过管外径的 1 5 2 25 2 2 焊接作业焊接作业 5 2 2 1清洁管线表面 在焊缝的位置上 除去表面油污 底漆 管线 三通的坡口应打 磨处理 5 2 2 2焊接三通前 采用测厚仪测管壁实际厚度 符合带压施焊压力要求才可焊接 尽 量避开严重腐蚀区域 5 2 2 3三通焊接前 焊条进行烘干处理 烘干温度在 250 300 之间 焊条从烘干箱 取出后 应马上放入保温桶 并立即进行焊接 1 小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进 行烘干 5 2 2 4保证对开三通 护板与管道间隙不大于 2mm 5 2 2 5 对开三通 法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于 1 mm 对开三通 法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于 1 5mm 5 2 2 6在管道外径大于或等于 325mm 的管道上进行对开三通环向角焊缝的焊接时 每 道焊缝应至少两名焊工同时施焊 且两电弧间应相距至少 50mm 5 2 2 7焊接过程中一旦下雨 为保证焊接质量 一定要搭建防雨防风棚 5 2 35 2 3 封堵施工封堵施工 5 2 3 1在安装刀具时 中心钻 U 形卡环应转动灵活 且每次开孔前应更换中心钻防松尼 龙棒 刀具结合器与开孔机主轴之间的锥度连接不应有任何松动 测量筒刀与开孔结合 器内孔的同轴度 控制在 1mm 以内 5 2 3 2在安装夹板阀时 应检查内旁通是否关闭 并记录 测量夹板阀内孔与对开三通 法兰内孔的同轴度 同轴度误差不应超过 1mm 且夹板阀应在关闭状态下吊装 5 2 3 3在安装悬挂式封堵头时 压板螺栓应均匀紧固 且封堵皮碗不应重复使用 5 2 3 4开孔机与开孔结合器 封堵器与封堵结合器应竖直安装和拆卸 5 2 3 5开孔 封堵作业前对结合器以及三通壳体进行整体试压 检查其气密性 5 2 3 6认真填写尺寸计算表 操作记录 施工日志 5 2 45 2 4 检验与验收检验与验收 5 2 4 1焊接处超声波探伤检验质量标准采用 SY4063 93 石油天然气钢质管道对接焊缝 超声波探伤及质量分级 标准进行 合格等级为 级 焊缝分级按 SY T4103 95 进行 5 2 4 2焊接处外观质量应符合 GB50236 98 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规 范 的要求 5 2 4 3施工结束 按业主要求提供竣工技术资料 5 35 3 质量目标质量目标 总体质量目标 单位工程合格率 100 优良率 90 以上 工程设备 材料质量合格率 100 管线现场焊接一次合格率 90 以上 合格率按口数计算 管道补口补伤一次合格率 100 设备 阀门安装一次合格 对号率 100 6 6 施工前准备施工前准备 6 16 1 现场施工组织机构及职责现场施工组织机构及职责 为保证工程顺利 安全实施 特设带压封堵改造工程项目部 负责指挥施工管理工 作 6 1 16 1 1 项目部组织机构及智能图项目部组织机构及智能图 项目部 现 场 指 挥 组 工 程 技 术 员 施 工 组 质 检 员 后 勤 保 障 员 安 全 员 应 急 抢 险 组 6 1 26 1 2 组织机构及职责组织机构及职责 6 1 2 16 1 2 1 项目部项目部 部 长 李志强 职 责 1 审查施工方案 对整个施工作业进行指导检查 监管和监控 2 协调处理施工期间现场指挥组上报的各种临时性问题 3 处理施工期间出现的重大问题 4 重大事故安全预案的启动 6 1 2 26 1 2 2 现场指挥组现场指挥组 组 长 庞庆强 副组长 赵忠生 职 责 1 负责配合施工方案的编制上报 现场统一指挥各作业组实施各项具体工作 2 负责对施工组进行作业指导 并进行技术交底 严格按工艺流程作业 3 负责组织对作业人员施工前的安全 环保教育 严格执行安全 环保方面的相关 规定 4 负责协调解决施工作业过程中出现的各种问题 对重大问题提出解决方案 报领 导小组审批后执行 5 负责施工进度的安排及 QHSE 管理 6 当意外事故发生时 负责启动相关应急预案 6 1 2 36 1 2 3 工程技术员工程技术员 张贞会张贞会 庞召展庞召展 职 责 1 服从工程现场指挥组的领导 指导施工人员具体作业 2 负责编写 施工组织设计 3 负责向指挥组上报各施工点的施工情况及进度 并做好记录工作 4 负责施工期间工艺设备的正常运行 5 按规定收集和处理数据 分析评价施工质量 并随时向现场指挥组汇报 6 负责对施工用物资进行检查 确认其合格性和适用性 7 严格执行相关规定 制止 纠正施工人员的违章作业 8 施工中 认真填写尺寸计算表 操作记录 施工日志 6 1 2 46 1 2 4 施工组施工组 组 长 赵忠生 成 员 许孝诚 职 责 1 贯彻执行公司质量方针 落实项目部质量目标 确保质量管理体系有效实施 2 在现场指挥组和施工队长的具体领导下 按时按质按量完成交办的各项任务 3 必须贯彻执行 安全第一 预防为主 的方针 严格遵守安全操作规程 不违章 作业 遵守劳动纪律 严格执行各项安全 质量生产的规章制度的检查活动 4 协助其它人员完成相关工作 6 1 2 56 1 2 5 质检员质检员 董为华董为华 职 责 1 负责施工材料的质量检查与验收 2 负责施工中各作业环节的质量检查 3 负责工程质量评定 6 1 2 66 1 2 6 安全员安全员 庞召展庞召展 职 责 1 负责审查各项作业的安全预案 2 负责按各安全预案对各作业人员进行现场安全监督与检查 3 负责现场医疗救护的检查与指导 4 负责与业主协商对工作人员进行饮用水安全保护知识 安全施工等培训教育 还 有污物的回收事宜 5 负责对施工点所在地公安 消防 政府部门及附近居民的宣传告之与警戒 以备 在出现紧急情况启动安全应急预案时 可在第一时间得到援助 6 负责应急灭火器与消防车的安排与调遣 7 负责监督现场作业 对不安全行为要果断纠正 注意监督改善生活条件 保证施 工人员身体保健 督促其使用劳动保护用品 8 负责对施工环境的监测及外来人员 车辆的监督 与业主协调禁止化学品等有害 物质进入施工现场 遇有紧急情况有权下令停工 9 对存在危及员工生命安全 严重影响施工安全 破坏生态环境的情况 有权下令 停工 10 及时收集 归纳员工提交的隐患报告 提示整改意见 做好事故 事件的调查 分析上报工作 6 1 2 76 1 2 7 后勤保障员后勤保障员 李树玲李树玲 职 责 1 负责施工及应急抢险临时所需材料设备的组织与现场运送 2 负责现场人员临时所需物资的联系提供 3 负责现场生活安排及宣传报道工作 4 负责安排现场办公和会务安排 5 负责协调现场所需指挥车辆的安排 6 1 2 86 1 2 8 应急抢险组应急抢险组 组 长 陈海斌 职 责 1 负责在施工期间对各管线发生意外事故时的应急抢险 2 负责整个施工过程中的现场保镖和施工力量增援 3 负责本职工作范围内的安全 6 26 2 项目部人员配置项目部人员配置 附表附表 6 16 1 项目部人员配置项目部人员配置 序号序号岗位岗位人数人数备注备注 1 1项目经理1工程全面管理 2 2项目副经理1协助工程管理 2 2安全员1安全监督 3 3质检员1HSE 管理 安全管理 4 4工程技术员2技术质量管理 5 5后勤主管1材料采购 保管 发放 6 6电工1持证上岗 7 7管工2对口 8 8电焊工4持证上岗 9 9封堵工2封堵及机械 1010防腐工2 1111测量工1 1212操作手2持证上岗 1313火焊工1机械 1414起重工2持证上岗 1515司机4持证上岗 1616炊事员1 合计合计26 人 备注备注 以上部分人员可以兼职以上部分人员可以兼职 6 36 3 施工前机具配备施工前机具配备 序号序号装载器材名称装载器材名称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注 开孔设备 1开孔机YK159 377台1开 457 封堵孔 2开孔机SK32 114台1开 50 平衡孔 3封堵机FD159 377台2 457 堵封 4液压站 含液压管 QYZ 16台3 5开孔结合器 457台1 6封堵结合器 457台2 7夹板阀 457个2 8封堵头 457个2 9球阀2 个6备用 2 个 10挖掘机PC270台2管沟开挖及吊装用 11平板车30T台1 12管拖车25T台1 13自制拖管炮车台1 电焊设备 1发电机50KW台2 2电焊机DC400台3 3电焊把线米200 4焊条烘干箱3KW台1 5焊条保温桶个4 6角向磨光机 125个4 安全用具 1测爆仪个2 2泡沫灭火器个8 3安全帽个若干 4消防车部2外租 车辆配备 1货车15T辆1 2小客车辆1 3吊车25T辆1 4事务车辆1 排油器具 1抽油泵台1 2油罐车辆1 动力设备 1电缆线米若干 2配电箱台2 3吊链条4 4自爬式液压切管机H E台2带刀具 5千斤顶5T个2 6对管器 457个2 6 46 4 施工前耗材配备施工前耗材配备 序号序号装载器材名称装载器材名称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注 1封堵三通 457套2 2平衡短节2 套2 3开孔筒刀 中心钻 457套2备用 1 套 4中心钻2 个1备用 1 个 5封堵皮碗 457个5试验 1 个 用 2 个 备用 2 个 6电焊条E 8018 4 0Kg19连头返修焊条 7砂轮片 125片60 8石棉板 5 30 9棉纱Kg10 10生料带盘20 11枕木根10 12毛毡张20 13压力表量程 25MPa块6 13压力表量程 10MPa块2 14警示带盘4 6 56 5 施工前工具配备施工前工具配备 附表附表 6 46 4 施工工具配备表施工工具配备表 序号序号名名 称称规格规格单位单位数量数量备备 注注 1 1管钳管钳 把把2 2 2 2管钳管钳 把把1 1 3 3活动扳手活动扳手1818 把把2 2 4 4活动扳手活动扳手1212 把把2 2 5 5内六方内六方公公套套各各 2 2 6 6吊带吊带条条2 2 7 7大锤大锤 把把1 1 8 8水平尺水平尺把把1 1 9 9钢板尺钢板尺把把2 2 1010手钳手钳把把2 2 1111起子起子把把2 2 1212梅花扳手梅花扳手套套2 2 1313呆扳手呆扳手套套2 2 1414直角尺直角尺把把1 1 1515卡尺卡尺把把1 1 1616卷尺卷尺把把1 1 1717计算器计算器个个1 1 1818撬棍撬棍把把4 4 1919外卡外卡把把1 1 2020安全带安全带个个1515 2121链卡子链卡子个个2 2 2222刨刃工具刨刃工具把把1 1 2323壁纸刀壁纸刀把把4 4 2424刨刃工具刨刃工具把把1 1 2525壁纸刀壁纸刀把把4 4 2626倒链倒链2 5T2 5T个个8 8 6 76 7 试压设备机具试压设备机具 序号序号设备机具名称设备机具名称规格型号及技术要求规格型号及技术要求数量数量备备 注注 1 1 空压机空压机 10m10m3 3 min min 1 1 台台通球通球 2 2 吊车吊车 8T8T 1 1 台台吊装吊装 3 3 解卡解卡 5T5T 1 1 台台值班值班 4 4 双把焊机双把焊机上海上海 5050 焊机焊机2 2 台台焊接焊接 5 5 管封头管封头 DN457DN457 PN16 0PN16 0 2 2 个个试压堵板试压堵板 6 6 清管球清管球 DN457DN457 4 4 个个清管用清管用 7 7 压力表压力表 0 25 0MPa0 25 0MPa 2 2 块块试压用试压用 8 8 温度计温度计 0 1000 100 2 2 块块试压用试压用 9 9 针形阀针形阀 DN15DN15 PN16 0PN16 0 2 2 只只试压用试压用 1010 对讲机对讲机对对通讯通讯 1212 水罐车水罐车台台试压用试压用 1313 单级离心泵单级离心泵 3BA 63BA 6 台台试压用试压用 1414 电动往复泵电动往复泵 3D2 SZ 50 1003D2 SZ 50 100 台台试压用试压用 1515 钢丝绳钢丝绳 3 4 3 4 m m 试压用试压用 1616 卡箍阀卡箍阀 DN65DN65 PN16 0PN16 0 只只试压用试压用 序号序号设备机具名称设备机具名称规格型号及技术要求规格型号及技术要求数量数量备备 注注 1717 发电机发电机 50KW50KW 台台 7 7 双方职责 双方职责 7 17 1 业主方职责业主方职责 7 1 1 业主负责协办临时施工用地和永久用地的征用及永久用地地面附着物赔偿 7 1 2 向承包商提供施工场地的工程地质资料 保证数据真实可靠 7 1 3 向承包商提供水准点与坐标控制点 7 1 4 组织承包商与设计单位进行图纸会审 设计交底 7 1 7 办理入场证及动火票 7 1 8 监督开工后的现场施工质量 安全防范措施 及管道运行的协调工作 7 27 2 施工方职责施工方职责 7 2 1 根据业主方提供的技术数据编制施工组织设计方案 7 2 2 准备现场所需的封堵设备及全套工具 以及加工现场施工所需的部件 7 2 3 负责前期试验 配备相应的人员与物资 7 2 4 负责对参加施工人员进行施工组织设计的技术交底及施工安全教育 7 2 5 负责对开孔 封堵设备调试 保证备件齐全 运转正常 7 2 6 对管线带压开孔 封堵施工过程的安全 质量及可靠性负责 7 2 7 负责作业场地布置 7 2 10 负责被废除段旧线残油的排放回收和废弃管线的拆除 7 2 11 负责现场施工设备的吊装及指挥人员的配备 7 2 12 施工完毕后对管线进行防腐后的现场清理 7 2 14 根据施工要求 按时到达施工现场 按进度施工 7 2 15 在施工过程中按技术规范施工 严格管理 确保施工质量 7 2 16 竣工资料的整理 8 8 健康 安全 环保 健康 安全 环保 HSEHSE 管理 管理 HSE 作业计划书 8 18 1 作业地区的社会环境作业地区的社会环境 本次施工地点 社会环境良好 遇有不法分子捣乱时 可拨打 110 电话请求公安民 警维持治安 8 28 2 作业地区的气象作业地区的气象 属季风型气候 四季分明 温差较大 降水不均 施工季节为夏季 适合施工作业 8 38 3 外部依托外部依托 食宿可依托当地的社会资源 医疗急救可拨打 120 电话进行急救 一旦遇有火灾拨 打 119 电话请求消防救 8 48 4 HSEHSE 组织机构组织机构 现 场 H S E 组 织 机 构 项目经理 庞庆强 安全委员会 总工程师 陈海滨施工经理 赵忠生 安全工程师 HSE 监督员 各专业工程师 各专业班长 H S E 应 急 管 理 网 络 图 HSE 管理小组组长 庞庆强 施工经理 总工程师 HSE 监督员 后 勤 组 警 戒 组 抢 险 组 急 救 组 疏 散 组 现场清理事故总结 施工过程全员管理 项 目 工 程 H S E 管 理 流 程 图 信息收集确定项目 参加资料预审 编制资料 召开启动会议 修改计划 隐患整改 管理改进 人员变动 教育培训 执行 HSE 计划 施工 HSE 检查 风险分析 风险评价 制定措施 实 施 项目 结束 后 HSE 工作 报告 作为下一次施工的业绩 8 58 5 政策目标政策目标 8 5 1HSE 的承诺 遵守所在国家和地区的相关法律 法规 尊重当地的风俗习惯 以公司向业主最高 管理者的承诺为工作指南 建立和实施职业 健康 安全与环境 HSE OHS EMS 管理体系并保证其有效的运行 在管道检测 封堵 储油罐清洗等管道储运设施的技术服务领域中 本着对社会 地方 政府和各相关方负责的原则 站在维护员工身体健康 安全保护 环境保护的前列 合理利用资源 保护自然生态环境 创立一流的健康 安全与环保的