宁夏天元锰业有限公司年产600000t电解金属锰技改项目变更环境影响报告

PAGEIVPAGEIII目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总论 11.1任务由来 11.2编制依据 21.3变更现状报告的原则 51.4变更现状报告评价目的 51.5评价标准 51.6环境保护目标 82工程变更情况分析 102.1建设地点及规模 112.2工程变更概况 122.2.2变更前后项目组成 303一期工程现状分析 413.1一期工程建设地点 413.2一期工程现状工程组成 423.3一期工程现状生产规模 453.4一期工程现状生产设备 453.5一期工程原辅材料 473.6一期工程原辅材料储存、运输 483.7一期工程现状总平面布置 493.8一期工程现状公用工程 503.9一期工程工作制度及劳动定员 543.10一期工程物料平衡及元素平衡 543.11一期工程工艺流程及产污环节分析 603.12一期工程污染源监测及达标分析 683.13一期工程污染物排放情况汇总 794一期工程区域环境概况 854.1自然环境概况 854.2社会经济环境 874.3环境功能区划 905一期工程环境空气影响 915.1环境空气质量现状评估 916一期工程地表水环境影响 1136.1地表水环境质量现状监测 1136.2地表水环境影响现状分析 1157一期工程地下水环境影响 1187.1监测因子 1187.2监测结果分析 1198一期工程声环境影响 1238.1声环境现状监测与评估 1239一期工程固体废物环境影响分析 12510一期工程污染防治措施及其技术经济论证 12710.1营运期废水污染防治措施、达标情况 12710.2营运期废气污染防治措施、达标情况 12810.3营运期固体废物污染防治措施、相关规定满足情况 13310.4营运期噪声污染防治措施、达标情况 13510.5一期工程环保投资 13811二期工程变更情况分析 14011.1变更后二期工程建设地点 14011.2变更后二期工程工程组成 14011.3变更后二期工程生产规模 14311.4变更后二期工程生产设备 14311.5变更后二期工程原辅材料 14411.6变更后二期工程总平面布置 14411.7变更后二期工程公用工程 14511.8变更后二期工程工作制度及劳动定员 15011.9变更后二期工程物料平衡及元素平衡 15011.10变更后二期工程污染物排放情况 15511.11二期工程污染物排放情况汇总 16411.12变更后二期工程总投资及环保投资变更情况 17011.13变更前后项目污染物排放情况对比汇总 17211.14变更前后项目总投资及环保投资对比变化情况 17511.15变更后项目废气排气筒和废水排污口参数一览表 17812变更后环境影响及治理措施 18312.1原环评报告批复落实情况 18312.2废水治理措施变更情况 18612.3废气治理措施变更情况 18812.4固体废物治理措施变更情况 19112.5噪声治理措施变更情况 19412.6变更后地下水污染防治措施 19413变更后的环境影响分析 20213.1大气环境影响分析 20213.2地表水环境影响分析 20813.3地下水环境影响分析 20913.4声环境影响分析 21813.5固体废物环境影响分析 21814变更后环境风险分析 22214.1风险识别 22214.2源项分析 23314.3后果计算 24114.4风险计算和分析 24814.5风险管理 25014.6风险评价结论 26415污染物排放总量控制及环境效益 26615.1污染物排放总量控制 26615.2变更后环境效益分析 26716变更后环境管理与环境监测 27016.1环境监测计划的变更 27016.2环境保护措施竣工验收管理的变更 27117评价结论 27717.1项目变更概况 27717.2变更后的环境影响 28117.3总结论 28417.4建议 285变更环境影响报告宁夏天元锰业有限公司年产600000t电解金属锰技改项目宁夏天元锰业有限公司年产600000t电解金属锰技改项目变更环境影响报告第30页第29页1总论1.1任务由来宁夏天元锰业有限公司是一家生产电解金属锰的专业企业，公司成立于1986年，曾先后被中卫市人民政府评为发展工业经济“先进集体”和招商引资“先进企业”。随着电解金属锰行业的迅速发展，公司原有生产量已不能满足国内外市场需求，企业计划在中宁新材料循环经济示范区建设年产60万吨电解金属锰项目。该项目于2013年8月委托中环国评（北京）科技有限公司编写《宁夏天元锰业有限公司年产600000t电解金属锰技改项目环境影响报告书》。宁夏回族自治区环境保护厅以宁环审发[2013]115号《关于对宁夏天元锰业有限公司年产600000t电解金属锰技改项目环境影响报告书的批复》批复了该环境影响报告书，同意该项目按照《报告书》规定的内容在拟定地点建设。最终批复中该项目主要建设内容包括原料车间、制液车间、电解车间及环保设施、动力设备和机修配套设施等。原环评报告设计总生产能力60万t/a电解金属锰、360万t/a二氧化锰、4万t/a福美钠、6000t/a二氧化硒，一次性建设计划投产时间2016年8月，建设地点位于中宁新材料循环经济示范区。建设单位在项目实施过程中，由于金融危机影响公司投资资金紧张，同时受市场竞争影响，为了减少投资压力、避免市场竞争，对项目建设内容进行了变更。项目分期、分厂址建设，其中一期已建设完成并投入运营，二期计划拟建中。本次变更环境影响报告对已建设完成的一期项目进行环境影响现状评估工作，二期项目进行环境影响评价工作。具体变更内容包括：⑴取消二氧化锰生产线的建设；二氧化硒和福美钠缩减建设规模。福美钠总产能由原环评的4万t/a变更为3万t/a、二氧化硒总产能由原环评的6000t/a变更为3000t/a。⑵分期、分厂址建设。⑶电解金属锰生产工艺优化、生产设施变更以及大气污染物治理措施变更；⑷生产废水产生量、处理工艺及规模变更，生活污水产生量、处置措施变更；⑸固体废物处置措施变更；⑹项目部分公用工程及其它相关建设内容变更。为进一步论证项目一期现状污染现状及防治措施的可行性以及二期变更后的环境影响与原环评报告及批复的相符性，宁夏天元锰业有限公司委托轻工业环境保护研究所承担该公司变更环境影响现状评价工作。接受委托后，我单位组织技术人员进行了详细的现场踏勘，在对有关资料充分研读的基础上，于近日编制完成《宁夏天元锰业有限公司年产600000t电解金属锰技改项目变更环境影响现状评估报告》。1.2编制依据1.2.1委托书《宁夏天元锰业有限公司年产600000t电解金属锰技改项目变更环境影响现状评估报告委托书》（2016年11月15日）。1.2.2相关法律、法规⑴《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日）；⑵《中华人民共和国环境影响评价法》（2016⑶《中华人民共和国大气污染防治法》（2016⑷《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004年12月29日发布，2005年04月01日实施，2013年06月29⑸《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日）；⑹《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月1日）；⑺《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年7月1日）；⑻《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日）；⑼《中华人民共和国循环经济促进法》（2009年1月1日）；⑽国务院（1998）第253号令，《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）；⑾国务院，国发[2011]42号《国务院关于印发国家环境保护“十二五”规划的通知》（2011⑿国务院，国发[2008]29号《国务院关于进一步促进宁夏经济社会发展的若干意见》（2008年9月7日）；⒀国家发展和改革委员会令、国家环境保护部、第39号，《国家危险废物名录》（2016⒁国家发展和改革委员会，第9号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订）；⒂中华人民共和国国家发展改革委第21号令公布的《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的的决定》修正；2013.2.26；⒃《建设项目环境影响评价分类管理名录》2015.6.1；⒄国家环境保护部办公厅文件，环办[2008]85号《关于当前经济形势下进一步加强环境保护工作的通知》（2008年10月31日）；⒅国家环境保护部，环发[2008]127号《关于进一步促进宁夏环境保护工作的意见》（2008年12月24日）；⒆国家环境保护部，环发[2010]113号《关于印发<突发环境事件应急预案管理暂行办法>的通知》（2010年9月28日）；⒇国家环境保护部，环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理方法环境风险的通知》（2012年7月3日）；(21)国家环境保护部，环发[2012]98号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012年8月7日）；(22)工业和信息化部，工信部规[2008]216号《工业和信息化部关于进一步促进宁夏工业和信息化发展的意见》（2008年12月25日）；(23)国家安全生产监督管理总局，令第40号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（2011年12(24)原国家环保总局，2006年第51号公告《关于进一步加强环境影响评价管理工作的通知》（2006年9月12日）；(25)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号），2013年9月10日；(26)《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发〔2015〕17号），2015年4月2日；(27)《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发〔2016〕31号），2016年5月28日。1.2.3地方法律法规⑴宁夏回族自治区人民代表大会常委会第68号公告《宁夏回族自治区环境保护条例》（2010年1月1日）；⑵宁夏回族自治区人民政府第51号令《宁夏回族自治区建设项目环境保护管理办法》（2002年10月1日）；⑶宁夏回族自治区人民政府，宁政发〔2014〕14号《宁夏回族自治区大气污染防治行动计划（2013年-2017年）》；⑷宁政发〔2011〕93号，《宁夏回族自治区人民政府关于加强“十二五”主要污染物总量减排工作的意见》（2011年5月11日）；⑸宁夏回族自治区人大常委会，公告第99号《宁夏回族自治区环境保护条例（修订）》（2012年3月29日）；⑹宁夏回族自治区人民政府，宁政发[2006]21号《关于印发<宁夏回族自治区突发环境事件应急预案>的通知》（2006年1月26日）；⑺宁夏回族自治区人民政府，宁政发[2008]77号《关于印发<宁夏回族自治区危险化学品重大危险源监控管理办法>的通知》（2008年5月12日）。⑻宁政办发〔2013〕177号，宁夏回族自治区环境保护行动计划（2014年-2017年）（2013年12月27日）；⑼《宁夏环境保护“十二五”规划》；⑽宁夏回族自治区环境保护局，宁环发[2007]197号《关于印发＜宁夏回族自治区建设项目环境影响评价公众参与办法（试行）＞的通知》（2007年11月26日）；⑾《宁夏污染源排放口规范化管理办法（试行）》（宁环发[2014]13号）。1.2.4技术导则⑴《环境影响评价技术导则·总纲》（HJ2.1-2011）；⑵《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2008）；⑶《环境影响评价技术导则·地面水环境》（HJ/T2.3-93）；⑷《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ2.4-2009）；⑸《环境影响评价技术导则·生态影响》（HJ19-2011）；⑹《环境影响评价技术导则·地下水环境》（HJ610-2016）。⑺《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；⑻《环境空气质量功能区划分原则与技术方法》（HJ/4-1996）；⑼《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）。1.2.5有关资料及文件⑴《宁夏天元锰业有限公司年产600000t电解金属锰技改项目可行性研究报告》（宁夏工业设计院有限公司）；⑵宁夏回族自治区经济和信息化委员会《宁夏天元锰业有限公司年产60万吨电解金属锰技改项目备案通知书》（宁经信备案[2012]43号）；⑶中环国评（北京）科技有限公司《宁夏天元锰业有限公司年产600000t电解金属锰技改项目环境影响报告书》（2013年12月）；⑷宁夏回族自治区环境保护厅，宁环审发[2013]115号“关于宁夏天元锰业有限公司年产600000t电解金属锰技改项目环境影响报告书的批复”（2013年11.3变更现状报告的原则本次变更环境影响现状评价工作将认真贯彻执行国家及宁夏回族自治区有关环境保护法律、法规、标准和规范，满足国家和地方环境保护管理部门的要求。⑴满足“达标排放”、“总量控制”、“清洁生产”的原则以及“节能减排”的要求；⑵充分利用工程现有情况、原有环评报告和初步设计的基础资料，对项目现状及变更内容进行认真分析，客观评述其产生的环境影响；⑶针对产生变化的污染源提出切实可行、稳定达标、经济合理的污染防治措施。⑷评价方法科学、实用，具有针对性，做到重点突出，兼顾一般。⑸以科学认真的态度，达到评价结论明确、准确、公正和可行的要求。1.4变更现状报告评价目的⑴列出二期工程变更内容，分析污染防治措施及污染源变更的情况。⑵针对二期变更的污染源、污染防治措施，分析项目运行后对环境影响的范围和程度。⑶为工程建设、竣工验收和项目运行后的环境管理提供基础资料。⑷回顾一期项目现状，分析一期项目现状污染物达标可行性及需要整改的措施。1.5评价标准本项目环境影响评价采用标准如下：1.5.1环境质量标准⑴《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；=2\*GB2⑵《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；⑶《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准；⑷《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）及（GBZ1-2010）；⑸《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。1.5.2污染物排放标准⑴《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；=2\*GB2⑵《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准;⑶《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；⑷《城市污水再生利用工业用水水质标准》（GB/T19923-2005）；⑸《城市污水再生利用城市杂用水质标准》（GB/T18920-2002）；⑹《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》（GB18599-2001及2013年修改单）；⑺《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及2013年修改单）；⑻《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1中的燃煤锅炉。选用的具体标准值见表1.5-1至表1.5-7。表1.5-1环境质量标准限值一览表《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）二硫化碳pH（无量纲）溶解氧≥5mg/L生化需氧量mg/L化学需氧量mg/L高锰酸盐指数mg/L挥发酚mg/L氨氮mg/L石油类mg/L锰0.1mg/L铁0.3mg/L铬（六价）0.05mg/L（GB/T14848-93）单位：mg/L评价因子pH硫酸盐氯化物氟化物溶解性总固体高锰酸盐指挥发酚氰化物总硬度氨氮亚硝酸盐氮标准限值6.5-8.5≤250≤250≤1.0≤1000≤3.0≤0.002≤0.05≤450≤0.2≤0.02评价因子硝酸盐氮总铜总铝总锰总锌总镉总汞总砷总镍总铅总铬标准限值≤20≤1.0≤0.1≤0.1≤1.0≤0.01≤0.001≤0.05≤0.05≤0.05≤0.05序号污染物项目排放限值监测点位置1总铬1.5车间或生产设施排放口2六价铬0.5表1.5-3城市污水再生利用工业用水水质标准（摘录）单位：mg/L序号项目《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）直流冷却水敞开式循环冷却水系统补充水洗涤用水工艺与产品用水本项目执行标准1pH（无量纲）6.5~96.5~8.56.5~96.5~8.56.5~8.52色度≤30≤30≤30≤30≤303SS≤30—≤30—≤304COD—≤60—≤60≤605浊度—≤5—≤5≤56石油类—≤1—≤1≤17总硬度（以CaCO3计）≤450≤450≤450≤450≤4508总碱度（以CaCO3计）≤350≤350≤350≤350≤3509氨氮—≤10—≤10≤1010余氯≥0.05≥0.05≥0.05≥0.05≥0.0511硫酸盐≤600≤250≤250≤250≤25012锰－≤0.1≤0.1≤0.1≤0.113铁－≤0.3≤0.3≤0.3≤0.314总溶解性固体≤1000≤1000≤1000≤1000≤1000表1.5-4城市污水再生利用城市杂用水质标准（摘录）单位：mg/L序号项目《城市污水再生利用城市杂用水质》（GB/T18920-2002）冲厕道路清扫、消防城市绿化本项目执行标准1PH（无量纲）6~96~96~96~92色度≤30≤30≤30≤303BOD5≤10≤15≤20≤104浊度≤5≤10≤10≤55溶解性总固体≤1500≤1500≤1000≤10006氨氮≤10≤10≤20≤107铁≤0.3——≤0.38锰≤0.1——≤0.19余氯接触30min后≥1.0，管网末端≥0.210总大肠杆菌群（个/L）≤3≤3≤3≤3表1.5-5大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度排气筒高度最高允许排放速率无组织排放浓度限值颗粒物120mg/m315m3.5kg/h1.0mg/m320m5.9kg/h30m23kg/h硫酸雾45mg/m315m1.5kg/h1.2mg/m320m2.6kg/h30m8.8kg/h表1.5-6恶臭污染物排放标准（GB14554-93）污染物级别最高允许排放浓度限值（mg/Nm3）硫化氢二级（新扩改建）0.06二硫化碳二级（新扩改建）3.0三甲胺二级（新扩改建）0.08氨二级（新扩改建）1.5臭气浓度二级（新扩改建）20（无量纲）注：其中二甲胺属于恶臭气体，污染物排放标准可参考执行三甲胺的恶臭污染物排放标准。表1.5-7工业企业厂界环境噪声排放标准时段标准值（3类标准）昼间65dB(A)夜间55dB(A)表1.5-8火电厂大气污染物排放标准序号控制项目最高允许排放浓度（mg/m3）无组织排放周界外浓度限值（mg/m3）执行标准1烟尘30/GB13223-20112SO2100/3NOX100/1.6环境保护目标经核实调查，由于分期且分地点建设后，二期工程与原环评报告位置相同，环境保护目标没有发生变化；一期工程环境保护目标发生变化。本项目评价区域的主要环境保护目标见表1.6-1、1.6-2。表1.6-1本项目一期工程主要环境保护目标一览表分类名称方位相对厂址中心距离规模功能保护要求大气厂址周围////满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012二级标准地表水张峪沟WS3.1k/泄洪满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准太平湖S8.0/工业水源满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类标准要求黄河S7.73600m3灌溉、供水地下水满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准表1.6-2本项目变更后二期工程主要环境保护目标一览表分类名称方位距厂界最近距离规模功能保护要求大气姚庄SE2.71300人村庄满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准祁庄S2.48210人枣一村S3.14680人地表水黄河S4.733600m3灌溉供水满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准要求地下水满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准2工程变更情况分析宁夏天元锰业有限公司是一家生产电解金属锰的专业企业，公司成立于1986年，属于2009年工信部公布的“符合《铁合金行业准入条件》和《电解金属锰行业准入条件》企业名单公示（第四批）”。公司原有金属锰生产能力12000t/a，2006年扩建一条15000t/a电解锰生产线，2008年扩建3×15000t/a电解锰生产线，使电解锰生产能力达到72000t/a。2011年扩建120000t/a电解锰生产线，使现有电解锰生产能力达到192000t/a。2012年公司利用现有的生产技术、管理人员及丰富的生产实践经验，在中宁新材料循环经济示范区北侧建设年产300000t电解金属锰项目。目前，现有12000t/a生产线于1986年建设，因建设时间较早，国家环评制度未完善，当时无环评要求，后续在3×15000t/a环评时进行了评价，2008年通过中宁县建设与环保局验收审批，验收批复文号为中宁环发[2008]109号。15000t/a生产线已通过中宁县建设与环保局的环评及验收审批，环评批复文件号为中宁建环函[2006]12号、验收批复文号为中宁环发[2008]110号。3×15000t/a生产线已通过中卫市环境保护局的环评及验收审批，环评批复文件号为卫环函[2009]6号、验收批复文号为卫环函[2009]153号。120000t/a电解锰生产线于2011年11月10日取得宁夏回族自治区环境保护厅环评批复，批复文号宁环审发[2011]98号，在建设过程中建设内容进行了变更，因此对120000t/a电解金属锰生产线进行了变更环评，编制了《宁夏天元锰业有限公司年产120000t电解金属锰扩建项目污水处理变更环境影响补充报告》并取得了自治区环保厅的变更环评批复，于2013年通过了自治区环境保护厅的竣工环保验收。300000t/a电解锰生产线于2012年12月30日取得宁夏回族自治区环境保护厅环评批复，环评批复文件号为宁环审[2012]118号。在建设过程中因对部分建设内容进行了变更，因此对300000t/a电解金属锰扩建项目进行了变更补充环评并取得了自治区环境保护厅的变更环评的函（宁环审发[2015]36号），并于2016年4月通过了宁夏回族自治区环境保护厅的竣工环境保护验收。目前，300000t/a电解金属锰扩建项目已正式投入生产，目前现有的电解金属锰生产能力已达到49.2万t/a。600000t/a电解锰技改工程于2013年12月31日取得宁夏回族自治区环境保护厅的环评批复，批复文号为宁环审发[2013]115号。建设单位在项目实施过程中，由于金融危机影响使得公司投资资金紧张，同时受市场竞争影响，为了减少投资压力、避免市场竞争，对项目建设内容进行了变更，因此委托轻工业环境保护研究所项目电解金属锰生产厂区的分布详见附图2。2.1建设地点及规模2.1.1建设地点本项目变更前后建设地点与原环评报告及批复相同，位于中宁新材料循环经济示范区。变更后，由于项目分期建设，一、二期在中宁新材料循环经济示范区内的具体建设位置微有调整，一、二期工程分厂址建设，相距5.1km；其中一期建设地点位于中宁新材料循环经济示范区三纵路东侧（位于二期西南侧5.1km处），二期建设地点与原环评报告及批复相同，位于中宁新材料循环经济示范区536仓库东侧，一期项目已建成并投入运营，二期拟建中。本次对一期项目进行环境影响现状评估工作，对二期项目进行环境影响评价工作。本项目的地理位置见附图1，项目在园区的位置见图附图2。2.1.2建设规模本项目建设规模分两期建设，一期、二期均为300000t金属电解锰项目，且与原环评报告及环评批复相比，一期、二期二氧化硒和福美钠建设规模发生变化，取消二氧化锰的生产。具体产品方案变化情况见表2.1-1，变更后产品方案见表2.1-2。表2.1-1产品总体方案情况一览表序号原可研及宁经信备案[2012]43号内容原环评及宁环审发[2012]118号内容实际产品方案与原环评及批复变更情况对比160万t/a电解金属锰60万t/a电解金属锰分一期、二期两期建设，一期、二期均为30万t电解金属锰变更2360万t/a二氧化锰360万t/a二氧化锰取消建设变更34万t/a福美钠4万t/a福美钠3万t/a福美钠变更46000t/a二氧化硒6000t/a二氧化硒3000t/a二氧化硒变更表2.1-2变更后项目总体产品方案一览表序号产品产量(t/a)产品名称年生产天数1600000金属锰330天230000福美钠33000二氧化硒2.2工程变更概况2.2.1主要变更内容及原因本项目主要变更内容见表2.2-3。表2.2-1本项目主要变更情况一览表变更内容原环评情况变更后的情况建设规模原环评报告设计总生产能力60万t/a电解金属锰、360万t/a二氧化锰、4万t/a福美钠、6000t/a二氧化硒取消360万t/a二氧化锰的生产；60万t/a电解金属锰总生产能力不变；缩减福美钠、二氧化硒的生产规模，福美钠生产规模由4万t/a减少至3万t/a、二氧化硒生产规模由6000t/a减少至3000t/a。分期建设原环评报告设计一次性建设，计划于2016年8月投产分两期进行建设。一期30万t/a电解金属锰、15000t/a福美钠、1500t/a二氧化硒于2014年3月开工建设，于2016年8月开始陆续建成投产，现已投入使用；二期30万t/a电解金属锰、15000t/a福美钠、1500t/a二氧化硒计划于2017年3月开工建设，2019年2月建成投产。分厂址建设原环评所有产品均在在同一厂址建设变更后分厂址建设，二期工程位于原厂址建设，一期工程建设地点位于原环评西南侧5.1km处。一期工程30万t/a电解金属锰工程与1.5万t/a福美钠、1500t/a二氧化硒厂址隔山水沟相邻。电解金属锰工艺优化、生产设施变更湿法冶金生产工艺，浆化、中转、中和和净化工段均设置于化合车间内部原生产工艺基本一致，对部分工段进行优化，取消建设二氧化锰焙烧车间；新增浆化车间、化合车间、中和车间、中转车间以及净化车间。碳酸锰矿预处理：破碎和球磨工序，设备为颚式破碎机和球磨机由原环评的破碎和球磨工序通过更换设备变更为破碎和粉磨，设备变更为复合圆锥破碎机和辊磨机，增设或取消设置相关设备，破碎和粉磨工艺更为先进。阴极板单板面积为0.05m2，阳极板单板面积为0.11m2，为保证阳极板和阴极板的充分接触，阳极板需设置两块来满足与阴极板的接触和反应，电解系统电解槽每槽阴极板为80块，阳极板为154块，因此总阴极板1440000块，阳极板720000块原环评处于可研阶段，设计不合理；变更后阴极板单板面积为0.33m2，阳极板单板面积0.32m2，既满足阳极板和阴极板的充分接触，也保证了项目的产能，项目变更后阳极板和阴极板数量分别为430080块和421120块二氧化硒生产设备氧化炉加热方式原环评采用天然气加热变更后采用电加热。环保工程电解锰生产产生的粉尘治理设置19台布袋除尘器，主要用于破碎和球磨工序；原设计中配料站、粉磨站等均未设置除尘设施实际运行中由于物料的进出、配料、储存时均会产生大量粉尘，为了减少此工段的粉尘污染，两期共建设布袋除尘器22台。其中，一期工程现状有布袋除尘器11台：破碎系统设置2套、配料站原料进出口各设置1套、粉磨工段设置3套、配料站库顶设置4套二期工程建设布袋除尘器11台：破碎系统设置2套、配料站原料进出口各设置1套、粉磨工段设置3套、配料站库顶设置4套化合（浸出）工序产生的硫酸雾由64台酸雾塔进行处理后经20m排气筒（每两个酸雾塔共用一个排气筒，共32个排气筒，直径为0.4m）排放工艺优化后增建浆化车间、化合车间、中转车间、净化车间，因分期、分厂址建设，两期各建设酸雾吸收塔26台：浆化车间各2台、化合车间各16台、中转车间各4台、净化车间各4台。中和、电解过程中排放氨气经换风扇换风排入大气，有电解车间10个，排气筒数目为40个（排气筒高度为20m，直径为0.4）因分期、分厂址建设，一期、二期各建设电解车间6座、中和车间2座；中和工序生产过程产生的废气收集后进入酸雾吸收塔处理，每座车间设置4套酸雾吸收塔，两期中和车间共设置16套酸雾吸收塔，16根20m高、内径为0.9m的排气筒电解车间电解过程中产生的氨气采用集气罩+轴流风机排出车间外。二氧化硒生产车间氧化炉产生的粉尘未采取措施，无组织排放设置1台尾气洗涤塔洗涤氧化炉产生的烟尘，并配套在尾气洗涤塔顶部安装1根直径0.2m的排气筒，排气口高度福美钠生产线废气反应废气：建设一套碱液喷淋装置吸收后通过20m高的排气筒排入大气；产品包装区未设置废气处理措施福美钠反应废气：设置一套碱液尾气吸收装置，经两根15m高、直径0.6m产品包装区：设置一套碱液尾气吸收装置，经两根15m高、直径0.65m溶碱区：设置一套碱液尾气吸收装置，经两根15m高、直径0.45m原料堆场设置碳酸锰矿和二氧化锰原料堆场，面积为119250m2。边界设置8m取消二氧化锰原料堆场的建设；一期工程现有原料堆场，有全封闭式原料库1座。用于碳酸锰矿的中转堆存，单层，面积为26208m2。采用密闭式料棚，设顶棚；料仓可储存10万t碳酸锰矿石；二期工程建设原料堆场，并建设全封闭式原料库1座。用于碳酸锰矿的中转堆存，单层，面积为26208m2。采用密闭式10个，20m3现状为设16座52m3室内含铬废水收集池，2座400m3设置16座52m3室内含铬废水收集池；2座400m3室外含铬废水收集池，2个，240m3一期工程：现状为设置16座52m3室内含锰废水收集池、2座300m3含锰废水收集池和2座400m二期工程：设置16座52m3室外含锰废水收集池、2座300m3含锰废水收集池和2座400m32个，15m3一期工程：现状为1套，采用“预处理+MBR(膜生物反应器)”处理工艺，处理规模为300m3/d；二期工程：1套，采用“预处理+MBR(膜生物反应器)”处理工艺，处理规模为300m事故池建于液氨罐区附近，10000因分期、分厂址建设，一期工程现状为设置电解锰厂区建设事故水池一座，容积4000m3；一期工程福美钠、二氧化硒厂区建设事故水池一座，事故水池容积630m3容积为30000m因分期、分厂址建设，变更后一期工程现状为电解锰厂区建设初期雨水收集池一座，容积20000m3；一期工程福美钠、二氧化硒厂区初期雨水收集池容积350m3；二期工程建设初期雨水收集池一座，容积20因分期、分厂址建设，一期工程现状为30万t电解锰厂区建设消防水池一座，容积3000m3；一期工程福美钠、二氧化硒厂区消防水池容积1800m3；二期工程建设消防水池一座，容积堆场面积约12万m2、防渗膜、浸滤液收集导流槽、防风抑尘设施、防雨顶棚、围堰本次变更后不再建设临时渣场，依托中宁工业园新材料循环经济区一般工业废渣厂预留发展区1个，面积约1380m2、危险废物送宁夏德坤环保科技实业集团有限公司因分期、分厂址建设，一期现状有危险危废暂存间一座，面积700m2；二期工程新建危险危废暂存间一座，面积700m取消、缩减部分产品的建设及原因本项目建设规模除电解金属锰与原立项文件、原环评报告及批复内容相比未发生变化外，其它产品均发生变化：取消二氧化锰生产线的建设；二氧化硒和福美钠缩减建设规模。福美钠产能由原环评的4万t/a变更为3万t/a、二氧化硒产能由原环评的6000t/a变更为3000t/a。变更原因：原料氧化亚锰焙烧粉直接依托园区其他企业提供，因园区现有宁夏华夏特钢有限公司年产30万吨氧化亚锰项目，其产品剩余量可满足本项目原料氧化亚锰的需求，因此项目可取消二氧化锰的建设规模。二氧化硒和福美钠主要提供企业自用，同时受销售市场影响，缩减规模后缩减外售产品产量，以应对市场缩减影响。主体工程分期建设及原因本项目原环评报告设计总生产能力60万t/a电解金属锰，一次性建设。变更后分期建设；其中：一期30万t/a电解金属锰、1.5万t/a福美钠、1500t/a二氧化硒于2014年3月开工建设，计划于2016年8月陆续建成投产，现已投入使用；二期工程30万t/a电解金属锰、1.5万t/a福美钠、1500t/a二氧化硒计划于2017年3月开工建设，2019年2月建成投产。项目分期建设的原因主要是：由于金融危机影响公司投资资金紧张，同时受市场竞争影响，为了减少投资压力、避免市场竞争，分两期进行建设。分厂址建设本项目原环评在同一厂址建设；变更后分厂址建设，相距5.1km；其中一期建设地点位于中宁新材料循环经济示范区三纵路东侧（位于二期西南侧5.1km处），二期建设地点与原环评报告及批复相同，位于中宁新材料循环经济示范区536仓库东侧。一期工程30万t/a电解金属锰工程与1.5万t/a福美钠、1500t/a二氧化硒厂址隔山水沟相邻。具体厂址变更原因：由于金融危机影响公司投资资金紧张，同时受市场竞争影响，为了减少投资压力、避免市场竞争，对项目建设内容进行了变更。电解金属锰工艺优化、生产设施变更电解金属锰工艺优化主要包括：取消建设二氧化锰焙烧车间、新增浆化车间、制液车间、中和车间、中转车间以及净化车间。⑴变更前电解金属锰生产工艺说明变更前项目采用MnCO3矿与MnO2矿浸出、除Fe、三段净化电解工艺，产出YB/T501-2003行业标准的AJMnA99.90牌号电解金属锰。变更前生产工艺流程图见图2.2-1。图2.2-1变更前电解锰工艺流程及产污节点图①原料加工第一段破碎是在复合圆锥式破碎机中进行，将大于10mm的矿石破碎到≤10mm，再用皮带输送设备将破碎后的原料运至原料均化堆棚。用电磁振动给料机送入辊压机机内进行粉碎，磨石粒度90目-100目。若大于100目对浸出液过滤不利，小于90目则浸出率受影响。对碳酸锰矿和二氧化锰矿的磨粉，不希望将磨后矿粉堆存过长时间，因为浸出过程希望碳酸锰矿和二氧化锰有新鲜表面，可加速浸出反应过程。堆存过久的矿粉将失去部分反应活性。二种原料分成二个破碎磨粉系统单独作业。磨粉机工作原理详见图2.2-2。图2.2-2磨粉机工作原理图②浸出、中和除铁浸出在机械搅拌罐中进行，投入的二氧化锰矿（需经过焙烧成氧化亚锰，然后进入搅拌罐中）与碳酸锰矿之比为0.33:0.67。浸出温度保持在65℃以上，浸出反应时间6h-8h。浸出初始含酸70-90g/L，浸出终点pH在MnCO3+H2SO4=MnSO4+CO2↑+H2OMnO+H2SO4=MnSO4+H2O碳酸锰矿、焙烧后的二氧化锰矿除含主品位锰外，还伴生有铁、钴、镍、锌、钙、镁等杂质，在硫酸浸出过程中，这些杂质也都不同程度进入浸出液，化学反应为：FeCO3+H2SO4=FeSO4+CO2↑+H2OFeO+H2SO4=FeSO4+H2OFe2O3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2OCoCO3+H2SO4=CoSO4+CO2↑+H2ONiCO3+H2SO4=NiSO4+CO2↑+H2OZnCO3+H2SO4=ZnSO4+CO2↑+H2OCaCO3+H2SO4=CaSO4+CO2↑+H2OMgCO3+H2SO4=MgSO4+CO2↑+H2O当主产品金属锰从原料中浸出时，铁与某些重金属杂质也进入到溶液中。为了获得纯净的硫酸锰溶液送往电解金属锰生产车间，就必须预先将铁与重金属杂质净化除去。除铁采用水解净化法。所谓水解净化就是调节溶液pH值使主体金属离子不水解，而杂质金属离子以氢氧化物Me(OH)n形态沉淀析出。当然pH越高，水解沉淀除杂质更完全，但是当pH>7.0时，Mn2+也会水解沉淀进入渣中，为减少除铁过程被浸出的Mn2+损失，必须严格控制水解除铁的pH值。矿浆温度在整个反应过程要保持在65℃以上，设计采用蒸汽间接加热，蒸汽由宁夏天元锰业有限公司在工业园区建设4台130t/h循环流化床锅炉产生的蒸汽提供，压力05-③浸出除铁矿浆过滤变更前原设计考虑到减少终液损失，提高锰回收率，减少对环境的污染，采用全自动高压隔膜箱式压滤机进行过滤。矿浆进入压滤机的压力不低于0.4MPa，通过砂浆来完成，再通过隔膜高压（1.0MPa）压榨使产出的滤渣含水分不超过30%。采用自动卸渣，卸渣后整理好过滤布，准备下一次压滤。过滤布定期清洗，设计拟用阳极液泡洗过滤布上的钙镁结垢。破损的过滤布及时修补或更换。过滤是重要的一道工序，应保证压干水份，以提高锰的冶炼回收率。④硫化除重金属大部分进入到浸出液中的重金属，在浸出后期的中和水解过程中生成氢氧化物沉淀，随同浸出渣、铁渣除去。渣过滤后液中还含有少量杂质，其含量Zn10mg/L、Co1.0mg/L、Ni2.0mg/L、Pb2.0mg/L、Cu1.5mg/L。这些杂质还不能达到锰电解的要求。硫化是加入硫化剂对重金属离子进行硫化，硫化剂有福美钠[二甲胺基黄酸钠(CH3)2NCS2Na]简称S.D.D、硫化氨(NH4)2S、多硫化钙、CaS1+xH2S、Na2S等。一般常用的为福美钠，含量≥87%。以RS表示硫化剂，硫化化学反应式为：CuSO4+RS→CuS↓+RSO4CdSO4+RS→CdS↓+RSO4NiSO4+RS→NiS↓+RSO4ZnSO4+RS→ZnS↓+RSO4CoSO4+RS→CoS↓+RSO4Co2(SO4)3+3RS→CoS3↓+3RSO4硫化过程原则上在机械搅拌罐内进行，硫化剂用量约每吨锰硫化浆液2-3kg（以S.D.D计），硫化温度50硫化到重金属定性分析合格后用压滤机进行固液分离，压滤液自流进入静置池中静置。⑤硫化后液的吸附与静置所谓静置实质上是进一步缓慢硫化和沉降除杂质。静置时间一般在16h-36h之间，设计静置池必须有足够的容积。静置时间长短，关系到电解锰产品质量的好坏，静置能使硫化过滤液中的残留有害杂质：如重金属硫化物、SiO2、Al2O3等进一步聚凝增粗颗粒沉降。另外由于静置时间长，过滤液温度下降，一些杂质水解物也能随过硬的MgSO4结晶、CaSO4结晶吸附除去。静置后为合格液，本计算合格液含Mn38.345kg/m3，含杂质Zn≤5mg/L、Co≤0.5mg/L、Ni≤1.0mg/L、Pb≤1mg/L、Cu≤0.5mg/L。⑥电解60万t电解金属锰技改项目采用RPP节能型电解槽、阳极液断流节电、PE冷却水管防漏电节能、组合式电解槽密封、短极距节电等新技术、新工艺、新设备，实现节能减排；采用自动分析、自动加料等装置对电解金属锰生产工艺实行自动化控制，生产设备、工艺技术世界领先，属国内外首创，填补了国内外电解金属锰生产领域的空白。国内金属锰电解均采用不锈钢板或钛板作阴极，用铅基合金板作阳极。本设计采用а=1.8mm的不锈钢板作阴极，用铅-银-锑-锡抗腐蚀五元等合金板作阳极板，在有隔膜的电解槽中进行电解（实为电解沉积）。锰电解总反应式：MnSO4+H2O→Mn+1/2O2+H2SO4电解操作控制条件为：阴极液成份：Mn15-16g(NH4)2SO495-110gpH6.8-7.2阳极液成份：Mn14g/LH2SO439-40g(NH4)2SO495-110g电解槽液温度：38℃同名极距：65mm（技改项目设计数据）槽电压：4.3V-4.6V阳极电流密度：650A/m2-700A/m阴极锰析出周期：24h（每天出槽一次）直流电耗：6400kW·h/t电锰⑦电解锰的后处理电解锰的后处理是电解之后处理析出电解金属锰的一系列过程，包括钝化、水洗、烘干、剥落、包装以及阴极板处理等步骤。钝化：达到电解锰析出周期后，将吸附在金属锰的阴极板从电解槽中取出（或吊出），沥干电解液后，放入钝化槽中钝化，钝化液含3%的重铬酸钾溶液，目的是防止电解板出槽后电解金属锰表面氧化。水洗：将钝化处理后的带析出锰的阴极板沥干钝化液，放入热水槽中浸泡，然后用水冲洗。水洗的目的是洗去附着在金属锰表面的电解液、钝化液等杂质。冲洗冲洗极板极板1#清水槽2#钝化槽3#回收槽4#清水槽图2.2-3清洗、钝化工艺流程图烘干：技改项目设计采用60kW的电热强制循环热风炉进行烘干。烘干条件为：温度90℃剥离：剥离是将烘干后的金属锰与阴极板分离开来，应尽量将阴极板上析出锰剥干净。本设计采用电解锰片剥离机进行剥离。包装：包装是将剥落贮于料斗中的金属锰片按质包装。技改项目设计采用吨包装袋包装、称量。阴极板的后处理：将剥离产品后有残留的阴极板放入阳极液槽中浸泡，阳极液中的硫酸与阴极板上的残锰发生反应，使残锰生成硫酸锰而去掉。将除掉残锰的阴极板和无残锰的阴极板放入阳极液中浸泡1min左右，取出后用热水冲洗干净。观察冲洗干净的阴极板的表面状况，将表面光亮平整者存放在指定位置待用；挑出严重发毛发白者送抛光室进行抛光处理。抛光是在抛光槽中进行的，以磷酸和硫酸(质量比为2∶1)为电解液，以葡萄糖为光亮剂，以待抛光的阴极板为阳极，以同样的不锈钢板为阴极，在直流电的作用下，发生阳极溶解反应。在阳极溶解时，阳极上凸出部分先溶解，从而使已凸出不平的极板又变为表面平整光亮的极板。将抛光好的极板用水冲洗干净，即可重新使用。抛光槽控制指标为：阴极电流密度350-400A/m2电压5-7V；同极中心距200mm槽内溶液温度50-70⑵变更后电解金属锰相关工艺变更内容的变更说明电解金属锰生产工艺及生产规模同变更前生产工艺基本保持一致，本次变更主要从以下几方面对项目电解金属锰工艺进行了优化变更：①本次变更后：一期工程原料堆场只对碳酸锰矿进行堆存，无二氧化锰矿的堆存二氧化锰，同时一期建设碳酸锰库一座，单层，面积为26208m2。采用密闭自动堆取料棚，设顶棚。料仓尺寸为450m×58.5m×30m，用于碳酸锰矿的堆存中转；二期工程原料堆场只对碳酸锰矿进行堆存，无二氧化锰矿的堆存二氧化锰，同时一期建设碳酸锰库一座，单层，面积为26208m2。采用密闭自动堆取料棚，设顶棚。料仓尺寸为450m×58.5m×30m，用于变更原因：因取消二氧化锰焙烧车间，故本次变更后二氧化锰矿的堆存取消，原料氧化亚锰焙烧粉直接依托园区其他企业提供，因园区现有宁夏华夏特钢有限公司年产30万吨氧化亚锰项目产品剩余量可满足本项目原料氧化亚锰的需求，因此项目可取消建设二氧化锰焙烧车间。本次变更后新增碳酸锰库可有效减少上料系统产生的无组织粉尘的产生，碳酸锰库为全封闭式设置，符合环保要求。②将球磨车间更名为原料车间，对碳酸锰由原环评的破碎和球磨工序通过更换设备变更为破碎和粉磨，设备由颚式破碎机和球磨机变更为复合圆锥破碎机和辊磨机，增设或取消设置相关设备，破碎和粉磨工艺更为先进。变更原因：设备的更换可有效减少原料的加工过程的损耗，提高生产效率，减少有组织粉尘的产生和排放。③取消建设二氧化锰立式焙烧工段，二氧化锰焙烧后的氧化亚锰原料依托宁夏华夏特钢有限公司年产30万吨氧化亚锰项目。变更原因：取消建设二氧化锰焙烧生产装置，该原料依托宁夏华夏特钢有限公司年产30万吨氧化亚锰项目。④原环评中电解系统未单独设置浆化车间、化合车间、中和车间、中转车间和净化车间，原环评将浆化、中转、中和和净化工段均设置于化合车间内部。变更原因：因原环评处可研初步设计阶段，原环评中部分设备及车间设置数据考虑不周。浆化、制液、中转、中和、和净化工段均在其它车间中设置，本次变更后通过优化工艺，减少与其它工段的相互影响，增设浆化车间、化合车间、中转车间、中和车间和净化车间，为工艺提供了成熟的技术保证。浆化车间的设置有效降低了投料时产生的粉尘（浆化车间是将破碎粉磨后的矿粉通过加入阳极液搅拌后进入化合工段，浆化工段可增加矿粉的湿度，减少上料粉尘的产生）的影响，中转车间的设置提高了系统的运转率，中和车间的设置可使生产过程过滤中和后，降低辅料的消耗，净化车间的设置通过添加净化剂可降低液体中的杂质成分，使工艺纯净度进一步提升。⑤变更后对电解车间进行优化和调整，电解系统相关设备均进行了不同程度的增减（详见一、二期工程设备一览表）。原环评电解系统电解槽每槽阴极板为80块，阳极板为154块，因此阴极板1440000块，阳极板720000块。本次变更后根据本项目阴极板阳极板的实际工程图可知：图2.2-4变更后阴极板、阳极板布置图每个电解槽里面有阴极板47块，阳极板48块（阴极板和阳极板数量相差为1块），每期工程设置电解槽为4480个，根据计算，每期工程阴极板数量为210560，阳极板数量为215040。变更原因：原环评编制时处于可研阶段，可研设计不合理。原环评根据设计阶段的阴极板单板面积设计0.05m2，阳极板单板面积设计0.11m2，为保证阳极板和阴极板的充分接触，阳极板需设置两块来满足与阴极板的接触和反应，因此可研设计将阴极板和阳极板的数量设置比例设置为1:2，根据原可研方案电解槽的设置，原环评项目电解金属锰产能为60万t。本次变更后，项目通过增加阴、阳极板的面积，减少投入的阴、阳极板数量，并且采取成熟电解金属锰行业的先进成熟设备等方面入手，阴极板单板面积为0.33m2，阳极板单板面积0.32m2变更后，电解金属锰生产工艺流程见图2.2-5。图2.2-5变更后电解金属锰生产工艺流程及产污节点图氧化炉加热方式变更原因原环评二氧化硒氧化工序设备氧化炉加热采用天然气加热，变更后采用电加热。变更原因：因原环评在可研阶段，环评中部分设备考虑不周，天然气加热氧化炉加热不均匀，造成物料损耗；电加热氧化炉可有效减少原料加工过程的损耗，提高生产效率。环保工程变更及原因⑴电解锰生产产生的粉尘治理措施变更及原因原环评针对电解锰生产过程中产生的碳酸锰粉尘设置19台布袋除尘器，主要用于破碎和球磨工序的粉尘治理，变更后两期工程共设置22台布袋除尘器处理项目产生的碳酸锰粉尘。变更原因：因原设计中配料站、粉磨站等均未设置除尘设施。实际运行中由于物料的进出、配料、储存时均会产生大量粉尘，为了减少此工段的粉尘污染，两期共建设布袋除尘器22台。其中，一期工程建设布袋除尘器11台：破碎系统设置2套、粉磨工段设置3套、配料站原料进料口和出料口各设置1套、配料站库顶设置4套。二期工程建设布袋除尘器11台：破碎系统设置2套、粉磨工段设置3套、配料站原料进料口和出料口各设置1套、配料站库顶设置4套。⑵化合（浸出）工序产生的硫酸雾治理措施变更及原因原环评化合（浸出）工序产生的硫酸雾由64台酸雾塔进行处理后经20m排气筒（每两个酸雾塔共用一个排气筒，共32个排气筒，直径为0.4m）排放。变更后两期工程共设置34台酸雾吸收塔。变更原因：原环评中电解系统未单独设置浆化车间、化合车间、中转车间、中和车间和净化车间，将浆化、中转、中和和净化工段均设置于化合车间内部。变更后工艺优化增建浆化车间、化合车间、中转车间、化合车间，因分期、分厂址建设，两期各建设酸雾吸收塔26台：浆化车间2台、化合车间16台、中转车间4台、净化车间4台。⑶中和、电解过程中排放氨气治理措施变更及原因原环评中和、电解过程中产生的氨气经换风扇换风排入大气，电解车间10个，排气筒数目为40个（排气筒高度为20m，直径为0.4）。变更后中和及电解工序产生的氨气分别处理，中和工序产生的氨气经酸雾吸收塔处理后排放，两期共设置16套酸雾吸收塔；电解车间产生的氨气经车间通风装置收集后排放，两期共设置48套通风装置。变更原因：因分期、分厂址建设，一期、二期各建设电解车间6座，每座电解车间设置4座通风装置，两期共设置48座通风装置（集气罩+轴流风机）；因工艺优化，增建中和车间，两期各建设中和车间两座，每座车间设置4套酸雾吸收塔，两期中和车间共设置16套酸雾吸收塔，16根20m高、内径为0.9m的排气筒⑷二氧化硒生产车间氧化炉产生的粉尘治理措施变更及原因原环评二氧化硒生产车间氧化炉产生的粉尘未采取措施，无组织排放。变更原因：为减少粉尘无组织排放，变更后设置1台尾气洗涤塔洗涤氧化炉产生的烟尘，并配套在尾气洗涤塔顶部安装1根直径0.2m的排气筒，排气口高度⑸福美钠生产线废气治理措施变更及原因原环评福美钠生产反应废气建设一套碱液喷淋装置吸收后通过20m高的排气筒排入大气；溶碱、产品包装区未设置废气处理措施。变更后福美钠生产反应废气建设1套碱液喷淋装置吸收后通过20m高的排气筒排入大气；产品包装区产生的废气设置1套碱液尾气吸收装置吸收后通过20m高的排气筒排入大气；溶碱区产生的废气设置1套碱液尾气吸收装置吸收后通过20m高的排气筒排入大气。变更原因：原环评为可研阶段，变更后根据设计要求，福美钠生产反应废气建设1套碱液喷淋装置，并对产品包装区产生的废气增设1套碱液尾气吸收装置，溶碱区产生的废气设置1套碱液尾气吸收装置。有效减少污染物对大气环境的影响。⑹原料堆场治理措施变更及原因原环评设置碳酸锰矿和二氧化锰原料堆场，面积为119250m2。边界设置变更后取消二氧化锰原料堆场的建设；一期工程原料堆场只对碳酸锰矿进行堆存，无二氧化锰矿的堆存二氧化锰，同时一期建设碳酸锰库一座，单层，面积为26208m2。采用密闭自动堆取料棚，设顶棚。料仓尺寸为450m×58.5m×30m，用于碳酸锰矿的堆存中转；二期工程原料堆场只对碳酸锰矿进行堆存，无二氧化锰矿的堆存二氧化锰，同时一期建设碳酸锰库一座，单层，面积为26208m2。采用密闭自动堆取料棚，设顶棚。料仓尺寸为450m×58.5m×30m，用于变更原因：项目分厂址建设，为有效减少上料系统产生的无组织粉尘的产生，本次变更后一期、二期工程新增碳酸锰库，碳酸锰库为密闭式料棚，符合环保要求。⑺含铬废水处理治理措施变更及原因原环评含铬废水产生量为379.2m3/d，建设10个20m3/h含铬废水处理措施，处理工艺采用化学还原+浸没式超滤（IMF）膜，变更后：一期工程设16座52m3室内含铬废水收集池、2座400m3室外含铬废水收集池，含铬废水经收集后由1km长的含铬废水管网输送至一期工程含铬废水处理设施进行处理，m3/d；设置16座52m3变更原因：根据上海三夫工程技术有限公司与宁夏天元锰业有限公司对本项目含铬废水的重新核算，本项目含铬废水产生量为126.75m3/d，主要产生于钝化洗板工序。含铬废水属于间歇式排放，电解金属锰产生的含铬废水排入各车间内部设置的含铬废水收集池（共设置32座容积分别为52m3室内含铬废水收集池）后，经循环使用后通过管沟，管沟内放PE管道输送到室外400m3的室外含铬废水收集池内，共设置4座容积分别为400m3室外含铬废水收集池（一、二期工程分别设置采用“化学还原+浸没式超滤（IMF）膜”工艺处理后，水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1第一类污染物最高允许排放浓度指标中Cr6+<0.5mg/L，总Cr<1.5mg/L要求。装置处理后的产水与电解生产装置排出的含锰等综合性废水一并进入电解生产含锰废水处理装置进一步处理。⑻含锰等综合性废水处理治理措施变更及原因原环评含锰等综合性废水产生量为4331.45m3/d，建设2座240m3/h的污水处理站，处理工艺采用气浮预处+IMF超滤膜+二级反渗透膜技术。变更后：一期工程设16座52m3室内含锰废水收集池、2座300m3含锰废水收集池和2座400m3含锰废水收集池，含锰废水经收集后由1km长的含锰废水管网输送至项目含锰废水处理设施进行处理，“气浮预处理+浸没式超滤（IMF）膜+二级反渗透”；设置16座52m3室内含锰废水收集池，2座300m3含锰废水收集池和2座400m3含锰废水收集池，“气浮预处理+浸没式超滤（IMF变更原因：根据上海三夫工程技术有限公司与宁夏天元锰业有限公司对本项目含锰废水的重新核算，本项目含锰废水产生量为2270.5m3/d（一、二期工程均为1135.25m3/d），电解金属锰产生的含锰废水排入各车间内部设置的含锰废水收集池（共设置32座容积分别为52m3室内含锰废水收集池）后，经循环使用后通过管沟，管沟内放PE管道输送到室外300m3/400m3的室外含锰废水收集池内，共设置4座容积300m3室外含锰废水收集池，4座容积400m3室外含锰废水收集池（一、二期工程分别设置16座52m3室内含锰废水收集池、2因分厂址建设，含锰等综合性废水经收集后由含锰等综合性废水处理站处理后二期工程新建一座含锰等综合性废水处理站，处理工艺与原环评相同采用“气浮预处理+浸没式超滤（IMF）膜+二级反渗透”、变更后处理规模为6770m