钻孔灌注桩施工方案通过版2016.11.17.docx

北京新机场工作区工程（市政交通）-道桥及管网工程GZQ-DQJGW-SG-007标段钻孔灌注桩施工方案编制人：审核人：审批人：北京住总集团有限责任公司2016年11月12目录第1节编制依据1第2节工程概况1一、设计概况1二、工程地质情况1第3节施工方法1一、工艺工程3二、施工方法4第4节质量保证措施8一、施工准备阶段8二、施工阶段8三、钻孔工程质量保证措施9四、钢筋质量保证措施9五、混凝土质量保证措施9六、防止坍孔的措施10七、防止埋管的保证措施10八、防止钢筋笼上浮的措施10第5节工期保证措施10一、工期目标10二、工期保证措施10第6节冬季施工措施11一、冬季施工管理体系11二、冬季施工准备12三、冬季施工技术措施12第7节安全保证措施13一、建立完善的安全保证体系13二、用电安全措施13三、机械安全保证措施13四、安全防护保护14第8节文明施工及环境保护措施14一、文明施工及环境保护体系14二、污泥的控制15三、噪音扰民措施15四、水污染控制措施15五、固体废弃物控制管理15六、其他环保要求16第9节应急预案16一、目的16二、相关文件16三、应急准备管理体系16四、应急准备17五、应急响应17六、针对本工程的应急准备及相应措施17七、火灾、爆炸与燃爆：18八、应急设备及器材19北京住总集团有限责任公司第1节 编制依据（1）北京新机场工作区工程桥梁工程第七标段施工图纸(2015J303-SS00QL0602QL)。（2）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 166-2011）（3）工程测量规范GB50026-2016（4）公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011（5）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014（6）建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012（7）建筑桩基础技术规范（JGJ94-2008）（8）水泥基灌浆材料应用技术规范（GN/T50448-2008）（9）北京新机场市政交通工程跨围场河桥工程岩土工程勘察报告(2016市014-1)（10）公路桥涵地基与基础设施规范（JTG D63-2007）第2节 工程概况一、 设计概况主干一路跨河桥位于主干一路上，该桥连接景观湖南、北两个区，桥长80m，桩号2+116.1692+196.169，全桥共计60颗桩，其中0#、3#桥台处23m桩共计28颗，1#轴、2#轴35m桩共计32颗；桩基混凝土采用C30混凝土。主干一路跨河桥桥梁总宽50m，桥梁上部结构为25m+30m+25m预应力现浇混凝土连续箱梁结构形式，主梁梁高1.5m，桥梁的下部结构为2.01.2m的双柱矩形墩，桩基为1.2m钻孔灌注桩基础。二、 工程地质情况主干一路跨河桥范围内的地层为1、人工堆积层（第 1 大层）拟建场区表层分布一般厚度为 0.501.20m 的人工堆积之粉土素填土层，南中轴路附近分布一定厚度的沥青碎石填筑层。2、新近沉积层（第 23 大层）人工堆积层之下为新近沉积之粉土层，粉砂、细砂 1 层，粉质黏土 2 层及有机质黏土 3 层；粉土层，粉质黏土 1 层及有机质黏土 3 层。3、第四纪沉积层（第 49 大层）新近沉积层之下为第四纪沉积之粉土层，粉质黏土 1 层，细砂、粉砂 2 层及黏土 3层；细砂、中砂层及粉土 2 层；粉质黏土层，粉土 1 层，黏土 2 层及细砂、粉砂 3层；粉质黏土层，粉土 1 层及细砂、粉砂 2 层；细砂、中砂层及粉质黏土 1 层；粉质黏土层及粉土 1 层。第3节 施工准备一、 技术准备（1）施工进场前，对各技术人员及施工人员进行针对本工程培训，再上岗。（2）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。（3）准备好与本工程施工相关的技术标准、技术文件以及标准图集等相关技术资料。（4）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。（5）根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。（6）成立本工程项目经理部测量组。由测量组对业主及设计所交中桩、水准点等控制点进行全线贯通复测。（7）成立工地临时试验室，负责对现场使用的原材料进行复验，对钢筋、混凝土配合比等试件强度进行试验等。二、 生产准备（1）建筑材料及安全防护用品准备：对钢材、混凝土等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2）施工机具设备：施工计划投入的各种施工机械进场前必须做好性能检查，以确保齐完好率和利用率。（3）施工人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作；包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点；临时设施的搭设、安装、调试。三、 施工现场准备进场后立即开始场地清理工作，按照设计规划红线征地范围清理地上残留的构筑物、障碍物、拆迁的渣土等，积极配合业主进行地上树木的移栽工作，同时处理好与当地相关部门的关系，为顺利施工创造条件。第4节 施工部署一、 施工组织机构为确保工程项目总体目标的实现，全面履行我方对本工程的承诺，我公司将组建高素质高水平的项目经理部对本工程实施管理。详见总体施工组织设计。二、 施工进度计划本工程计划自2016年11月17日开工至2016年12月25日完工。三、 资源配置1. 劳动力配置序号工种名称数量（人）备注1钻工6钻机操作2钢筋工30钢筋笼制作3电焊工10钢筋笼焊接等4砼工8灌注混凝土5电工1施工用电6杂工15配合其他工种合计702. 材料供应原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在招标确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。3. 机械设备配置机械名称型号数量旋挖机TR220D2台履带式起重机SCC1100E1台履带式液压挖掘机EX-3001台50铲ZL501台切割机2台电焊机BX1-3005台钢筋切断机GQ-40B1台钢筋调直机GT4-81台钢筋弯曲机GW40B1台第5节 施工方案根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用1台SYR220型旋挖钻机进行灌注桩的成孔施工工艺，有效保证工程进度。一、 工艺工程二、 施工方法1. 测量放样测放桩位依据桩位平面布置图和设计院给定的控制点，由测量技术人员按业主、监理公司批准的测定放线方案，首先由控制点或控制轴线采用直角坐标法确定桩位。轴线控制点埋设桩位，四周用混凝土固化30cm深，桩位中心点采用木桩上钉钢钉作为标志，木桩打入地面深度不小于30cm，绘制测量复核签证单，经监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。2. 护筒埋设和钻机就位根据本项目地质勘察报告可知，施工现场局部开孔为细砂、粉砂，施工时，为防止塌孔，必须在孔口埋设护筒。护筒埋设按照桩位进行，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定护筒开挖位置，然后人工开挖护筒坑埋设护筒，护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。如图所示护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不大于2cm，护筒倾斜度不大于1%。护筒采用钢护筒，直径1400mm，厚度5mm，每节高2m。检查护筒埋设合格后进行钻机定位。钻机定位后，要水平稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，并在开钻前由测量人员依据水准点，确定孔口标高及实际施工孔深。旋挖钻孔施工过程中，配备一台铲车，及时清理挖孔弃土，保证施工有足够的工作面。3. 制备泥浆根据本工程的岩土工程勘查报告，桩孔钻进过程中采用膨润土悬浮泥浆作为护壁泥浆，泥浆比重控制在1.11.2g/cm3。钻进时，保持护壁泥浆有一定的水头高度，以确保在钻进过程中不塌孔。施工队伍要配备比重仪、砂率测定仪及稠度仪以备钻孔过程中的检测工作。泥浆循环系统布置在施工场地内，由泥浆槽、沉淀池、泥浆池组成。选择泥浆池时避开桥梁上部结构排架搭设的位置，以保证以后搭设排架的基础承载力及稳定性。泥浆池与沉淀池连通，容积为200m3。泥浆池与沉淀池距最近的桩位不小于5m，并设置一定坡度，槽底纵坡不小于1。施工过程中将挖除的废泥浆集中外运至城管部门指定的消纳场地。制备泥浆的技术要求：在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。及时取泥浆样品，测试性能指标。新制备泥浆进行第一次测试，使用前测试一次，成孔过程每班测一次，成孔后在泥浆面下1m及0.5m处各取样一次，等清孔换泥浆后测一次，回收泥浆后测一次，依此类推。新制配泥浆应测试合格后方可使用，在使用泥浆过程中，随时注意泥浆面，发现漏失和粘度下降及时采取措施，每次搅拌泥浆或测试必须做好原始记录。4. 旋挖钻机成孔检查护筒埋设合格后，进行钻机定位，钻机下土垫层需夯实，钻机要用水平尺测其水平，汽泡居中为佳。钻机就位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻杆垂直度用靠尺测量，允许偏差不大于0.2h%，钻头尖应对准桩中心（即十字中心），其水平位置允许偏差20mm，用水准仪将高程引到可靠且便于施工、检查的位置处，将钻机垂直偏差，钻尖位置偏差和高程填写到砼灌注桩全程序检验表中，经业主或监理部门检查合格后方可开钻。施工中及时检查钻头磨损情况，补焊钻头，以确保成孔孔径满足规范和设计要求；针对不同的地层，选用合适的钻头，提高成孔速度。旋挖钻机具有自动检测钻孔深度的功能，但为准确了解沉渣厚度，应用测绳复测孔深，钻进孔深比设计孔深加深20cm，保证桩基长度；钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证成孔垂直度偏差小于1%的要求；终孔前提钻应注意控制提升速度，防止塌孔。5. 清孔(1) 清孔采用换浆法清孔，清孔时，孔内水位保持足够的水头，以防塌孔。清孔后，要从桩孔的顶、中、底分别提出泥浆试样，进行性能试验，试验结果和孔底沉淀厚度要符合下列要求：孔底沉淀厚度不应大于10cm，泥浆的性能要达到下列指标：相对密度：1.031.10粘度：1720Pas含砂率：98%钻孔质量应达到下列指标：钻孔直径：不小于桩的设计直径倾斜度：小于1%深度：不小于图纸设计孔深清孔完成后请监理工程师予以验收，合格后方可进行下一道工序的施工。(2) 二次清孔当初次清孔后灌注桩基混凝土前孔底沉淀厚度不满足设计要求（大于10cm）时，进行二次清孔；二次清孔采用泵吸反循环法进行二次清孔，采用砂石泵进行清孔，满足后应立即停止清孔，避免泵长时间工作而影响孔壁稳定、吸塌孔壁，造成塌孔等事故；二次清孔合格后，30分钟内必须进行水下混凝土灌注。否则必须重新测定沉淤，如不合格则需重新进行清孔。6. 检孔清孔后，约请监理对孔深、孔径、倾斜度等项目进行检测验收，经监理验收合格后进行下道工序的施工。使用验孔器验孔，验孔器采用22主筋，直径比钢筋笼直径大10cm，长度为46倍的桩径，上下成圆锥状。若检孔器能顺利下放至孔底，则该孔符合设计要求。7. 钢筋笼的制作及安放(1) 钢筋笼制作原材料必须双证齐全（合格证、复验单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。依据桩体配筋图，严格按照规范要求加工制作。钢筋笼主筋采用22mm HRB400级钢筋，螺旋筋采用12mmHRB400级钢筋制作。钢筋笼内置3根声测管按三角形均匀布置。具体详见灌注桩构造配筋图。桩基钢筋笼在钢筋加工厂整体加工完成后运至现场吊装。吊装时在钢筋笼两头各使用一根钢丝绳，两端同时起吊，吊装时应缓慢，钢筋笼顶上升速度要比笼底上升速度快，待达到竖直后缓慢放入孔内，防止刮掉护壁土，增加沉淀层厚度。钢筋笼制作质量要求：A、主筋间距允许偏差：10mmB、钢筋笼直径允许偏差：10mmC、钢筋笼长度允许偏差：100mmD、箍筋间距允许偏差：20mmE、主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头50%。F、钢筋笼主筋的保护层用事先准备的混凝土垫块，沿N3筋沿断面等间距布置3块，纵向间距按设计要求2米设置一组，设计保护层厚度为70mm，保护层允许偏差20mm。G、螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎连接。H、主筋焊接采用焊接搭接，焊接长度满足单面焊10d或双面焊5d，相邻主筋搭接点间距应满足35d。I、钢筋笼绑扎完成后安装声测管，每根钢筋笼三根声测管等间距布置，并用N6筋与声测管绑牢，并与N3加强筋焊接牢固。(2) 钢筋笼的运输安放A.钢筋笼在搬运时必须保证顺直，不得在地上拖拉，钢筋笼的运输用自制钢筋笼运输车，以防止在运输过程中钢筋笼变形。B.钢筋笼安放前必须核对钢筋笼与桩型相符后才能进行。安放过程中必须保持垂直对中，尽量不碰孔壁，缓慢下放。C、钢筋笼安放允许偏差：钢筋笼定位标高允许偏差：50mm；钢筋笼中心与桩位中心允许偏差：10mm。钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，检查扶正器是否完好、齐全，必要时进行补焊。D、钢筋笼起吊前笼内必须绑扎直径10cm以上长10m的木杆，采用四点起吊，必须设专人统一指挥，笼底专人抬扶。E、钢筋笼安放必须垂直对中，不碰孔壁，横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内，应将压杆横担放在枕木上。F、认真填写砼灌注全程序检验表，经监理工程师签字后方可进行下道工序。8. 下放导管采用300mm混凝土丝扣导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直，同心垂直线偏差1%。导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底约30-40mm。导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉等试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。本工程对所采用的导管质量严格把关，并对所用导管进行统一编号，下管时严格按照导管的编号下管，对导管的节数、长度和顺序进行记录，保证导管接口的严密性及距孔底的距离。9. 混凝土灌注(1) 混凝土采用商品混凝土，混凝土标号为C30水下混凝土，混凝土质量必须满足设计要求。(2) 混凝土运至灌注地点时，必须检查其坍落度、和易性及均匀性，混凝土塌落度控制在180220mm范围内，要求无明显离析、泌水；水下灌注混凝土前每车都要检查，如不符合要求则进行更换。在开始首批混凝土灌注前至少保证有23辆混凝土罐车到达现场，以确保混凝土灌注的连续性。(3) 混凝土灌注要连续不得间断，要有专人负责指挥。混凝土贮料斗的设置。首批灌注混凝土的数量满足导管初次埋置深度(1.0m)和填充导管底部间隙的需要。混凝土灌注过程中导管埋深控制在26m之间。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，压力降低，出现混凝土顶升困难时，可适当减少导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束后，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直度(4) 灌注混凝土期间，配备水泵和吸泥机，高压射水管，用以保持井孔水位和处理灌注故障。灌注的桩顶标高高出设计标高0.51m，以保证桩身混凝土质量。(5) 灌注过程中，认真填写钻孔灌注桩混凝土施工记录表。(6) 灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具，护筒可在灌注完毕后拔出。10. 破桩头待混凝土达到一定强度后，进行桩头破除。破桩头采用电动风镐，施工时从外向内，并不得损伤钢筋，防止将桩头劈裂。11. 桩检测待混凝土浇筑7天以后或达到强度的70%，即可进无损探伤检测检查桩基完整性，其中超声波检验不少于桩基总数的50%。检测合格后方可进行下一步工序的施工。12. 桩端后注浆本工程全部桩基采用桩端后压浆施工工艺。压浆采用声测管作为注浆管。桩端注浆管水泥使用强度PO42.5的普通硅酸盐，浆液水灰比为0.5-0.6。浆液制备后应放置5分钟后才能使用，以消除浆液中的空气。浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。管道上留出注浆小孔，并用橡胶皮包裹铁丝扎紧，防止杂质堵塞注浆孔。注浆管道的所有接口应连接牢靠。（1）压力注浆工艺裂开橡胶套管：钻孔灌注桩水下砼浇筑后2448小时内用压力水从注浆管中压入，一般在25MPa时橡胶管裂开。当压入水的压力突然下降时表示套管已裂开释放压力。均匀减小进水压力，以防止高压回流夹带杂质堵塞压浆孔。当管内仍存在压力水时，不能打开闸阀，以防水射出伤人。在正式压浆前保持注浆管内水注满。当钻孔灌注桩经超声波检测完毕后可开始对管道进行注浆。当邻近桩位正在钻孔时，不得进行桩端注浆，以防浆液穿孔。（2）压力注浆方法按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。压浆所用水灰比为0.50.6。进浆口压入混和水泥浆时，完成一次压浆后，应均匀减压，防止压力浆倒流堵塞注浆孔。当桩端压力达到5MPa时，持荷不少于5分钟后终止本次压浆，移至下一管道进行压浆。每一循环压浆时间的间歇不得超过4小时。根据地质报告及当地经验，选定桩型及单桩竖向承载力特征值，全面施工后随机抽取一定桩数进行动测及静载荷试验，验证桩身质量即单桩竖向承载力特征值满足设计要求，不满足时要采取补强措施。第6节 质量保证措施一、 施工准备阶段建立健全质量保证体系、质量管理制度、质量保证活动、质量检验和计量技术及手段。对工程中所采用的原材料、半成品、构件的质量、砼配合比进行检查和审查,采购的材料均应有产品出厂合格证或技术说明,材料使用前必须按有关规程、规范要求取样试验,审查材料试验情况。编制施工方案、技术措施、审核方案中保证工程质量的措施,确保各项内容完整、正确、切实可行,符合工程的技术要求和质量标准。明确设计意图、特点和施工要求,提出图纸中存在的问题,同设计单位和建设单位协商解决,用书面的形式解释或提交设计变更通知单。组织有关人员逐层进行技术交底,让参与技术交底的所有人员必须熟悉工程概况、工程特点、工程要求、施工程序、工序安排、施工方法及技术要求、执行的规程、规范和质量检验标准、从而使所有参加施工、组织施工的人员明确自己的职责,达到预期的施工质量和施工安全的要求。做好特殊过程的职工培训、考核和取证工作。做好对重要部位和关键部位的质量监督和定点检查。二、 施工阶段认真贯彻执行“三检一评”制度,各项工程均应执行自检、互检、专职检查的质量评定工作。对每一分项、分部工程进行技术交底。加强技术资料的管理,施工技术资料要与工程同步,且达到完整、真实可靠和较好的可追溯性。严肃认真对待质量问题,做到“三不放过”。加强原材料的试验工作以及砼试块的制作、养护和试验工作。在施工过程中发现的具体问题,用书面的形式解释或提交设计变更单。定期组织检查质量评定、质保资料、技术资料等。及时提交现场检查情况、质量统计报表,定期招开现场质量研讨会,分析质量情况,加强职工教育培训和质量评定。每一项认证部位,先汇总质保资料、隐蔽资料、质量评定资料等,报质量监督部门审查,然后对现场认证部位进行检查和确认。严格执行工序交接制度，确保合格工序进入下道工序，从而使施工全过程处于可控状态，有利于提高工程质量。三、 钻孔工程质量保证措施钻孔过程中用孔规和其它仪器对钻孔直径进行检查，孔规外径应不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径的46倍。当钻孔深度达到设计要求时，在清孔完毕，放置钢筋架之前，对钢筋架的全长进行检查，并报请监理工程师复查。钻孔桩在监理工程师在场的情况下，采用无破损检验的方法，对每一钻孔桩作整体性检查。经监理工程师对成桩平面位置用仪器复查以及根据灌注砼前的施工记录进行复查，在满意并做出书面批准后的钻孔灌注桩方可进行使用。四、 钢筋质量保证措施每批使用的钢筋，在提交检验时，必须附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学试验资料或其他鉴别该批钢筋质量的证明资料。到工地的每批钢筋都按规范要求进行抽样试验，试验结果满足技术规范要求时，方能使用。钢筋按不同牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并设定标示牌，以便于检查和使用。钢筋存储在高于地基的平台、垫木或其它支撑物上，保护钢筋不受机械的损坏，并在其上面加盖覆盖物，使钢筋存放在不容易生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。五、 混凝土质量保证措施砼坍落度，必须符合设计和规范要求，否则退货。砼进入施工现场后，试验人员必须对每车混凝土坍落度进行检验，以评价砼的质量，确保入模坍落度。混凝土浇筑前，必须制定严格的施工步骤和浇筑措施，并进行详细的技术交底。砼浇筑在作业中应连续进行，同时砼浇筑时温度不得低于5，也不得高于32。清孔后至浇筑混凝土时间如超过4小时，在灌注前应再次检测孔底沉淀物厚度，如大于规定，应再次清孔，但必须注意孔壁稳定，以防塌孔。灌注前填好灌注前检查记录，并经监理工程师同意后方可开盘灌注。灌注前应检查漏斗、阀门、吊斗清洁情况，必要时浇水润湿。灌注时应采取措施防止钢筋骨架上浮。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。在灌注将近结束时，应核对混凝土灌入数量，确定所测混凝土灌注高度是否正确。六、 防止坍孔的措施在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔现象，可用测深仪探头或测深锤探测。如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生了坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，孔内水位减小，不能保持原静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔，可恢复继续灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。七、 防止埋管的保证措施导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管外混凝土已初凝使导管与混凝土摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。埋管事故发生后，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣，派潜水工下至混凝土表面，在水下将导管齐混凝土面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。八、 防止钢筋笼上浮的措施钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋重力时所致。施工中应注意检查砼的和易性和塌落度，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时要放慢灌注速度。第7节 工期保证措施一、 工期目标自2016年11月17日开工至2016年12月25日完工二、 工期保证措施1. 工期组织保证措施缩短施工准备期，尽早进入工程施工角色。搞好标准化施工，认真贯彻执行 1S09001标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理。严格目标管理，项目经理部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，以总体工程进度计划为中心，制定分项工作计划，检查落实月、周进度计划，建立严格的奖惩制度。2. 施工准备保证提前做好进场准备，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证 三快 即进场快、基地建设快、开工快。接到开工令后即投入正式生产。3. 施工技术及工艺保证我公司将为项目经理部配置强有力的技术骨干和施工队伍，针对本工程的难点和特点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。施工中严格控制质量，避免发生返工，充分利用机械设备，提高作业效率，要与监理工程师紧密配合，使工序间的检测报验时间尽量缩短，确保施工的顺利进行和连续性。4. 资源配置保证5. 施工机械配置为保证本工程按期完工，项目经理部将配备足够的施工机械设备。在机械正常使用的前提下，依照施工进度计划作好机械调配计划，根据工程进度的需要及时补充施工机械设备。6. 材料计划和供应保证保证料源充足，开工前作出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工。同时严把材料质量关，防止因不合格材料而影响工朗。7. 主要劳动力配置根据施工进度计划，根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路各工序的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置。8. 部门间的综合协调保证（1）每日召开项目部例会，安排当日计划。每周召开一次公司各部门参加项目例行会，协调解决工程中的工、料、机资源配备及其他问题。（2）物资设备部根据工程总进度计划编制材料供应计划，提前备好工程所需各种材料。（3）项目经理部根据施工总进度计划及材料供应计划编制项目经理部资金使用计划，合理分配资金的使用，作到资金合理流动。第8节 冬季施工措施一、 冬季施工管理体系室外日平均气温连续5天稳定低于5或当日气温低于-3时，进入冬期施工，施工应采取冬施措施。根据计划安排，本工程进入冬季施工，本工程主要是露天作业，施工受天气变化影响较大，必须高度重视。现场成立以项目经理、项目总工程师为首的冬季施工管理体系，负责组织实施冬季施工的各项安全、质量保证措施。根据现场的实际情况编制切合工程实际的冬季施工方案，并向班组进行冬季施工的技术交底，认真执行冬季施工方案、质量标准及操作要点，确保每个工序按标准、规范、规程和冬季施工技术措施组织施工。组织机构详见总体施工组织设计。二、 冬季施工准备1. 冬季施工组织准备（1）成立现场冬施领导小组，负责安排、落实管理、检查冬施工作。（2）组织参加冬施的工长、施工班组学习施工方案，以提高冬季施工的质量意识。2. 冬季材料准备材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬施期间所需要使用的保温材料应在工序开工前准备就绪。3. 冬季施工机械准备施工前应对机械设备全面进行一次检查，机械车辆防止受冻。对机械转动部位应及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。三、 冬季施工技术措施1. 钢筋工程保证措施选用正规生产厂家热轧圆钢和螺纹，钢筋加工、绑扎焊接应在钢筋加工棚内进行，焊接完后不应马上接触冰雪。钢筋焊接完成后避免硬打硬敲，妥善保管，严防变形。表面的冰雪，先行融化，之后才能焊接、浇筑砼。防止焊接过程中的焊口咬边。焊接变形超过设计和施工规范要求时，测定焊件受力情况，予以切割重焊或加固补强，必须有设计、监理、施工单位共同制定方案并监督实施。2. 混凝土工程混凝土测温，从冬期施工开始对室外空气测温，每昼夜四次，分别在2点、8点、14点、20点。对砼温度的测量，砼浇筑时的温度每一台班测量4次。在混凝土强度达设计强度40%（3天左右）内每2h测温一次，以后每6小时测一次，由技术员专门负责。测温时温度仪与外界气温隔离，并留置孔内3min。测温的同时检查覆盖保温情况，发现砼温度过高或过低现象，及时采取措施。冬施期间混凝土试块的留置除常规留置外，应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天与结构条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。3. 冬季消防措施禁火区要设置明显的防火标志，绝对禁止将火种带入。易燃物要集中码放，隔离管理，由专人负责，设置消防器材。现场道路要平整通畅，设专人维护交通，消火栓四米范围内不得堆料。现场办公区和宿舍区严禁出现明火（包括但不仅限于抽烟和明火取暖），一律采用临时暖气管道集中供暖。冬施期间电工应经常检查、维护电器设备，过街电源线应架空或埋管敷设。4. 冬季机械保证措施水冷却系统凡不加防冻液的机械，不用时应立即将水排放干净。防冻液要经常检查，防止冻缸。机械所用的油料，一律按冬施要求进行，柴油用-10号柴油。严禁用明火烘烤机械。第9节 安全保证措施一、 建立完善的安全保证体系成立由项目经理、项目副经理、项目总工程师、安全环保部长组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，项目副经理为安全生产的直接负责人，项目总工程师为技术负责人。专职安全工程师负责日常安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各专业施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员。体系详见总体施工组织安全管理体系。二、 用电安全措施（1）所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，电工操作必须严格按操作规程进行，严禁非专业电气操作人员乱动电气设备。（2）电缆尽量架空设置，不能架起的绝缘电缆通过道路时采取保护措施，以免机械车辆压坏，发生事故。（3）所有电气设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。（4）现场电气设备有漏电保护器，电缆设可靠绝缘，定期检查，发现问题及时处理解决。（5）各种机电设备均有专人负责管理，电工持证上岗。（6）现场用电设备实行三级供电，两级保护。（7）电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。三、 机械安全保证措施（1）施工中严格执行工程机械基本安全操作规程，机械操作人员必须持证上岗。（2）各种机械指派专人负责维修保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。（3）机械安装时基础稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时机械臂距架空线符合安全规定。（4）打桩机机组人员登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。（5）安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。（6）严禁吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在有吊锤的情况下，操作人员不得离开岗位。（7）卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。钢丝绳的使用及报废参见起重吊装机械安全交底相关规定；作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。（8）作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。（9）打桩机带锤行走时应将桩锤放至最低位。行走时，驱动轮应在尾部位置。并应有专人指挥。四、 安全防护保护（1）进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；（2）钢筋加工作业前，必须检查机具设备等是否安装正确，确认安全后方可作业；钢筋切断时，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；（3）钢筋切断机运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；（4）钢筋切断作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；（5）作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门；（6）钢筋笼吊装时，必须由专业起重工持证上岗作业，并配备哨工指挥配合作业；（7）夜间吊装作业，照明必须充足，作业人员脚下无障碍物，打完孔的桩，必须覆盖好，覆盖井盖必须结实安全；（8）钢筋笼的吊装采用钢丝绳，绑扎必须牢固；（9）吊装时起重机大臂下及大臂回转范围内严禁站人。闲杂人等严禁进入现场；（10）吊车吊钢筋笼不得使用快绳吊装，吊钩上必须有脱钩装置；（11）吊装的钢丝绳必须用卡环卡具卡死，不得使用挂钩；（12）钢筋笼入口时吊钩一定要徐徐慢行，禁止快速起降；（13）吊装前必须检查吊装设备卡环钢丝绳等；第10节 文明施工及环境保护措施一、 文明施工及环境保护体系（1）实行项目经理负责制，项目经理对施工期间的文明施工、环境保护管理工作负全面责任，由文明施工、环境保护领导小组负责协调、监督、检查项目经理部各部室、作业队的文明施工、环境保护工作。（2）文明施工、环境保护领导小组积极开展创建文明施工和环境保护的相关活动，组织职工进行职业道德思想教育与质量安全技术教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神面貌。（3）文明施工、环境保护领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位保持密切联系，及时了解信息、意见，把上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野、提高创建文明工地的整体水平。（4）保持与社区的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护社区的安定与和谐。（5）由文明施工、环境保护领导小组按照各项指标规范要求，全面展开文明工地创建实施活动；由项目经理认真组织工地创建的各项决策；由各管理人员认真学习文明工地创建思想与实施内容，落实各项管理、各负其责，完成本岗位的工作职责。文明施工及环境保护体系详见总体施工组织设计。二、 污泥的控制在钻孔灌注桩施工过程中，污泥排入现场泥浆池（泥浆池采用铁箱）中，对环境影响最大的就是泥浆池，故采取以下措施：（1）筑围堰，谨防泥浆四处流淌。（2）设专人对周边环境定期进行保洁工作。（3）泥浆外运采用自卸车，车斗密闭，外罩蓬布，保证运输过程中不漏浆，并在场内设置一套清洗设备，装载泥浆的设备在场内清洗干净后驶出场外。泥浆运至环保部门批准地方。三、 噪音扰民措施（1）噪声作业须在白天进行，特殊情况需进行连续作业时，要采取降噪措施，配合建设单位按规定施工；施工现场噪声控制在噪声限制标准内。（2）采取有效的管理制度控制人为活动噪声，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度地减少噪声扰民；用低噪声生产设备、实验仪器及生活设施。同时加强对设备的维修保养，确保良好运行状态。本工程采用南车TR220D旋挖钻机打孔，该钻机具有噪音小、无振动等优点。四、 水污染控制措施（1）生活污水处理措施提倡节约用水，切实减少生活废水，杜绝水资源的浪费，项目经理部内所有水龙头及其它各种洁具均采用节水型设施；严禁将食物加工废料、食物残渣及剩饭等倒入下水道，设专人负责清扫，采用无磷洗涤剂清洗餐具，废水经除油后排入市政污水管道；严禁在下水管道中倾倒化学品、油或其它污染物。（2）施工中水污染的处理措施现场设置排水沟、沉淀池，废水经沉淀后排入市政污水管道。施工现场的油料存放于指定位置，库房地面进行防渗处理，油料储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水。施工消耗的油性物资露天存放时，地面采取有效防渗漏措施。施工中更换的废油按有关规定妥善进行处理，以防污染水源和土地。五、 固体废弃物控制管理确保在施工生产、生活、办公过程中产生的固体废弃物得到有效控制与处理，保证人身安全和健康，达到不产生二次污染的目的。对于施工及生活中产生的不可利用废弃物，项目经理部设立垃圾临时存放点，并按要求每天清运至指定的垃圾消纳场，严禁现场焚烧垃圾。施工现场的垃圾、渣土，设指定地点分类存放，每日进行清理。施工现场废弃物指定专人管理，外运过程中确保不散、不混放，运出现场前覆盖严实，不出现遗洒。对危险、有毒废弃物的运输，执行国家的相关法规，利用密闭容器装存，防止二次污染。对办公、生活中产生的固体废弃物按照有害的、可回收利用的、不可回收利用的分类存放并进行标识。对办公、生活中产生的固体废弃物采用以下方法处理可回收利用的如：复印、打印的废纸做草稿纸二次利用。废报纸、日光灯管、墨盒、硒鼓、产品包装物等交地方环境保护机构指定地点回收。废电池、电瓶等有毒有害废弃物委托有处理资格的单位进行处置。生活垃圾设专人管理，各种物品的包装，进行分类回收。六、 其他环保要求（1）运土车辆装载不能过满，车帮顶部土设专人拍实，以免沿途遗洒。（2）现场经常保持整洁卫生，施工道路及施工区域出入口道路每天由施工员安排专人负责相关区域保洁工作。（3）办公室、宿舍保持清洁有序。生活区周围无污物和污水，生活垃圾集中堆放及时清理。（4）严禁向厂区外乱仍树枝、建筑垃圾和各种废弃物，保持工地外围的整洁。（5）设专人对现场施工机械进行检查。防止因故障原因造成施工机械、设备、车辆等发生油料泄漏；监督并要求及时清理施工机械、设备、车辆在修理过程中产生的各种废物。（6）暂不施工且地表裸露的区域，可考虑用一般植被种植以覆盖地表，增加绿地范围，改善现场环境。（7）加强钢材、木材的加工管理，尽量减少“废材”的产生。（8）加强施工现场管理，减少施工垃圾，对已产生的施工垃圾进行妥善处理。第11节 应急预案一、 目的预防或减少潜在施工安全事故或紧急情况对施工安全造成的影响，对可能出现的火灾、机械伤害、触电等重大环境危害的紧急情况进行预防和控制，尽量减少对环境影响，保证人员和物品的安全。二、 相关文件职业安康与环境管理手册消防管理工作程序应急准备与响应管理工作程序法律法规及其它要求工作程序职工伤亡事故报告制度现场消防管理制度不符合、纠正和预防管理工作程序安全生产、文明施工、环境保护管理工作程序公司适用法律法规及其它要求清单相应条款三、 应急准备管理体系1. 项目部成立应急准备领导小组：队长：梁红彦副队长：李想、贾浩然队员：封晓江、杨会国及工人10人2. 应急工具清单：（1）防火、防爆、防泄露工具：灭火器、消防水龙带、消防栓、洋镐、消防钩、水桶、铁锨、砂袋、管钳、抽水泵、电话、防毒面罩、塑料布等。（2）急救工具：担架、医药箱（内备：止血绷带、急救药品等）四、 应急准备（1）项目部对应急人员进行应急准备相关培训：对应急现场人员进行岗位教育和消防知识的教育：对扑救火灾、救护人员的知识能力教育；对抢救摔伤人员知识能力教育；对紧急切断电源、抢救触电人员知识能力教育；对控制机械事故损坏或伤害、排除机械设备危害、防止机械事故继续扩大教育，做好培训计划和培训工作记录。（2）项目部建立义务消防领导小组，组织一支义务消防队，每半年组织一次义务消防演习，检验应急准备工作的充分性。（3）制定切实可行的安全施工方案及安全技术交底，备足备好应急工具和应急用品，做好预防准备。五、 应急响应1. 一般事故的应急响应：当事故或紧急情况发生后，当事人立即向项目领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。现场经理组织应急成员对事故进行处理，并在24小时内向安全管理部门或保卫部门报告。2. 重大事故的应急响应：重大施工安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施处理，并立即报告公司主管经理和工程管理处（或消防保卫部门），工程管理处通知应急领导小组相关人员立即到现场协助调查。3. 报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。向外部报警，并详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态关况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。4. 上报：紧急事故处理后，事故发生所在部门或项目的负责人，应在24小时内填写应急准备和响应报告书一式两份，自留一份，消防保卫事故报后勤，安全事故报工程管理处。六、 针对本工程的应急准备及相应措施可能发生的安全事故有：触电事故、火灾、机械伤害等。1. 检修电器、使用电动机械、工具等发生触电事故的应急措施必须严格执行三级配电两级保护，各种机械设备必须做到“一机、一闸、一箱、一漏电”，作好用电防护。严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具，带电作业的机械设备专人负责，经常检查施工用电设施，及时处理事故隐患。（1）有人触电时，就近抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拨插头），如触电距开关太远，用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使用之脱离电源，切