临时预应力施工作业指导书.doc

编号 日期 拟稿部门 工区一分区 XX 大桥岛隧工程 作业指导书 临时预应力施工作业指导书 02011 12 25 版本号文件动态日 期编制人审核人审定人审批人 编号 日期 拟稿部门 工区一分区 版本号记录 版 本 号日 期修改原因 编号 日期 拟稿部门 工区一分区 目目 录录 1 1 编制依据编制依据 1 1 2 2 适用范围适用范围 1 1 3 3 工程概况工程概况 1 1 4 4 预应力材料预应力材料 2 2 4 1 主要材料 4 4 2 材料要求 4 5 5 施工步骤施工步骤 2 2 5 1 施工工艺 4 5 2 张拉准备 4 5 3 预应力张拉 4 5 4 预应力张拉 4 5 5 预应力张拉 4 5 6 预应力张拉 4 5 1 钢绞线下料和编束 2 5 2 预应力筋穿束 4 5 3 安装锚具及夹片 4 5 4 张拉千斤顶的定位 4 5 5 预应力张拉 4 5 5 1 张拉方式 4 5 5 2 张拉顺序 5 5 5 3 张拉步骤 5 5 5 4 注意事项 5 5 5 5 张拉质量要求 5 6 6 施工安全与环境保护施工安全与环境保护 6 6 编号 ZYZD 1 012 1 临时预应力施工作业指导书临时预应力施工作业指导书 1 编制依据编制依据 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 预应力钢束横断面布置图 XX 大桥主体工程岛隧工程设计施工总承包招标文件 建筑工程预应力施工规程 CECS 180 2005 公路桥梁预应力钢绞线用锚具 连接器试验方法及检验规则 JT T329 2 1997 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 2 适用范围适用范围 本作业指导书仅适用于 XX 大桥岛隧工程沉管临时预应力施工作业工作 3 工程概况工程概况 XX 大桥岛隧工程海底隧道沉管采用两孔一管廊截面形式 宽 3795cm 高 1140cm 底 板厚 150cm 侧腹板及顶板厚 150cm 中腹板厚 80cm 预应力管道分部在顶板和底板 采用塑料波纹管成孔 各 20 孔 管顶和管底钢束均平行于沉管段结构中心线 采用两端 张拉方式 顶板用 T 字母代表 底板用 B 字母代表 管顶 T 钢束采用型号为 15 25 的钢绞 线 管底 B 预应力采用型号为 15 15 的钢绞线 沉管预应力钢束横断面布置见图图 1 3795 1140 989250120180 103 115 155 139778 5012080100905 5100100 103 103 8070120130907 5 50 103 1550 120180130907 5 50 115 155 501201105030 50905 5100120 103 778 17 33 103 103 17 33 103 77 6150112139 10050 9892 50 15 5077 150 103 150 150 150 80 70 120 313050 6150112 5031281281 图图 1 沉管钢束横断面布置图沉管钢束横断面布置图 在管节浮运和沉放时 需设计临时预应力筋来保证各个节段接头处的压应力满足最小 压应力要求 从而使分段预制的节段组成为一个整体 临时预应力筋为体内预应力钢绞线 管顶和管底分布布置 20 束强度为 1860MPa 的预应力钢束 管顶采用规格为 15 25 的钢 绞线 管底采用规格为 15 15 的钢绞线 锚下张拉控制应力为 1395MPa 编号 ZYZD 1 012 2 临时预应力筋采用有粘结方案 张拉完成后即对预应力管道进行真空压浆 待管节沉 放到位并管顶回填完成后一段时间 经设计方确认将节段接头处的临时预应力钢束剪断 释放预应力 使节段接头成为可适应一定变形的柔性接头 在中埋式止水带和 OMEGA 止 水带之间的节段接头附近预留预应力筋剪断孔 剪断孔处布置加强钢筋 预应力钢束剪断 后 所有剪断孔都需采用微膨胀水泥封堵 两端预应力锚头设置有能承受 0 6MPa 水压的 密封罩 4 预应力材料预应力材料 4 1 主要材料主要材料 1 预应力钢束 采用直径为 15 2mm 的高强 低松弛钢绞线 其技术指标应符合国 家标准 GB T5224 技术要求 标准强度为 1860MPa 计算弹性模量为 1 95X105MPa 2 预应力锚具 采用 15 25 15 15 两种锚具 锚垫板 锚头 密封罩 夹片 锚下 螺旋筋 压浆管及排气管等分别采用与锚具规格相应的成套产品 3 预应力管道 节段接头处采用 PE 塑料套筒和热缩套筒 其他位置采用镀锌金属 波纹管 接缝处预应力管道应采取可靠措施确保密闭性 4 真空压浆 管道压浆要求密实 浆体的施工工艺及要求见本册图纸第九分册 工 艺流程及施工技术要求 E1 E4 管节 的设计说明 5 界面处理剂 采用丙烯酸酯乳液界面处理剂 且应符合下列指标 7 天 1 0 剪切粘结强度 MPa 14 天 1 5 7 天 0 4 未处理 14 天 0 6 浸水处理 热处理 冻融循环处理 拉伸粘结强度 MPa 碱处理 0 5 6 微膨胀混凝土 满足 低热微膨胀水泥 GB 2938 要求 微膨胀水泥充填过程 中 应保证其密实性 充填完毕后 其表面应保证与混凝土基面的同等平整度 4 2 材料要求材料要求 1 各类预应力筋的品种 规格 各项技术性能及质量检验与验收标准满足设计要求 编号 ZYZD 1 012 3 预应力筋使用前须通过抽样测试 2 锚具 夹具和连接器 其性能应符合现行国家标准 预应力筋用锚具 夹具和连 接器 GB T14370 的规定 经过检验合格方可使用 3 预应力管道制孔所用金属波纹管的质量应符合 预应力混凝土用金属波纹管 JG225 的规定 波纹管道应安装牢固 接头密合 定位准确 管道支撑处不允许存在 局部变形 支撑长度对于纵向束不大于 600mm 曲线段适当加密 各种预应力材料必须 保持清洁 在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀 如进场后需长时间存放时 必须安排定期的外观检查 4 预应力束中的钢铰线应梳理顺直 不应出现缠绕 扭麻花现象 表面不应有损伤 单根钢绞线不允许断丝 单根钢绞线不允许断筋或滑移 接头质量应满足相关施工技术规 范的要求 5 钢绞线进场时应有出厂合格证和检验报告 每盘标牌齐全 包装完好 钢绞线进 场后按供货批号分组堆放在预制场旁边下 堆放时搁置在枕木支垫上 离地高度不小于 200mm 上面覆盖防雨布 6 钢绞线卸货时应逐卷登记的卷号 再查看检验报告是否齐全 钢绞线堆放后应按 照 预应力混凝土用 GB T5224 95 的规定尽快取样送检 按照同一牌号 同一规格 同一生产工艺的以 60 吨为一批 从每批钢绞线中任取三盘 从每盘端部正常部位取一根 试样进行表面质量 直径偏差 捻距和力学性能检验 7 钢绞线的表面质量要求 成品钢钢绞线的表面不得带有润滑剂 油污等 表面 允许有轻微的浮锈 的伸直性 取弦长为 1 米的 其弦与弧的最大自然矢高不大于 25mm 8 钢绞线的尺寸及允许偏差见下表表 1 表表 1 钢绞线的尺寸及允许偏差表钢绞线的尺寸及允许偏差表 型号公称直径 直径 允许偏差 公称 截面积 每 1000 米的理论重量 中心钢丝直径加大不小 j15 2415 24mm 0 4mm140mm21109kg2 9 预应力钢筋为钢绞线 其力学性能见表表 2 表表 2 钢绞线力学性能钢绞线力学性能 型号 强度级别整根钢绞线的屈服负荷伸长率 1000h 松弛率不大于 编号 ZYZD 1 012 4 MPa 最大负荷 kN kN 70 公称最大负荷80 公称最大负荷 j15 241860 259 2203 52 53 5 5 施工步骤施工步骤 5 1 施工工艺施工工艺 5 2 张拉准备张拉准备 5 2 1 梁体检查 清理梁体检查 清理 1 系梁混凝土已达到设计强度的 100 且龄期达到 14 天后 方可进行张拉施工 2 预应力钢绞线和锚具资料齐全 锚夹具进场时应进行外观检查 不得有裂纹 伤 施工准备 千 斤 顶 油 表 校 核 钢 绞 线 抽 检 锚 具 抽 检 锚 固 系 数 试 验 系 梁 及 孔 道 清 理 张 拉 技 术 交 底 钢 绞 线 下 料 孔道穿束 安装工作锚 顶紧 安装限位器 张拉千斤顶 工具锚 张拉作业 孔道压浆 编号 ZYZD 1 012 5 痕 锈蚀 尺寸不得超过允许偏差 对锚具 夹片的强度 硬度进行抽样复验 夹片锚固 系数试验应由生产 供应商提供 附有出厂报告书 3 锚下垫板表面清洁 5 2 2 千斤顶 油压表配套校验千斤顶 油压表配套校验 1 预应力使用的千斤顶 应由专人使用和管理 并定期校验维护 2 千斤顶及油压表应配套校验 制定张拉力与油压表的关系曲线 摩阻系数或回 归方程 3 校验张拉设备的压力机 压力环 测力传感器 其精度不得低于 2 具有合 法鉴定资质的单位校验 4 选用的千斤顶的张拉吨位不得少于张拉力的 1 2 1 5 倍 本工程选用 500t 千斤顶 标定后的校正系数 1 05 校验的有效期为六个月 5 张拉作业六个月应不超过 200 次 经过大修更换配件的 严重漏油和拆修的 张 拉现象与上述相同时的张拉千斤顶 压力表必须重新校验 对长期不使用的张拉机设备 应在使用前进行全面检查 5 3 钢绞线下料和编束钢绞线下料和编束 5 3 1 钢绞线材料进场钢绞线材料进场 1 预应力钢绞线的质量应符合现行国家标准的规定 原材料进厂 应具有合格证明 或出厂检验报告单 并经验收合格后方可使用 2 钢绞线应符合 GB T5224 2003 预应力混凝土钢绞线 的规定 3 预应力钢绞线装车 搬运 进场堆放必须符合有关规定 4 施工过程中 预应力钢绞线采用切断机或砂轮锯 严禁使用电弧切割 5 3 2 钢绞线下料钢绞线下料 1 工程采用低松弛钢绞线 不用预拉 可直接摊置在工作台或平坦干净的地面上下 料 2 下料时要进行料场清理 使料场无积水 脏物以免污染钢绞线 有被污染的钢绞 线要将污手清扫干净 3 钢绞线一定要先按要求的下料长度 在下料场做出明显下料长度标记 下料时要 用轮片式砂轮机断料 严禁采用电焊或风割断料 4 下料长度 L L L1 2 L2 L3 L4 编号 ZYZD 1 012 6 式中 L 钢绞线下料长度 mm L1 管道长度 mm L2 锚板厚度 L3 千斤顶工作长度 油顶高度 限位板的有效高度 L4 长度富余量 取 100mm 表表 3 各管道钢束下料长度各管道钢束下料长度 序号位置下料长度 m 1B122 5 2 0 08 0 5 0 08 0 1 23 92 2B222 5 2 0 8 0 5 0 8 0 1 26 8 3B322 5 2 0 8 0 5 0 8 0 1 26 8 4B422 5 2 0 8 0 5 0 8 0 1 26 8 5B522 5 2 0 8 0 5 0 8 0 1 26 8 6B622 5 2 0 8 0 5 0 8 0 1 26 8 7B722 5 2 0 8 0 5 0 8 0 1 26 8 8B822 5 2 0 8 0 5 0 8 0 1 26 8 9B922 5 2 0 08 0 5 0 8 0 1 26 8 10B1022 5 2 0 08 0 5 0 8 0 1 26 8 11T122 5 2 0 1 0 5 0 1 0 1 24 12T222 5 2 0 1 0 5 0 1 0 1 24 13T322 5 2 0 1 0 5 0 1 0 1 24 14T422 5 2 0 1 0 5 0 1 0 1 24 15T522 5 2 0 1 0 5 0 1 0 1 24 16T622 5 2 0 1 0 5 0 1 0 1 24 18T722 5 2 0 1 0 5 0 1 0 1 24 17T822 5 2 0 1 0 5 0 1 0 1 24 19T922 5 2 0 1 0 5 0 1 0 1 24 20T1022 5 2 0 1 0 5 0 1 0 1 24 5 按每束规定根数和长度 用 22 号铁线编扎 两头距端头 10cm 处用两根铁线绑扎 其余每隔 1 5m 绑扎一道 使编扎成束顺直不扭转 成束后 将钢绞线用转移至堆放地点 以直线状态按梁跨分类存放于垫木上 搬运时 各支点距离不得大于 3m 端悬长度不得 大于 1 5m 钢绞线运送时采用人工或机械抬运 在运送钢束与穿孔过程中不允许钢绞线 与地面直接接触 以免污染钢绞线 编号 ZYZD 1 012 7 6 由于是成卷供应的 且盘重大 盘卷小 弹力大 为了防止在下料过程中紊乱并 弹出伤人 应先用脚手管搭接一个框架 下料时将钢绞线装在框架内 用砂轮机割断包装 的钢带 再从盘卷中央逐步抽出 7 在堆场旁边下料 地面必须整平并铺上帆布 彩条布或方木 不得使直接接触土 地以免生锈 也不得在混凝土地面上生拉硬拽 以免磨伤 在离出口 2 米的地方固定砂轮 机 再从砂轮片处往前量出下料的长度并做出标记 并且预留工作长度 下料时通过砂轮 机拉到标记处用砂轮机切断 并在每端离切口 30mm 50mm 处用铁丝绑扎 不得使用电 弧割断 下料的长度误差应控制在 10 100mm 以内 8 下料宜用切割机或砂轮机切断 不得用电焊切断 切断钢绞线之前 先在切割线 左右两端各 3 5cm 处扎丝一道 防止切断后散头 9 预应力钢束尺寸以施工放样为准 可用长钢尺穿入孔道内丈测后确定 工作长度 视采用的锚具 千斤顶及工作条件而定 一般采用 75 80cm 表表 3 7 1 钢绞线下料长度表钢绞线下料长度表 编号项目N1 mm N2 mm N3 mm 1中主墩2858626250 2边主墩285862625028511 10 钢绞线束在储存运输制作安装过程中 应防止钢束锈蚀 沾上油污及损坏变形 11 穿束前应将锚垫板面上灰浆除净 检查锚垫板下混凝土是否密实 垫板与孔道 是否垂直 如有问题应及时处理 5 4 预应力筋穿束预应力筋穿束 穿束前将锚垫板孔口及喇叭管内的混凝土浆碴清除干净 穿索时采用 15KN 卷扬机进 行穿束作业 将卷扬机钢丝绳套在钢绞线束前端 人工将钢绞线端头抬高并放入管道口内 开动卷扬机 使钢束缓缓进入孔道内 避免钢束扭曲 如发生个别钢绞线顶弯 将其更换 后再穿束 钢绞线束顺直 不得有死弯 不得沾有油渍 钢绞线伸出梁体两端长度相同 工程中采用人机结合穿束 穿束的方法步骤 1 用人工将一根 5mm 高强钢丝从穿束端送进孔内 直到另一端孔口 2 利用已穿设的钢丝将牵引用的 16mm 钢丝绳从孔的另一端拉到穿束端 3 在已编束的钢绞线束端搬运至梁端后 近梁端头插入一根带环的钢筋 并将钢 绞线端头装上穿束套 编号 ZYZD 1 012 8 4 钢丝绳系好钢筋环或穿束套引线 开动卷扬机或人工收拉钢丝绳 便可将钢绞 线束从穿入端拉至另一端 5 穿束完后 拆除穿束套 便可张拉 5 5 锚具及张拉设备安装锚具及张拉设备安装 锚具安装前先进行清孔 吹孔 使孔内清洁无杂物 并且量一下两端头悬出的钢束长 度是否一样长 坚决避免出现一头长一头短和同束钢绞线长短差别过大的情况 然后再安 装锚杯 锚杯一定要安装在锚板的限位槽内 并用套筒将夹片打紧 使锚杯不脱离限位槽 为原则 1 安装和拆除顺序为 工作锚板 夹片 限位板千斤顶工具锚板夹片 2 安装工作锚 先在工作锚板上用石笔编号 再将同一编号的钢绞线逐根穿入锚板 孔内 将锚板推至锚下垫板止口环内 锚板锚孔的编号 方向 位置在梁的两端应一致 3 安装夹片 每付夹片用橡胶圈箍在一起 沿钢绞线端用手将其紧推入锚板孔中 安装时锚板 锥孔 夹片必须清洁 不允许锚板 钢绞线夹片上有浮锈 油污 砂粒等杂 物 夹片全部安装就位后 用螺丝刀调匀夹片间缝隙 用打紧器或手锤将每孔中夹片击平 再逐孔打紧 但打紧夹片时 不得过重敲打 以免夹片敲坏 4 安装限位垫板 用来控制夹片的移动位置 使夹片跟进较整齐 限位板与工作锚 是配套使用的 其孔位两者相一致 将限位板沿钢绞线端推靠工作锚板 限位板穿孔时应 先穿中间孔 后穿周边孔 由 2 3 人同时操作 5 安装千斤顶 先将钢绞线端部用铁丝稍加捆扎 保留编号胶布再将千斤顶吊起套 穿在钢绞线上 千斤顶前支承口套在限位板外面 使千斤顶与孔道中线初对位 再将千斤 顶充油 千斤顶活塞伸出 3 5cm 6 安装工具锚限位器 锚具及夹片 工具锚的锚板夹片与限位板一起属于张拉群锚 时的专用设备与工作锚配套购买 可多次重复使用 工具锚在张拉时起临时锚固钢绞线以 施加应力的作用 限位板通过其限位深度尺寸 控制夹片张拉时的退出量 以保证钢绞线 的回缩损失不超过规定值 安装时先去掉钢绞线上的扎丝 按钢绞线的编号穿入工具锚对 应锚孔内 然后将工具锚推入千斤顶缸体外口套座 或过渡垫圈 内 特别要注意两锚板 孔位方向一致 不使千斤顶内钢绞线错位交叉 而处于平行状态 然后安装夹片 使千斤 顶与孔道中线精确对位 5 6 张拉千斤顶的定位张拉千斤顶的定位 采用三角支架或特制的吊装支架配合手拉葫芦吊装千斤顶 人工定位 千斤顶定位时 编号 ZYZD 1 012 9 要使千斤顶轴线 锚杯轴线 传力筒以及预留孔道四轴线同心 张拉开始后当千斤顶开始 受力后将吊千斤顶的吊链放松 然后检查千斤顶活塞顶部是否全部套进锚垫板定位凹槽内 必须确保千斤顶顶部全部套在锚垫板凹槽内 5 7 预应力张拉预应力张拉 5 7 1 张拉方式张拉方式 预应力张拉采用两端张拉 并左右对称进行 最大不平衡束不应超过 1 根 预应力张 拉采用双控措施 张拉过程应保持两端的伸长量基本一致 5 7 2 张拉顺序张拉顺序 1 钢束张拉顺序 T1 B1 T2 B2 T3 B3 T4 B4 T5 B5 T6 B6 T7 B7 T8 B8 T9 B9 T10 B10 2 钢束剪断顺序 B10 T10 B9 T9 B8 T8 B7 T7 B6 T6 B5 T5 B4 T4 B3 T3 B2 T2 B1 T1 5 7 3 张拉步骤张拉步骤 钢束预应力张拉分为初张拉和终张拉两个阶段进行 张拉应在管节全部到位 混凝土 均达到设计强度时 进行张拉 所有钢筋束张拉一次到位 1 初张拉操作步骤 0 初应力 测量并记录伸长值和工具夹片外露量 2 终张拉操作步骤 初应力 控制应力 持荷 5min 回油锚固 测梁并记录伸长值和工具夹片外露 量 3 校核伸长量 校核实际测出伸长量和理论伸长量的偏差是否满足规范要求 4 放张拉操作步骤 终张拉控制应力 缓慢回油 一边回油一边观察夹片 发现夹片松弛立即用细铁钩 钩出夹片 5 7 4 注意事项注意事项 在整个张拉过程中 要认真检查有无滑丝 断丝现象 滑丝 断丝现象如果发生在锚 固前 立即停止张拉 处理后再重拉 如果发生在锚固后 可用千斤顶把钢绞线在一端放松 后更换钢绞线重新张拉 终张拉完成后 在锚圈口处的钢束做上记号 24h 后检查确认无滑丝 断丝现象方可 编号 ZYZD 1 012 10 割束 切断处距夹片尾 3 4cm 钢束切割采用砂轮角磨机作业 严禁使用氧焰切割 张拉完毕 填写张拉记录 有关人员签字 原始记录不得任意涂改 并及时将记录交 技术部门 5 7 5 张拉质量要求张拉质量要求 每片梁断丝及滑丝数量不得超过预应力钢绞线总丝数的 0 5 并不得位于梁体的同一 侧 且一束内断丝不得超过一丝 否则 放松换束或更换锚具 因处理滑丝断丝而引起钢束重复张拉时 同一束钢绞线束次数不得超过 3 次 若钢绞 线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时 应予更换 锚固后夹片外露量不小于 3mm 且平齐 夹片不得错牙 并在夹片与锚圈 夹片与钢 绞线啮合处划线标记 24h 后检查有无夹片跟进或钢绞线内缩 钢绞线回缩量控制在 6mm 以内 纵向预应力终张拉结束时 在存梁台座上当即实测梁体弹性上拱 在扣除存梁支点悬 臂重量产生的影响后 实测上拱值不宜大于 1 05 倍的设计值 张拉期间应采取措施避免锚具 预应力筋受雨水 养护水浇淋 防止锚具及预应力筋 出现锈蚀 5 8 真空压浆施工真空压浆施工 5 8 1 灌浆材料灌浆材料 掺入真空灌浆专用添加剂 含复合氨基醇类阻锈剂 掺量和使用方法需进行试配和 适应性试验 检验方法参照交通行业标准 钢筋混凝土阻锈剂 JT T 537 2004 和治金行 业标准 钢筋阻锈剂使用技术规程 YB T 9231 1998 均质性检验按 混凝土外加剂均质 性试验方法 GB T 8077 2000 进行 外掺剂中不允许含有易引起钢绞线氢脆反应的有害 成分 压浆强度与相应管节结构强度相同 浆体性能如下 1 浆体水灰比 0 27 0 32 之间 2 浆体流动度 30 50 秒 3 浆体泌水性 a 小于水泥浆初始体积的 2 b 四次连续测试的结果平均值 1 c 拌合后 24h 水泥浆的泌水能吸收 4 浆体初凝时间 6h 5 浆体体积收缩率 2 编号 ZYZD 1 012 11 6 浆体强度 标准养护条件下 28 天龄期强度 50MPa 7 浆体对钢绞线无腐蚀作用 5 8 2 关键环节关键环节 真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术 主要包括以下四个关键环节 1 采用密封性较好的管道 2 浆体必须采用专用添加剂及配合比 3 配备专用的真空灌浆设备 4 进行严格的施工控制 其具体施工工序见 临时预应力施工工艺流程图 5 8 3 施工注意事项施工注意事项 1 灰浆进入灌浆泵之前应通过 1 2mm 的筛网进行过滤 2 搅拌后的水泥浆必须做流动度和泌水性试验 并浇注浆体强度试块 3 灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行 约 30 45 分钟时间内 孔道一次灌注要 连续 4 中途换管道时间内 继续启动灌浆泵 让浆体循环流动 5 灌浆孔数和位置必须做好记录 以防漏灌 6 储浆灌的储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积 6 施工要求施工要求 6 1 临时预应力筋施工要求临时预应力筋施工要求 1 预应力筋张拉时 混凝土的强度和龄期应满足设计文件的规定 并严格按照设计 规定的张拉顺序进行操作 2 临时预应力筋的张拉应严格按张拉顺序和张拉控制应力 预应力钢束在同一断面 上的断丝率不得大于 1 且不允许整根钢绞线拉断 3 施加预应力应采用张拉吨位与引伸量双控 当预应力钢束张拉吨位达到设计张拉 吨位时 实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在 6 以内 实际引伸量值应扣除 钢束的非弹性变形影响 钢束实际引伸量值根据实测引伸量值按下式推算 0P P P0 式中 为实际引伸量值 P 为设计张拉吨位 P0 为初始张拉吨位 一般为 15 P 具体视引伸量值是否线性变化而定 0 为由 P0 P 的实测引伸量值 为夹片 编号 ZYZD 1 012 12 回缩值 由实测确定 4 钢绞线应妥善保管 避免刻痕及锈蚀 在使用前必须对其强度 引伸量 弹性模 量 外形尺寸及初始应力进行严格检验 测试 采用的锚具必须质量可靠并符合设计要求 5 预应力管道必须严格按设计的曲线要素定位 管道支撑处不允许存在局部变形 支撑长度不大于 600mm 接头位置应适当加密 预应力管道的连接必须保证质量 应防 止在施工过程中人为因素导致的管道变形或穿孔 以杜绝因漏浆造成预应力管道堵塞 在 先浇节段的节段接头处需预留预应力管道接头 以确保后浇节段预应力管道的顺接 6 在节段接头钢绞线连接处 接头两端的钢束中心线应在一条直线上 杜绝出现弯 折和扭曲 7 纵向预应力钢束张拉完成后 孔道内应尽早压浆 48 小时内 压浆采用真空压 浆工艺 孔道两端密封 压浆前应用压缩空气清除管道内杂质 8 锚垫板平面应与孔道轴线垂直 锚垫板后的螺旋钢筋 必须按设计要求的数量和 位置安装稳固 9 千斤顶 油压表 钢尺等器具应定期检查校正 校验必须由经主管部门授权有规 定资质的法定计量技术机构进行 仪表精度满足要求 6 2 临时预应力管道施工要求临时预应力管道施工要求 1 临时预应力管道的安装和预应力剪断施工顺序见有关图纸 2 丙烯酸酯乳液界面处理剂 丙烯酸酯乳液与普硅水泥 P O52 5 按照如下比例 丙烯酸酯乳液 普硅水泥 1 1 5 混合搅拌均匀 至水泥无结团后方可使用 3 剪断孔封堵前 混凝土基面应清理干净 需预先于混凝土基面涂刷界面处理剂 混凝土基面涂刷一度 单位用量为 0 4kg m2 6 3 关键工序时机关键工序时机 1 预应力张拉时机 一个管节的所有节段浇筑完成并顶推至浅坞区后 待混凝土强 度达到 90 后可进行临时预应力张拉 2 预应力灌浆时机 纵向预应力钢束张拉完成后 孔道内应尽早压浆 48 小时内 3 预应力剪断时机 待整个沉管回填作业完成及基础沉降基本稳定后 方可剪断临 时预应力 6 4 施工技术要求施工技术要求 编号 ZYZD 1 012 13 1