生产车间季度工作总结.doc

生产车间季度工作总结第一篇:生产部第三季度工作总结 2011年第三季度生产部 工 作 总 结 庆祝祖国的62年华诞，2011年的第三季度正式划上了一个句号。在本季度的工作中，生产部基本完成了客户交付的订单任务，累计完成成品加工量13345吨，为公司创造的直接加工收益逾100万余元；同时顺利达到安全目标，在本季度无重大安全事故和重大质量事故的发生。但是，因为中层管理人员和基层班组长的执行力不够等因素，也发生了一些本可以避免的轻伤事故，现场环境的整改和规范管理工作也没有完成预期目标等。 针对上述情况，现将生产部2011年第三季度的工作总结如下。 第一、 完成加工量 在第三季度，共计接收计划量14342吨，同比第二季度的（17670吨）下降18.8%；实际完成加工量13345吨，同比第二季度（17886吨）下降25.3%。具体加工量如下表： 生产部第三季度加工量明细 从数据上显示，第三季度完成的加工量比第二季度少4541吨。分析 其原因，是因为第三季度正处于行业淡季；而随着我公司主要客户（东风小康）的计划调整而减产，以及作为重庆市汽车行业龙头的长安汽车产品销售疲软导致的减产，本年度的淡季过度期比较往年而言相对较长。其中7、 8两个月的加工完成量相比4、5月份分别下降了10.7%和30.5%。而随着行业淡季的消退，从9月份开始，计划量和加工量逐步上升，共计完成加工量5243吨，仅比6月份的正常水平（5367吨）下降2.3%。 第二、 生产作业情况总结 在第三季度的工作中，生产部基本完成了公司预定的生产目标，累计完成成品加工量13345吨，为公司创造的直接加工收益逾100万余元。但是，在整个作业过程中也暴露出许多的问题，主要体现在现场作业环境没有保持、各类小事故层出不穷，甚至因为小事故而导致在客户处发生重大的质量事故。 1、现场作业环境不能保持。 在第二季度的总结中已经发现并提出对现场作业环境进行整改和规范化管理，因此，在7月份对现场物料的定置管理和制度管理进行了一次专项整顿：对地面进行分区规划，并指定专门负责人进行管理和清洁；对划分后的区域专门设置了标牌（标识），便于区分物料和管理；对作业物料和生产成品进行详细分类，各类物料按照区域定点堆放； 定期对现场进行巡检和不定期抽查现场的环境卫生，监督现场作业环境的保持水平；对职工进行安全作业和规范化操作的培训与强化，提高职工的“5S”意思和现场班长的管理水平。 在实际工作中发现，经过整顿和加强管理后，现场的作业环境及物料定置管理工作得到了极大的改善。但是，受场地限制和员工意识不到位的因素影响，现场作业环境的保持工作还差强人意，需要定期进行整顿和强化。因此，进一步提高现场作业人员的定置管理意识，加强监督考核机制 并提高管理水平，是现场管理后期工作中的重点。 2、现场作业工人的安全意识不强。 现场作业的员工其平均年龄偏大、文化水平偏低，因此对现场管理的方式方法提出了一些特殊的要求。因为不带安全帽而导致脑部受伤、不带手套接触加工钢板而导致手掌割伤等，都是因为自我保护意识不强，对劳保用品的正确穿戴概念模糊而造成的。 因此，为保证安全生产，除对全体员工进行正常形式的安全教育（学习规章制度，对违反制度进行考核）外，应当多讲实例，用事实来教育员工，认真做到“三不伤害”，保证生产作业的安全。 3、提高质量意识。 员工的质量意识包括客户的正常加工要求，如表面质量、尺寸精度、包装方式以及交货方式等。因为东风小康从7月开始需要按照实际重量交货，同时，部分客户也要求按照原料重量交货。因此，针对此类客户，其重量从开始投料到最终成品产出都必须在公司的全程监控之下，以保证客户和公司的利益均不受损。但是，因为部分员工的质量意识淡薄，对计重出库方式的重要性未能引起重视，导致在短时间内连续发生三起因重量误差导致的质量事故，并造成极为恶劣的影响。 因此， 要提高员工的质量意识，必须要从制度上着手，通过建立完善的执行和监督机制来保证员工的执行力，并通过不断的强化学习来建立员工完整的质量意识。 第三、 生产计划总结 在生产部的工作中，最重要的工作就是生产加工计划的管理。在本季 度共计下达加工指令885份，累计计划量14342吨。虽然本季度的计划因受市场变化的影响，表现出批量小、批次多、交货时间紧等特点，但是经过合理的调度以及公司其他部门的配合，较好的完成了加工计划，保证了客户需求。 本季度的计划管理工作主要体现一下几个方面。 1、 根据客户预先提供的交货时间合理安排计划顺序，通过调整时间差来保证客户的交货需求。 2、 遇有突发情况，第一时间跟客户联系并提供后续的交货保证，方便客户的与收货方的沟通。 3、 提前做好准备工作，对生产备料和生产辅料的计划提前下达，保证现场的作业秩序不受影响。 4、 针对配送客户，提前落实运输车辆，保证到货的及时性。 在整个生产的流程中，也存在一些薄弱的环节，比如：如何与仓储部门协调转运原料和备货、运输途中发生紧急情况时应要求运输部门及时反馈信息等，这些都需要进一步的完善，并主动加强各部门间的协作。 第四、 设备管理 针对设备故障较多的现状，公司定于8月份9月份期间对设备进行大修，期间专门对生产计划进行调整以保证修理时间。已经大修完成的内容主要包括以下部分： 1、 对剪床大小轴进行修复，保证传动的稳定性； 2、 对剪床传动齿轮组进行了更换，保证传动比的精确性； 3、 对校平机联动轴（共15根）已经损坏的9根进行了更换； 4、 对成品输送皮带（轴）进行了更换； 5、 对精校机的行星减速器进行了更换； 6、 对上料小车的行走轮更换了其中的2个，其余2个完好； 目前还未完成的有三个项目，预计在10月份完成： 1、开卷机的涨缩滑块； 2、开卷机离合器与刹车片； 3、手工剪板机的下刀口毛刺。 针对以前的设备保障能力薄弱问题，在设备管理上需要继续加强的工作有以下三个方面： 第一、 进一步提高设备维修人员的技术力量，除对现有的人员进行强 化培训外，短期内迅速提高设备维修水平需要重新招聘一位专职的、成熟的设备维修人员。 第二、 备品备件的储备目前仍无法完成设备的保障工作。除少数成套 的配件外，如油路、电路以及气管的易损件目前均未储备库存。因此，必须要求设备维修人员将各类管路接头、阀门、电气开关等小件根据损耗程度分别列出清单，集中在短时间内进行批量采购，以保障设备的正常运转。 第三、 对设备的点检和维护工作不到位。设备的点检工作，必须要求 设备维修人员和主操手进行配合，对设备的每一个点检位置进行认真的检查和维护。生产车间季度工作总结 第四、 行车的维修保障能力需要提高。因公司目前没有专业的电工， 因此行车的维修工作是外包给行车生产厂家进行。由于双方在外包的业务划分上没有明确作业内容和管理要求，因此导致经常性出现行车故障但是维修人员无法及时到位的情况。针对此第二篇:生产部一季度工作总结 2015年一季度工作总结 在过去的一个季度中，通过公司领导的正确决策、兄弟部门的通力合作、车间员工的共同努力，我车间的各项工作进展顺利，取得了较好的成绩。现在一季度已经过去，为了更好地开展今年的工作，我们必须总结一季度工作的经验和教训，及时修正工作中的缺点和错误，现对车间2015年一季度的工作总结如下： 1、生产统计分析 2015年一季度，液体制剂车间共完成针剂27批次计136万支；口服 各个品规收率与15年收率对比分析： 1、甲磺酸怕珠沙星注射液整体收率较14年有一定提升，主要由于灯检合格品率上升1.5%。 2、10ml:0.3g收率下降的主药原因是因为150101批灌封超时限，药液颜色超标，导致当批收率仅为79%，如抛开该批次，一季度该规格平均收率为92.3%。 3、在口服液瓶盖由铝塑组合盖改为全铝盖后，设备扎盖情况有较大改善，同时加上对设备装量控制部件的维修，整体装量的均一性有所提升，故口服液收率有较大提升。 4、虽然一季度整体收率较15年有一定提升，但同样也存在较多问题需要我们总结和反反思：口服液设备运行状况不佳，平均每批次设备维修时间在4小时左右，加上振荡筛下盖过慢及玻瓶走带不同步等问题，灌封每批次安排6人（每班）才能维持正常生产，比正常情况多安排2人，所以整个生产的能耗和人耗都较高。对此，公司已安排3月底对设备进行大修， 预计下个季度开始，生产成本会有所降低。此外，针剂更换规格件后对设备试运行调试不够，大部分人员经验不足，导致短时间内无法保证设备达到最佳状态，往往需要生产两个批次进行磨合，对此车间在清场安排上也增加规格件更换后对设备的调试时间，将清场时间由半天调整至1天。 2、产品质量与安全生产 2015年我们着重抓好基础管理工作，强调生产现场的井然有序，强调生产过程的熟练和快捷。并以此养成良好的习惯，逐步让习惯成为自然。我们在生产过程中层层把关，加强各工艺控制点的自检和互检，加强管理人员的巡查和检查力度，把质量隐患的萌芽杜绝在每一个工序。 安全生产管理应当常抓不懈，本季度未发生安全生产事故，但工作中仍有较多违规操作现象，因此在2015年的基础管理工作中，我们把安全生产工作当成基础工作来抓，安全警钟时时敲。 3、员工培训 2015年一季度我车间辞职人员多达5人，员工流动快，加大了车间的管理难度，不利于产品的质量控制，不利于生产技术熟练积累，进而影响生产效能。特别对于以流水线生产为特点的我车间来说，影响更大。针对这一难题，我车间突击加强新进员工进行岗位培训，在公司管理文件、岗位操作规程、员工应知应会上进行针对性的培训。培训和考核收到了显著的效果，员工综合素质和专业技能的提高效果显著。使其尽早胜任岗位，填补人员流失后的空缺。 4、降本增效 我车间今年继续秉承从降低成本中求效益这一理念，做好员工的成本意识，告诉她们，成本就在我们手中。在日常生产过程中，注意每一度电、每一滴水、每一吨汽的使用。此外对于低耗，建账管理，控制低耗成本。 5、不足之处 纵观2015年一季度的工作，我们车间在车间管理和工作上仍存在许多不足： （1）在基础管理工作的开展上，虽然取得了进步，但管理的空间和力度还做得不够到位，在与员工的思想沟通频次和沟通技巧上还有待于加强和提高。生产车间季度工作总结 （2）在团队建设和和谐生产上，我们的团队协作能力、工作责任心 以及团队共同进步方面均有待于提高。 （3）对生产异常情况分析不够充分和彻底，导致一些工艺问题持续出现未得到持续改进。 2015年工作计划 车间2015年接下来工作目标和计划如下： 一、通过狠抓基础管理和降本增效工作，提升管理水平 “降本增效”贯串于我们生产经营的全过程中，生产活动中的降本增效能给公司带来可观的经济效益。 1、继续优化生产工艺，解决生产过程中的常见问题，进一步稳定、提高产品收得率，争取全年的整体收率比一季度再提升2%。 2、加强设备维护和保养，减少设备维修成本和降低设备故障率，确保设备的正常运行，减少机物料消耗费用。 3、做好每个季度的费用预算，加强考核机制，严格把控水电汽的使用，做到合理使用。 4、继续通过“一人多岗”的方式控制用工成本，做到合理有效地人员配置调度。 5、加强与质量管理部、物资供应部的沟通协调，积极主动地应对原辅包材所出现的问题，减少因这一方面出现的不必要成本浪费。 二、保质、保量完成生产任务，为完成公司的目标和任务作出贡献 2015年根据公司经营目标任务，车间将合理安排人员，优化人员组合，科学调度，及时完成公司下达的各项生产任务，保证车间生产品种的市场供应； 三、继续加强岗位培训，实行岗位技能轮训。 1、针对公司及车间的人员状况，结合新版GMP的有关要求，积极参加公司组织的各项培训活动，继续加强车间人员的药学基础知识、卫生和微生物学基础知识培训，加强岗位基础知识培训，提高人员的基本素质。根据生产的需要，继续进行“一人多岗、一岗多人”的培训，关键岗位进行多人的轮岗培训，做好岗位人才的培训和储备。 2、岗位轮训 关键岗位的人员储备实行一人多岗、岗位轮训的方法，除在岗人员外， 每个岗位（工序或机台）人员储备不少于1人； 以上是车间2015年的工作目标和计划，我们将以此作为我们车间努力的目标与方向，通过我们的勤奋工作和沟通协作，提高我们车间团队的工作能力和工作质量，力争把车间的工作做得更好，为我们奥邦药业的发展作出我们应有的贡献。 液体车间 二0一五年五月第三篇:车间第一季度工作总结 *车间第一季度工作总结 2011年第一季度是*公司放量生产工作全面开展的起点。我车间在公司各级领导的正确带领，及各职能科室的指导下，紧紧围绕公司建设发展的主题，通过强化内部管理和全体员工的共同拼搏，克服各种不利因素，顺利完成了各项任务。现将一季度工作汇报如下： 一、工作亮点 1、车间于1月份召开了全体员工会议，对2010工作进行了全面总结，并就2011年工作进行了安排部暑。并在公司车间生产目标责任书的基础上，制定了班组目标责任书，将生产任务进行细化落实，为放量生产工作的顺利进行打下了坚实的基础。 2、13月份生产合格*共计1839.536吨，其中*1571.266吨，*268.27吨，合格率达96.21%。生产*88.56吨，合格率100。 3、在抓好自身质量的同时，通过一年多来的总结分析，及时对*进行技术更换及生产工艺优化。使生产的板锭更加适合*机轧制要求。打破了下游生产成品率的瓶颈问题，促使*成品合格率由原来的87.8%，提升到91.7%，按照公司今年10000吨年产能计算，直接为公司节约资金14余万元。 二、主要措施 1、重视班组建设，狠抓班组管理。 本着管理工作“公正、公平、公开，全过程透明化”的“三公、一透明”原则，并根据公司出台的班组建设相关文件，制定了车间班组建设方案，建立了一套完整的班组考评制度和奖励制度。内容包括 安全生产和6S工作、劳动纪律、岗位职责履行、业务学习、民主管理和技术革新、团队战斗力和凝聚力等几大方面。从塑造班组文化入手，指导班组健康发展，努力打造出一支有管理文化特色的团队。 2、做好安全工作，保障稳定生产。 充分发挥党、政、工、团齐抓共管的作用。通过“一日一题”、安全板报等形式，大力开展舆论宣传，传递安全压力，形成安全生产氛围，提高广大员工安全生产的自觉性，推进安全管理上台阶、创水平。 车间坚持每周一次安全大检查，及不定期检查和节假日期间的安全检查工作。本一季度共计安全检查10次，查出各类安全问题60余项，全部进行了整改，整改合格率100%。 对所有进入车间的新工人严格按照“三级”安全教育培训合格后，以“师带徒”方式上岗作业，既保证了安全，又加快了新员工学习技术的过程。 3、做好成本管理，严抓质量控制。 建立健全了责任成本台帐，包括原辅材料和原铝的领用以及成品入库等。均制定了日、月度成本报表，并规范了项目的计量和信息传递标准；车间制定了成本进班组考核细则，并把考核重点放在控制*成品率的高低和原辅材料的节约上。 逐步完善了铸锭工艺技术标准，从铝液配包入炉到铸造成品，每道工序都制订了严格的工艺规定，并组织车间全体职工进行了学习，重点对车间“两操、一员”进行了培训学习，出台了*车间操作标准考核细则，利用严格的奖罚措施来保证成品的合格率。 4、挖潜增效，积极进行设备改造。 原铸机厂家提供的铸模尺寸较窄、较长，一