《制鞋机械 铆合机 通用技术条件》征求意见稿.doc

制鞋机械 铆合机 通用技术条件征求意见稿 ICS61.080Y99QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T xxxxxxxx制鞋机械铆合机通用技术条件Footwear machinesRiveting machinesTechnical specifications（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将你知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布QB/T XXXXXXXXX1前言本标准按照GB/T1.1-xx给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位本标准主要起草人本标准为首次发布。 QB/T XXXXXXXXX2制鞋机械铆合机通用技术条件1范围本标准规定了铆合机的分类、型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。 本标准适用于制鞋工业中使接头、带扣类鞋件用铆钉铆合或将钉扣类配件直接铆合于鞋件上的铆合机。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分通用技术条件GB/T7932-xx气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.5-xx低压开关设备和控制设备第5-1部分控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器GB/T17421.5-xx机床检验通则第5部分噪声发射的确定QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件QB/T2527缝纫机零件热处理通用技术条件QB/T3541缝纫机灰铸铁件通用技术条件3分类和型号3.1分类铆合机按具体用途分为撞钉机、鸡眼机、爪珠机、V型扣机、虎骨扣机、异形扣机、铆钉机等。 3.2型号铆合机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。 4技术要求4.1造型布局4.1.1铆合机外部结构与颜色应和谐，外露的装置及附属件应与整机协调。 QB/T XXXXXXXXX34.1.2所有部件、机构和装置应布局合理，高度适中及便于操作。 4.1.3铆合机应便于装拆、调整和维修。 4.2性能和结构4.2.1铆合机设计应充分考虑系列化、通用化和标准化，各种机构和装置应稳定、安全、可靠。 4.2.2模座高度应可调节。 4.2.3铆合力应可调节。 4.2.4主轴和凸轮驱动的所有执行机构动作应有序、协调、准确，不应有卡阻和相互干扰。 4.2.5铆合机应满足相应使用功能要求，铆合合格率应不低于98%。 4.2.6铆合机应具备钉扣自动供给功能，且钉扣位置和方向应正确无误。 4.3电气系统4.3.1铆合机的电气系统应符合GB/T5226.1-2019的相关规定。 4.3.2电器元件及布线应排列有序，固定可靠，所有接线端子应有明显标志。 4.4气动系统4.4.1铆合机的气动系统应符合GB/T7932-xx的规定。 4.4.2气动系统中各元件及管路连接均不应有渗漏现象。 4.5安全卫生4.5.1铆合机气动系统安全应符合GB/T7932-xx第5章的安全要求。 4.5.2电气安全应符合GB/T5226.1-2019的安全要求。 4.5.3铆合机的工作噪声按GB/T17421.5-xx规定的方法测量噪声声压级应不超过80dB(A)。 4.6标牌4.6.1每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌应包括以下内容a)产品名称、型号和商标；b)制造商名称；c)产品主要技术参数；d)制造日期或出厂编号；e)产品执行标准编号。 4.6.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示的标牌，且应符合GB/T13306的规定。 4.7制造质量4.7.1切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。 4.7.2焊接件应符合QB/T1588.1的规定。 4.7.3涂漆件应符合QB/T1588.4的规定。 4.7.4铸铁件应符合QB/T3541的规定。 4.7.5热处理应符合QB/T2527的规定。 4.7.6铆合机装配质量应符合QB/T1588.3的规定。 4.8外观质量4.8.1铆合机外观不应有图样规定以外的凸起和凹陷；不应有明显的刮痕、表层脱落及其他损伤。 QB/T XXXXXXXXX44.8.2外露的焊缝应均匀并修整平直。 4.8.3电镀及发蓝处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 5检验与验收5.1检验与验收条件5.1.1检验与验收的场所应保持清洁。 5.1.2检验与验收过程中应保证气源气压波动幅度不超过0.75MPa，电源电压波动幅度不超过20V。 5.1.3检验与验收前应将机器安装调试好。 一般应自然调平，使机器处于水平位置。 5.1.4检验与验收应按整机进行，不应拆卸可能影响机器性能的机构及零部件。 5.2外观检验5.2.1按4.1评定产品的造型与布局（仅在型式试验中进行）。 5.2.2按4.6.1检查产品铭牌。 5.2.3按4.6.2检查产品操作指示及安全警示牌。 5.2.4按4.8的要求目测检查产品外观质量。 5.3制造质量检验5.3.1按QB/T1588.2的规定检查切削加工件；按QB/T1588.1的规定检查焊接件；按QB/T1588.4的规定检查涂漆件；按QB/T3541的规定检查铸铁件；按QB/T2527的规定检查热处理零件。 5.3.2按QB/T1588.3的规定检查铆合机装配质量。 5.4性能试验5.4.1按相应用途产品的性能要求或合同规定的性能要求进行性能试验。 5.4.2按4.2.14.2.3评定产品设计（仅在型式试验中进行）。 5.5空载试验5.5.1功能试验检查主轴和凸轮驱动的执行机构动作，应符合4.2.4的要求。 5.5.2电气系统检验检验电气系统应符合4.3的要求。 5.5.3气动系统检验检验气动系统应符合4.4的要求。 5.5.4安全试验5.5.4.1气动系统安全试验按GB/T7932-xx第6章的规定检验气动系统。 5.5.4.2电气安全试验QB/T XXXXXXXXX55.5.4.2.1按GB/T5226.1-2019中10.7和GB/T14048.5-xx附录K中K.8的要求检查急停装置。 5.5.4.2.2按GB/T5226.1-2019中18.2.2试验1的要求进行保护接地电路的连续性试验。 5.5.4.2.3按GB/T5226.1-2019中18.3的要求进行绝缘电阻试验。 5.5.4.2.4按GB/T5226.1-2019中18.4的要求进行耐压试验。 5.6负载试验5.6.1钉扣供给试验检查钉扣输送状态，应符合4.2.6的要求。 5.6.2铆合合格率试验进行铆合试验，按相关质量标准或合同要求检验铆合合格率，应符合4.2.5的要求。 5.6.3工作噪声试验按GB/T17421.5-xx第11章规定的方法测试铆合机正常工作时的噪声声压级，应符合4.5.3的要求。 6检验规则6.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式试验。 6.2出厂检验6.2.1每台产品均应由制造厂检验合格并签发产品合格证书方可出厂。 6.2.2出厂检验内容如下a)外观质量检验（仅在型式试验中进行的项目除外）；b)标志检查；c)性能试验（仅在型式试验中进行的项目除外）；d)空载试验；e)负载试验。 6.3型式检验6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。 6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验a)新产品试制和定型鉴定；b)产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品转厂生产的试制定型鉴定；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)技术归口部门及质量监督机构提出型式检验的要求时。 6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为一台。 7包装、运输和贮存7.1包装QB/T XXXXXXXXX6产品包装应符合GB/T1