李家坝汉江大桥盖梁施工方案.doc

LK0+789李家坝汉江大桥盖梁施工方案一、编制依据 本施工工艺的编制以下列文件和资料为依据 1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000） 2、公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94） 3、公路工程集料试验规程（JTJ058-2000） 4、公路工程金属试验规程（JTJ055-83） 5、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004） 6、公路工程施工安全技术标准（JTJ076-95） 二、工程概况 李家坝汉江大桥全长512.54m，主桥上部为78+140+78m预应力混凝土连续刚构,下部为薄壁空心墩、钻孔灌注桩；起点按引桥为3*30 m预应力混凝土先简支后连续箱梁。终点按引桥为3*30 m预应力混凝土先简支后连续箱梁+（19+13.4）米现浇钢筋混凝土连续箱梁。三、施工工艺 3.1.1 准备工作1、墩柱施工完毕并验收合格后，方可进行盖梁施工。2、测量定位：用全站仪精确测定墩身中心轴线位置，用水准仪控制墩柱顶面标高，为盖梁钢筋加工及模板安装做好准备。3、加工定做定型钢模，对投入的各种机具设备调试正常工作状态，备足合格的原材料。将基础顶面清除洁净，测量放出桥梁墩台身位置和平面几何形状尺寸。3.1.2 钢筋制作与安装该桥盖梁钢筋采用28、25、20、12、10、三种型号，其中28、25为主筋，采用双面搭接焊施工，相邻钢筋接头错开距离不小于1.0米。其它钢筋采用焊接或绑扎。钢筋制作应符合设计要求及公路桥涵施工技术规范规定，还应符合以下要求(钢筋安装实测项目见表3-1)：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鲮锈等清除干净。2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。焊工必须持考试合格证上岗。3、 当钢筋接头采用搭接或电弧焊时，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。宜采用双面焊缝，双面焊缝的长度不小于5d（d为钢筋直径）；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，单面焊缝的长度不小于10d。4、现场绑扎钢筋时,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,也可用点焊焊牢。5、箍筋弯钩的叠合处，在盖梁中应沿横向交错布置。6、在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，垫块宜采用塑料垫块，其间距不宜大于1米，成梅花形布置。7、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。8、挡块钢筋应与盖梁主框架焊接，施工时注意支座垫石钢筋网片的预埋。钢筋安装实测项目 表3-1检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面墩台、柱20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度(mm)柱、梁5尺量：每构件沿模板周边检查8处墩台103.1.3 盖梁施工方案1、盖梁施工方案示意图盖梁施工方案示意图2、具体施工措施方法一：盖梁模板支架采用特制环形包箍紧于立柱上端，并用木柱支撑加强，然后在立柱上两侧安放2根45a工字钢，人工配合吊车立模。盖梁施工时，先上好包箍，在包箍两侧各放一根45a工字钢，工字钢上方放方木，方木与工字钢之间放重叠楔形木块，以利拆模和调整底模标高。两根工字钢之间采用拉杆固定，以防倾倒。盖梁采用大块定型钢模板。模板安装时，采用人工配合吊车安装就位（墩高大于10米时采用塔吊安装就位）。 方法二：盖梁施工采用在两墩柱顶下一定距离沿顺桥向预留150mm孔道，待墩柱拆模后插入120mm的钢棒作为牛腿用，在钢棒上沿横桥向放置I45b工字钢作横向分配梁，然后在横向分配梁上沿纵向铺1010方木作为纵向分配梁，横桥向间距30cm，然后在其上直接铺设盖梁底模（胶合板）。在盖梁的左右两端处(倒角)用三角钢架架立在纵向分配梁上并与其点焊连接，同时用钢筋将三角钢架连接成一整体，然后沿顺桥向铺设510方木，间距30cm在方木上铺设倒角模板，三角钢架用5角钢或10槽钢制作。两分支顶处因不能铺设槽钢，可直接在横向分配梁上铺设方木以支撑盖梁悬出部分襟边。盖梁侧模及端模采用钢模，待盖梁钢筋绑扎完毕后将侧模和端模放置在底模上，同时将其与纵向或横向分配梁加以固定，以防止浮模。盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。盖梁钢筋现场绑扎，混凝土由拌和站集中拌制后，混凝土运输车运输到浇筑地点，混凝土输送泵配合浇筑混凝土，插入式振捣器振捣密实。基础顶面清除洁净后，先将墩台身竖向主筋与基础施工时顶面预留的钢筋焊接牢固，接着将箍筋等其它钢筋绑扎完成。钢筋绑扎过程中，要严格控制钢筋骨架的外轮廓尺寸。在钢筋与模板间设置水泥砂浆锥形垫块，垫块与钢筋扎紧并相互错开，以控制保护层厚度。同时，钢筋的绑扎、焊接、搭接长度、接头设置位置等均宜满足施工技术规范的规定和要求。四、施工注意事项4.1 型钢平台、钢筋及预埋件1.严格按照施工方案进行施工，不得随意更改方案。2.在施工中注意该施工方案图中各预埋件的预埋及孔道的预留，且应保证各预埋及连接件的位置准确；待将横向分配梁固定好后一定要在牛腿处将两侧型钢平台通过对拉连接好后方能安装纵向分配梁及后续工序的施工，否则将会因横向水平力引起钢板牛腿脱出导致型钢平台失稳。3.注意墩顶垫石钢筋、预埋钢板，以免影响后续施工。4.在浇筑盖梁砼时应从低处向高处浇筑砼，以振捣不密实对结构造成不利影响。5.钢筋制作安装墩身主钢筋同一断面内接头数不大于总钢筋数的50%。横向水平筋绑扎接头，其搭接长度不小于35d，对墩身封顶时，应考虑下料长度变化，以免浪费钢筋。其它结构构造钢筋按有关技术规范要求执行。4.2 模板安装根据施工要求，每层模板高度为1.3m，模板安装注意事项：1对所有加工好的模板进行除锈，并在其表面均匀地涂刷机油作脱模剂，除锈、涂刷机油、安装要连续进行，防止处理后模板未安装时即被弄脏。2用吊车将模板按设计规定位置安装，安装第一层时模板下垫1cm机制砂，以方便脱模，相邻模板间采用螺栓紧固连接，中间加双面胶带填塞密实，以此保证砼接缝面光洁。3利用全站仪控制模板安装精度，并通过收放拉杆的方式使之与设计要求值相符。使用22II级钢筋作为拉杆，拉杆通过PVC管穿过砼。4紧固所有拉杆，复检模板垂直度、轴线偏位、顶面高程等(模板顶面高程控制在3mm内)。5用砂浆填塞模板下缘缝隙。6自检合格后，请监理工程师验收，合格后准备砼浇筑。4.3 砼浇筑砼拌制利用砼搅拌站，采用输送泵泵送砼入模。为确保施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼的每一环节的施工控制，要求现场人员必须从砼拌合、运输、浇筑振捣至养护整个施工过程施行有效监控，严格按照公路桥涵施工技术规范进行。1砼拌制前，检查配料配合比参数是否准确。2浇筑前应对模板、钢筋、预埋件进行检查，同时检查已浇筑砼顶面是否有碴、异物等，检验合格后方可开盘。3砼分层浇筑分层厚度不大于0.5m，且在下层砼初凝前浇注完毕上层砼，为方便施工，根据砼泵管从远到近，再由近到远反复进行，力求砼分布均匀。4浇筑砼时，砼必须振捣密实，勤移动泵管，严禁用振动器赶砼，砼浇筑应连续进行，如因故停歇，时间超过初凝时间时，表面应按施工缝处理。5在砼浇筑前，试验室要作好砼浇筑的温度控制，必要时对原材料采取喷淋水降温措施。并且根据不同温度选用不同砼坍落度。6在砼浇筑过程中，若发现模板有变形、位移时，必须立即停止该部位砼浇筑，对变形或位移位置加焊角钢、拉杆等方法，保证变形、位移不再增大时为止，同时对已浇部分加强振动，并观察加固后情况，确保该部位不再跑模且已浇部分砼密实度，处理好后，再继续进行砼浇筑。4.5、混凝土养护1、砼浇筑完成后将散落的砼清理干净，并在砼表面蓄水养护，混凝土表面先洒水再用塑料薄膜完全覆盖，当气温升高时水蒸汽附着在塑料薄膜内侧和砼表面，形成蒸汽养护，养护至少14天才能拆除塑料薄膜，或按监理工程师的要求拆除塑料薄膜。2、砼终凝前，不得上人作业；在砼终凝后及时凿毛砼顶面。3、成品砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放。4、下道工序施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。5、砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染；不得重锤击打砼面。7、砼浇注完毕后如果出现蜂窝、麻面漏筋等现象，不得擅自修补，在项目部相关人员及监理工程师认可的情况下才能进行修补。8、砼养护采用24小时不间断喷淋方式，始终保持模板及砼表面湿润，防止出现干缩裂缝，拆模后养护时间不得少于7天。 五、材料 进场钢筋、水泥应符合国家现行标准，并附有质量证明书和试验报告单，并进行复查，复查合格后才能使用。粗、细骨料的选用须经实验室试验合格后使用。 六、人员、机械的配置（一）、人员配置根据工程施工情况，组织施工队伍及设备进场。施工人员配置见表2-1，管理人员配置见表2-2。施工人员配置 表2-1分 工施工人员人数职责盖梁立模工 人15人负责对该承台的开挖、立模盖梁砼浇注砼 工6人负责对承台砼的浇注制作钢筋钢筋工14人负责对该钢筋笼的绑扎电路电 工2人负责电路砼泵送机机手机械工2人开砼泵送机杂 工杂 工6人配合钢筋工、砼工施工管理人员配置 表2-2名 称施工人员职 责现场技术负责人张学东对工程现场技术负责测量负责人张彦功对工程施工测量放线及复测负责实验负责人武小瑞对工程的实验检测负责质检负责人汪永刚对工程质量负责技术负责人苏建华对工程总体负责（二）、机械、资源配置电路从主电线路分支截取，以满足施工用电，另配一台200KW大功率发电机备用满足施工需要，确保工程进度，砼采用集中搅拌，主要机械配置见表2-3。主要机械的配置表 2-3机械名称数量用途内燃发电机200kVA1备用发电风 镐4开挖基础水 泵4抽水钢筋切断机2钢筋加工钢筋弯曲机2钢筋加工电焊机22kw4制作钢筋50型装载机1砼浇注时配合人工上料插入式振捣器6振捣砼七、人员劳动力安排 1、负责本段的人员安排 项目经理：王林俊负责全面工作； 项目总工：苏建华负责技术、试验、测量等方面的工作； 质检工程师（专职）：杨甲平负责全面质量工作； 技术主管（兼职自检工程师）：张学东负责本工程技术指导及施工质量的检查监督； 施工队伍：本匝道桥桥盖梁主要由桥梁五队负责，约34人。八、施工工期安排 本工程计划于2009年3月20日开工，2009年8月30日完工。 九、质量保证措施 （一）组织保证 1、成立质量管理（QC）领导小组，项目经理为组长，总工程师为副组长，组员由技术科主管工程师、动力、物资、计划等部门负责人及各工班有关人员组成。 2、建立质检机构 项目部质检科由专职质检工程师组成，各工班内设兼职质检员。各个工序完工后，必须经质检科签认后方可进行下一道工序。 （二）制度保证措施 1、做好培训工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准地建设好本项工程。 2、工程全面贯彻执行ISO9002体系标准，按照国际标准施工。 3、分项目、分工序实行专项质量管理，上至项目经理，下到操作者均制定岗位责任制，签定质量保证书。 4、制定以群众自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。 5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证，不得进行下一道工序施工。实行工序间的转序检查，每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经监理工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。 6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决权制。 7、落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩。具体按我局项目管理规定和工程质量管理办法执行。 8、实行质量监督制度。无条件接受建设单位和监理工程师管理，为质监人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。 （三）技术保证措施 1、推行全面质量管理，广泛开展QC小组活动。对关键工程，组织专家攻关。贯彻ISO9002国际质量标准体系，编制项目质量计划，实行标准化作业。 2、加强计量、测量、试验工作；严格控制混凝土的配合比；试验室配备足够的试验设备，并随工程进展及时进行试验检验工作。 3、严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。地产材料的品质符合国家现行标准。材料进场后经工地试验室进行复检实验合格后使用，不合格材料坚决不用。 4、混凝土先按设计标号的要求做好配合比实验，拌和前石料用水清洗，严格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，保证混凝土和易性，增加振捣的密实度，对接头部位要采用凿毛清洗的措施，保证混凝土的整体性和强度达到要求。 施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料，做到准确、详实、工整，使工程质量检验资料统一规范化，符合工程档案资料立卷归档要求。 十、安全生产保证措施 （一）安全生产保证措施 1、组织保证措施 项目部成立项目经理为组长，项目总工为副组长的安全生产领导小组，组员为相关的业务部门负责人及工班有关人员。项目部配专职安全工程师，工班内设专职安全员。 2、制度保证措施 （1）严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。 （2）认真遵守部颁现行安全标准，不折不扣地按标准执行。 （3）建立各种安全防范制度。 a.建立施工安全责任制。各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出问题，追究哪一级的责任。 b.建立安全包保制。对重点项目实行干部、班组层层包保制。 c.建立安全奖罚制度。项目部与工班签定安全风险合同。每月计价扣留2%安全风险金，每百日无安全事故返还，否则扣发风险金，并追究有关人员的责任。 d.建立安全生产定期和不定期例会制度。每月召开一次安全生产例会，把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。 e.建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合局安全检查组进行一次检查，评比打分，奖罚兑现。 3、思想保证措施 （1）全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程。 （2）尊重工程经过沿线的生活习俗，搞好施工、生活团结，为工程顺利进展奠定基础。 （3）增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的。 （4）抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业作业人员一律持证上岗。 （5）随时接受上级和监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。 4、技术保证措施 （1）现场所有作业人员、行政管理、参观、检查、监理人员，进入现场必须戴好安全帽外，登高者必须系好安全带；预应力张拉施工人员持上岗证作业；各工序施工中要有严格的安全技术交底。 （2）施工用电保护措施 a.建立电器安全管理和经济责任制度。安质科配一名专职电器工程师负责电器采购、安装和安全工作。专职安全员负责巡视监督检查，专业电工在专管部门的领导下，负责施工现场的电器安全。 b.进场时由专业人员独立编制施工用电组织设计、供电方式、配电装置的设置及其配电容量，供配电线路的走向和现场照明的设置及生活设施的用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规范。 c.施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由专业管理部门验收合格后方可运行操作。 d.经常对用设备用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开关和接地电阻并有书面记录，发现问题，及时整改。 e.专业电工持证上岗。 （3）机械设备安全保护措施 a.机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机（车）。 b.机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。 c.机械设备发生故障后及时检修，严禁