振动沉管灌注桩.doc

振动沉管灌注桩监理要点（细则）一、施工准备阶段监理要点（1） 审核进入现场的施工单位技术资质证明文件、专职管理人员、特种作业人员资格证、上岗证。（2） 审核承包单位报送的开工报审表（3） 审核承包单位报送的施工方案和施工组织设计报审表（4） 审核承包单位报送的施工测量成果报验表、复查桩位、控制标高等（5） 审核承包单位报送的进场工程材料报审表和质量证明资料（6） 审查进场的施工主要设备是否满足工程实际需要二、沉管灌注桩控制要点：1 桩机就位（1） 施工前必须做试验沉桩，并制定防缩颈、断桩及保证桩身砼质量的技术措施，然后按桩机施工流水顺序，依次向后退打，当桩的中心距小于3.5倍桩经时，应跳打，中间空出的桩应待邻桩砼达到设计强度等级的50%以后，方可施工该桩。（1） 预制桩尖的位置应与设计相符，桩管应垂直套入桩尖，桩管与桩尖的接触处应加垫草绳或麻袋（以免泥水漏入管内），桩管与桩尖的轴线应重合（保证垂直），桩管内壁应保持干净。（2） 钢筋砼桩尖强度不得低于C30，质量应符合砼验收标准，以免破损卡入桩管造成吊脚桩的现象发生。2 振动沉管（1） 沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆进入，如有应采取措施解决，以免影响桩底部质量，降低桩承载能力。可在桩管内先灌入0.1m3砼的封底后沉管。（2） 振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压，或加配重，以提高沉管效率，用收紧钢丝加压时，应随桩管沉入深度随时调正离合器，防止抬起桩架，发生事故。（3） 必须严格控制最后两个两分钟的贯入速度，或必须严格控制最后30秒的电流电压值，其值按设计要求，或根据试桩和当地长期的施工经验确定。测量贯入速度时，应使配重及电流电压保持正常。（4） 桩管入土深度控制。以设计桩长及桩端进入设计持力层深度，控制以标高、贯入速度为主。3 混凝土配制（1） 砼配比强度等级不得低于设计要求，砼须有良好和易性。配筋桩身砼坍落度宜为810CM，素砼宜为68CM。坍落度过小，和易性又差，易造成缩颈现象。（2） 粗骨料不宜大于5CM，且不得大于钢筋间最小净距的1/3。4 钢筋笼制作（1） 钢筋笼的钢筋种类、钢号、尺寸规格及绑扎间距、笼直径 等应符合设计要求。（2） 钢筋笼外径，应比沉管内径至少小6CM。（3） 分段制作钢筋笼，一般宜在8m以内，笼连接宜采用焊接，并应遵守GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范。（4） 钢筋笼的制作偏差，安放位置偏差及主筋保护层偏差，均应在验评标准允许范围内。5 边振动、边拔管、边灌砼、边成形（1） 沉管至满足设计要求标高后，应立即灌注砼，尽量减少间隔时间，灌前应检查桩管内有无吞桩尖或进泥、进水，有应处理。（2） 第一次砼应先灌至笼底标高，然后安放钢筋笼，再灌砼至桩顶标高。每一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的砼量为限，不宜拔得过高。拔管过程中用专用锤或浮标检查砼面的下降情况。（3） 桩管内灌满砼后，先振动510秒，再开始拔管。边振边拔，每拔0.51米，停拔510秒，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。（4） 拔管速度在一般土层中以1.21.5m /分钟为宜,在软弱土层中，应控制在0.60.8m /分钟为宜,在流塑淤泥质土中, 拔管速度应以不大于0.5m /分钟为宜,在软、硬土层交界处，宜控制在0.3-0.8m/分钟。（5） 拔管时，管内砼应随时保持2m左右高度，也应高于地下水位1-1.5m,或不低于地面,可用吊铊探测。桩管内砼高度不足2m时,要及时补灌，以防砼中断，形成缩颈。（6） 要严格控制拔管速度和高度，必要时可采取短 拔（0.30.5m）,长留振(1520秒)的措施,严防缩颈或断桩。当桩管底端接近地面标高23m时，拔管应尤其谨慎。（7） 砼的充盈系数不得小于1.05（设计要求）,对充盈系数小于1.05的桩宜桩全长复 打,对可能有断桩和缩颈桩,应采用局部复打,并应超过断桩或缩颈区1m以上。（8） 当采用反插法施工时,应符合下列规定：A、 桩管灌入砼后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.51.0m,反插深度0.30.5m, 拔管过程中应分段添加砼,保持管内砼面始终不低于地面,或高于地下水位11.5m 以上,并应控制拔管速度不得大于0.5m /分钟。B、 在桩尖处约1.5m 范围内宜多次反插,以扩大桩端断面。C、 穿过淤泥层时,应适当放慢拔管速度,减少拔管高度和反插深度。（9）桩顶标高应至少高出设计标高0.5m。三、成桩的质量检验：1、桩位、桩径、桩垂直度偏差应符合下表的规定：套管成孔灌注桩桩径允许偏差垂直度允许差(%)桩位允许偏差13根、单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D500mm-20500mm100150注：1、桩径负值指个别断面；2、采用复打、反插法施工的桩、其桩径差不受上表限制；3、D为设计桩径。2、桩身质量应进行检验，设计等级为甲级或地质复杂，抽验数量不应少于总数的30%且不少于20根，其他情况抽检总数的20%，且不少于10根；浇注砼每50m3一组试件。3、桩应进行承载力检验。应采用静载荷试验的方法进行检验。检验桩数不应少于总数的1%且不少于3根，当总数少于50根时，不应少于2根。四、关于预防缩颈、断桩的技术措施及处理方法（1） 预防缩颈技术措施及处理方法施工时每次向桩管内尽量多装混凝土，借其自重抵消桩身所受的孔隙水压力，一般使管内混凝土高于地面或地下水位1.01.5m,使之有一定的扩散力；桩间距过小，宜用跳打法施工；沉桩应采用“慢抽密（振）”；桩拔管速度不得大于0.81.0m/min ，桩身混凝土应用和易性好的低流动性混凝土浇筑。桩轻度缩颈，可采用反插法，每次拔管高度以1.0m为宜；局部缩颈宜采用半复打法；桩身多段缩颈宜采用复打法。（2） 预防断桩的技术措施及处理方法可采用跳打法施工，跳打法应在相邻成型的桩达到设计强度的60%以上进行；对于松散性和流态淤泥质土，不宜多振，以边振边拔为宜。已经出现断桩，可采用复打法解决，混凝土终凝不久避免振动和扰动。五、质量要求（验收）1、 施工结束后，应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力的检验。2、 钢筋笼质量检验标准应符合下表的规定：项序检查项目允许偏差(mm)检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100一般项目1钢筋材质检查设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径103、 灌注桩的质量检验标准应符合下表要求：项序检查项目允许偏差(mm)检查方法主控项目1桩位见前三1条量桩中心线2孔深+300mm只深不浅用重锤测或测钻杆、套管长度3桩体质量检验按基桩检测技术规范如钻芯取样按基桩检测技术规范4砼强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见前三1条测套管或钻杆或用超声波深测、吊垂球等2桩径见前三1条井经仪或超声波检测，钢尺量3砼坍落度水下浇注160220（mm）坍落度仪干施工70100（mm）4钢筋笼安装深度100