桥梁基础岩溶注浆作业指导书.doc

衡茶吉铁路HCJ-1标段桥梁基础岩溶注浆施工作业指导书中铁二十五局衡茶吉铁路工程指挥部一、 编制依据1、根据衡茶吉铁路HCJ-1标段设计图；2、根据铁道部和交通部现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件。3、铁道部门已推行成熟的施工方法。4、有关现场踏勘调查资料，水文地质调查资料。5、从事类似铁路工程中积累的施工经验、技术总结及现有的施工力量和机械设备、装备情况。二、桥梁基础岩溶注浆施工1、施工准备1.1、材料（1）注浆用水采用附近河水或自来水。（2）注浆用的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为P.O32.5级，水泥出厂日期不超过3个月。水泥的各项指标符合国家标准，并附有水泥出厂报告。（3）水玻璃符合国家质量要求，波美度为3843，模数2.43.0。对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用。（4）当采用中粗砂、碎石或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，采用粉煤灰水泥浆液注浆时，其砂、碎石、粉煤灰材料的要求为：砂：其粒径小于2.5mm的中粗砂，含泥量及有机物含量小于3。碎石：其粒径为小于40mm的碎石。粉煤灰：进行磨细，其细度不粗于同时使用的水泥，烧失量小于3。1.2、机具设备（1）注浆设备主要包括钻机、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管、孔口盖及配套仪表等；（2）辅助设备与机具：机动小翻斗车、手推车、铁锹等生产用小型工具。水准仪、经纬仪、倾斜尺、水平尺、测绳等检测工具。1.3 、作业条件（1）施工场地预先进行平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。（2）按导线点、注浆孔平面布置图测设孔位，并进行复测。（3）在注浆施工前，对钻机、注浆泵、搅拌机等机械进行检查、调试，使其保持良好的状态。1.4、技术准备（1）取得详细的岩土工程勘察资料、岩溶注浆设计文件及图纸、注浆孔平面布置图、控制桩点的测量资料。（2）对水泥强度、安定性及其它必要的性能指标进行复试。2、施工方法及工艺2.1、注浆工艺流程图钻孔注浆工艺流程图如下：2.2、施工工艺、施工方法2.2.1定孔位 根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。2.2.2钻机与注浆设备就位 (1)注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。 (2)钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。 (3)各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为3050m，以防压力损失。 2.2.3钻进 (1)将钻杆对准所标孔位，用128mm钻头开孔钻进，保证开孔直径130mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。 (2)钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。 2.2.4注浆施工 2.2.4.1试泵 开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。 2.2.4.2安装注浆管和止浆塞 钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。为减少拔管时的阻力，在注浆管上可上防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于3040cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。 2.2.4.3压水试验 压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。 2.2.4.5浆液配制 (1)水泥浆液水灰比为0.8:11:1。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌合水泥浆液。 (2)水泥粉煤灰浆：水：水泥：粉煤灰=1：1.01:1.4。 (3)浆液配合比按实际情况进行调整，遵循先稀后浓的原则，依吸浆情况逐步加浓浆液。 (4)帷幕孔须在浆液中掺入水泥重量2%的速凝剂，是注入岩溶的浆液尽快凝结，已形成帷幕，防止浆液体溜走。 2.2.4.6注浆 (1)注浆管路系统的试运转：用1.52倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转时间为20min。 (2)注浆顺序：为防止临孔串浆冒出地面,增加处理难度,本次钻孔及注浆顺序原则为: 先钻探灌结合孔,后钻一般注浆孔; 无论探灌结合孔还是一般注浆孔,全部采用跳孔钻进; 边钻边灌 ，以保证注浆质量。(3)注浆压力控制：灰岩中为0.1-0.3MPa，岩土界面附近逐步加大至0.3-0.5MPa。2.2.5结束注浆。 当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆： (1)注浆孔口压力维持在0.2MPa左右，吸浆量不大于40L/min，维持30min。 (2)冒浆点已出注浆范围外35m时。 (3)单孔注浆量达到平均注浆量的1.52.0倍，且进浆量明显减少时。当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。8.6提管、回填 注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为500mm。拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅3、施工注意事项 1）、施工前应向有关部门收集和调查地下设施、地下管线的具体位置。 2）、当地质钻孔发现空洞较大,相临两孔可能连通时,注浆孔应跳孔施钻,不应全部钻孔完后再注浆,以免孔位串浆,增加难度及清孔工量。 3）、注浆钻孔孔位偏差不宜超过50cm，开钻前必须保证机身平稳。 4）、采取措施确保注浆连续进行,不得中途中断。 5）、注浆过程加强地面观测记录。在注浆区域埋设观测桩,在注浆前后观测其地表沉降。施工期间必须每天进行地表变形监测，实测地表变形量，测量精度不大于1mm，并做好详细记录，根据观测数据控制注浆压力，附近构筑物受影响，同时监测数据应提交相关部门，以备路基沉降分析用。 6）、各孔注浆量根据具体地质情况有较大的差异，注浆量过大时，应提请有关单位会勘，采取适当的工程措施进行处理。 7）、注浆前作好注水试验并记录，根据钻孔的地下情况和注水试验的情况采用不同的注浆浆液和措施。 8）、注浆过程中，作好记录，并专人巡视，避免注浆超出加固范围以及对环境的污染。4、注浆效果检查（1) 注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。 采用标贯法和触探法对注浆前后的土体、桩体分别进行测试，检查注浆效果。(2)注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。 注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3%5%，且不存在明显漏水现象。(3)钻孔检查。 检查孔数为5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。 5、质量控制要点及质量问题的预防措施 1、质量控制要点 孔位放样及测量 施工现场通过测量复核场地平整标高，孔位放样采用控制桩引测出具体孔位的办法，保证孔位放样的偏差小于50cm。 2、钻机对位检查 钻机就位后,让钻头对准孔位中心,钻杆垂直度偏差不大于1%后开钻，孔位偏差不大于0.5m，确保成孔质量。 3、 钻孔深度控制 钻孔深度按钻至采空区孔洞采空区底板下1m。