强夯试验段总结.doc

路基强夯试验段施工总结 路路 基基 强强 夯夯 试试 验验 段段 施施 工工 总总 结结 编制 编制 复核 复核 审核 审核 二二 0 一一 六六 年年 七七 月月 路基强夯试验段施工总结 目录 1 1 工程概况 工程概况 1 1 1 工程简介 1 1 2 主要工程量 1 1 3 强夯试验段范围 1 2 2 试验依据 试验依据 1 3 试验目的 试验目的 1 4 试验段施工准备工作 试验段施工准备工作 2 4 1 组织准备 2 4 2 机械 仪器准备 2 4 3 技术准备 2 5 试验方案 试验方案 2 5 3 强夯试验段工艺流程 3 5 4 拟定技术参数 3 5 5 强夯施工 4 6 试验总结 试验总结 5 6 1 机械设备和劳动力组织 5 6 2 施工参数的确定 5 6 3 施工质量标准 5 6 4 施工安全措施 6 路基强夯试验段施工总结 1 路基强夯试验段施工总结路基强夯试验段施工总结 1 1 工程概况 工程概况 1 1 工程简介 出口路基为高填斜坡填石路堤 填方边坡高度 20m 路基右侧为改沟及反压 护道工程 为保证高填方路堤的压实 防止路基成型后沉降开裂 两段高填方路基 采用强夯分层补强进行处治 第一层高度以填方为 12 米范围开始 高度小于 8 米的填 方段第一层不强夯 其上路堤每填高 6 8 米强夯一次 1 2 主要工程量 表 1 1 强夯主要工程数量表 序 号 起讫桩号处理措施处理长度 m 强夯面积 m2 1 强夯法 2 强夯法 1 3 强夯试验段范围 我部在已填筑路基达到强夯设计要求标高的段落 选取 范围为强夯试验段 2 2 试验依据 试验依据 施工图设计 第二册 工程建设标准强制性条文 公路工程部分 2002 年版 公路工程技术标准 JPG B01 2003 公路路基施工技术规范 JTG F10 2006 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 3 试验目的 试验目的 总结路基强夯夯击次数与沉降量关系 确定最佳夯击能 间歇时间 夯间距以 及最佳夯击次数 确定强夯作业标准施工方法 确定施工作业人员组成和分工 制定出相适应的施工和质量管理方法 4 试验段施工准备工作 试验段施工准备工作 4 1 组织准备 我部高度重视路基强夯试验段工作 试验段由项目总工负责 项目部各职能部门 路基强夯试验段施工总结 2 工程部 测量组 试验室 安质部配合 路基施工队直接实施 4 2 机械 仪器准备 根据试验段的工作量以及实际到场设备 确定设备组合为 长江 L252 型履带吊 1 台 夯锤重 15t 水准仪一套 钢尺一把等 4 3 技术准备 现场技术施工人员对作业层人员已进行技术交底 5 试验方案 试验方案 5 1 强夯机械 强夯施工采用带自动脱钩装置的履带式起重机 采用履带式起重机时 需在臂 杆端部设置辅助门架 或采取其他安全措施 防止落锤时机架倾覆 夯击采用 15t 重圆形夯锤 直径 2m 锤的底面设置 4 个对称的与其顶面贯通的 排气孔 5 2 夯点布置 强夯试验施工原则上是逐渐缩小夯点距离 即夯点逐渐加密 本试验中夯点试验 采用梅花形布置 夯击间距为 4m 采用跳夯分 3 遍进行夯击 夯区夯点的布置及夯击 顺序如下图所示 强夯夯点布置图 1 2 2 3 3 1 1 2 2 3 3 1 1 2 2 3 3 1 1 2 2 3 3 1 1 2 2 3 3 1 1 2 2 3 3 1 夯点 强夯边界 第一遍夯击 第二遍夯击 第三遍夯击 满夯夯点布置图 231 路基强夯试验段施工总结 3 5 3 强夯试验段工艺流程 5 4 拟定技术参数 夯击遍数 拟采用点夯 3 遍 满夯 1 遍进行试验 点夯参数 点夯夯击能暂定为 2100 kN m 105KN 锤重 14m 落距 点夯夯击次数定为 4 6 击 若达不到收锤标准 则继续夯击 直到达到收锤标准 夯击能为 2100 kN m 时强夯收锤标准 最后 2 击的平均夯沉量不大于 5cm 第三遍强夯 满夯一遍 测放夯点 夯击移动到位 第一遍强夯 填平夯坑 第二遍强夯 加固效果评价 填平夯坑 填平夯坑 路基强夯试验段施工总结 4 夯坑周围填筑面不应有大的隆起 不应因夯坑过深而发生提锤困难 满夯参数 满夯夯击能暂定为 300 kN m 满夯夯击次数定为 1 击 满夯锤印彼此搭接 50cm 固结时间周期 两遍夯击之间的空隙水压力消散时间视填土土质情况确定 由于现场为填石路基 渗透性很强 且地下水位在强夯加固深度以下 暂定为可连续夯击 特殊情况可酌情 处理 5 5 强夯施工 对于平整的场地测出其平均标高 以作为强夯后测量场地的平均沉降量的基准 数 根据测放的点线 按照试验方案进行夯点布置 夯点位置要清晰 准确 以便 夯锤对位及量测夯后的锤位偏差值 锤位偏差不得超过 5cm 如发现偏差过量或漏夯 应及时纠正 每个夯点都要编号 记录员要对号进行记录 不能错号 漏夯和重夯 起重机就位 使夯锤对准夯点位置放置在待强夯路基面上 并测量和记录夯前 锤定高程 将夯锤起吊到预定高度 待夯锤脱钩自由下落后 放下吊钩 测量锤顶高程 若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时 应及时将坑底整平 重复 步骤 直至夯沉量达到收锤标准规定的最后 2 击平均夯沉量小于 5cm 单点夯击完毕后并移至下一夯点 完成第一遍夯击后推平夯坑 按上述步骤逐 次完成所有夯击遍数 点夯施工完毕后 推平夯坑 采用低能量进行一遍满夯施工 强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作 并对各项参数及施工情况进行详 细记录 开夯前应检查夯锤重和落距 以确保单击夯击能量符合设计要求 在每遍夯击前 应对夯点放线进行复核 夯完后检查夯坑位置 发现偏差和漏 夯应及时纠正 检查每个夯点的夯击次数和沉降量关系 路基强夯试验段施工总结 5 6 试验总结 试验总结 6 1 机械设备和劳动力组织 本项目强夯施工所需机械 设备配置如下 序号名称型号数量 1 履带式起重机长江 L252 1 2 夯锤15t 直径 2m 1 3 压路机 20t1 4 推土机 1 5 水准仪 S31 6 全站仪 TE5001 7 钢尺 1 本项目强夯施工所需人员配备 施工现场配置施工技术员 1 名 试验员 1 名 测量员 1 名 安全员 1 名 施工作 业人员 4 名 6 2 施工参数的确定 通过对强夯实验路段统计 后附表 得出夯击次数与沉降量关系 沉降量随 着夯击次数的增加而减少 平均每 30 40 秒进行一次夯击 每坑 5 次夯击需 3 4 分钟 夯机移动到下一试 坑就位需 1 分钟 每小时可夯击 12 15 试坑 夯击采用 2100kN m 的夯击能 15t 夯锤提高 14m 进行夯击 强夯分 3 遍进行 采用梅花形布置夯点 夯点间距 4m 采用跳孔法夯击 每遍每个夯点夯击 5 次 完全能达到最后 2 击的平均沉降量不大于 5cm 的设计 要求 可以按此施工工艺组织施工 最后一遍使用 300kN m 的夯击能满夯 互相搭接不大于 1 4 夯痕 6 3 施工质量标准 施工前应检查夯锤重量 尺寸 落距控制手段 排水设施及被夯地基的土质 施工中应检查落距 夯击遍数 夯点位置 夯击范围 强夯路基质量检验标准应符合下表规定 强夯路基质量检验标准 允许偏差或允许值 项目序号检查项目 单位数量 检 查 方 法 1 路基强度设计要求按规定方法主控 项目 2 路基承载力设计要求按规定方法 路基强夯试验段施工总结 6 1 夯锤落距 mm 300 钢索设标志 2 锤重 Kg 100 称重 3 夯击遍数及顺序设计要求计数法 4 夯点间距 mm 500 用钢尺量 5 夯击范围 超出基础范围距离 设计要求用钢尺量 一 般 项 目 6 前后两遍间歇时间设计要求 6 4 施工安全措施 凡进入现场人员必须戴安全帽 不得衣冠不整 穿拖鞋或赤脚进入场地 爬高 必须系好安全带 在施工现场设立警示牌 严禁非操作人员进入施工现场 禁止夜间施工 强夯前应对起重设备 所用索具卡环等进行全面检查 并进行试吊 试夯 检 查各各位受力情况 一切正常 方可进行强夯 每天开机前 应检查吊锤机械各部位 是否正常及钢丝绳有无磨损等情况 发现问题 应及时处理