某住宅工程混凝土施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除某住宅工程 混凝土施工方案 精品文档目 录一、编制依据1二、工程概况22.1、建筑设计简介22.2、结构设计简介33施工安排53.1、施工部位及工期安排53.2、混凝土供应方式73.3、混凝土配合比及原材料要求83.4、劳动组织9四、施工准备104.1、技术准备104.2、技术交底要求104.3、现场准备104.4、材料准备114.5、机具准备11五、混凝土主要施工方法115.1、混凝土工程施工流水段划分115.2、混凝土浇筑方式与施工缝留置部位原则125.3、混凝土施工一般要求125.4、独立基础及联系梁混凝土施工135.5、条形基础及联系梁混凝土施工135.6、柱子混凝土施工135.7、梁、楼板混凝土施工135.8、楼梯混凝土施工145.9、梁、柱节点混凝土施工145.10、坡屋面混凝土施工145.11、施工缝留置及处理155.12、混凝土振捣15六、混凝土的拆模及养护166.1、拆模166.2、混凝土的养护17七、混凝土主要施工技术措施177.1、混凝土裂缝防控措施177.2、混凝土泌水和浮浆的处理措施177.3、泵送混凝土施工技术措施17八、混凝土试块的留置188.1、混凝土试块的留置方法188.2、混凝土试块的留置组数198.3、混凝土试块的取样198.4、试块标记198.5、混凝土性能现场检测198.6、混凝土试块制做208.7、混凝土试块的养护20九、质量控制及要求219.1、预拌混凝土质量控制219.2、技术资料的控制219.3、施工过程中的质量控制219.4、质量验收要求及验收方法21十、应注意的质量问题22十一、应急措施2311.1、混凝土突然无法供应2311.2、停电应急措施2311.3、雨期施工措施23十二、成品保护23十三、安全、文明施工24一、编制依据 表1-1 序号名称编 号备注1施工图纸（建筑）B02版定位及户型图2013.05.172施工图纸（结构）B02版基础 结构图2013.05.173施工组织总设计0012013.05.024混凝土结构设计规范GB5001020105建筑抗震设计规范GB5001120106工程测量规范GB50026-20077混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022011版8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019混凝土质量控制标准GB50164201110混凝土强度检验评定标准GBT107201011建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200612混凝土结构工程施工规范GB50666-201113建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201214建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30201115建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-199116混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土、剪力墙、梁、板）11G101-117混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-218混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础）03G101-319建筑工程项目施工技术质量管理规程Q/BCEG 101-200420建筑工程施工质量评定统一标准Q/BCEG 300-200421混凝土结构工程施工质量评定标准Q/BCEG 303-200422混凝土结构精品工程实施指南Q/BCEG102-200523混凝土结构工程施工技术规程Q/BCEG 203-200624中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2009版25海南省建设工程文明施工标准DBJ07-200626建筑施工优质结构工程评定标准DBJ09-2007二、工程概况2.1、建筑设计简介表2-1 序号项 目内 容1建筑功能2建筑特点独栋 联排住宅3建筑布局B1B16共分为16个区共727套住户（3层，每套建筑面积252m2)4建筑面积(m2)总建筑面积19.69万建筑占地面积35.5公顷居住面积18.32公建面积1.37容积率0.555概况（单套）基础面积111地上建筑面积252层数3层有无地下室无层高首层3.6m二层层高2.8二层3.3m0.00绝对标高见总平面图建筑高度（m）A户型11.772B户型12.115C户型11.800室内外高差0.300m基底标高-1.100m，最低点为2.950.450m0.600m0.750m9建筑平面横轴距离6.0m/4.8m纵轴距离5.18m/3.6m10建筑防火耐火等级为二级11建筑使用年限50年12墙面保温外墙外保温30mm厚膨胀玻化微珠保温砂浆13外装修檐口瓦 外墙装饰涂料、文化石、装饰线条门窗工程铝合金双层中空节能窗屋面不上人屋面筒瓦上人屋面300300水泥砖主入口地砖14室内装修顶棚工程涂料楼地面工程水泥砂浆、地砖、内墙装修涂料、瓷砖墙面踢脚地砖门窗工程门入户门、铝合金推拉门、木门窗铝合金窗15楼梯间地面地砖顶棚涂料墙面涂料栏杆、扶手硬木扶手16防水工程屋面防水设计防水等级为二级坡屋面为3mm厚APP改性沥青防水卷材平屋面为3+3mm厚APP改性沥青防水卷材卫生间1.5mm聚合物（JS）防水阳台1.5mm聚合物（JS）防水闷顶地面1.5mm聚合物（JS）防水2.2、结构设计简介 表2-2序号项 目内 容1结构形式基础独立基础 条形基础主体框架屋盖形式现浇钢筋混凝土使用年限50年2土质、水位基底以上土质分层情况中砂场地土质场地土对混凝土结构弱微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。地下水位地下承压水地下水类型主要为潜水和微承压水。滞水层潜水稳定水位埋深7.1014.90m。另据地区经验数据，该区域水位变幅度约0.501.50m地下水质对混凝土具有微腐蚀性、对钢筋具有微腐蚀性3地基持力层以下土质类别建筑场地类别：类；地基设计等级：乙级中砂地基承载力地基土承载力150KPa4地下防水无地下室，无防水要求5地下防腐地下基础柱 梁表面涂刷聚合物水泥浆两遍6混凝土强度等级C20基础垫层C30独立基础 基础梁 条形基础构造柱 过梁 圈梁（三a环境）C35框架柱 框架梁 次梁 板 楼梯 女儿墙 雨棚板C25构造柱 过梁 圈梁（一类 二类a环境）8抗震等级工程设防烈度6度建筑抗震重要性类别标准设防类建筑结构安全等级二级抗震等级四级9钢筋类别非预应力筋及等级HPB300：直径6HRB400：直径8预应力筋及张拉方式或类别无8钢筋接头形式水平钢筋搭接绑扎竖向钢筋直径14的钢筋搭接绑扎直径14的钢筋电渣压力焊9结构断面尺寸(mm)独立基础尺寸高度600 70025002500,27002700,20003000,31003100,26003400,24003800，30004500，16004800,16002500，柱子截面尺寸350350，350200，200200，框架梁200400，200300，250570，250400，300300，200600，200500，250500，2004700，楼板厚度100，110，130，10楼梯结构形式楼梯结构形式现浇钢筋混凝土板式楼梯12围护结构及内隔墙地下实心蒸压灰砂砖地上一般采用200及100厚的蒸压加气混凝土砌块。13混凝土结构环境类别三类a结构构件处于室外环境二类a室内潮湿 地下环境一类室内环境时14结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求三类a混凝土碱含量不超过3kg/m3；最大氯离子含量0.15%，二类a混凝土碱含量不超过3kg/m3；大氯离子含量0.2%，一类最大氯离子含量0.1%，3施工安排3.1、施工部位及工期安排3.1.1样板间施工计划 表3-1样板间工期 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日独立基础20130602201306150.00以上20130611201307053.1.2工程按照施工顺序分为三个施工区域:1）第一施工区域为非强夯区，施工区域为平面图中、部分（两部分中受强夯影响的组团除外），具体包含组团情况见下表表3-2组团楼号套数B-1-11、10、11、1217B-21、2、3、4、526B-31、2、4、515B-93、4、5、7、8、929B-111、5、6、7、8、9、10、11、13、1443合计1302）第二施工区域为强夯区，施工区域为平面图中部分（含该区域外受强夯影响的组团），具体包含组团情况见下表表3-3组团楼号套数B-1-12、3、4、5、6、7、8、9、13、14、15、16、1762B-1-21、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、1256B-1-31、2、3、4、5、6、7、8、9、1046B-336B-41、2、3、4、527B-51、2、3、419B-91、2、612B-112、3、4、1221合计2493）第三施工区域为强夯区，施工区域为平面图中、部分（含该区域外受强夯影响的组团），具体包含组团情况见下表表3-4组团楼号套数B-61、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、1668B-71、2、3、4、5、6、731B-81、2、3、4、5、629B-101、2、3、4、526B-131、2、3、4、5、6、729B-141、2、3、4、5、6、7、830B-151、2、3、4、5、6、727B-16-11、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、2044B-16-21、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、64合计3483.1.3分阶段进度目标1）第一阶段控制工期目标和完成日期如下： 第一阶段施工工期 表3-5序号施工阶段控制工期(天)控制完成日期1基础结构352013-06-012013-07-052主体结构施工302013-07-052013-08-032.2第二阶段控制工期目标和完成日期如下：第二阶段施工工期 表3-6序号施工阶段控制工期(天)控制完成日期1场地平整及基础强夯602013-06-032013-08-012基础结构352013-08-012013-09-043主体结构施工292013-09-052013-10-032.3第三阶段控制工期目标和完成日期如下：第三阶段施工工期 表3-7序号施工阶段控制工期(天)控制完成日期1场地平整及基础强夯642013-08-012013-10-032基础结构352013-10-012013-11-043主体结构施工292013-11-052013-12-03说明：以上工程的阶段计划根据月度计划情况进行调整。3.2、混凝土供应方式本工程混凝土用量大，地下基础混凝土约19000立方米，地上结构约67000立方米，总量超过86000立方米，结构混凝土全部采用商品预拌混凝土，混凝土供应单位必须选定有一定供应能力，能满足现场供应需要的单位，且距离工程较近的商品混凝土单位为本工程供应预拌混凝土。施工前与混凝土供应单位签订混凝土合同，明确约定混凝土技术标准，施工中严格按照技术标准检查验收。3.3、混凝土配合比及原材料要求3.3.1本工程结构设计使用年限为50年，结构混凝土的耐久性符合下表：环境类别最大水灰比最小水泥用量最大氯离子含量（%）最大碱含量（Kg/m3）一0.602250.3不限制0.000以上二a0.552500.23.0三a0.453000.153.0说明：本工程场地土对混凝土结构具有弱腐蚀性，与土体接触的二a环境类别土，最大水灰比为0.50，最大氯离子含量0.1%，最小水泥用量300kg/m3。 3.3.3、混凝土原材料要求:本工程基础及主体结构全部采用商品混凝土，商品混凝土供应单位应根据合同要求，确保混凝土拌合物中各种原材的质量及比例。各种原材试验，水泥、外加剂的准用证，以及施工配合比、混凝土开盘鉴定等资料都由商品混凝土单位提供，为了防止碱集料反应，还需由商品混凝土供应单位提供各种原材的碱含量以及混凝土拌合物的碱集料反应计算书，以便更好地控制混凝土质量。.水泥要符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2007）。所有水泥必须采用密闭容器运送到该搅拌站，或用适当类型的散装水泥卡车，并且必须储存于有架高地板的仓库内。.骨料要符合国家规范混凝土结构验收规范（GB50204-2002）及国家标准建筑用砂（GB/T14684-2011）和建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2011）的规定。粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，本工程混凝土粗骨料选用碎石，其最大粒径与输送管管径之比按照混凝土配合比设计规程要求不宜大于1:3.0，如若碎石含有针片状其含量不宜大于10。混凝土细骨料对混凝土拌合物的可靠性也有很大影响，选用级配良好的中砂，其细度模数为2.53.2，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。.水必须干净而不受污染。如果没有自来水而必须使用其它水源，须做水质化验，其化验结果须呈交给项目部及业主审批后方可使用。水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63-2006）的规定。.掺和料和外加剂的使用必须得到项目部的同意。不能使用含氯化钙的外加剂。掺合料使用须符合国家现行标准，其中粉煤灰须符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ28-1986）和预拌混凝土（GB/T14902-2003）的规定。外加剂使用须符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-2008）和混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2011）及生产商说明书的规定。.预防碱集料反应措施为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。.为降低混凝土中水泥的水化热，可在混凝土中掺入一定数量的粉煤灰取代水泥，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20。.根据海南气候实际情况考虑：施工时温度较高、施工靠海，风力考虑在35级、空气潮湿，为保证混凝土能顺利通过泵送浇筑，混凝土坍落度应控制在160180mm；控制混凝土运输到场时的温度，即出罐温度、入模温度不得大于25。3.4、劳动组织3.4.1、管理层机构分部工长分部技术分部质量分部安全分部物资项目总工生产经理项目经理执行经理商务经理3.4.2、工人数量及分工，劳动力按照各楼栋进行配置。序号工种人数备注1现场交通指挥1人协调混凝土罐车运输2现场记录2人包括小票签收3振捣手3人单泵管配备3人，地泵和汽车泵同时浇筑按泵数量配备4放料4人每泵料斗配2人5抹压、摊平9人包括二次压光6木工3人浇混凝土时看模7钢筋工2人浇混凝土时钢筋校正8临水、临电4人2人一班、轮换值勤9养护2人浇水养护、薄膜覆盖10试验工2人混凝土现场实验、试件制作11测温员1人混凝土养护测温四、施工准备 4.1、技术准备4.1.1、开工前技术部门负责组织工长等人员认真熟悉施工图纸，学习施工方案，熟悉施工的工艺及质量要求。4.1.2、施工前项目部组织相关人员进行培训，以牢固掌握施工工艺标准，针对工程中容易出现的质量问题提出防控及解决措施。4.1.3、混凝土工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土原材料及配合设计、混凝土浇筑令已被批准。4.1.4、作业前混凝土工长组织对振捣工等专业施工人员进行培训，认真学习工艺标准，操作要求，熟练掌握技术要领，提高质量意识。4.2、技术交底要求4.2.1技术组应组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证浇筑均衡连续、有效。4.2.2 浇筑混凝土前，技术组应根据现场的实际情况和施工部位，对工长、施工队主要生产、技术负责人进行方案交底，专业工长在方案交底的基础上对施工班组进行详细的操作技术交底。4.2.3工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别要对接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操做者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。4.2.4建立责任制，分工周密，按照操作规程进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。4.2.5对施工阶段混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。4.2.6依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至首层柱，用红三角标识，标出相对标高。4.3、现场准备4.3.1准确掌握本地区气象预测情况，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.3.2提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、混凝土供应单位的协调，确保施工保质保量连续施工完毕。4.3.3现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻、道路平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。4.3.4现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。4.3.5检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证照明不中断。4.3.6现场临电、用水，尤其是混凝土养护水已设置到位。4.3.7完成钢筋隐检工作，检查马凳、垫块，注意保护层厚度，核实避雷、预埋件等的数量、位置等情况。检查模板下口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。4.3.8检查并清理模板内残留杂物、脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。4.3.9现场所需的各种小机具（如振捣棒50mm、木抹子、铁锹等）都已到位。浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。4.3.10混凝土泵车到位，运转良好，配套的混凝土运输车数量充足，保证混凝土的连续浇筑。4.4、材料准备本工程全部采用商品混凝土，商品混凝土供应单位应根据合同要求，确保混凝土拌合物中各种原材的质量及比例。各种原材试验，水泥、外加剂的准用证，以及施工配合比、混凝土开盘鉴定等资料均由商混凝土单位提供。 4.5、机具准备 规 格单 位数 量备 注插入式50型振捣棒套20平板振捣器台3每栋楼浇筑配备1台铁 锹把30铁抹子个30木抹子个30汽车泵车48米台2坍落度筒2套测定坍落度150150150抗压试模30组抗压试块制作温度计20支混凝土测温五、混凝土主要施工方法5.1、混凝土工程施工流水段划分5.1.1、样板间施工本工程施工样板共三个组合结构，主体共11个单体。表5-1序号样板间层 数面积平方米结构类型建筑高度地下地上1A户型（B-1-1组团10号楼）03252框架11.500米2B户型（B-2组团2号楼）03252框架12.135米3C户型（B-3组团1号楼）03252框架11.800米为便于管理，拟使用两家整建制劳务分包企业，施工区域划分如下：1）、某第一设备安装工程有限公司，负责劳务施工的栋号有B-1-1组团10号楼（A户型）、B-2组团2号楼（B户型）。2）、某建设集团有限公司，负责劳务施工的栋号有B-3组团1号楼（C户型）。5.1.2、施工区域及任务划分本工程在样板间施工后，开始大面积施工，劳务施工作业队伍计划采用4家，具体施工区域根据现场情况进行划分。5.1.3、主要流水段划分1）、地下结构施工阶段本工程基础为独立基础，按照组合单元和劳务作业单独进行组织流水施工。2）、地上结构施工阶段地上结构按栋号独立流水组织施工。5.2、混凝土浇筑方式与施工缝留置部位原则5.2.1主体结构部分柱与楼板同时浇筑，施工缝留在上层柱底；框架梁与顶板一次浇筑成型；楼梯与本层楼板同时浇筑，施工缝留置在踏步起1米处。5.2.2有梁的位置，宜顺着梁方向浇筑，施工缝应留置在梁跨度的中间三分之一范围内；悬挑梁不允许留施工缝。5.3、混凝土施工一般要求5.3.1工艺流程混凝土配合比已经总包、监理审批完毕钢筋（包括预留预埋）已经完成隐检验收模板搭设完毕并已完成预检验收钢筋防污染措施已到位混凝土泵就位混凝土浇灌申请已经或监理批准混凝土到场坍落度检验合格混凝土出罐温度检验合格运输泵送浇灌（振捣）养护 拆模成品保护。5.3.2混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制项次部 位捣实方法一次浇筑厚度（mm）1楼板插入式振捣一次成活2梁、柱插入式振捣3005003独立基础 梁插入式振捣3005004条形基础 梁插入式振捣3005005.3.3混凝土浇筑间歇时间控制浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。混凝土强度等级间歇时间（min）2525不高于C30210180高于C301801505.3.4现场每次浇筑，“挂牌标示混凝土等级”进行施工每次混凝土浇筑时，不仅要求搅拌站混凝土运输罐车“挂牌”标示本次浇筑混凝土等级，而且施工作业面也要求挂牌标示本次浇筑混凝土等级，挂牌浇筑能有效防止混凝土错浇、乱浇。5.4、独立基础及联系梁混凝土施工5.4.1本工程独立基础与联系梁分为两种形式：一种是联系梁与基础顶标高相同，一种是联系梁标高高于基础顶。5.4.2基础顶标高与联系梁同标高时，基础模板与联系梁模板同时安装，浇筑时，先浇筑基础承台第一步，高度为300mm，个别承台为400mm，同时浇筑联系梁等高。第二步浇筑基础斜面，与联系梁浇筑至设计标高。5.4.3 要求基础承台及联系梁第一步混凝土初凝前，完成第二步混凝土浇筑。5.4.4联系梁高于基础顶标高时，施工分为两步，第一步浇筑至基础顶标高，拆除模板后，安装短柱模板（至联系梁底），浇筑短柱混凝土，拆除模板后，回填土至基础梁底，浇筑联系梁底垫层，绑扎联系梁钢筋，安装联系梁侧模，浇筑联系梁混凝土。5.5、条形基础及联系梁混凝土施工5.5.1本工程基础强夯部位设计为条形基础，条形基础及联系梁要求同时浇筑。5.5.2条形基础长度较长时，从开始浇筑位置，顺着基础梁方向浇筑，浇筑面成斜向，在下部混凝土初凝前，完成上部混凝土浇筑。5.6、柱子混凝土施工5.6.1柱子与顶板混凝土分开浇筑时，浇筑至梁底以上1520mm。5.6.2柱子混凝土浇筑应分层进行，防止混凝土离析现象发生。5.6.3浇筑混凝土前，应先在柱底铺一层50mm与所浇混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。5.6.4梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。同时考虑采用同配比细石混凝土进行浇筑。5.6.5在振捣过程中，振捣棒不得直接振捣钢筋及模板。5.7、梁、楼板混凝土施工5.7.1浇筑时在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩筋的位置。施工过程中，如发现偏差和位移，应及时校正。5.7.2梁、楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣及平面振捣器。用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。5.7.3当楼板中间预埋塑料电管时，振捣时插入式振捣棒要斜振，并注意避让电管。塑料电管过密时，可采用平板振捣器振捣。5.7.4梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下混凝土，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。5.7.5振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀；板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏；梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。5.7.6浇筑过程中，应拉线控制标高，用2m刮杠找平，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用塑料扫帚，纹路要一致。二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。在搓平过程中，必须把墙柱的钢筋根部同时搓平，柱钢筋根部不得有积灰、浮石等现象。5.7.7标高控制：水准仪抄平，用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。5.7.8在梁柱结点处及其它部位钢筋过密处振捣应适当增加时间。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30小直径振捣棒振捣。5.8、楼梯混凝土施工5.8.1楼梯混凝土应减小坍落度，具体数值与混凝土供应商协商确定。浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，扫毛。5.8.2施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，踏步板上三步处。楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移。5.9、梁、柱节点混凝土施工梁、柱节点钢筋较密，施工时要求先浇筑节点混凝土，在顺梁方向浇筑，浇筑至梁顶后，在浇筑板混凝土。对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型30插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性。5.10、坡屋面混凝土施工本工程户型结构分为六种A（A）、B（B）、C（C）屋面为斜屋面，屋面倾斜角度基本情况： 户型类别角度变化次数屋顶至屋檐变化情况备注比例角度（）A（A）31:3181:2271:1.240B（B）21:2271:369C（C）21:2271:1.2401:1.536山墙坡度在40处采用单面模板法：此法是斜屋面混凝土施工中较常用的简易法，但影响浇筑质量的方面较多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影响等。因混凝土无法按常规振捣而导致不密实，须待混凝土处于初凝阶段再振捣。此时混凝土的可塑性降低，再振捣势必造成混凝土的内伤和裂纹。为此，在施工中应采用一些措施，如控制混凝土的坍落度30-50mm，利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工等。为了保证板面的平整度，随捣随用1：25水泥砂浆抹平。 69处为双面夹板法。施工需要用短钢筋作支架，并加设止水片，以控制屋面厚度和止水、防渗。由于模板支撑系统承受斜屋面的横向推力，因此，必须设置斜撑。应两面同时顺向浇筑混凝土，以减少侧压力，使焊接钢筋同时双面受力。防止混凝土单侧浇筑使支架发生位移而一边倒，甚至发生坍塌事故。斜屋面混凝土施工受到高处作业、坡度大小、形状变化和槽沟等多方面影响，支模及浇筑混凝土均比较困难。5.11、施工缝留置及处理5.11.1基础施工缝的留置基础水平施工缝的留置独立基础、条形基础施工，均将施工缝留置在基础顶（柱底）。5.11.2柱水平施工缝的留置本工程框架柱与梁、板同时浇筑，先浇筑柱，后浇筑梁、板，将施工缝留置在上层柱底。5.11.3梁、板施工缝的留置框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝应尽量留置梁、板跨中1/3处，梁内用钢板网卡槎，板用定型木模卡槎。5.12.4施工缝处继续施工前的处理已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥浮浆和松动石子及软弱混凝土层，剔至密实处，清除灰渣，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，使新旧混凝土紧密结合。5.12、混凝土振捣5.12.1混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm。在浇筑中应使用红白油漆尺竿(见下图)进行配合，保证振捣器插入深度。5.12.2使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即500mm。5.12.3为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。5.12.4振动棒与模板间距不应小于200mm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。5.12.5振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不再冒出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在2030s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。六、混凝土的拆模及养护6.1、拆模6.1.1混凝土拆模前必须填报混凝土拆模申请单，并测定同条件养护试块强度，将试验结果填写在混凝土拆模申请单中，经审批后方可拆除模板。6.1.2竖向结构为防止混凝土与模板粘连，混凝土强度达到1.2MPa时，方可拆除模板。6.1.3混凝土梁、板底模板拆除时，按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的规定，达到下表所列强度时方可拆除模板。构件类型构件跨度（m）达到设计强度标准值的百分率楼 板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1006.2、混凝土的养护6.2.1在自然条件下应于浇筑后12小时内开始覆盖并浇水养护，浇水应保持混凝土表面随时处于湿润状态。6.2.2拆除模板后的柱养护采用包裹一层塑料薄膜并浇水，保持塑料膜内有水分；如果模板为拆除，可将模板浇水，保持湿润。6.2.3养护时间不允许少于7天，掺外加剂的混凝土不应少于14天，养护水宜与混凝土拌制水相同。6.2.4混凝土在未达到1.2N/mm2前，不得上人和安装模板、支架。6.2.5在养护过程中，如发现表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，采取措施，加以补救。七、混凝土主要施工技术措施7.1、混凝土裂缝防控措施7.1.1精选材料，合理调整混凝土配合比，减少混凝土的收缩。7.1.2加强混凝土的养护，不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。7.2、混凝土泌水和浮浆的处理措施混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力，影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。7.3、泵送混凝土施工技术措施7.3.1混凝土泵送操作.混凝土泵或汽车泵启动后, 应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。经检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，应输送适量的同强度等级的水泥砂浆进行对混凝土泵和输送管进行润滑。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送混凝土。.开始泵送时，泵送速度宜放慢，处于随时可反泵的状态，油压变化应在允许范围内；待泵送顺利，各方面情况都正常后，才可用正常速度进行泵送。.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。.正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿，如遇有运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，应降低泵送速度，保持连续。当必须停泵时，料斗中应保持足够混凝土作为间隔推动管路内混凝土之用。混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。.短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐地过渡到正常泵送。.长时间停泵，应每隔5min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌34转，使管内混凝土蠕动以防止混凝土泌水离析（长时间停泵时，搅拌器不宜连续进行搅拌，以防止粗集料下沉）。.在泵送混凝土过程中，水箱或活塞清洗室中应保持充满水以备急需。7.3.2堵管时的排除方法-反泵排除法一旦堵管，可按“反泵”开关，也可操作电磁阀1的连动手柄实现反泵。一般反泵45个行程，堵管即可排除。在重复反泵操作的同时，可用锤子等敲打堵塞处，使其振动，能更快地排除堵塞。当泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强制泵送，应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击弯管、锥形管等易堵塞的部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当采用上述方法都不能排除堵塞时，可在混凝土卸压后拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。但重新泵送前，应先排除输送管内的空气后，方可拧紧管段接头。不得把拆下的泵管中的混凝土撒落在未浇筑的地方。如遇混凝土供应和运输中断，应进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土，进行间歇反送和正送。7.3.3泵送过程中注意事项前端软管的弯曲半径应大于1米。当开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。当移动浇灌位置时，要完成反向泵送45个行程；停泵超过5分钟时，应将前端软管的混凝土排出。7.3.6泵送结束清理工作泵送将结束时，应估算混凝土管管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定入泵混凝土量，防止浪费或亏方。八、混凝土试块的留置8.1、混凝土试块的留置方法8.1.1同时满足试验专项方案中所确定的类别（标准养护、结构实体检验、拆模同条件等）、部位、组数留置。根据施工实际进度进行见证试验试块预留和制作。8.1.2严格按试验计划及施工规范进行施工管理。加强试验人员岗位责任，做到试验真实、可靠，数量、部位准确，不漏项，不缺项。8.1.3混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，取样按试验专项方案执行，其强度评定符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2010）要求。8.1.4同条件试块根据施工需要进行留置，详见下页表。分 类养护条件用 途养护时间备注强度试块同条件拆模、拆支撑强度估算至可以拆模、拆支撑强度时还需满足隔层拆模结构实体达到600d且大于14d小于60d/8.2、混凝土试块的留置组数用途 浇筑量单次连续浇筑1000m单次连续浇筑1000m标准养护按100m取一组按200m取一组同条件拆模检测混凝土强度达设计强度75%、100%的时间顶板、梁、楼梯同批次浇筑留置二组（一组试验7天，一组备用）结构实体检验重要部位的每一强度等级留置最少不应小于3组备注：同条件养护到600C。d等效养护龄期试压8.3、混凝土试块的取样应在各部位浇筑罐车车次随机取样制作。8.4、试块标记应用不掉色的笔，注明混凝土浇筑部位、强度等级、制作日期、编号等基本数据。8.5、混凝土性能现场检测8.5.1坍落度检测施工现场要做好到场混凝土坍落度检测，认真记录，发现问题及时反馈并有权制止浇筑。在混凝土浇筑前，首先要审核混凝土配合比申请单与送达现场的混凝土运输单上的配合比以及强度等级、所要求的坍落度是否一致，然后再根据配合比单上的坍落度进行检测，坍落度检测使用坍落度筒。坍落度筒底部直径2002mm，顶部直径1002mm，高度3002mm，筒壁厚度不小于1.5 mm；捣棒为直径16 mm，长650 mm的钢棒，端部应磨圆。8.5.2坍落度检测步骤如下：润湿坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩在两边的脚踏板上，使坍落度筒在装料时保持位置固定。把略加翻拌的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，并均匀分布，捣棒应贯穿整个深度，穿透本层至下一层表面。顶层混凝土应高出筒口，顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。清除筒底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度筒，整个提起过程应在510s内完成。从装料开始至提坍落度筒整个过程不应超过150s。提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高差，即为该混凝土坍落度。若坍落度筒提离后，发生崩坍或一边剪坏现象，应重新取样测定。如第二次仍出现该现象，则说明该混凝土和易性差，应记录备查。8.5.3粘聚性检查用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌、部分崩裂或者出现离析现象，则表示粘聚性差。8.5.4保水性检查坍落度筒提起后，如果有较多的稀浆从底部析出，锥体部分混凝土也因失浆而骨料外露，则表明保水性差；如果无稀浆或只有少量稀浆自底部析出，则表示保水性良好。8.6、混凝土试块制做混凝土施工中要在浇筑地点随机取样，在标准养护室的操作间制作试块。坍落度和资料检查符合要求后方可制作试块。本工程混凝土试块制作使用150mm150mm150mm的塑料试模，使用振动台振动。试块制作应符合以下要求：在制作试件前应检查试模是否完好，并将试模清擦干净，在其内壁涂以一薄层脱模剂。为消除混凝土在从现场运送到操作间的过程中，粗骨料受重力影响在混凝土浆体中游离所产生的粗骨料与混凝土浆体之间离析的现象，现场取样应使用专门容器提取样品，运送回操作间。混凝土应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。混凝土送回操作间后，倒在事先准备好的一块垫板上，用铁铲拌合三次，再将混凝土拌合物一次装入试模。装料时用抹刀沿试模内壁略加插捣，并使混凝