九华山排水改造施工组织设计(DOC 36页).doc

东风湖片区（九华山地段）排水改造施工组织设计一、编制依据、范围和目的1编制依据在认真学习领会设计意图的基础上，结合现场实地察看情况，针对本工程特点和单位自身施工组织能力，类似工程中的实际经验而编制。2编制范围东风湖片区（九华山地段）排水管道铺设及西瓜山排水泵站设备更新等施工内容。3编制目的满足施工要求和用于指导施工的全过程，既是对业主的承诺，也是优质、高效和按期完成施工任务的前提和基础，以确保早日解决积水问题。二、采用的主要施工规范、规程和工程验收标准1.给水排水工程顶管技术规程（CECS246:2008）2.给水排水工程构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）3.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）4.城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）5.泵站安装及验收规范：SL317-2004三、工程概况东风湖片区（九华山地段）积水问题由来已久，严重影响了附近居民的正常生活，此问题引起了有关部门领导的高度重视和关注。经过岳阳市城管局领导的多方努力，顺利实施了工程的立项、设计、招投标等工作，目前已具备开工条件。相信这一民心工程的实施将会让附近民众在这个寒冷的冬季倍感温暖。四、项目组织机构 高效运作、管理有力的组织机构，是实现我们目标的根本保证。为了充分调动参与管理与施工者的积极性，减少中间的管理环节，提高管理的效率，增强参与者的责任风险意识，加大管理力度，本工程按“工程项目管理”组织施工，实行项目经理负责制，对本工程的人、财、物等施工资源实行动态管理。 现场组织管理机构框图项目经理-项目总工程师项目副经理施工技术组施工综合组施工管理组技术员测量员资料员质检员试验员财务后勤员安全文明员计划统计员设备材料员附属工程施工队顶管施工队土方施工队清淤施工队五、施工部署及平面布置原则1、施工部署根据本工程工期紧、任务重的特点，按照“科学布局、周密安排、先地下、后地上，以旋喷桩为先导，争抢清淤；着重顶管、紧跟附属”的施工原则组织施工。并注意作业工序之间衔接，确保施工流畅，减少间歇时间。2、施工平面布置在满足施工的条件下，节约施工用地；满足施工需要和文明施工的前提下，减少临时建设投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；六、施工准备（一）技术准备1、图纸会审组织工程技术人员和施工人员熟悉图纸内容，学习有关设计文件，领会设计意图。了解各专业、各工种之间相互配合的关键所在，会同业主与设计单位做好设计交底、图纸会审工作，虚心听取设计人员的设计技术交底，并迅速将结果整理出来，形成会审纪要，使之成为施工依据。2、技术交底组织做好工程技术人员的业务培训和施工队伍的技术交底工作。交底顺序：技术负责人管理人员施工班组长操作工人交底内容：工程的特点、设计的意图和要求、规范、规程、标准、技术措施、工艺要求、工序等整体涉及内容。3、各种仪器的准备对工程所用的经纬仪、水准仪、全站仪等各种测量仪器和度量器具，送检测单位进行校验、核定。4、做好各种原材料的检验、试验工作。对工程中使用的各种原材料严格按规范要求进行见证取样、检验、试验，把好原材料关和按计划顺利进场提供依据。（三）机械设备准备根据本工程的特点，按照施工阶段的不同和工程量的大小选择各种不同的机械设备及器具。选择的数量、型号见附件：施工机械设备。（四）物资材料的准备施工中各种物资材料按照施工阶段进行计划、采购，储蓄一定的工程材料满足施工进度。（五）劳动力的准备工程开工前，劳动力应及时地组织和调集，同时作好技术素质和管理素质的考核工作，工种配备适当，根据工程部位及工序，逐步有计划地进行劳动力的增减。具体详见附页：劳动力计划表。七、施工方案及技术措施（一）测量放线1.准备工作（1）校对测量仪器：该工程使用的全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具，都经国家法定计量部门校验，合格后使用，以确保测量结果的准确性。（2）根据建筑设计总平面图和业主提供的坐标点及高程点进行测量复核，并作好资料交接工作，保证测量依据的准确性。（3）认真阅图，熟悉图纸的细部尺寸，并绘制出测量放线主轴线图及分区细部轴线图。（4）对施工测量的辅助材料提前准备，确保使用方便。2.控制桩布设施工前报甲方提供现场控制点坐标点和水准点。3.高程测量选用DS/Z自动平台水准仪，其测量的具体要求是：水准仪型号为DS1-Z，观测次数往返各一次，视线长度50米，水准尺为塔尺，前后视距差是3米，前后视距差累计6米，视线离地面最小高度为1.5米，读数误差1mm。严格按高程测量记录表格认真填写,保证资料的真实性。（二）管道施工1.沟槽开挖（1）关于开槽边坡，结合实际地质情况，开槽边坡按深度在3米以内，开槽边坡为1：2；开槽在3米6米时开槽边坡为1：2.51：3，挖深大于6米的，按支撑开槽，钢板卡板方法施工。沟槽挖土应随出随清理，距沟槽上口边线10米以内不得堆土或堆放物品，在沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免振动荷载。开槽前，做好进行后续各项工作的准备，以便成槽后快速施做管道基础和铺设管道工作。施工开槽后，如发现软基流砂等不利于土质情况，采取加固处理措施后，在进行施工。（2）沟槽施工降水，当管道位于地下水位以下时，采用水窝子加排水沟排水方法，地下水位降至槽底下0.5米，方可进行基础施工与管道敷设等其他工序。2.管材、接口及管道基础（1）均选用钢筋混凝土承插口管，管材符合国标混凝土和钢筋混凝土管(GB/11836-1999)的要求;开槽埋管部分，管径1.8米采用大型企口管，柔性连接；管径1.8米采用承插口钢筋混凝土管。（2）管道接口：承插口管材采用橡胶圈接口，胶圈不应有气孔裂缝、破损、重皮，其物理性能符合下列要求： 抗拉强度165MPa； 邵氏硬度450-550； 延长率50%； 永久变形小于20%； 变化系数大于0.7.3、管道基础处理A、当管道开槽槽底标高位于现状土层时，开槽时不得扰动原状土，并按上述管道基础做法施作；B、当管道开槽槽底标高坐落于现状沟底之上且距离小于0.5米时，应全部清淤，挖至现状土层，换填碎石至管道基础底部，再按上述管道基础施作；C、当管道开槽槽底标高坐落于现状沟底之上且距离大于0.5米时，应抛石挤淤，然后换填碎石至管道基础底部，再按上述管道基础施作。3.管道安装（1）准备工作A、验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，应采取抽样法进行检测。管节外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换。B、下管前应将承口内和插口表面及管身的泥土赃物清干净。C、按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧是否合适应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。D、做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无蹋送等。（2）管道铺设要求管道安装须在管道基础验收合格的基础上进行；施工人员必须熟知各井段管材的直径规格接口做法，配用胶圈的规格尺寸，基础支撑角及干管与支管的连接情况；下管时要将管道一字排开，尽量做到一次到位，以减少槽下滑动，管道安装前，对沟槽进行全面检查，保证支撑牢固可靠槽壁稳定，槽底无杂物，排水沟排水畅通，槽内无积水，基础表面无扰动，并对管道中心线进行复测认定合格，复核高程样板，根据高程样板定出两端管中心线位置及标高；管道铺设时，管道应顺直，管节须垫稳，管内底坡度不得有倒落水，排管时，基础表面无淤泥杂物，管沟接缝宽度保持均匀，管道内不得有杂物；管道安装后，在回填之前应做管道水压试验，经检验合格后及时回填沟槽。（3）基础设施完毕并达标后，测量人员应及时放样弹线，确定管井中心位置，安装时采用机械吊装，人工配合，原则上按由低到高的逆流方向进行管道安装，技术人员及时进行校正调整，确保坡度、标高、接缝等各项检查指标、实测指标满足设计和规范要求。（4）砼管均采用工厂生产的成品管，管材安装前，先对管口、直径等进行检查，必要时逐个检测。（5）管材在下管前进行检查，应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷。对在允许修补范围内，又不影响使用、闭水闭气合格的管材，经监理工程师认可用环氧树脂或其他合格材料进行修补后使用。（6）管节铺设采用吊车挖掘机下放管节，如吊车挖掘机不能将管直接放到位置，采用人工配合就位，人工调直，卷扬机拖拉承插，做到方向标高顺直、准确，尽量做到一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础，杜绝在砂石上直接拖运管材。（7）管道安装，将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。将管子置于管沟边上，彻底清除承插口部位的泥土后，在管沟内的承插口连接处挖一工作坑，将管子下在管沟内，固定第一节管子并在端部留出非回填段（非回填段长以满足下节管子承插操作和检查为宜），将下一节管子下在管沟内，两节管子间留出30cm空间便于操作和检查。管道安装时保持两管同心插入，接口采用橡胶圈接口，胶圈的物理性能、外观质量满足设计要求，使用前做好检验，接口做到密封牢固。安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑，将密封胶圈套住插口密封槽下部，合力向上提，使其全部落入密封槽内，并检查密封圈的落入情况，对于较小管径的管道，用挖掘机插管，在承口前放一块比管口稍大些的厚木板，用挖掘机挠斗顶住厚木板，使挖掘机缓慢转动挠斗将管子插入，对于管径较大些的管子，将两节管子中轴线对直找正，用手板葫芦或紧绳器插管，用环状卡环卡住要插入的管道承口，卡环与管子之间垫橡胶板，在管两侧对称布置两道，拉管采用粗麻绳，将管子缓慢插入，当插入一半时检查密封圈的就位情况，直至承口边缘到达插口上的终止线，在上一节管子未固定之前，禁止下节管道的施工。（8）接口完成后，必须检查密封圈的位置，用一根长为30cm，宽能刚进入接口缝隙的钢板尺，顺接口环向滑动，检查密封圈是否在相同深度，橡胶圈是否均位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲，若发现问题，拆开接口重新连接。接口外力解除后应无回弹，如有回弹采取锁管措施。可将已就位的最末端的23节管用绳锁紧，或在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。4.检查井及管道回填（1）检查井及井盖施工：砌井前先检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定，符合规定后进行检查井砌筑。施工采用机械开挖、人工砌筑抹面，检查井基础下换填碎石。如检查井处在软基地带，应先抛石30-50cm挤淤，换填及抛石范围应每边大于基础50cm，防止检查井砌高后由于自重造成下沉。用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砌块砌筑，做到满铺满挤，砂浆拌和均匀，严禁水冲浆。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层，上、下两层砌块间竖缝错开。井身砌完后，将表面浮灰残渣扫净，井壁与混凝土管接触部分坐满砂浆，并在井壁外抹管箍，以防漏水。砌筑方形井时，用靠尺线锤检查平直，圆井用轮杆，铁水平检查直径及水平。如井身不能一次砌完，在第二次接高时，面清扫冲洗后再行砌筑。各种检查井砌筑做到标高准确，材料及砌筑质量满足设计要求，注意接入户预埋支管，管口与井内壁取齐，并做好管口临时封堵，防止杂物落入，各检查井内外均采用1：2水泥砂浆20mm抹面，抹前应将井身表面刷干净。抹面采用三遍抹法，先用1：2水泥砂浆打底，厚0.8cm，打底要压入砖缝与砖面粘结牢固，二遍厚0.6cm找平，三遍用0.6cm铺顺压光，抹面一气呵成，表面不漏砂粒。分段抹面压茬抹完后用草袋子覆盖，以防干裂，抹面前用水湿润所抹表面。各型检查井砌筑做到位置标高准确、砂浆饱满、线条圆顺，各种材料满足质量要求（2）现浇砼检查井A.模板施工准备工作确定模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置,确定模板配板平面布置及支撑布置。模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底。安装木模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好脱模剂。但不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂。脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。B.模板安装安装模板前检查模板安装线是否准确，无误后方可安装模板；模板的连接处、墙体转角处、模板底部的缝隙要用海绵条等堵严；砼浇筑过程中，须有木工现场值班进行监视，发现问题及时解决。C.模板拆除模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。D.混凝土工程本工程的混凝土采用商品砼。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在810小时，终凝时间控制在1416小时。混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。E.混凝土的养护采用塑料薄膜+草帘子覆盖保温养护。混凝土养护方式视浇筑混凝土时的环境温度及测温结果而定，其目的使混凝土内部温度与表面温度之差小于规范规定的温差。5.管道回填沟槽回填采用槽底至管外顶以上50范围内回填级配砂砾料，其余部分用8%灰土回填，原土压实度为93%。回填高度及技术要求应同时满足道路技术要求。沟槽回填土不得含有有机质、大于10的冻土、砖石等硬物。4、其他注意事项：管道与检查井、收水井的联接处灌浆一定要饱满，防止渗漏。各型检查井内外均采用1：2水泥砂浆抹面，其抹面厚度不小于20mm。新建管道与已建管道相接时，承插管采用与之相连的一节管接顺的方法处理，平口（企口）采用两节管顺接的方法处理；承插管相交时，如下层管道管径小于上层管道管径，且上下层管道净距小于20时，应对下层管道进行3600砼全包管处理。 本工程雨、污水管道均需接入现状排水管道，施工前，需要对现状管道高程进行复测，如实测标高与设计标高相差较大，需与设计人员联系。沉降缝施做原则：采用平口或企口管道，在检查井两侧第一节管接口位置及中间位置各加设沉降缝一道。（三）、顶管1、生产技术准备进行施工测量、现场放线工作。确定管线施工范围内及施工需用场地地面所有障碍物，如地下既有管线、电线杆、地下构筑物以及附近房屋的准确位置。平整场地，修通施工道路。尽量利用既有道路及管道位置做施工便道。修建临时设施，安装临时水电线路，修好临时排水沟。平整场地准备管道的堆放位置，定购所需井盖座等材料物资。进行钢筋网片和其它顶管所用的非标准设备的加工制作。组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。 做好顶管施工操作人员的再培训工作。绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。2、工作井、接收井做法工作井、接收井内土的开挖方法采用：对于较软的土方采用人工使用铁锹、镐，对较硬的强风化、中风化岩采用空压机凤镐等工具进行挖掘。井内土的提升使用电动挖孔桩机架提升，水平运输采用手推车运输至堆土处，然后用装载机装装车，运土自卸汽车运至弃土地点。3、施工方法（1）、施工顺序井位标记第一次挖土900mm立模板绑钢筋浇井壁混凝土井内结构墙施工挖土至设计标高挖土立模钢筋砼循环挖下一段土900立模板绑钢筋浇护壁混凝土测量放线定位在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，用红砖砌出200m高240mm厚桩护圈，并用醒目的红三角在护圈上标出桩心十字线，方可进行土方开挖施工。采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序为先中间后周边。其尺寸允许偏差不超过30mm。按标出的井心十字线吊线检查孔中心位置和孔径，然后进行井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼，循环作业至设计要求深度。为保证桩的垂直度，要求每灌柱三节井壁，就应校核该桩中心位置及垂直度一次。（2）、施工中可能遇见问题及处理：如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到300-500mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵沙包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，经加固处理后再进行挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣护壁混凝土的同时，用混凝土填好。（3）、井壁钢筋绑扎采用预先下料、井下绑扎的施工方法，工作井及接收井护壁钢筋配筋如下：每节护壁高度不能大于一米，竖向钢筋下料加长200，便于搭接，水平钢筋及竖向钢筋采用二级螺纹钢筋，16150单层双向网片配置，经质监站、甲方和监理验收合格后，方可支模浇筑砼。（4）、井壁模板支设：井壁模板支设井壁模板采用加工好的定型钢模板，按井径分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装时用U型扣件连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根48钢管，以便拆模；必要时采用48钢管加固支撑对顶。（5）、井壁砼浇筑井壁砼浇筑采用商品混凝土，强度为C30，厚度为200mm，加早强剂。砼利用吊桶下送，用圆形防护板作布料台，砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人捣实，每次分层厚度100-200mm，防止漏捣。首节井壁砼拆模后，放出中心线及标高于其上。（6）、模板拆井壁混凝土终凝8个小时后才能拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。接着进行下一节护壁施工。（7）、井坑地表水及井坑排水地面排水：为防止地表雨水冲刷基坑，造成塌方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水明沟，同时设置集水井，经沉淀后再让地表水排向地下管道。井坑内施工排水在井底中间设置集水坑，及时抽水，以免浸泡井底。4、顶进施工方法及工艺施工示意图（1）顶管法是使用较早的一种施工方法：工作原理是依靠人工或机械（本工程采用人工配合机械顶进）在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶设备，把铺设的管子按照设计中线和高程的要求顶入，同时将土从管中通过水平和垂直运输线路运到工作井外。（2）挖土与顶进本工程采用钢轨做导轨（引导顶管按照设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置准确。），导轨安装牢固与准确对顶管的顶进影响较大，因此，安装导轨必须符合顶管中心，高程和坡度的要求。将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校正管中心和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前挖土。密实地层中顶管挖土与运土方法管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物稳定安全的关键，管前挖土的方向和形状，直接影响顶进管位的准确性。因此，管前周围严格控制，避免超挖。对于密实粘性土质，管端上方可有不大于1.5cm的空隙，以减少顶进阻力，管端下部1350中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶进过程中切去，这样可防止管端下沉。管前挖土深度，一般等于千斤顶出镐长度，施工根据土质情况可超前或减少开挖长度。管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。管前挖出的土，及时外运。顶进施工A顶进利用千斤顶出镐在后备不动的情况下将顶管推向前进，操作过程如下：a安装好顶铁挤牢，管前端已开挖一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。b停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。c填加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。d卸下顶铁，在砼管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀和其它防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。e重新装好顶铁，重复上述操作。B顶进时应注意事项：a顶进时应遵循“先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，增加顶进的困难。b首节管子顶进的方向和高程，关系到整节顶进质量，必须勤测量、勤检查并及时校正偏差。c安装顶铁应平顺无歪扭现象，每次收回活塞尽量换用最长的顶铁，使连接的顶铁数量最少。d顶进过程中，发现异常情况：如油压表指针骤增等，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。顶管管节接头形式及防水措施本工程采用F型钢圈接口，外嵌环状遇水膨胀橡胶圈止水。管道渗漏的治理对管道渗水和渗水点，先凿V型槽，埋入导水水管，用速凝水泥及纤维丝封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水掺水玻璃浆液封堵。测量与纠偏A顶管测量a、测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进20-100cm/次。校正时，每顶进一镐即测量一次。b、中心线测量，根据工作井内设置的中心井挂小线，使拉线对准垂球，读管前目标靶的中心尺刻度，若拉线与中心尺的中心刻度相重合，其差值即为允许偏差值。c、高程测量一般在工作井内引设水准点，停止顶进时，将水准仪支设在顶铁上，测量前段管底高程。B顶进偏差的校正a、挖土校正法偏差值10-20mm时，采用此法。即在管子偏向设计中心左侧时，可在管子中心右侧适当超挖，而在偏向一侧不超挖或留台，使管子在继续顶进过程中，逐渐回到设计位置。b、顶木校正法偏差较大时或采用挖土校正无效时，用圆木或方木，一端顶在管子偏向一侧的内管壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶，利用顶木产生的分力，使管子得到校正。c、顶镐校正法偏差较大，利用顶镐代替顶木，这种装置更有利于校正和纠偏。校正纠偏的方法很多，应根据土质、偏差值、现场工具设备来选用相应的对策。偏差值较小时，容易校正，当累计偏差较大时，校正就比较困难。因此，必须勤量测、勤纠偏。确保顺利顶进。顶管偏差严格按下列规定：项 目允许偏差（mm）检测方法距离100m距离100m中线位移50100经纬仪测量管内底高程D1500mm+40 -50+80 -100水准仪测量相邻管节错口15,无碎裂钢尺量内腰箍不渗漏外观检查橡胶圈止水圈不脱出外观检查3、顶管施工安全措施在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在顶进过程的时间比较长，人员在进入管子内要消耗大量的氧气，久而久之，管内就会出现缺氧，影响作业人员的健康。另外，在顶进过程中遇到一些土层内的有害气体逸出，也会影响作业人员健康。还有，在作业过程中有时还会有一些粉尘浮游在空气中。也会影响作业人员健康，最后还有焊接过程中有许多有害烟雾，它不仅影响作业人员健康，而且也影响测量。所有以上这些问题，都必须靠通风来解决。施工人员下井前必须先通风，并利用检测仪器等检测有害气体。（四）、旋喷桩1、施工准备1）技术准备根据设计要求：高压旋喷桩先进行配方试验。以满足水泥土无侧限抗压强度不小于设计要求。配方试验在室内进行。室内配方试验配制试样时，其配合比必须与实际施工的配合比相符。因此，根据实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外加剂、土粒和水的比例。用这样的方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足预期的设计要求。配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。并报监理单位确认后，进行大面积施工。根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。2）场地准备原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。3）机具设备准备喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。检查电源、线路，并做好照明准备工作。4）人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。2、施工工艺流程施工工艺流程见下页“旋喷桩施工工艺流程图”。（1）钻机就位钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。（2）造孔钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是否符合规范要求。（孔位纵横向偏差不大于50mm、孔深不小于设计深度、垂直度偏差不大于1）（3）喷射注浆作业当钻进至预定深度后，检验喷射方向、摆动角度，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。施工过程中，浆液初凝时间、气浆流量及压力、提升速度、旋摆速度、喷射方向等参数的选择。MGJ-50型桩机施工转速10r20r/min；浆喷压力： 22Mpa；提升速度： 0.25m/min；水泥用量：每米水泥用量为150kg。（4）冲洗器具喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。旋喷桩施工工艺流程图施工场地平整桩位放样钻机就位住房区钻孔、插旋喷管，至设计标高喷射作业开始住房区边旋喷边提升旋喷结束，成桩住房区冲洗注浆管等机具设备钻机等机具设备移到新孔位住房区（5）移动机具：将钻机等机具设备移到新孔位上。3、施工工艺要点（1）变参数喷射由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间，适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。（2）重复喷射 在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。有关试验资料表明，在黏性土中复喷一次直径可增大38，在砂性土中可增大50。（3）冒浆处理在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。1）压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。2）流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。3）流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。4）不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。5）冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。（4）搭接处理在施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。搭接长度不小于10cm。（5）分序喷射高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。相邻孔喷射作业间隔时间不得小于2-5d。如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。（6）防止凹穴旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用，水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩，最终固结体顶部将出现一个凹穴。采取以下措施予以消除：1）采取超高喷射注浆方法，即喷射注浆的顶面，其超高量应大于收缩高度，可在施工中具体掌握。2）在浆液凝固前回灌冒浆捣实。4、检验控制项目与方法（1）高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。（2）浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。 检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。监理单位每工班平行检验2次。 检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。（3）高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、现场清点。（4）高压旋喷桩的长度应符合设计。 检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。 检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。（5）高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。 检验数量：施工单位抽样检验桩总数的2，且不少于3根。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。 检验方法：完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。（6）高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。 检验数量：总桩数的2，且每检验批不少于3根。监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。检验方法：平板载荷试验。（7）高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10抽样检验，且每检验批不少5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不少于设计值开挖50-100cm深后，钢尺丈量（五）、清淤1.施工工序流程图施工准备通风降水、排水高压清洗车疏通检测稀释淤泥吸污、截污井室、管道清淤验收（a）降水、排水使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段，分段的办法根据管径与长度分配，相同管径两检查井之间为一段。（b）稀释淤泥高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释；人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。（c）吸污用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。（d）截污设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死，然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死，只留下该段管道进水口和出水口。（e）高压清洗车疏通使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井低部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。（f）通风施工人员进入检查井前，井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。（g）清淤在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。然后，按照上述说明对下游污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间对上游首先清理的检查井进行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检查井和管道中。2.施工步骤 a.进入施工现场后，避开路口先在两头设置警示牌，沿线摆放警示桩，用小彩旗连接各警示桩，然后将施工现场做好安全防护，并由专人看管疏导交通。b.选择好位置将设备排放整齐有序，打开各检查井进行通风约分钟，打捞各检查井中的飘浮物及垃圾，直接装车。c.检查井安鼓风机通风，让空气循环，然后安水泵降水，为了防止污水中的飘浮物吸进泵内，降低排水量在水泵进水口绑铁丝网，以阻止进入，在控制住检查井内污水水位的情况下继续通风。d.下井清淤：红绳1头系好快速卡扣，用来作应急备用，不能随便拿用，白绳用来下人系安全带，黄绳用来提淤泥，每个检查井配备5人，各有编号及安全责任分工1号、2号、3号、4号、5号：1号：组长负责现场交通安全，警示牌、警示桩、小彩旗、晚上闪光灯的布置及维护。2号：井口安全员，检查井不间断送风，通风后，人下井以前，把有害气体探测仪用绳系好，放到井底10分钟后，提上来看各种有害气体的数值（COH2SCH4等），达不到要求决不能下井；负责井口周围人员、下井人员配备安全装置是否达到要求，达不到要求的坚决不能下井；下井人员如有不良反应有1号及时拨打电话：120；110；119等求助。3号：负责调整设备、工具使用以及检查井、管道内清理出淤泥垃圾的装车处理。4号：负责与井下人员随时保持联系，并把井内淤泥垃圾用绳系桶或装编织袋，提到井口上面，由3号装车；30分钟后换号下井。5号：负责下井，下井前确认自身安全带、安全绳的质量完好；有害气体探测仪的数值无误；氧气袋氧气充足畅通；下井后负责把检查井及管道内垃圾淤泥清理干净，保证管道畅通。e.不间断通风，清理好检查井，用高压疏通车对管道进行冲稀，再用竹片或穿线器将两个井连通，然后将绳系在竹片或穿线器的1端，将绳带过去，在绳的一头系上托泥板，托泥板的另一边也系一根长绳（大于两检查井子间的距离）托泥板先用小的，然后再一步一步用大的把管道内淤泥拖出，将淤泥到井口上面，用车外运走。f.对管道清淤完毕，用高压疏通车对管道进行冲洗。以上步骤自下游向上游依次施工到终点，清理现场验收后拆除封堵器撤场。（六）电排站设备更新1.格栅除污机（1）安装前准备a.首先组织安装人员熟悉安装图中的结构、作用和特点，并了解设备有关知识。b.设备开箱应由专人负责，开箱后，应按照箱单检查设备零部件是否完整，有无损坏。必要时进行检修，清洗和涂油，然后放整齐并用油布或塑料布盖好。c.按施工基础图及安装图核对基础标高及基础预埋件位置尺寸，其误差应在允许范围内。（2）安装将整机吊入渠道内，放正位置，保证主轴水平度、机架与渠两侧间隙均等及水封橡胶板密封可靠，即可用膨胀螺栓固定在基础上或将机架垫板焊固在基础预埋钢板上（视基础条件而定）。（3）试运行（1）开机前应对设备进行全面的检查和注油。检查各紧固件不得有松动现象；调整传动链及齿耙牵引链的松紧度；检测减速箱油位，如无油或不足应加注润滑油。集体加注方式及油品牌详见减速机使用说明书。（2）瞬时启动电机，检查齿耙运行方向是否正确。齿耙在栅前（进水面）向上运行。再确定无异常现象后，正式启动电机。（3）空载运行2-3小时后如无异常，方可进水试车。(4).电控箱注意事项（1）额定电压为380V，接地电阻小于4欧姆，接地应安全可靠；（2）打开电控箱门，合上断路器QM；（3）根据需要通过按箱门上的按钮进行控制；2.格栅安装A、钢格栅安装要求（1）格栅板安装前应按设计要求进行验收，检查不合格的不得用于此工程上。（2）格栅板安装前必须确定安装顺序，结合图纸的格栅板编号依次安装。（3）格栅板安装工序必须从结构第一层的钢梯向四周铺设。（4）每安装一块格栅板后必须把扣件（每件格格板使用安装夹的数量不得少2只）或点焊牢固，格栅板安装一块必须固定一块，没有固定的格栅板严禁站人作业，也不允许拆除临时防护措施。（5）格栅板不得集中堆积在钢梁上，在安装完的格栅板上堆积高度不得超过 1.2 m。（6）2 米以上的作业必须100%系挂安全带，无条件系挂安全带的设置生命绳。（7）作业过程中作业人员应将小型工具放入工具袋内，不允许将小型工具及配件（手锤、扳手、撬棍、焊条等）直接放在格栅板上，防止坠物伤人。（8）电气焊及修改作业前应落实防火措施，预防火灾或人员烫伤。（9）格栅板铺设工作，原则上不允许上下两层或多层同时进行交叉作业。如确需交叉作业，必须在两个作业层之间必须有有效的隔离设施。（10）搬、抬、撬、挪格栅板时应有防护措施，以防格栅板及作业人员坠落。（11）作业过程中，作业下方危险区域要作围护或设置警示标志，设置监护人。（12）霜、雪、大风及下雨等恶劣天气不允许进行高空格栅施工作业。如必须进行，应采取有效的防滑、通信措施并保证视觉良好。（13）作业过程中要进行场地清理，工具和切割下来的金属材料不能堆放到正在安装或拆除过程中的格栅开口附近，对边角余料要及时回收，防止坠落造成物体打击及烫伤。（14）格栅板全部安装铺设完毕，或局部安装完需进入下道工序，应由项目部进行验收合格后，方可交付使用。（15）对废弃的预留孔、洞、口必须按格栅的制作规定予以永久封闭，经验收合格后方可交付使用。B、钢格板的运输和吊装钢格栅在运输过程中必须做好防护工作，钢格栅在现场堆放时下部必须用道木垫离地面300mm以上，上部用彩条布遮盖；钢格栅在安装时若需要吊装，则吊装时不得歪拉斜拽，须采用吊带双点绑扎，保证平行吊装，且每次吊装块数不宜超过10块，防止吊装和落放过程中钢格栅变形，影响安装。格栅板在框架平台上堆放时，底部应有良好的支撑，防止格栅板架空，造成安全隐患。每框平台格栅板堆放不宜超过2捆，每捆不超过10块。C、焊接方面（1）焊接条件要求：露天操作下雨时不允许焊接作业。温度小于5，焊接时构件应预热。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。（2）焊接材料要求：型号及规格：材质为Q235普通碳素钢焊接材料。手工焊焊条：E4315直径3.2mm。所有焊接材料都必须具质量保证书。焊接用的焊条，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条；焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80100C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。零度以下温度焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。其含水量不得大于0.1%（3）焊工资格：所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书且符合四川石化焊工管理要求才能上岗操作。（4）焊接完成后构件表面毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在防腐前应清除干净。4、注意事项1、钢格栅安装过程中严格按照设计规范进行安装，铺设后应立即固定，不得等到第二天在进行连接施工，以防止踩踏落空事故发生。2、在每一层或一个单元格栅铺设完毕后，应按对预留孔、洞、口进行临时封闭，如有必要下方应铺挂安全网，若采用盖板应固定，防止滑移。孔直径较大的在周围应搭设脚手架进行维护，并设置警示标志，防止发生坠落。3、安装平台时应将栏杆、扶手按照设计要求安装到位，做到安全、可靠。4、生命线必须按照要求设置，参加安装钢格栅的人员必须正确寄挂安全带。3.水泵安装设备安装程序：地脚螺丝预埋工作水泵吊装就位水泵定位找平电机吊装就位电机定位找平找正水泵附属设备及管路的安装泵组工艺管路安装其它辅助设备同期安装电机空载试验机组带负荷试运转工程整体启动试运行（1）埋设地脚螺栓泵组机座由地脚螺栓紧固，地脚螺栓埋设的质量直接影响到泵组的运行安全。在埋设过程中，应使地脚螺栓位置偏差符合设计要求，放入地脚螺栓孔内保持垂直状态。螺栓顶部高程和埋深与设计标高与埋深符合，偏差不大于0+2mm，确保螺栓不致倾斜和位置与高程的准确。待地脚螺栓埋设，精度符合达到要求，二期砼强度达到要求后，就可以开始机组安装。（2）基础验收检查泵组安装前，先对泵组砼基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。主要工作是检查砼基础的几何尺寸位置高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度、基础本身质量、表面质量等，基础检查允许偏差如下表。基础检查允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1基础坐标位置202基础平面标高-20-303基础中心位置104预留地脚螺栓孔深度0+505地脚螺栓孔、壁倾斜度10（3）基础垫板设置机组基础除承受机组重量外，在运行中还承受水泵的水推力。砼表面的平整度很难保证机座在调平过程中的要求，且机座与之接触不良也不能保证有足够的承压面积，在基础施工时应在机组基础面设计标高线以下40mm处，地脚螺栓左右位置设置基础垫板，这样就能保证每块垫板与一期砼完全接触。每块垫板面积理论上应按下式计算SG/b0n。式中S是每块垫板面积，G是基础最大荷载（kg）,b0是基础砼设计标号（kg/cm2），n是垫板总数。基础垫板平面平整度应符合要求，在预埋过程中用水平仪找平，其平面高程误差控制在1mm以内，水平误差控制在0.1mm/m以内，用角钢或其他型钢支撑稳定。预埋前，按照设计位置把预埋孔