龙归污水处理系统一期工程人和南部片区管网（LG1-G-A6）土建工程顶管施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除龙归污水处理系统一期工程人和南部片区管网（LG1-G-A6）土建工程顶管施工方案一、工程概况人和南部片区管网污水收集管道工程主要包括江人路（南段，新联村人和2泵站）污水管线、江人一路污水管线、流溪河截污管线、榄山岗支流截污管线、建南排渠截污管线、两湖新坑截污管线。涉及顶管施工的路段如下表： 项目材料长度(米)管径(mm)埋深(m)江人路南段III钢筋砼管38080069III钢筋砼管2478100079建南排渠III钢筋砼管743100069工作井17座接收井18座因地质关系，局部需搅拌桩处理（一）各路段搅拌桩地基处理管段如下：序号工程名称处理里程处理长度（m）总处理长度（m）1建南排渠截污管道工程K0+383K0+541K0+606K0+682158762342榄山岗支流截污管道工程AK0+311AK0+557AK0+656AK0+697AK0+947AK1+183246412365233江人一路污水管道工程K0+309K0+38980804江人路（南段）污水管道工程K0+715k0+837122122合 计959（二）止水搅拌桩1、工作井、接收井的止水搅拌桩在护壁外侧布置2排搅拌桩，护壁中部离两端1500位置布置3排搅拌桩，设计桩长为15m。2、采用425#普通硅酸盐水泥作固化剂，水灰比为0.5，水泥掺入量19%。3、水泥搅拌桩桩径为500mm，桩间搭接为150mm，桩径误差小于50mm，垂直度偏差小于1.5%。4、搅拌轴提升速度为0.8m/min，喷浆压力不少于0.4MPa。5、止水搅拌桩采用四搅两喷工艺。本工程施工的重点和难点是： （1）本工程采用顶管施工时，根据管线所在位置的高程可知工作井埋置深度较深，施工难度较大，工艺比较复杂。（2）工程施工地点附近是厂房及商铺。施工时必须做好对其构筑物的监测保护工作。（3）进行顶管施工时，道路保持正常通车，车流量较大，必须做好道路附近处的安全保证。（4）工程属于地下施工，必须做到安全施工，保证施工作业人员的人身安全。二、地质及水文情况1、地质情况场区素填土呈稍密状态，系路基填土，分布广泛，土质不均匀，工程性质尚可，淤泥质土呈流软塑状态，土质不均匀，工程性质差；其余各岩土层工程性质均较好。总体而言，管道沿线地基条件较好。管道沿线地层可划分为：人工填土层、第四系全新统淤积层、第四系上更新统冲积层、第四系坡积层、第四系残积层及白垩系沉积岩，现将各岩土层的主要特征及其管道沿线的分布情况分述如下：人工填土层素填土：灰褐色、灰黄色、黄色等，稍密，主要成分为粘性土、砂质等，局部含部分碎石，顶部为水泥石粉基层及混凝土路面，土质部均匀，该层于管道沿线均有分布，厚度为0.606.00m。第四系全新统淤积层淤泥质土：灰黑色，流软塑，湿，粘性较强，含朽木等有机质，具腐臭味。顶板埋深1.403.00m，顶板标高为8.2012.25m，层厚为1.508.70m。第四系上更新统冲积层按组分不同又可划分为以下三个亚层：3-1粉质粘土：黄色、棕黄色、，可塑，局部硬塑，粘性较强。局部含少量砂质。顶板埋深0.7011.50m，顶板标高3.5513.32m，厚度1.2012.40m。3-2 砾砂：黄色，饱和，稍中密，砾质含量2535%,次圆状，局部地段含粘粒，具粘性。顶板埋深3.009.30m，顶板标高3.179.64m，揭露厚度（或层厚）2.108.30m。3-3 粘土：浅灰色，可塑，粘性较强。顶板埋深为6.6012.70m，顶板标高-0.774.82m，揭露厚度1.006.80m。第四系坡积层粉质粘土：棕黄色，硬塑，含少量砂质，局部具铁质胶结。顶板埋深0.601.50m，顶板标高11.4312.14m。第四系残积层粉质粘土：暗红色，褐红、浅黄等色，硬塑，原岩结构尚可辨认，粘性一般，系下伏粉砂岩风化残积而成。顶板埋深0.7012.10m，顶板标高1.4415.73m，厚度（或揭露厚度）1.4010.00m。白垩系沉积岩在钻探深度范围内仅揭露全风化及强风化层，其主要特征如下：6-1 全风化粉砂岩：暗红、褐红、浅黄等色，坚硬土状，原岩机构较清晰，岩芯呈土状。顶板埋深3.8012.50m，顶板标高0.4312.73m，层厚（揭露层厚度）1.409.30m。6-2 强风化粉砂岩：暗红色、浅黄色，原岩结构清晰，风化裂隙发育，岩芯呈土状或块状，浸水易崩解。顶板埋深3.5811.16m，揭露厚度3.0010.20m。2、水文地质特征2.1地表水类型沿线地表水主要为沿线河涌水及鱼塘水，水流受季节影响明显，均系暴雨径流汇集或为农业用水构成的地表水系。水量随季节性变化较大。2.2地下水类型场区位于珠江三角洲冲积平原，流溪级阶地，地势开阔低平，是地表水和地下水的径流排泄区。场地地下水类型主要有上层滞水、孔隙潜水、孔隙承压水、裂隙承压水。上层滞水：第四系填筑土层结构疏松，含上层滞水，但含水量有限，地下水动态受季节降雨影响。主要接受大气降水、沿线河涌水及生活用水的补给。孔隙承压水：第四系冲积层粉砂层（层号2-2）、粗砂层（层号2-4）、砾砂（层号3-1，3-2）透水性良好，含孔隙水，为潜水、承压水。主要接受降雨及地表水的渗入补给。裂隙承压水：白垩系全风化岩、强风化岩带透水性差，为承压水，水量贫乏。主要接受地表水的渗入补给及相邻含水层的侧向补给。3、施工应注意的岩土工程问题1. 拟建场地局部处在冲洪积区，地下水位浅，水量大，砂层较厚，易产生涌砂、流砂、流土、管涌、潜蚀等现象。施工过程中如发现流砂、流土、管涌、潜蚀或地下水涌水严重等异常情况，应立即停止施工，先止水，再施工。2. 在施工前应布设一定数量的监测点，对施工期间的路面、地下水位进行监测。3. 施工时应注意保护地层的天然状态，不被水浸泡和软化，基槽（坑）开挖时应预留底层进行人工清理，清理后立即进行垫层施工和处理。4. 对采用顶管施工的地段，先进行浅层物探工作，以便更详细查清顶管地段的地层情况及地下障碍物。三、主要施工方法选定（一）顶管施工方法1、方法选定根据本工程管道所穿过的地层主要为素填土、粉质粘土、砂土层；根据设计图纸，采用泥水平衡机械顶管工艺。本工程将先安排2套直径DN1000的泥水平衡设备进场施工，然后再根据现场实际情况增加设备。名称泥水平衡顶管掘进机电焊机发电机砼振捣器数量2台2台2台4台2、设备推力计算 在普通泥水顶管施工中，推力计算：F=F0+f0 L（a）（a） 式中F总推力（KN）；F0初始推力（KN）；f0每米管子与土屋之间的综合摩擦阻力（KN /m）；L推进长度（m）。4F0=（Pe+ Pw+P ）BC 2（b）初始推力：（b）式中： Pe挖掘面前土压力(Pe=150kPa)；Pw地下水的压力（kpa），Pw=w（Hhw），w 水的重力密度，取10 KN/m3，H管中至路面埋深取6.5m，hw地下水位取1.5m；P附加压力（一般为20kPa）；BC管外径，为1.26（m）；f0=RS+Wf（c）（c）式中： R综合摩擦阻力(kPa)；S管外周长（m）；W每米管子的重力（KN /m）取W= 20；f管子重力在土中的摩擦系数（f=0.2）；上述公式中R的取法可参考下表：土质粉砂夹砂砂层砂砾粘土R(kPa)510716820530按DN1000管径顶程115米计算，所需的最大顶力F=512.41kn 考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，最终顶力按600t配置设备。（二）工作井、接收井施工方法1、工作井、接收井施工方案顶管工作井、接收井采用现浇钢筋混凝土结构，逆作法或沉井法施工。沉井法施工采用不排水下沉的施工方法；工作井顶管出洞口处采用三排旋喷桩止水；沉井直接在现场预制；逆作拱墙采用C25砼，环筋和竖筋要求单面焊，钢筋保护层厚4cm。2、工作井、接收井平面布置本工程由于管道较长，故采用分段法施工。由于工期较紧，须合理安排设备、人力等资源，不同施工段平行施工。根据本工程已有的图纸，共有工作井33个、接收井42个，其中W1W60段使用沉井法，W60W80段使用逆做法。工作井及接收井的尺寸分别为：沉井法工作井D=8500cm，壁厚400cm,接收井D=6840cm，壁厚300cm；逆做法工作井7500*4000，壁厚400cm，接收井5000*3000，壁厚300cm。（见附顶管平面的示意图及下表） 编号性质井净高(m)地质情况备注江人路（南段）W6工作井6.986素填土、粉质粘土沉井W11接收井5.609素填土、粉质粘土W15工作井6.758素填土、粉质粘土、砾砂W19接收井6.028素填土、粉质粘土W33接收井8.013素填土、粉质粘土W36工作井6.794素填土、粉质粘土W40接收井8.670素填土、粉质粘土W42工作井8.610素填土、粉质粘土、砾砂W44接收井6.988素填土、粉质粘土W46工作井8.900素填土、粉质粘土W48接收井8.760素填土、粉质粘土、砾砂沉井W50工作井8.671素填土、粉质粘土W51接收井9.270素填土、粉质粘土W53工作井9.338素填土、粉质粘土W56接收井9.716素填土、粉质粘土、砾砂W58工作井9.975素填土、粉质粘土、砾砂W60接收井9.901素填土、粉质粘土W62工作井9.936素填土、粉质粘土逆做法W65接收井9.918素填土、粉质粘土W67工作井9.904素填土、粉质粘土、砾砂W69接收井9.752素填土、粉质粘土W71工作井9.960素填土、粉质粘土、砾砂W73接收井9.745素填土、粉质粘土W75工作井9.369素填土、粉质粘土、砾砂W77接收井9.385素填土、粉质粘土W79工作井9.848素填土、粉质粘土、砾砂建南排渠W1接收井9.923素填土、粉质粘土逆做法W2工作井9.467素填土、粉质粘土、砾砂W4接收井7.902素填土、粉质粘土、砾砂W5工作井7.760素填土、粉质粘土、砾砂W7接收井7.403素填土、粉质粘土W9工作井8.016素填土、粉质粘土W11接收井7.155素填土、粉质粘土W13工作井7.002素填土、粉质粘土W15接收井8.123素填土、粉质粘土四、主要施工工艺（一）施工准备工作1、施工技术准备由于本顶管工程施工难度较大。因此应作好充分的施工技术准备，使工程按质、按期完成。掌握地形、地质、水文等勘察资料，对顶管顶进线路的地层情况（尤其是砂层、岩层）、地下水位情况进行充分的分析，预先分析施工中可能遇到的各种不利因素，并提出相应的解决方法和措施。组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔细阅读、熟悉图纸，以便作好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、图表上墙。做好施工过程中需监测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。编好顶管施工工艺卡，做好顶管施工操作人员的再培训工作。绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。2、顶管设备对顶管的工具头、顶铁、轨道、支架等进行设计、加工制造，满足设计精度要求。对顶管设备就位调试包括：电气系统采用低压照明、设漏电开关；通讯系统，采用程控交换机，保持通讯顺畅；油压系统，给千斤顶供油，流量足够，压力均匀稳定，控制自如，管路不漏油，接头牢固；触变泥浆系统，泥浆达到指标，压力均匀稳定，各出口保证泥浆达到量，防止堵塞；通风系统，达到要求送风量；排土系统，出土速度度快、动作连贯、安全。顶管起重设备：布置5t10t的起重设备，保证机械化快速施工顺利进行；吊放管道则用25吨汽车吊机配合。3、施工现场准备1）施工测量放线根据提供的水准点和坐标点，建立测量控制网，按设计图纸对顶管沿线进行测量放样，测放出各井位的位置和标高，并做出标记。各控制点（坐标桩和水平基准点桩）均应设置保护措施，以防破坏。2）做好现场的“三通一平”工作在施工现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电，平整好施工场地。场地内施工临时道路要求有足够承载力，以保证施工材料设备及施工机具的正常运输。 接通供电线路：现场供电包括施工用电和照明用电两部分，供电线路均按施工平面布置图确定的位置和要求接通。3）组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。4）组织材料和构配件的进场根据顶管施工进度计划组织其所需的材料、构配件进场，材料进场后立即向驻地监理进行报审及原材料试验等工作，并按规定地点和方式存放或堆放，做好组织和保护措施。5）根据平面布置图进行办公、住宿和生活服务设施等临建的搭设。6）工作井安设起重机，布设泥浆箱、鼓风机、压浆泵等辅助设备。场地“三通一平”管材制作工具头、顶进设备的加工测量放线工作井、接收井的开挖工作井后座、导轨等的顶进设备安装管吊装就位开启穿墙钢盒顶进工具头管道贯通正常顶进施工(见顶进施工流程)加中继环回收工具头竣工验收管运输堆放搅拌桩（地基处理）需加中继环检查井施工工作井、接收井改造旋喷桩井口止水（沉井完成后施工）钢板桩支护（二）顶管施工工艺流程否是否顶管施工工艺流程图（三）工作井施工由于开挖深度较大，工作井施工必须采取有效的措施，因此本工程采用沉井施工和逆作拱墙施工工艺。各工艺施工方法如下：一）逆作法1、护壁侧墙施工工作井、接收井施工采用从上到下分层开挖、分层绑扎钢筋、浇注混凝土井壁的方法，分层高度为1m，钢筋搭接长度为20d。（1）土方开挖根据测量放线情况，在井为按自上而下分层开挖分层浇注砼护壁原则制作工作井及接收井，每次开挖浇注砼深度为一米，勾机开挖完成一米后人工修边，将泥土修挖到要求宽度。（2）钢筋绑扎各种钢筋搭接要求错开，同一截面搭接面积不能为配筋总面积的50%；绑扎时先将竖向钢筋打入土中，钢筋间距按设计要求，然后绑扎上水平横向钢筋，两种钢筋绑接要求牢固，最后将2米长钢筋打入井壁土中，间距为1000mm，双排钢筋，起到支承护壁重量作用，防止开挖下级护壁时上级护壁下沉。另外，在工作井制作时须在井壁预埋注浆管，以备工作井制作完成后注浆加固土体用。（3）模板支护 模板支护要求牢固，每级护壁采用48钢管进行支撑，设置两层支撑，防止砼爆模漏浆。（4）护壁砼浇注护壁砼通过导槽浇至模板里，用振动棒振捣密实，使浆液均匀饱满，接口处与上级护壁必须衔接良好，保证接口不漏水。（5）模板拆除 当砼浇注经过二十四小时后，而且下级护壁准备支模时将上级护壁模板拆除，利用此模板浇注下级护壁。重复上述工作，直至护壁制作完成，工作井开挖达到设计标高。3、底板及后靠背制作 工作井开挖达到设计深度后，进行井底垫层，再进行底板钢筋绑扎，并与护壁钢筋连接，以达到整座工作井共同受力的目的，绑扎底板钢筋时在顶进方向两边预埋六个预埋件，作为安装轨道时固定轨道用，最后进行底板浇注。二）沉井法1、沉井的工艺流程： 沉 井制 作挖 土下 沉基 底清 理封 底2、沉井制作沉井采用钢筋混凝土制作。在铺设垫木时，应用水平仪进行抄平，要使刃脚踏面在同一水平面上；承垫木在平面布置上应均匀对称。沉井模板与一般现浇混凝土结构的模板基本上相同，应具有足够的强度、刚度、整体稳定性和缝隙严密不漏浆等。3、沉井下沉沉井采用不排水开挖法，通过从井孔除土，清除刃脚正面阻力及沉井内壁摩阻力后，依靠沉井自重下沉。拆除垫土是沉井工作的开始，拆垫应分区、依次、对称、同步进行。沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀对称地逐步地向刃脚处分层取土，以利沉井均匀下沉，防止偏斜。若土质特别松软时，不应直接在刃脚下除土。井内除土深度，一般根据土质而定，近刃脚处，一般情况下，除土泥面不宜低于刃脚。周边井孔的除土泥面不宜低于刃脚12米。中间井孔的除土泥面不宜低于刃脚23米，通过砂层处可适当减少。通过粉砂、细砂等松软地层时，不宜以降低井内水位而减少浮力的方法，促使沉井下沉，应保持井内水位高于井外12米，以防流砂涌向井内，收起沉井歪斜，并增加吸泥工作量。沉井在下沉过程中，应经常进行观测，检查沉井有无倾斜或偏移现象。若有偏斜，应及时纠正。4、沉井清基、封底排水清基，当沉井刃脚下沉至设计标高后，应对基底按设计要求进行清理。清基时，基底不应有妨碍水下混凝土流通的深坑陡坎，以保封底质量。在非岩石类土层上的沉井，井孔内，刃脚及隔墙下的土层均应进行清理，以形成封底锅底坑。当隔墙较厚，隔墙下土层难以取出时，可采用弯头吸泥机清除。沉井封底灌注开始后，应紧凑、连续进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物掉入井底。5、工作井井口止水（单管旋喷桩）工艺流程孔位放样钻机就位钻孔钻机引孔水泥浆制备高压注浆成桩冲洗器具回灌浆液移机至下一个孔位。施工工艺A、测放孔位：按设计要求进行，在确定孔位时，应由甲乙双方技术人员共同参与确定，为保证孔位的准确性，桩位必须打入木桩或竹片尖作标记。B、钻机安装和引孔：先使用钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，孔位偏差50mm ，调整钻机水平度及钻杆垂直度，保证斜率不大于1%。引孔深度要求穿过砂层进入强风化（中风化）0.5m。C、地面试喷：下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。D、高压旋喷成孔与注浆工艺：将单管喷射钻头通过引孔下到孔底，开始喷射高压水泥浆，喷浆压力为20Mpa，按15cm/min的速度徐徐提升钻杆，在砂层和岩面接触部位停止提升旋转注浆30转后，再继续旋喷注浆。在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，高压泵压力和钻杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。E、回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时应及时向孔内补充水泥浆液，直至液面不再下降为止。本次工程可以采用自流回填。F、施工时严格控制桩底、桩顶标高及设计桩长。（四）接收井施工接收井施工工艺与工作井类似，在此不再重复。（五）顶进施工1、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。（1）千斤顶千斤顶是顶管顶进的主要设备，本工程拟采用400t的千斤顶。千斤顶在工作井内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械切削土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处为宜。（2）油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。（3）顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。2、出土与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可准备进行出土和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行顶进施工。顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下:安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。下顶铁，下管，在混凝土管接口处放木垫圈，以保证受力均匀。重复上诉操作。3、管节安装管材投入使用顶进前，必须经过认真仔细的全面检验，发现外观有缺陷的一律禁止使用。管材就位时，先让预埋的钢环与穿插口结合，通过仔细调整承插头的位置，用木板垫好后，再摆动起吊设备使管体前移，可辅于人力推进。接头对好后，安放环形顶铁到管尾，启动液压千斤顶将管节顶进。4、测量与纠偏（1）顶管测量：采用全站仪、经纬仪和激光水准仪。井位测量：利用全站仪将各工作井、接收井、检查井位置放出，并请现场监理进行复核。测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进2050cm/次，正常顶进时，每顶进1m/次。校正时，每顶进一镐即测量一次。中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读管前端的中心尺刻度，若与中心尺的中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。高程测量：在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。（2）顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。5、管内动力及照明管内动力主要用来掘进、纠偏、出土、顶进，考虑管内工作环境要求，选择电力作为动力源。管内施工用电必须采用三相五线制，供电线路用线马固定在管体右上角。管内施工属于潮湿环境，照明必须采用12V安全低压照明，管内沿线间距10m，在管体右上角安装一盏12V60W的灯泡。最远灯泡离低压变压器电源不能超过200米，以保证各灯泡的正常功率。6、井内作业面通风在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在顶进过程的时间比较长，人员在井内要消耗大量的氧气，久而久之，管内就会出现缺氧，不仅影响作业人员的安全,而且影响测量。因此需解决好通风问题。由于本程施工管道长度不大，本工程采用鼓风式通风，在施工人员下井前必须先通风，并利用毒气检测仪对有害气体进行检测。（六）检查井施工本工程顶管部分的检查井共有5座，其分别为AW60、AW71、AW80、AW83|、IW10最大开挖深度为6.5米，按设计图纸采用钢板桩支护的方法开挖施工。其钢板桩入土深度按设计说明要求为12米，其支护布置详见施工设计图纸。详见基坑支护的要求详见基坑支护专项方案，在此不再重复。工作井和接收井内的检查井施工，待顶管完成后在井内直接浇筑。（七）基坑回填回填施工包括还土、摊平和夯实三个步骤。回填时分层进行，从井底至管顶以上30cm的范围回填石屑（或中、粗砂），并灌水冲、夯密实。管坑其余部分回填原土时，按分层铺设夯实的要求，每一层用人工摊平。管顶两侧和管顶以上50cm范围内的压实，采用薄铺轻夯夯实，管道两侧对称回填，避免因两侧填土高差太大，土的侧压力使管道移位。管顶50cm以上回填时，分层整平和夯实，回填土的压实度必须达到路基要求，最后恢复井口开挖范围内的道路。五、逆作法施工安全注意事项1、人员下井作业前，应检查井口围护装置、卷扬及附属设施是否完好，提升架是否稳固，同时清除井口所有松动物品，如石渣、土块、工器具等，防止人员从井口坠落和井口物体坠落打击井内操作人员，井内外上下呼应，现场设安全员，以便对各种异常情况快速作出反应。2、人员上下不得乘座提升料桶，设置钢爬梯。从爬梯上下，必须精力集中、手脚并用。3、工地配备电子毒气检测仪，每班开工前，必须用电子毒气检测仪检测井下的有毒、有害气体。4、基坑内的地下水，应在坑内挖集水井，采用轴流泵抽排，抽水泵工作前应检查其性能是否可靠，漏电保护装置是否有效，防止触电事故。5、挖基坑时要密切注意地层地质情况，遇地质情况差或涌水地层时，严格控制并减少单层开挖层厚，及时进行护壁施工，防止地层坍塌伤害。6、挖出的土方应及时运离基坑口，不得堆放在基坑口周围。机械车辆的运行，不得对井壁的安全造成影响。7、 塌方的预防措施塌方是人工挖井施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因有以下几种。(1) 流砂导致塌方在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到 50cm 一节，在开挖前用长 1.5m2.0m 的钢筋每隔15cm 沿壁侧 45。向基坑周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的模板可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的模可不拆除，以增加护壁的刚度。(2) 护壁不放钢筋的影响护壁不放钢筋减弱了支护强度是导致塌方的最主要原因。(3) 车辆通行对护壁的影响由于施工场地的限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。对这些影响护壁安全的不利因素在工程实践中我们采取加大护壁的钢筋，有效的解决塌方的安全问题。 施工时针对以上塌方的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告技术人员，查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。六、沉井下沉的注意事项及措施沉井下沉阶段，由于周围土体对沉井的约束力，令沉井下沉困难；而沉井的自重又大，又容易产生偏移和倾斜事故。1、下沉注意事项无论采取何种下沉方式，其井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分屋取土，以利沉井均匀下沉，防止偏斜。下沉过程中，应经常做好泥面标高，下沉量、倾斜和位移的测量工作，随时注意纠正沉井偏斜；并应注意观测沉井周围地面塌陷和开裂情况，以便采取措施，确保沉井附近的设施及其它建筑物的安全。在不稳定的土层及砂土中下沉时，应特别注意尽量使井内水位高于井外，防止大量翻砂。当每节沉井接近下至预定标高时，应注意调平沉井，准备接高。此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加接高的困难。沉井下至设计标高以上2米前，应控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，使沉井突然大量下沉及产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。2、难以下沉时的辅助措施高压射水在土层中用抓土斗除土时，当抓土至2米以上的深坑，其周围土层仍不坍塌，采用水平射水弯头或高低射水弯头冲射，将坑周边土体冲坍塌后，再抓走。在土层较坚硬，抓不进时，可用升垂直射水嘴冲射，松动后再抓土。压重下沉在沉井尚未接筑完毕，可利用接筑沉井而压重，但须注意下沉不致造成新筑砼发生裂纹。可微利用钢轨、钢板、铸铁锭等，作均匀压重辅助下沉。3、下沉纠偏方法偏除土纠偏纠正偏斜时，可在刃脚较高的一侧除土，在刃脚较低的一侧加撑支垫，随着沉井的下沉，倾斜即可纠正。纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜一些，最后调整至倾斜和位移都在容许偏差范围内为止。井顶施加水平力，刃脚底的一侧加设支垫纠偏。七、工作井、接收井及顶管施工中的应急措施（一）基坑倒塌应急救援方法 控制维护好事故现场，密切监视和观察倒塌动态，防止事态扩大并立即组织就地抢险，对未倒塌但可能倒塌临近部位进行压砂包、加支撑、减背压等方法，防止事故扩大，对倒塌物下有被压人员的，在采取防止再倒塌或防止事故扩大的措施后，对倒塌的支护构筑物或土方进行快速挖除，救出伤者。马上报公司及有关应急救援小组，采取应急救援措施。按对受伤人员的抢救方法抢救现场受伤人员。跟踪清理事故现场，勘察现场、清点人员，检查是否还有其他人或物的损失。预备应急救援工具：挖掘机、起重机、切割机、药箱、担架等。（二）中毒应急救援方法1.环境产生的中毒事故，在未搞清地下或环境情况，严禁在未采取任何防护措施和使用防护用具的情况下，马上进入封闭环境救人，防止事态扩大。2.组织人员向封闭环境加大送风抽风，输送氧气或新鲜空气，经稀释毒气后，用毒气检测仪和生鸟检测确认安全后，再带安全防毒面罩到封闭环境救人。3.毒人员按对受伤人员的抢救处理方法或报卫生防疫站，把中毒者送到医院。4.公司及有关应急救援领导小组，采取应急措施。预备急救救援工具：防毒面罩、毒气检测仪、生鸟、氧气、空压机、送风抽风等设备、安全救援带（包括绳索）、药箱、担架等。（三）触电应急救援方法1.急救的要动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电八字方针。2.友人触电首先要尽快切断电源，防止事态扩大，使触电者脱离电源后根据触电者的具体症状进行对症施救。3.定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：（1）通畅气道；（2）口对口人工呼吸；（3）胸外按压；（4）现场救护中的注意事项要坚持不断，慎用药物。4.按对受伤人员的抢救处理方法。5.通知公司及有关应急救援小组6.应急工具：绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、担架等。（四）火灾应急救援方法1.工作，防止火灾发生，一旦发生火灾，就要立即扑灭。2.初期火灾出现的状况。3.火后，初期火灾能否被及时扑灭，关系到起火建筑内的人员生命和财产的安危。4.起火后至火势猛烈燃烧的时间在7分钟内，建筑起火后57分钟，是扑灭火灾的有利时机，决定了起火单位的消防出水灭火极限时间，不能超过7分钟，起火单位必须在57分钟内，组织好力量使消防出水或应用灭火剂，进行扑灭火灾。要求起火后4分钟内发现起火，发现起火后2.5分钟内向消防队报警，做到有警必报，及早报警，牢记报警电话和要领。5.报告公司应急救援领导小组采取有效灭火措施。6.对策：（1）严禁堵塞消防工具和消防通道；（2）仓库火灾，内攻近战；（3）电气火灾，纵横堵截；（4）低层建筑火灾，上风楼宇设防，下风楼宇堵截。（五）骨折应急救援方法发生骨折后，立即将手势肢体固定，其方法是：用木板、树枝、雨伞、报纸卷等物附在患者一侧，并在之间垫上棉花或毛巾等松软物品，用带子绑好固定后，送医院救治。（六）中暑应急救援方法发现中暑病人，要尽快让他到阴凉处休息；发烧的病人可用冷水毛巾敷头部，给病人服用一些带盐的茶水，病情严重的，要速送医院抢救。（七）其他生产安全事故应急救援方法1.安全事故，工地要立即组织人员就地抢救，控制现场防止事态扩大。2.伤人员按对受伤人员抢救处理方法。3.向公司领导及有关应急救援单位报告，采用有效应急救援、措施进行抢救。预备应急救援工具、担架等。八、特殊情况下的顶管施工技术措施（一）地表隆沉控制l）采用泥水平衡顶管掘进机顶进时，可以先计算出各顶管段的开挖中心处的主动土压力和被动土压力，然后将掘进机的掘进压力设定在此主动土压力和被动土压力之间。2）在刀盘切削搅拌的同时，主顶和中继间徐徐推进，机仓内的土压力便会徐徐升高，当压力升到大于控制压力P时，把排泥泵打开，一部分泥土被排出，只要把推进速度调节到与排泥量相符，则可保持土压力为恒值。3）但在实际推进过程中，不可能完全处于上述理想状态，如推进速度快于排泥速度，我们就推推停停，保持向前推进；反之，则可将排泥泵开开停停。无论出现哪种情况，都必须使机仓内的泥水压力保持在控制压力P20KPa的范围内，这就能保证压力平衡，如果机仓内的泥水压力小于主动土压力，地面将产生沉陷，反之，地面将隆起。因此，控制泥水压力的设定和机仓内压力的保持是关键。4）采用泥水平衡顶管掘进机顶进过程中，由于压力控制不当或停顿时间过长，可能会造成冒顶或工作面塌方事故。发生冒顶时：逐渐降低掘进机舱内泥水压力，使之略小于地下土压力，开大排泥泵取土口，启动千斤顶和掘进机刀盘缓慢顶进一段距离，待顶力降低，再正常顶进。发生下沉、塌方时：应该逐渐升高掘进机舱内泥水压力，使之略大于地下土压力，减少或关闭排泥泵，启动千斤顶和掘进机刀盘缓慢顶进一段距离，待顶力升高，再正常顶进。（二）顶管时地下管线保护措施1）为防止对地下管线造成顶坏，在顶管操作过程中，必须严格把好土压力控制这一关。如果压力太高，可能造成土体隆起；如果压力太低，会造成地面沉陷。控制好土压力是保护地下管线最重要的措施。2）另外，由于地下情况是千变万化的，在施工过程中我们必须认真做好对土体沉降、土体位移的监测工作，通过对监测数据的分析来合理调整土压力的设定，这也是一条很重要的措施。（三）顶管施工机头碰到异常情况的处理由于本顶管工程所处地层较为复杂，因此顶管施工时可能遇到一些意外情况，如土质突然变化、发生涌水流砂现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。1）土质突变硬土质突然变硬，说明刀盘可能遇到铁板砂等，它会造成刀盘转矩变大，这可以通过操作台上刀盘电机的电流来判断，此时则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。 2）土质突变软土质突然间变软，最大的问题是可能会造成机头突然沉降。为了防止土层的承载力急剧下降，出洞时应把第一至第六节管子及工具头都联成一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。3）据地质资料显示，顶进过程中基本无障碍物，如遇到障碍物时，可以在机头前进行注浆固结土体，然后将机头上人孔打开进行清除。4）在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差趋势，必须在第一时间内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。5）建立异常情况立即汇报制度。即当异常情况发生时，当班人员须立即与地面指挥中心取得联系，以便及时采取行之有效的措施。6）当遇到孤石，管体爆裂等非常情况时，立即停止施工，孤石较小时可用人工取出，较大时则采用风炮等使之爆裂，当因不慎导致管体爆裂应清理已破裂的管体碎片，找出破裂原因及时整顿。（四）沼气处理措施1）在地下工程施工中，一般施工人员所吸入空气中的氧气不能低于20，而硫化氢、甲烷以及其他有害和有毒气的浓度，不能大于有害于身体健康浓度，并考虑时间、温度、湿度等综合作用的影响。可燃气体的浓度不能超过最小燃烧度的 10。2）在管道施工过程中，应采取电子毒气检测仪对管道内的空气进行检测，正常情况下每班检测一次，并做好记录。当检测的结果超出上述两个极限中的任意一项，就应立即采取措施，加强通风和跟踪检测，保证管道内有足够的新鲜空气，新鲜空气不低于每人每小时25至30立方米。3）管道内采用非易燃材料。4）保证管道接口的完好性，以防有害气体介入。5）保证井道内的通讯畅通，做到有专人值班和守护，确保管道内与地面间的联络畅通。6）根据防化要求分别在管道内和工作坑上处设置氧气急救装置，以防不测。7）一般情况下，管道内禁止使用明火，如施工确需动明火（如气割、电焊），应事先按规定办理申报手续，经项目经理和技术负责人共同签字和专用检测仪器测定确认没有隐患后，才能动用明火。动用明火时，必须先报项目负责人审批，待同意后方可用火，具体实施过程中一定要有专人值班守护，确保用火安全。8）关于沼气等有害气体，关键在于预防。如一旦遇到有害气体大于规定浓度时，就针对不同情况立即采取措施，包括以下几点：a、启动备用通风系统加强管道内通风，减小管道内有害气体的浓度。b采用注浆堵漏，防止有害气体继续介入。（五）触变泥浆减阻方案顶管随着距离的增长，管道经过不同的土质时，摩阻力上升的很快，一旦顶力超过混凝土管所承受的极限时，混凝土管就有可能破坏，因此管壁外的减阻是工程顺利完成的必要措施。通常我们采用在混凝土管周围注触变泥浆，将混凝土管与土之间的干摩擦变为湿摩擦，达到减阻的目的。一般混凝土管壁与砂层土体的摩擦力达23t /m2，而采用触变泥浆减阻后，摩阻力可以减少到0.31.2 t/m2。在长距离混凝土管顶进中，必须采取触变泥浆减阻措施，以增加一次顶进长度。触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从工具头处压入触变泥浆，形成一定厚度（12mm左右）的泥浆套，间距12m设一道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制用浆量，压力控制在自然地下水压的1.11.2 倍。制备泥浆的配比须经试验，以确保泥浆性能良好，必要时可加其他外加剂。为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑冒，并保证泥浆达到量。为达到良好的减阻目的，在施工操作上必须“先压浆后顶进、边压浆边顶进、停顶进勤补浆”的办法维持泥浆套的性能。（六）顶管质量控制标准顶管施工质量控制项 目允许偏差钢筋砼管最大偏角0.5管线轴线偏差L100m50mm标高偏差L100m+30-40mm相邻管节错口15mm无碎裂接口抗渗试验应达0.11MPa内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出顶进过程中地面沉降控制范围项 目允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-10九、安全生产保证措施（一）保证体系 （二）保证措施 (1) 施工现场安全生产技术管理工程开工前必须逐级进行安全技术交底。安全技术交底应有书面资料（作业指导书或操作细则）。技术交底必须针对性强，并履行签字手续，保存资料，并按交底规定进行作业。特种作业人员必须进行专业培训，持证上岗。且登记造册，作为安全检查资料附件。实行机械安全管理制度。各种施工机械、机具和电器设备应当指定专人负责维护、保养，确保机械安全运作、特种设备要经劳动部门验收、发准用证。施工现场临时用电要有施工设计或方案，按规定检查验收。顶进前，应检查千斤顶，液压时动系统及接头完好无泄漏，压力表、安全阀正常，电源电动机无漏电，接地牢固，触电保护器灵敏有效。做好围蔽、盖板、护栏等。工作井，接收井等井口必须全封闭，井口周围的杂物清理干净，各种安全装置都必须齐全有效，并不得擅自拆除或移动，井下作业人员都必须戴安全冒，上下井必须得用爬梯，防止高空坠落和坠物伤人。 要配备专门抽水设备，防止地下水过于丰富，及时排除井内水，当井下有作业人员作业时严禁抽水，确保用电安全。如出现地面塌陷、流沙等现象时，立即停止施工，撤离沟槽里的施工人员，分析原因，采取相应的抢险措施，确保建筑物安全。具体措施如下：（一）控制维护好事故现场，密切监视和观察倒塌动态，防止事态扩大并立即组织就地抢险，对未倒塌但可能倒塌临近部位进行压砂包、加支撑、减背压等方法，防止事故扩大，对倒塌物下有被压人员的，在采取防止再倒塌或防止事故扩大的措施后，对倒塌的支护构筑物或土方进行快速挖除，救出伤者。（二）马上报公司及有关应急救援小组，采取应急救援措施。（三） 按对受伤人员的抢救方法抢救现场受伤人员。（四）跟踪清理事故现场，勘察现场、清点人员，检查是否还有其他人或物的损失。预备应急救援工具：挖掘机、起重机、切割机、药箱、担架等。根据不同的施工地段，制定与现场情况相适应的应急预案。当建筑物沉降速率较大或不均匀沉降比率较大时应及时通知设计、监理及业主，并采取跟踪注浆或用型钢支架撑牢构筑物等措施对构筑物进行加固。(2) 施工现场安全教育 要做好项目部、工区（队）、班组的三级安全教育，新工人，要变换工种的工人未经三级教育，并考试合格，不得上岗。特殊工种教育须经劳动部门培训，持证上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料要进行专门培训。 安全教育的内容；一是通过安全知识教育，包括劳动保护，安全用电知识；二是专用安全知识教育，重要是岗位安全生产知识，安全操作规程；三是特殊工种职业知识（安全）教育：四是有关新工法等专门知识教育。 顶进过程中，不得站在顶铁两侧操作，以防发生崩铁伤人。(3) 施工现场安全检查、考核、奖惩 实行项目部月（旬）检查制；区（队）旬（周）检查制；班组日（小班）检查制、定期检查和随时巡查制。另外应有季节性或专业性检查。检查内容：查领导、查思想、查制度、查隐患。检查方式：按检查评分表，作好记录。主管安全的领导牵头，有关人员和监理安全工程师参加。 发现隐患，要及时整改。对查出的隐患，要登记、跟踪整改。在延缓没有消除之前，必须采取可靠的防护措施；如遇紧急情况，应立即停止作业。工前检查填写检查表项目部主管审核监理签认开工项目部主管签认检查记录评定下一工序互检施工班组自检、交接检 监理检查签认下一工序施工检查、验收安全标准工地施工安全