3桐梓公司材料复件

3桐梓公司材料 复件 贵州华电桐梓发电有限公司2600MW机组工程基建情况总体介绍xx年8月14日桐梓公司始终坚持以“创造可持续价值”理念为指导，紧紧围绕“系统完善、设备可靠、指标先进、环境优美，创国家优质工程”的工程建设目标，以安全为基础，以质量为根本，以效益为中心，以管理为保证，加强对工程“安全、质量、工期、造价”的控制，积极推进工程建设。 一期两台机组已分别于xx年12月27日和xx年5月27日通过168小时满负荷试运；实现了锅炉水压、倒送厂用电、汽轮机扣盖、锅炉点火、汽机冲转、机组并网、168小时满负荷试运“七个一次成功”的质量目标；同时达到了环保“三同时”的目标要求；各项经济技术指标均达到国内同类型机组先进水平。 桐梓工程作为集团公司在西南地区的四个W火焰炉项目中最后投产的项目，成功吸取了前三个项目的经验和教训，现机组运行情况良好，实现了集团、乌江公司领导提出的“桐梓工程要成为W火焰燃煤机组翻身工程、证明工程、样板工程”的期许和要求。 第一部分桐梓工程基本情况 一、桐梓项目简介贵州华电桐梓发电有限公司于xx年3月注册成立，由贵州乌江水电开发有限责任公司、江苏省能源投资有限公司、娄山能源发展中心分别按61%、35%、4%共同出资组建。 桐梓公司2600MW机组工程是贵州华电遵义发电有限公司的异地技改项目，被列入贵州省第三批电源规划及中国华电集团公司“358”战略发展规划。 工程规划容量为4600MW超临界燃煤机组，分两期建设。 一期工程建设规模为2600MW机组，同步建设石灰石石膏湿法烟气脱硫装置与SCR脱硝装置。 工程于xx年3月8日获得国家发改委核准，同年12月28日开工建设，两台机组分别于xx年12月27日和xx年5月27日通过168小时满负荷试运。 xx年上半年，桐梓公司发电量累计完成20.26亿千瓦时（不含试运期电量1.58亿千瓦时），综合供电煤耗317.26克/千瓦时，累计盈利5718万元，实现了投产即盈利的目标。 二、桐梓工程主要参建单位建设单位贵州华电桐梓发电有限公司设计单位西南电力设计院监理单位北京中达联咨询有限公司调试单位贵州创星电力科学研究院有限公司施工单位1号机组山东电力建设第二工程公司2号机组贵州电力建设第二工程公司烟囱、水塔河北亿能烟塔工程有限公司燃料系统华电重工股份有限公司化水系统贵州电力建设第一工程公司脱硫脱硝系统华电工程（集团）有限公司 三、主设备及特性锅炉采用东方锅炉厂超临界参数、“W型火焰”燃烧、低质量流速优化内螺纹垂直管圈水冷壁、变压直流锅炉；汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂中间一次再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、8级回热汽轮机；发电机采用哈尔滨电机厂水氢氢冷发电机，自并励静态励磁。 四、桐梓工程主要经济技术指标（168期间）序号项目指标备注#1机组#2机组1机组出力600MW600MW2项目动态投资49.1962亿元3项目静态投资46.4272亿元4供电煤耗314.51g/kW.h309.5g/kW.h5厂用电率7.65%6.78%含脱硫6脱硫效率96.3%98.57%7脱硝效率大于70%大于70%8真空严密性170Pa/min132Pa/min9发电机漏氢率4.56Nm3/d4.32Nm3/d10主蒸汽/再热蒸汽温度567.3/567.7566.3/566.511吹管至168h期间油耗2477t1220t2台机组168h期间0油耗第二部分基建管理的主要经验与体会为实现“系统完善、设备可靠、指标先进、环境优美，创国家优质工程”的工程建设整体目标，桐梓工程建设紧密围绕“一二三四五”的核心管理理念，即树立实现国优为中心；完成安全、质量两个目标；建立资金、环境、物资三个保障机制；落实四个策划为基础；实施安全、质量、造价、性能、廉政五项监督体系。 同时对监理单位强调了“四控（质量、进度、投资、安全）、两管（合同管理、信息管理）、一协调（组织协调）”的监理原则，真正从目标、理念、制度等三个方面来实现管理的规范化、标准化、程序化以及人性化，为桐梓工程基建工作夯实了管理基础。 一、大力开展技术创新和设计优化工作桐梓公司贯彻“以设计为龙头、向设计要效益”的工程设计理念，大力开展技术创新和设计优化工作，除初期由设计主导的50余项课题外，主导了更具实用性和前瞻性的600MW超临界“W”火焰炉燃煤机组设计优化关键技术研究与技术集成，通过以上设计优化项目的实施，有效提高了机组的稳定性和经济性。 1、“W”火焰锅炉节油点火技术的实施，节油效果十分明显，机组从点火首次吹管开始到168h满负荷试运行期间，1号机组共耗油2477吨（含启动锅炉），2号机组共耗油1220吨，两台机组共计耗油3697吨燃油，远远低于同类型机组吹管及调试用油。 2、采用低氮燃烧技术，对锅炉燃烧系统设计优化，经过机组运行验证，锅炉燃烧后NOX排放指标在600mg/Nm3左右，远低于初步设计的1100mg/Nm3排放值，大大减轻锅炉脱硝负荷，降低机组脱硝运营费用。 3、增设壁温测点和600MW超临界“W”火焰锅炉过热器再热器炉内壁温安全性在线监测系统的应用能够及时提醒运行人员对锅炉燃烧进行调整，使锅炉炉堂内热负荷均衡，保证水冷壁的运行工况处于良好状态。 4、针对同类机组不同程度的出现了锅炉上部水冷壁壁温偏差大、超温及拉裂的问题，桐梓公司经过认真调研，及时提出了对锅炉过渡段水冷壁采用全混合集箱的优化方案并组织了实施，避免了同类机组出现的水冷壁超温、壁温偏差大及拉裂现象的发生。 机组运行至今，未发生因超温、爆管、拉裂而引起的停机事件。 5、公司经过详细论证，对取水方案进行了优化，将初步设计采用的泵船取水方案，改为自流引水方案，每年可节约运行成本300余万元，同时降低了厂用电率。 6、针对本工程大件运输情况，采取锅炉大板梁现场制作方式，锅炉大板梁是本工程最长的运输大件，要运到施工现场，必须对进入厂区的303省道进行改造和道路边上的住户拆迁，借鉴其他项目的成功案例，对大件运输措施费用比较后，决定将大板梁在现场制作，减少道路改造和拆迁费用400余万元。 二、强化安全管理，确保安全工作可控桐梓公司始终坚持“安全第 一、预防为主、综合治理”的方针，健全并完善安全生产责任制，以安全风险等级管理为主线，以全员、全过程、全方位参与为基本形式，以“抓执行、抓过程、建机制”为主要手段，自上而下形成了“纵向到底，横向到边”的安全监督管理网络，保证了安全管理工作的可控在控。 针对桐梓工程建设特点，公司将围墙内各施工标段按照风险等级差异进行安全风险等级划分，突出安全管理重点。 在危险辩识的基础上，将施工区域安全风险等级划分为高危风险、高风险、较大风险、一般风险施工区域4类；同时，公司结合施工总平面布置，绘制了施工区域风险等级及人身伤害危险点分布图，对应施工总平面图标识了风险级别和危险点位置，对各单位开展安全风险控制和危险点预控工作起到指导作用。 安全风险等级的划分，确保工程建设各个阶段、各个区域的安全管理可控在控。 安全风险等级预控课题荣获贵州省管理创新成果二等奖。 桐梓公司连续三年获得“中国华电集团公司基建安全生产先进单位”称号。 三、超前策划，突出重点，强化过程控制，实行全过程质量管理一是超前制定质量工艺策划清水混凝土施工工艺要求基建阶段机组承压部件防爆漏措施等专项质量控制措施和管理规定，明确了施工过程中的工艺要求和质量控制措施，保证了工艺质量处于可控在控状态。 二是严格施工过程质量控制，发挥工程质监站、监理单位的监督作用，公司成立质量监督部，充分发挥质量监督专业化的优势，对主要工程节点及时进行了工程建设质量监检工作，并对施工全过程进行了质量监督，对受热面管通球，集箱（容器）清理封闭进行现场见证。 三是鼓励施工单位、安全性能检验单位积极发现缺陷、处理缺陷，针对公司系统在建的莱州、句容出现的锅炉设备质量缺陷，公司高度重视，认真组织排查，加大受热面焊口的抽检比例，并将质量控制节点关口前移，派人到设备厂对厂家焊口进行检查。 四是充分借助外力，先后邀请中电建协、华电国际等电力建设管理方面的专家到现场对工程进行把脉诊断，由各专业组对专家提出的问题制定明确的整改措施和要求。 通过严格的过程管控，工程整体质量处于可控在控状态。 四、超前策划，突出重点，强化过程控制，实行全过程质量管理桐梓公司坚决贯彻“基建即是经营”理念。 一是创新管理模式。 创新性的运用“招标、合同一体化”的管理模式，实现主标段价格比定额下降18%，同时，规避招标过程的经济风险和投诉风险。 二是加强合同谈判。 在合同谈判中讲究艺术，从小处着眼、大处着手，让厂家主动让利降价，争取价格优势，通过合同谈判，合同价比中标价降低约300余万元。 三是积极争取各项优惠政策。 通过对政策的研究，实现耕地占用税减免432.43万元，土地使用税768.59万元。 利用企业所得税“两免三减半”优惠政策，预计为公司减免企业所得税4125万元。 利用环保专用设备抵扣企业所得税政策，预计为公司抵免5000万元。 启动乙供材增值税抵扣工作，使部分乙供材的增值税用于投产后的增值税抵扣，实现了公司利益最大化。 五、积极倡导和推行“深度调试”，深挖工程隐患在机组调试过程中，桐梓公司积极倡导“深度调试”的理念，采用常规调试和有针对性精细化专项调试相结合的方式，发掘设备安全、节能降耗潜力，使机组各项运行指标达到最佳状况。 一是分系统试运前期见缝插针。 在保证调试质量的前提下以促进工程进度为主，此阶段一些分系统试运工作是打乱常规步序，根据现场条件穿插安排，在设备单体调试阶段就同步进行相应的分系统试运工作，做到了安装工作结束调试工作就基本结束，把影响工期的因素降到最少。 二是分系统试运后期采用循序渐进。 着力在调试深入细化上下功夫，以提高设备运行的可靠性和经济性为主，开展了大量深度调试细化工作，这个阶段的分系统试运都进行了多工况、变参数的试验，尽可能多的考验设备及其相关系统的性能，深挖工程隐患，并且根据试验情况对系统运行状况进行了初步摸底，优化运行方式。 三是邀请了华电电科院对深度调试方案进行审查，并在调试阶段深入现场监督指导。 通过严格执行深度调试方案和加强精细化管理，桐梓项目实现了锅炉水压、倒送厂用电、汽轮机扣盖、锅炉点火、汽机冲转、机组并网、168小时满负荷试运“七个一次成功”。 脱硫、脱硝、除尘等环保设施与主机同步完成168小时试运。 目前，机组运行稳定，各项主要技术指标达到了国内同类型机组先进水平。 六、超前开展生产准备工作，确保工程建设到运行管理的“无缝连接”桐梓公司超前策划生产准备工作，始终把“完成人员岗前培训，完善生产组织机构、建立有效规章制度、全面参与安装调试工作”作为生产准备工作的重点。 一是自xx年开始，先后通过理论学习、岗位培训、仿真演练、跟班实习等培训方式，提高生产准备人员业务技能。 二是选派骨干人员参与珙县电厂、兴义电厂、塘寨电厂、盘北电厂等同类型机组投产调试，重点培养了一批专业带头人和技术能手。 三是生产准备工作均与工程建设同步进行，生产检修人员提前全面介入工程建设，参加现场安装及调试的质检工作。 基建人员也本着基本建设为生产经营服务的理念，加强与生产的沟通，实现了工程建设到运行管理的“无缝连接”，确保了机组的顺利投产。 七、提前梳理落实内外部运营条件，确保实现机组投产即盈利的目标一是超前开展煤炭市场调研工作。 对遵义市及周边区域近100余口矿井进行详细的实地调研，编写调研报告，为公司燃料采购提供决策依据。 积极与桐梓县、遵义市政府沟通，落实电煤供应。 二是超前筹划燃料管理工作。 在工程建设期间，公司领导多次带队对系统及区域先进燃料管理企业进行调研学习；超前打造一流的燃煤管理软硬件，实现燃煤进厂取卡、刷卡采样、刷卡称重（轻重磅）、刷卡验收、制样、化验等自动化处理流程，减少了人工干预。 同步建设无尘制样室、采样机全自动打包系统等，进一步提升了燃煤精益化管理水平，为桐梓公司燃料管理达标、创优、建示范打下了坚实的基础。 三是超前部署“双标”工作。 作为提升管理软实力的重要管理工具，桐梓公司启动“7S”管理和标准化建设工作，提炼出标杆管理理念。 结合达标投产、国优工程、一流工程、星级企业等指标，构建涵盖安全、质量、进度、造价、经济技术指标的全方位对标体系。 实现了管理标准全流程覆盖、工作标准全岗位覆盖、技术标准全业务覆盖，公司管理的标准化、制度化、规范化水平明显提高。 四是超前谋划商转运及环保电价争取工作。 提前细化梳理各项运营外部条件，充分调研商转运及环保电价的报批程序，制定商转运工作与环保电价申报实施计划，拟定工作落实时间节点、责任部门、责任人；同时加强对各项工作完成情况的跟踪检查。 公司1号机组投运后1月内获得商转批复，及时获得了标杆电价；环保电价（脱硫、脱硝、除尘电价）在投运后3天取得，较既定计划提前了27天，增加了收入近900万。 2号机组环保电价正在报批中，现已获