05供应商管理制度.doc

供应商管理制度1. 目的：为了规范本公司能更好的对供应商进行开发、维护、管理等工作，特制订本制度。2. 范围：本制度适用于公司所有供应商。3. 内容：3.1新供应商的开发工作。3.1.1供应商开发权责。（1） 制造部负责供应商开发主导工作。（2） 研究所负责供应商样品的确认。（3） 质量管理部、研究所、工艺组、制造部组成厂商调查小组，负责供应商的调查评核。 3.1.2供应商调查程序。（1） 制造部实施采购前，应对拟开发之厂商组织供应商调查工作，目的是了解供应商之各项管理能力，以确定其可否列为合格供应商名列。（2） 由采购、工艺、质量、研究所人员组成供应商调查小组，对供应商实施调查评核，并填写供应商调查表。（3） 评核之结果由各单位作出建议，供总经理核定是否准予成为本公司之合格供应商。（4） 未经供应商调查认可之厂商，除总经理特准外，不可成为本公司之供应商。3.1.3供应商调查评核（1）价格评核由制造部依原料价格、加工费用、付款方式对供应商所提供之物料进行评核。（2）技术评核由研究所技术水准、技术资料管理、设备状况、工艺流程与作业标准对供应商作评核。（3）品质评核由综合管理部依品管组织与体系、品质规范与标准、检验之方法与记录、纠正与预防措施对供应商作评核。3.1.4供应商复查规定（1） 经调查认可之合格供应商，原则上每年复查一次。（2） 复查流程类同首次调查评核。（3） 复查不合格之供应商，除经本公司总经理特准外，不可列入次年合格供应商之列。（4） 若供应商之交期、品质、价格或服务产生重大变异时，可于一年中，随时对供应商作必要之复查。3.2对公司现有供应商的管理193.2.1对现有供应商的评鉴程序（一）评鉴项目供应商交货实绩之评鉴项目及分数比例如下（满分100分）：（1） 品质评鉴：40分。（2） 交期评鉴：25分。（3） 价格主鉴：15分。（4） 服务评鉴：15分。（5） 其他评鉴：5分。（二）评分办法（1）品质评鉴由质量部部依进料验收的批次合格率评分，每个月进行一次。计算：进料批次合格率=（检验合格批数 /总交验批数）100%评分：得分 = 40进料批次合格率（2）交期评鉴由制造部依订单规定的交货日期进行评分，方式如下：A 如期交货得分25分。B 延迟12日每批次扣2分。C 延迟34日每批次扣5分。D 延迟56日每批次扣10分。E 延迟7日以上不得分。本项得分以0分为最低分。制造部每月将同一供应商当月各批订单交货评分进行平均，得出该月的交期评鉴得分。（3）价格评鉴由制造部对供应商价格水准进行评分，方式如下：A 价格公平合理，报价迅速：10分。B 价格尚属公平，报价缓慢：8分。C 价格稍微偏高，报价迅速：6分。D 价格稍微偏高，报价缓慢：3分。E 价格甚不合理或报价十分低效：0分。（4）服务评鉴抱怨处理评分 由品管部对供应商之抱怨处理予以评分，评分如下：A 诚意改善：8分。B 尚能诚意改善：5分。20C 改善诚意不足：2分。D 置之不理：0分。退货交换行动评分由采购部对不良退货交换行动评分：A. 按期更换 ：7分。B. 偶尔拖延：5分。C. 经常拖延：2分。D. 置之不理：0分。（5）其他评鉴由制造部汇总资材、生管、财务或其他单位对供应商之评价、抱怨， 予以评分，满分5分。23评鉴办法（1） 供应商之评鉴每月进行一次。（2） 将各项得分汇入供应商评鉴表，并合计总得分。（3） 每半年平均一次厂商得分，计算方式为： 半年平均得分=每月得分总和 / 评鉴月数 3.2.2 评鉴分等供应商评鉴等级划分如下：（1） 平均得分90.1100分者为A等。（2） 平均得分80.190分者为B等。（3） 平均得分70.180分者为C等。（4） 平均得分60.170分者为D等。（5） 平均得分60分以下者为E等。3.2.3评鉴处理（1） A等厂商为优秀厂商，予以付款、订单、检验之优惠奖励。（2） B等厂商为良好厂商，由采购部提请厂商改善不足。（3） C等厂商为合格厂商，由品管、采购等部门予以必要之辅导。（4）