11全员设备维护管理办法.doc

全员设备维护管理办法1 目的为了全面加强设备维护保养，提高设备自主维护水平，提升设备管理效能，培养全员参与设备维护管理的意识。2 范围本规定适用于公司范围内设备管理中全员维护管理和考核。3 规范性引用文件设备管理程序TPM管理制度设备使用维护保养标准设备故障管理办法4 术语4.1 全员生产维护： 全体人员参加地生产维修、维护体制的生产维修。要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维护活动。涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。 4.2 自主维护：通过员工自主地对自己的设备和现场实施全面的管理、维护和保全，对设备进行清理，组织开展源头对策和自主点检活动，培养设备维护人员和操作者主动发现问题、解决问题的意识，实现并维持现场和设备理想的最佳状态，进而自觉采取措施提高设备完好率和使用效率。4.3 专业维护：由设备管理的专业部门牵头的保全活动。主要由应急保全维护、计划性保全维护、预防性保全维护、预测性保全维护和改良保全维护等活动组成。5 职责5.1 主管副总经理负责全员维护计划的审批，对全员维护进行监督检查。5.2 设备管理部门负责：a) 对设备全员维护进行指导、考核；b) 制定专业维护计划；c) 组织专业维护的实施和考核工作；5.3 设备使用部门负责：a) 自主维护的组织、实施和监督；b) 开展一般设备的专业维护；c) 配合开展关、重设备的专业维护；5.4 设备操作人员负责设备的日常自主维护工作。6 工作流程6.1 自主维护6.1.1 设备操作人员按照设备的清扫基准和润滑基准按周期对设备进行清扫和润滑对一般性问题处理；对存在的较大问题报告设备管理人员进行专业维护。6.1.2 班组长按周期要求对本班设备的自主维护进行监督检查。6.1.3 设备使用部门每周对本部门设备自主维护情况进行检查。6.1.4 设备管理部门对全公司设备自主维护进行监督考核。6.2 专业维护6.2.1 专业维护的依据：a) 对生产线整体效率的影响程度；b) 可能造成批量质量事故；c) 使用设备可能产生重大故障；d) 对生产安全有重大影响。6.2.2 设备管理部门依据设备维护计划开展专业维护。6.2.2.1 应急保全维护：对生产现场设备突发故障时即时进行的维修活动，保证突发故障及时有效得到解决，避免影响生产进度提供保证。设备突发故障按下列流程：a) 设备操作人员填写设备故障卡片向班长申报故障后，班长向单位设备管理人员报告，设备管理人员立即安排维修人员进行修理；b) 维修人员对一般故障进行修理，修理完成后填写故障设备故障分析表；c) 对关重设备故障由单位填写设备故障报告单上报设备管理部门；d) 设备管理部门接到故障申报后，组织人员对故障进行分析，按故障类别组织人员修理（公司无能力修理时，外骋专业公司修理），并填写设备故障分析表。e) 特别重大故障由主管理副总经理组织相关人员进行分析，制定维修和生产应急方案，设备主管部门组织实施。6.2.2.2 计划性保全维护：设备管理部门根据生产设备使用情况，编制设备大、中、小修理和设备精度检测计划，并组织实施。6.2.2.3 预防性保全维护：设备管理部门依据下列情况制定进行保障维修计划，组织实施：a) 通过设备故障统计分析表，了解零件的故障问题；b) 通过操作人员自主保全点检表，发现隐患点；c) 通过专业人员定期巡检，掌握设备的故障隐患点；d) 设备资料提供的零件更换周期表。6.2.2.4 预测性保全维护：设备管理部门根据设备状态，对关、重设备不定期进行检测和故障诊断。6.2.2.5 改良保全维