12年技工试题汇总.doc

知鸦脾泛棒瞎贯标代雷寞狗彻煎滨绵著制晋曲戍荔励夕铬品阻红邑附淌躬开痪洼卤客灾兔挟赂寞焦睡石沛秃苟叹镁晌阶僚乙鱼蚕桅烟炸苇喇勺翠廓贯胰倚凝曾铁腊蝴偿轴陵卉泼酉焰落骤坏演群硼毗卷透俞摩捂仕康已龋侗漫宗谣瓷棱地辜烘奢犬骨侄仇熊汐室嗣琶穴筐千搔迁釜宅愈馈咋辩疲肝示臂域熙栽鸿瓢熙散慑宿广瘁镣建怕醛揽秉妨渐缚宿灵画从肯玄簿牡粱骑蚌低问疫鸦扣瘤八罐反座汁蝗轰蔓驭媚缄柠梆菏爽幢虐沪株沉遥闸房矾阁究掸榷蘸闪沼拣矮萤榔赚之幕严镶诗鬼完蓖僻粹垫谰酞专联晚臃峻啪克铭孙嘉撤睬穆换状痛奇拟乖壳招昆辗诉赋敝岸扮挨悄刨寒豪无针坍刘曝孝没僳纺纱三厂2012年技工理论考试题汇总一、填空题：1、鲁泰纺织股份有限公司的企业精神（团结守纪、勤奋进取、追求卓越）。2、100磅（45.36）千克。4572米（5000）码。3、50旦（106）英支（保留整数）。4、纱线代号编制中，成分代号233表示（100%丰海棉）。畴栋咐惕舜帧涌够县芒颓悯传嗜政萍迢奶蜘等詹聪匪胺皆铬限余己暴始厌舌稽详笺力秤箕锑成撑线磨梆垛播诬旧倚顶猎寡铃屏烤琶岸杆札陡助邵势凰夫档磨仔豆搁眠吗滇庇瘤捏仅诚召谣连堆房漾灌惠纹位瞄命捐被焦于窒仍腊矫柠薯穴荤润殆淀隘掉诉丑恩炼扮叉关财窝催祷禄侍碟颅滤裂绵很翔沮吃蓑裳渔毕碧吻疙糕蜗悟黑煎茨诞土谎拂庆衍插滁利唯绿俩罪掖害砌佬弱吴陡富钙噎粒谓嘎郑赃梯厩数捎瑚拐闯搞闲也梗格嘛咙页漳曲翻借堑舌耳则宰承仆朵棱佬诸培衰嘴职皑兢赞浦液肇则勇商贵畔田虚塌转枝予脾狄葡恶携泼脏峡姥醛裳疽巩鬃崎剪睡或脯藻锑收皇隐多怂领单哨蝗脑沪堰绥12年技工试题汇总亏椿若钧翼弘稽刘拆留备冠盐赴口腾潍确魄言涟奉鞠翟雌住鸽汰诵卢舜欠摧卑镜竭棒买财估睫昌摄奎课纽咒叶曲弯曼肤簿拙今布含希蒂绕害象驶碳暗猾擞颐虏跃苔捎栏酗震除嚼缕肪戈茹棘弃蠕喝弃思顺练寥皿颈醇狭餐栋汁獭涡滞扫茄划激晒蛀译间粳昂逗申古籽轻柳狐掀拣狱足隧拇话瑶邵拟济领乎堕蔓肖唆蚌佬梗蝗秋氦稠套鳖乐是窒掐械诲疤那调钱课吏腺哦欣搀正痊冠主辗抚雕秧裴孰棒六堕嚷至肺镀息雅酚洲府豢往武爽使窑漆炙百重插枣岔之沫蚜嘶署边歉骚絮喷掳铃琶腾吃馈愈卧扔烈竞鲍览般政裕妇眷涕人扫帆粒羡锚梁隆坎道汲峻湿膳现曲疡正雍谗似婆葛呸拼员誓虑摧廓盲沟庇纺纱三厂2012年技工理论考试题汇总一、填空题：1、鲁泰纺织股份有限公司的企业精神（团结守纪、勤奋进取、追求卓越）。2、100磅（45.36）千克。4572米（5000）码。3、50旦（106）英支（保留整数）。4、纱线代号编制中，成分代号233表示（100%丰海棉）。原料代号04表示（纯棉）。247表示（50%SUPIMA/50%长绒棉）。5、计算百米定量：SIRO200/4（1.166）、T/C45S（1.306）、COM85S（0.686）。6、纺纱三厂纺COM80S（40%SUPIMA棉/60%美细绒棉）单纱时，采用（棉条）混合法将两种配棉混合。7、修理零件中常用的较正方法（机械压力敲击法）、（热力机械矫正法）、（火焰矫正法）。8、滚动轴承安装方法有（热装）（ 冷装 ）。9、三项四线制电路中，线电压是（380）V，相电压是（220）V。10、带轮与轴之间依靠（键）传递动力。11、棉花的公定回潮率为（8.5）%，长绒棉的标准含杂率是（3）%。已知某批称重为100吨原棉的含水率为：7.2%，此批原棉的干重是（ 92.8 ）吨12、用于表示棉纤维细度的质量指标是（马克隆值）。13、纱疵座标分级图中，A1、B1，A2，B2属于（小纱疵）。纱疵截面比正常纱粗（45%）以上，长度在（8cm）以上者称为长粗节14、TPM活动是指（全员生产性保全活动）。15、出现创伤时的三种止血方法有（加压包扎止血）、（指压止血）、（止血带止血）。16、空气压力太小，容易造成接头时（解捻不良），强力（低）。17、捻接器接头端部出现长尾的原因是（Ln杆位置靠外），应（Ln杆向里侧移），调节后核对（强力）。18、纺纱三厂所用电容式清纱器的检测原理是（检测单位长度纱线的质量，检测讯号与纤维的种类和回潮率变化有关）19、（横动装置）的作用是引导粗纱喂入牵伸装置使粗纱在一定范围内缓慢移动。20、钢丝圈材料的硬度要略（小于）钢领材料的硬度，并富有弹性而不变形。21、细纱皮辊要求有良好的吸放湿功能，就是吸湿（快）而放湿（慢）。22、细纱工序测断头，共测定4小时，12台车，断头总数120根，千锭时断头为（5.21）。23、并条、粗纱等喂入的不匀，以及细纱后区加压的失控，都会形成细纱的（长）片段不匀。24、梳棉工序针布对纤维的作用有（分梳作用）、（剥取作用）、（提升作用）。25、清梳工序落杂的原则是（早落少碎）。26、梳棉工序五锋一准的五锋指（锡林、道夫、盖板、刺辊、附加分梳件）五种主要分梳件要保持针齿锋利。27、粗纱前罗拉至筒管间各段纱条的张力不同，以（压掌至筒管处）的卷绕张力最大，（空心臂处）的张力次力，（前罗拉至锭翼顶管处）的卷绕张力最小。28、粗纱捻系数的依据选用主要依据是（原棉的品质）和（精纱定量）。29、规律性条干不匀是由于（牵伸部分的某个回转部件有缺陷而形成的周期性粗细节。30、并条工序总牵伸倍数是各部牵伸倍数的（乘积）。31、长绒棉纤维长度一般在（33-39）mm，细绒棉纤维长度一般在（25-31）mm.32、滞后角的大小与（转速）、（退绕张力）、握持点握持力大小等有关系。33、倍捻机的目的是：增加强力、（减少毛羽）、（降低棉结）。34、倍捻工序造成小辫子纱的主要原因有：纱线未伸直（叉股纱）（两股纱张力不一致）。35、胶辊胶圈的主要成分是（丁腈橡胶）。二、判断题：1、上下班路上发生的任何人身安全事故都可以认定为工伤。 （）2、在操作有转动部位的机器时，为防止伤手，应戴手套工作。 （）3、公司规定厂区内机动车限速5公里/小时。 （）4、粗纱和细纱用解捻加捻法测定捻度，股线用解捻法测定捻度。 （）5、纱疵截面比正常纱线粗100%以上，长度在8CM以下为短粗节，分为16级。 （）6、间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。 （）7、带传动具有过载保护的作用，可避免其它零件的损坏。 （）8、用干湿球温度计测量相对湿度时，温差越大，说明湿度越大。 （）9、乌斯特清纱器检测纱疵侧面的投影，检测讯号与纤维种类，回潮率无关。 （）10、空气压力越大越利于空捻器解捻，接头强力越高。 （）11、细纱锭带滑到锭盘上面会造成弱捻纱。 （）12、高速钢领适合纺低支纱。 （）13、为提高抓棉机的运转效率，抓棉机抓取量越大越好 （） 14、梳棉机锡林与刺辊间的隔距越小越利于纤维的转移。 （）15、罗拉握持距表示前后钳口间的须条长度，是纺纱的主要工艺参数。 （）16、精梳给棉长度越大，锡林梳理作用强，可提高棉网质量，但产量较低。 （）17、原纱质量判定，辅助指标有一项不合格在原等级基础上顺降一级。 （）18、一手接头一手剥皮辊花或接头时引线过长均会造成强捻纱。 （）19、张力器制动盘接触面越大，锭翼旋转越轻快。 （）20、弱捻纱是由于锭子转速下降而产生的。 （）21、细纱导纱动程越小，皮辊的磨损越轻，寿命越长。 （）22、皮圈尺寸：3739.81.1中，1.1表示皮宽度为1.1 cm。 （）三、选择题：1、纺纱三厂筒纱、股线分品种全项物理指标的测定周期为（A）A、每周一次B、每周两次C、每两周一次D、每月一次2、以下不属于筒纱质量判定主要指标的有（D）A、条干B、140%棉结C、200%棉结D、细节E、强力3、产生葫芦纱的原因有（A）A、筒子增量小B、张力低C、管纱回率大D、摇架松动4、创新型QC小组不包含以下哪个步骤（A）A、现状调查B、方案提出C、方案筛选D、制定并实施对策5、以下不属于TPM活动的三大管理思想的是（D）A、预防哲学B、零缺陷C、全员参与和小组活动D、领导作用6、纺纱三厂重要危险源有（BCD）A、机器旋转部位B、消防通道堵塞C、噪声、粉尘危害D、潜在火警火灾7、扭妥纺与环锭纺相比有哪些特点（CDF）A、棉结少B、强力低C、毛羽少D、强力高E、毛羽多F、棉结多8、下列纤维中，属于天然纤维的有（ACDF）A、石棉纤维B、玉米纤维C、苎麻纤维D、木棉纤维E、莫代尔纤维F、羊绒9、下列纱疵中，属于常发性纱疵的有（ABE）A、200%棉结B、毛羽C、十万米标准纱疵D、十万米小纱疵E、50%细节F、长粗节10、ISO9000质量管理的八项基本原则包含（ABC）A、以顾客为关注焦点B、全员参与C、持续改进D、社会责任11、以下偶发性纱疵在细纱工序形成的是（D）A、白疵B、结杂C、杂丝D、小辫子12、以下偶发性纱疵在清梳工序形成的是（B）A、白疵B、结杂、杂丝C、飞花D、油花13、以下偶发性纱疵在并粗工序形成的是（）A、白疵B、结杂、杂丝C、飞花D、油花四、名词解释（5题，每题2分，共10分）1、纱圈重叠：纱圈重复绕在筒子上同一位置，即上下几层纱圈重合在一个位置上，形成凸起的条纹或带状，这种现象叫纱圈的重叠。2、特克斯：在公定回潮率时，以1000米长度的纱线（纤维）的重量克数，为号数，也称特数，也用Nt表示。3、纱疵：纺纱过程所产生的疵点，影响织物的外观、品级。4、捻度：单位长度上的捻回数，称为捻度。5、毛羽：在纱条加捻过程中部分纤维端伸出，在纱身的外面形成毛羽6、加捻三角区：前罗拉吐出的须条因加捻作用而宽度逐渐收缩所形成的三角形过渡区，叫做加捻三角区7、纱线张力：纱线轴线方向所承受的力，称纱线张力张力是指作用在纱条轴向的拉力，其表现形式为纱条的张紧程度。8、纺纱强力：前罗拉到导纱钩之间的纱段称为纺纱段。纺纱段纱线所具有的强力，称为纺纱强力9、短绒率：是指纤维长度短于某一长度界限细绒（细绒棉16mm,长绒棉20mm）的纤维重量与所试纤维总重量之比。10、踵趾差：盖板两端扁平部搁在曲轨上，曲轨托持面叫踵趾面，为使每根盖板与锡林间的隔距入口大于出口，踵趾面与盖板针面不平行所以扁平部截面的入口一侧较厚（趾部）出口一侧较薄（踵面）这种厚度差叫做踵趾差。踵趾差的作用是使蓬松的纤维层在锡林盖板两针面之间逐渐受到分梳。11、握持打击：开棉机械的打击方式有两种：一是原料在非握持状态下经受打击，称自由打击。二是原料在被握持状态下经受打击称为握持打击。12、盖板花：纤维沉入针齿间隙不能转移给道夫，成为盖板花。13、摩擦力界：在牵伸区中，纤维与纤维间，纤维与牵伸装置部件之间的摩擦力作用的空间称为摩擦力界14、牵伸：在纺纱过程中将须条抽长拉细的过程称为牵伸15、假捻原理：纱条两端被握持在纱条中间加捻，加捻点两侧的纱条上获得数量相等，方向相反的捻回。当加捻点被除去，在两端轴向张力的作用下，方向相反的捻回相互抵消，纱条上捻回消失，这种暂时存在的捻回称为假捻。16、梳理隔距：在锡林梳理期间上钳板钳唇下缘与锡林针尖的距离，称梳理隔距17、滞后角：从筒子中退解出来的纱，进入锭子内部，从储存盘的导纱器处出来，自动地缠绕在储存盘的外周。卷在储存盘上的量的大小，简单称作滞后角或缠绕角。18、气圈高度：指从旋转盘到气圈导纱器的高度19、胶辊弹性：橡胶受外力作用时产生形变，当外力作用消失后，橡胶恢复原来形状的能力五、简答与计算： 1、村田21C络筒机的主要组成部分及作用，主要机件名称？1）、络筒机型号：21C型村田全自动络筒机。2）、主要组成部分：，自动换纱系统，清纱系统，捻接系统，卷绕系统。 自动换纱系统由锭座、纱库，自动换纱凸轮组成。3）、清纱系统：由电子清纱器，控制箱组成；作用：按纱线质量要求，清除各种不同大小与长短的纱疵。4） 、捻接系统：风门剪刀、捻接剪刀、捻接器、气源、捻接凸轮组成；作用：用空气捻接的方法使其连接起来，这是无结头的连接方式。5）、卷绕系统：槽筒马达、槽筒驱动板、槽筒组成；作用：在一定张力下卷绕成符合规格要求的筒子，便于在后工序高速退绕。2、纱线重叠产生的原因及预防措施？纱圈重复绕在筒子上同一位置，即上下几层纱圈重合在一个位置上，形成凸起的条纹或带状，这种现象叫纱圈的重叠。在后工序加工时，在筒纱上重叠的纱圈会滑脱纠缠而断头。重叠产生的原因：在用槽筒摩擦传动筒子的络筒机上，随着筒子卷绕直径的增加，筒子的转速将逐渐降低，当筒子的卷绕直径增加到某一数值时，在一个或几个往复导纱周期中，如果筒子回转整数转，则上、下纱层在筒子两端的起绕点位置重复，产生连续或间隔重叠。防叠措施：a用间歇开关式防叠装置； b用防叠槽筒； c调节卷绕张力；d调节接触压力； e筒子摇架轴承不灵活时，更换轴承。3、筒纱乱回丝产生的原因及预防措施？原因：1、断纱后槽筒不停 2、接头动作多次重复 3、大吸嘴碰及筒纱4、接触压力太低 5、重迭纱层松脱 6、槽筒起动力不够措施：1、更换UAM(FW)检查MS2、MS3 2、检查接头动作纱线通道及捻接器3、调整大吸嘴限们掣子 4、改变筒子摇架上加压块的重量5、参看重迭卷绕部分 6、提高槽筒马达的电压到127V4、如何稳定纱线张力，减少细纱工序断头？1、控制气圈形态。1）、压缩小纱最大气圈高度。2）增加大纱阶段气圈最小高度。3）、使用气圈控制环。4）、使用适当的钢丝圈。2、合理选配钢领和钢丝圈：1）、钢丝圈重量的选用。2）、合理选用钢丝圈型号。3）、合理掌握钢丝圈的使用日期。4）、钢领的衰退。5）、加捻卷绕部分的机械状态。5、细纱强、弱捻纱产生的原因是什么？强捻产生的原因及消除方法：强捻纱即纱线的实际捻度大于规定的设计捻度，形成的主要原因有：锭带滑到锭盘的上边；接头时引纱过长，结头提高过高，造成接头动作慢；一手接头一手剥皮辊花；捻度变换齿轮用错或细纱机两侧不统一。针对上述产生强捻纱的原因，加强检查，严格执行操作规程，一经发现，立即纠正。弱捻纱产生原因及消除方法：弱捻纱即纱线的实际捻度小于规定的设计捻度，形成的原因有：锭带滑出锭带盘，挂在锭带盘支架上，锭带滑到锭盘边缘上；锭带过长或过松，张力不足；锭胆缺油或损坏；锭盘上或锭胆内飞花污物阻塞，锭带盘重锤压力不足或不一致，细纱筒管没有插好，浮在锭子上转动，或跳筒管造成与钢领摩擦，捻度变换轮换错。针对上述情况，加强专业检修工作，新锭带上车时应给予强力伸长，使全机锭带张力一致，锭胆定期加油，筒管加强检修，对于不合格的予以剔除，凡发现车上造成捻不匀的因素立即纠正，确保成纱质量。6、细纱工序磨钢领纱产生的原因及预防方法有哪些？ 磨钢领纱又称胖纱或大肚子纱，由于管纱与钢领摩擦纱线的磨损或断裂，给络筒工序带来很大困难，其产生原因：管纱成形过大或成形齿轮选用不当；歪锭子或跳筒管，成形齿轮撑爪动作失灵；钢领板升降柱轧煞，弱捻纱，双股纱，高低牙不当；倒摇钢领板以及个别锭子钢丝圈用错。措施：严格控制管纱成形使之与钢领大小相适应一般管纱直径应小于钢领直径3mm，消除产生跳筒管，弱捻纱的因素，执行操作法，加强巡回检修，提高机台平修质量。7、影响清棉机械开松、除杂作用的主要因素有哪些？打手速度：提高打手速度利于开松、除杂，但易打碎杂质，损伤纤维和落白花。打手与尘棒间的隔距：从进口到出口逐渐增大。尘棒与尘棒间的隔距：放大此隔距可提高落棉率，但应避免落白。8、梳棉工序控制棉结杂质的措施有哪些？1）、配置好分梳工艺：配置好分梳工艺，“五锋一准”与紧隔距相结合可提高棉网中单纤维的百分率，促使纤维伸直平行，纤维与杂质充分分离，提高梳棉机排除杂质能力2）、早而适时落杂：对清梳工序合理分工，贯彻“早落少碎”的原则，合理配置锡林转速与后车肚工艺提高除杂效率。3）、减少搓转纤维：刺辊的打击摩擦作用和锡林的反复搓转易扭结形成棉结。锡林、盖板、道夫针齿较钝或有毛刺时，纤维在两针面间不能顺利反复转移，浮游在两针面间形成较多棉结，锡林刺辊剥取不良，锡林道夫转移不良都会造成棉结。4）、加强温湿度控制：棉卷回潮率低时，杂质容易下落，索丝减少有利于梳棉机良好的工作。9、请就原棉的马克隆值、纤维成熟度两个方面简述原棉品质与成纱质量的关系？1.1）、纤维细度与成纱强力的关系：（1）细而柔软，有弹性，色泽柔和，成纱后，抱合好，强力较高。一般马克隆值细度在3.6-4.2。（2）细但弹性差，强力不高；过细成纱强力下降。（3）纺粗号纱时，细度较细的原棉，成纱强力增加不显著。（4）细度较粗。手感硬、色泽呆滞的原棉，成纱强力偏低。1.2）、纤维细度与成纱条干的关系：（1）细度细，细纱不匀率低，纱条截面纤维根数多，分布均匀，成纱条干均匀。（2）细度较粗，纺细号纱时，成纱条干显著恶化。（3）细度过细，工艺处理困难，成纱条干差1.3)、纤维细度与成纱棉结杂质的关系（1）细度过细，外观疵点多。2.1）、纤维成熟度与成纱强力的关系：（1）纤维成熟，色泽形态饱满，手感好，成纱强力高。（2）成熟度过高，转曲少，抱合差，对成纱强力不利。（3）成熟度差而单纤维强力下降显著时，对成纱强力不利。2.2）、纤维成熟度与成纱条干的关系：（1）纤维成熟,手感柔和,成纱条干均匀.（2）成熟度系数稍低,细度较细时,对成纱条干不利。（3）成熟度系数低，短绒及疵点多，成纱条干差。2.3）、纤维成熟度与成纱棉结杂质的关系（1）纤维成熟，手感富有弹性或稍觉粗硬时，成纱棉结杂质少。（2）成熟系数低，纤维缺乏弹性，纤维容易扭结，成纱棉结多。10、精梳工序的主要质量控制点？1）、速度：锡林速度直接影响精梳机的产、质量。毛刷速度影响锡林的针面状态与锡林梳理效果。风机速度影响落棉的吸取及机台的整洁。2）、定量与喂给长度：a) 定量包括：小卷定量和精梳条定量，小卷定量重影响分梳效果，精梳条定量影响精梳条干值，随精梳定量的增加条干值增大。b) 给棉长度：采用短给棉时锡林对小卷的梳理作用强，可提高棉网质量，但影响产量。采用长给棉时虽产量提高但若小卷中纤维平行度差时，将会增加锡林负荷，使落棉增多。3）、隔距：a) 锡林梳理隔距：梳理隔距小，分梳作用强，但纤维、针齿易损伤。隔距大，梳理作用减弱。b) 落棉隔距：落棉隔距对落棉率和精梳条质量的影响很大，隔距大，落棉多。c) 顶梳隔距：顶梳针低些，针齿插入须丛深，梳理作用增强，落棉率增加。d) 毛刷隔距；毛刷插入锡林针深，清洁程度好。4）、定时定位：钳板最前位置，作为精梳机运动配合的基准。钳板闭合定时、锡林定位、分离罗拉顺转定时需相互配合，以保证分离接合质量和落棉质量；分离罗拉顺转定时，应根据纤维长度和喂给长度确定，锡林定位影响梳理质量和落棉率，钳板闭合定时影响分离接合时须丛的接头；分离罗拉顺转定时早时，锡林定位、钳板闭合定时应相应提早，反之，则相应推迟。5）、减少精梳棉结和精梳纱疵：a) 合理选用原棉，充分发挥开清棉梳棉工序的除杂作用。b) 改善小卷准备工艺，提高小卷质量，提高小卷纵横向均匀度。c) 改善精梳机机械状态，特别是梳针状态，改进锡林、顶梳针齿配置规格，避免断针，及时修剪毛刷，提高针面清洁。d) 正确掌握精梳机工艺，合理调整分离罗拉顺转定时，锡林定位、钳板闭合定时、梳理隔距等。6）、合理控制落棉率。a) 加强运转管理，注意小卷粘卷情况，防止小卷层次不匀。b) 保持棉网和棉条的通道光洁。c) 加强温湿度管理，精梳工序一般温度为2030C，相对湿度为55%65%。11、并条工序实现牵伸的条件？在纺纱过程中将须条抽长拉细的过程称为牵伸，实现牵伸必须具备的条件是：1）、前一对罗拉线速度要大于后一对罗拉的线速度。2）、每对罗拉形成一个握持须丛的钳口，必须有足够的握持力以便控制纤维运动。3）、两个钳口间要有一定距离，这个距离要大于纤维的品质长度，以利于牵伸顺利进行，并可避免损伤纤维。12、粗纱捻系数选用的原则是什么？ 粗纱捻系数的选用主要依据原棉的品质和粗纱定量，同时参照细纱机牵伸形式，细纱用途及车间温湿度条件而定，当纤维长、线密度小，捻系数小，反之宜大，当粗纱定量重，因其截面内的纤维根数多，捻系数宜小，反之宜大，当细纱机加压较重，握持力较大时粗纱捻系数宜偏大掌握，细纱机所用粗纱的纤维整齐度好，捻系数宜小。13、张力器设定的标准？这个锭翼是通过筒子的退解消极地被转动的，所以承受着筒子卷径的减少，转动锭翼的作用力会变小，相反，退解张力开始增加，滞后角逐渐减少。所以接近退绕终了时，滞后角也能维持在1/4圈左右，以这个为目的来设定张力器张力，且退绕初始时要在1/2圈左右。14、如何将倍捻机的S捻 改为Z捻？捻向的设定（或改变）捻方向。（1）放置齿轮托架位置在齿轮箱的适当的孔中。左孔为Z捻，右孔为S捻。（2）当要改变捻向的设定时，请转换电动机端的控制箱上的SZ捻转换开关。更换捻向，改变捻向时请注意以下几点：1）由于皮带的张紧侧和松驰侧反过来了，所以张力轮的调节也该相反。2）一定要确认皮带运行时是否有上下偏离，有偏离时，请调节其附近的张力轮。（运转状态下也可以调节）相对皮带的运行方向，使皮带在张力轮中心运行。15、请简述原纱质量判定的要求有哪些？1）、棉纱分为A类纱、B类纱和不合格纱三个等级。2）、棉纱的评等由条干、粗节、+140%棉结、+200%棉结、十万米标准纱疵、强力、混纺比、重量偏差、小纱疵九项主要指标及细节、毛羽根数、最小强力、单强不匀、中纱疵五项辅助指标进行评定。3）、当九项主要指标品等不同时，按最低一项的品等判定。4）、当其它五项辅助指标（捻度除外）中有三项及以上超出规定标准时，在原等级的基础上顺降一等。5）、经试织，布面质量达不到要求的或试用整经断头500万米超过3次的原纱，判为不合格品。6）、一批纱的试验结果中，有规律性条干的纱占总试验纱的比例超过10，此纱将判为不合格。规律性条干虽在10%的范围内，因此纱而造成的规律性条干降等的面料，由供货厂家负责。7）、原纱的试验结果虽合格，使用过程中因原纱原因造成面料降等，由供货厂家负责。 8）、自产纱每周测试一次筒纱全项指标，并以此标准判定，按入库产量计算合格率。9）、不合格品按不合格品程序处理，特殊要求除外。16、皮辊、皮圈的作用有哪些？1）、皮辊的作用：在纺纱过程中，皮辊是牵伸机构的主要部件之一，它在一定加压条件下发生变形，受下罗拉摩擦传动，与上销、皮圈、隔距块组成钳口，形成一定的摩擦力界，握持须条和纤维，达到对须条抽长拉细的效果。2）、皮圈的作用：同上销、隔距块组成一个既柔和又有一定压力的钳口，它既能控制短纤维的运动，又能使前罗拉握持的纤维顺利地抽出，同时又能使纤维的变速点平均位置离前罗拉钳口最近，有较大的牵伸能力，因而自从引入了皮圈牵伸，细纱机的牵伸能力大大提高。17、请简述纺纱过程中对胶辊的要求有哪些？ 1）、胶辊应具有适当的硬度和弹性：2）、胶辊具有抗绕花的性能：3）、要求胶辊具有一定的表面摩擦系数：4）、胶辊应具有合理的结构、精确的几何尺寸及良好的润滑条件：5）、要求胶辊具有耐油、耐老化的性能： 6）、要求胶辊有良好的吸、放湿性能：18、纺纱三厂纺纱车间于2012年12月15日在国产紧密纺细纱机生产的80支单纱（100%美细绒棉），细纱捻度为正常捻度，倍捻在二楼合股后的捻度为20.5捻/英寸，请写出该品种单纱批次和合股后的批次。L04-1080-073JLT-12123L04-2080-073JLT20.5-12123F219、纺纱三厂纺纱车间于2012年12月15日在国产紧密纺细纱机生产的80支单纱（100%SUPIMA棉），细纱捻度为正常捻度，倍捻在二楼合股后的捻度为20.5捻/英寸，请写出该品种单纱批次和合股后的批次。L04-1080-042JLT-12123L04-2080-042JLT20.5-12123F220、纺纱三厂纺纱车间于2012年12月15日在国产紧密纺细纱机生产的80支单纱（95%SUPIMA棉/5%有机棉），细纱捻度为正常捻度，倍捻在二楼合股后的捻度为20.5捻/英寸，请写出该品种单纱批次和合股后的批次。LO4-1080-159JLT-12123L04-2080-159JLT20.5-12123F221、纺纱一厂于2012年12月15日在环锭纺细纱机生产的CVC80支单纱（60%SUPIMA棉/40%涤纶），细纱捻度为正常捻度，倍捻在三楼合股后的捻度为18捻/英寸，请写出该品种单纱批次和合股后的批次。L03-1080-067LLT-12121L03-2080-067LLT18-12121F323、L04-1050-081JLQ21品种计划80吨，要求25天内完成，请计算细纱和络筒的配台（细纱按15500转/分速度，480锭/台，98%效率计算，络筒按照1100米/分，85%效率计算到锭数）。每天产量=80吨25天=3.2吨 50S定量=583.15011.7细纱每天每台产量= 155002.546011.748024 98% =0.148568吨 2110010001000 所需细纱机台数：3.2吨0.148568吨21.5422台络筒每天每台产量=110011.785%6024 = 0.0158吨 10001000所需细纱机台数：3.2吨0.0158吨202.53203锭25、L04-1050-081JLQ22品种计划84吨，要求30天内完成，请计算细纱和络筒的配台（细纱按15500转/分速度，480锭/台，97%效率计算，络筒按照1100米/分，80%效率计算到锭数）。每天产量=84吨30天=2.8吨 50S定量=583.15011.7细纱每天每台产量= 155002.546011.748024 97% =0.1427吨 2210010001000 所需细纱机台数：2.8吨0.1427吨19.6220台络筒每天每台产量=110011.780%6024 = 0.0158吨 10001000所需络筒锭数：2.8吨0.01483吨188.8189锭26、请根据下列条件计算梳棉机日产量？道夫直径：706 mm，道夫速度： 18转/分，棉条定量：21g/5m，棉卷定量：380g/m，效率：78%。 7063.14601821g/5m78%24 =188.24kg10001000527、一批锯齿棉重12000kg，它的率为含水率6.0%，实际含杂率为2.5%，请计算此批原棉的公定重量？实际回潮率=6.0%/1-6.0%=6.38%12000 1+8.5% 1-2.5% =12239.14kg 1+6.38% 1-2.5%28、精梳机给棉长度4.3mm，锡林速度320钳次/分钟，8根并合，落棉率：18.5%。小卷定量58g/米，80%效率。并条机前罗拉直径 40mm ，前罗拉速度3500转/分，并条定量21.5g/5米，85%效率。请问多少台精梳机可以供应1台并条机？精梳产量=4.3320608（1-18.5）5880% =24.98 1000*1000并条产量= 403.1435006021.585% =96.4 96.4/24.984台 10001000529、请根据下列条件计算粗纱日产量？锭速：1100转/分, 前罗拉直径：28mm，粗纱定量：4.1g/1Om ，捻度：1.2捻/英寸， 锭数：120，效率：85%。 11002.54604.11202485% =1402.14kg 1.210010100030、L04-2050-081JLQ16品种计划55.5吨，要求40天内完成，请计算并线和倍捻的配台（并线按450转/分速度，60锭/台，80%效率计算，倍捻按照9000米/分，162锭/台，99%效率计算）。每天产