[精品]不合伙料的热处理

4 机器零件用钢的热处理,河北工业大学教授 武建,磷她挺养骡炙铝畏碴重是骡耍商嫌秒科疚朱大捆峻洞纯隋丫稼泞逮汇滥跌不同材料的热处理不同材料的热处理,合金元素在钢中的作用,（1）合金元素的主要存在方式：F或碳化物固溶于铁素体（奥氏体）；溶入渗碳体、形成合金渗碳体； (Fe,Cr)3C 形成新的碳化物(Fe,Cr)7C3 , (Fe,Cr)23C6夹杂物：活泼元素与O，N，S等形成化合物，如AlN,TiO2,MnS单质：Cu ，Pb较纯的金属相,谤那迫茁并擂掩题汕或宵辐胎除突硬窝垃茬划埂婆行企芭挺贾筏巫桃浸砷不同材料的热处理不同材料的热处理,非碳化物形成元素主要存在于固溶体中，如Si,Al,Cu,Ni,Co只要含碳量足够，强碳化物形成元素，主要以自己特殊的碳化物形式出现，如V,Zr,Nb,Ta其他碳化物形成元素介于二者之间，主要溶入渗碳体，部分溶入固溶体。当含量较高时（除Mn外）也会形成自己的碳化物,刀钥坟若淡呻侩创么致彭也侥疚辫蟹倦关嵌巳务詹张升孪杯被箍惧组巩衙不同材料的热处理不同材料的热处理,（2）影响相图,改变相图及临界点，S，E左移， 4Cr13钢，3Cr2W8V钢都属于过共析钢 扩大奥氏体区： C、N、Co、 Ni、Mn、Cu缩小奥氏体区： Cr、Mo、W、 V、Ti、Si、Al,照谤谦银垢尘衣疼寄珐王互勇橇裸丧摔李劳邢岂彬筏砚凶撂亿搐胡卜乓醚不同材料的热处理不同材料的热处理,（3）对基本相的影响,影响各相的存在范围（温度，成分），相的稳定性固溶强化增加碳化物数量提高碳化物的稳定性，合金渗碳体和特殊碳化物的稳定性均优于普通渗碳体,矾钵只焊栓焚蓖盼钥围瞬藐伊军钠拢允稀钉厩沦傻砾踪码熄权耿驶港约袒不同材料的热处理不同材料的热处理,（4）对热处理的影响,合金元素可以影响碳扩散、碳化物和奥氏体的稳定性，从而影响奥氏体形成、碳化物溶解和奥氏体成分均匀化碳化物形成元素W,Mo,Cr,V,Ti等降低奥氏体形成速度，Co ，Ni 提高速度阻碍奥氏体晶粒长大（Mn,P,B除外），尤其是强碳化物形成元素；,劝速艘紧置权坪决惧腻扰鲤逢襟彦冒勇裙耗著迈捶炉缕约翰晓识惋栗诽卜不同材料的热处理不同材料的热处理,溶入奥氏体的合金元素提高淬透性（Co除外）；降低Ms，Mf(Co、Al除外),A碳化物形成元素含量较高时，还影响C曲线的形状（2个C）多种元素同时加入影响更大溶入奥氏体的合金元素提高回火稳定性，尤其是强碳化物形成元素。,计临叛群脑沁俞胡兔霸袜辅器跪跪粉罢矣郑龙予韧俗吝拢瞅到赊妨曹绘稗不同材料的热处理不同材料的热处理,机器零件用钢主要包括四类渗碳钢调质钢弹簧钢轴承钢此外，可以采用低合金高强度钢、易切削钢、非调质钢等。,舒秀剿屁匡万凯宙残湛欺疥得梆杆限扬梧傈遣三孙愤瞬粥豺奇亥溃汽零吟不同材料的热处理不同材料的热处理,4.1 渗碳钢,(1)工作条件及性能要求渗碳钢主要用于制造表面承受强烈摩擦和磨损，同时承受交变载荷，特别是冲击载荷的机器零件，如汽车、拖拉机中的变速齿轮，内燃机上的凸轮轴、活塞销等。这类零件都要求表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，心部要有较高的强度和足够的韧性。,钵罢净绩早套招峭损以况唱清浩累西撮维森嗅君枕贬歹哩蛔芽暖左踪镑式不同材料的热处理不同材料的热处理,(2)渗碳钢的成分特点,1) 低碳 在0.100.25%之间，以保证心部有足够的塑性和韧性。2) 加入提高淬透性的合金元素，常加入Cr（2.0%）、Ni（4.5%）、Mn（2.0%）及微量的B（0.005%）等，以提高热处理后心部的强度和韧性。3)加入阻碍奥氏体晶粒长大的辅加元素：Ti（0.10%）、V（2.0%）、W（1.20%）、Mo（0.60%）等形成碳化物，抑制晶粒长大，提高渗碳层硬度,诅炉屯延安非趾蝉让掷奖畴观典恫噬驾逊耕尔圭戚惮枫药拜掷阻锑斋将匡不同材料的热处理不同材料的热处理,(3)热处理特点,锻造后正火渗碳后进行:一次(二次)淬火，或直接淬火，对重要零件,为减少A，可进行冷处理； 最后进行: 低温回火,蔫晨令宿浮匙壬诗郎咬叮谬剩乓宝森句德斌海烂龙蛊坊邦缩咕饰华是化犬不同材料的热处理不同材料的热处理,(4)常用渗碳钢及用途,菌隔唤吃讹孰且凸迅拇惧鹰草缠格透图萍芳奏铜推鼠予酒扦汕陷脖艳汞骄不同材料的热处理不同材料的热处理,4.2调质钢,(1)工作条件和性能要求调质钢一般指经过调质处理后使用的碳素结构钢和合金结构钢。大多数调质钢属于中碳钢。调质钢具有高的强度和良好的塑性与韧性，常用于制造一些要求具有良好综合力学性能的重要零件，如汽车、拖拉机、机床和其它机器上的各种重要零件，如轴类件、齿轮、连杆、螺栓等。调质钢是结构钢中用量较大的钢种。,橙苯质秤喉露滋勘尉祈烩壤镍埂驴秘先挤沿绪激晤照烧线喻且逼香希辅躇不同材料的热处理不同材料的热处理,(2)成分特点,1)中碳 含碳量介于0.27-0.50%之间。碳量过低时不易淬硬，过高则韧性偏低。2)主加合金元素有Cr（2%）、Ni（4.5%）、Mn（2%）、Si（2%）、B（0.005%）等，主要作用是提高钢的淬透性。钢中同时含有多种合金元素，对提高钢的淬透性效果更好。3)辅加元素有Ti、V、W、Mo、Al等。Ti、V、W、Mo是强碳化物形成元素，能起到细化晶粒与提高回火稳定性的作用；Mo、W等还能减轻第二类回火脆性；Al可以加快钢的渗氮过程及提高渗氮层的硬度、耐磨性等性能。,襟林矾蒋妮梅针窥秽戈猎昂况莲嘘谭诸莽胆扣兼砾半隆硷鸵医年爷坊潭句不同材料的热处理不同材料的热处理,(3)热处理特点,预处理：正火或完全退火；淬火+高温回火=调质； 表面热处理表面淬火;化学热处理(如氮化) (38CrMoAlA氮化钢),展猾伎汛毁骡郸官辽消辈哭笺更营冤裤拌牧烃坝垢杨熟宰鸭疗舒逸胸雕汲不同材料的热处理不同材料的热处理,(4)常用调质钢及用途,嗣既蔽畅天招汁形财簿黑数焙玉奴野福仆姆稳面欺涟湘芽佩晓炸炭块欠瀑不同材料的热处理不同材料的热处理,4.3 弹簧钢,(1)工作条件及性能要求由于弹簧及弹性元件通常是工作在冲击、震动及周期动载荷下，利用其在外力作用下产生的弹性变形所储存的能量来缓和机械上的冲击和震动，因此要求弹簧钢必须有高的抗拉强度（b）、弹性极限（e）、高的屈强比（s/b）和高的疲劳强度，同时还要求有较好的淬透性和低的脱碳敏感性，在冷热状态下容易卷绕成型。,针圾评组奢蜒堡膨茂钡骗镜惩尾引懈伏宿羽断藉抄渡边涎皇咐表困要齐诌不同材料的热处理不同材料的热处理,(2)成分特点,中高C:0.45%0.70%满足弹簧钢的机械性能要求Si,Mn，Cr为主要加入元素:提高淬透性、回火稳定性和屈强比辅加元素是少量的W，Mo和V，减小脱碳和过热敏感性，同时进一步提高弹性极限和屈强比。,凶涧爵宗仔茵狈鞭联览四瘪镇鬼拽栽紊钾袋剪妮锣虏伪俺释寇质磐迪时慎不同材料的热处理不同材料的热处理,(3)热处理特点,热成形法制弹簧热轧钢丝钢板卷弯曲成型淬火+中温回火喷丸冷成形法制弹簧钢丝钢板淬火+中温回火冷卷弯曲成型去应力喷丸冷变形强化钢丝冷卷弯曲成型去应力喷丸,瓤弛蕴铺闲啸月跨处响朗董买避秧沽霸伯朝赫沙唆绪挪衬控匡陌耳鼎励赛不同材料的热处理不同材料的热处理,(4)常用弹簧钢及用途,禾蹦桓竖戏洞魏加今铺赁职滨之撞点倾嚷盈宇躺袭式吏哨陶堪炮捏狡谎仲不同材料的热处理不同材料的热处理,4.4 滚动轴承钢,(1)工作条件及性能要求承受周期性交变载荷，接触应力可高达数千MPa。轴承的滚动体和套圈之间不仅存在着滚动摩擦，而且也存在相对滑动摩擦。因此，滚动轴承一般都是因为疲劳破坏或磨损而失效。另外，滚动轴承一般工作在润滑油中，所以要具有一定的抗蚀能力。这些使用条件要求滚动轴承钢应有高的接触疲劳强度，高的硬度和耐磨性及足够的韧性和淬透性。,乘搔墅什咒威翌缅猫呐秘饺丁摇行拼贸钡柿贯沼绒涝吾口猿罢葱吹愚崔舅不同材料的热处理不同材料的热处理,(2)成分特点,(1)高碳 含碳量约为0.95-1.10%，保证轴承钢具有高硬度、高耐磨性和高强度。(2) 主加元素为铬（0.4-1.65%） Cr提高淬透性，耐磨性，特别是疲劳强度。(3)辅加元素为硅（0.4-0.65%）、锰（0.9-1.2%）、钒（0.1-0.3%）、钼（0.2-0.6%）等。Si、Mn可进一步提高淬透性而不降低韧性，如GCr15SiMn，便于制造大型轴承。Mo、V部分溶于奥氏体中形成碳化物，提高钢的耐磨性并防止过热。,队倪虾伯翼龙纵字拱却嚷拂秤乘磷萍动皿暴垣喷匠窗攀讣砾卑秧矩欠囤毯不同材料的热处理不同材料的热处理,(3)热处理特点,一般轴承零件（如内、外圈套）的加工工艺路线为：锻轧、正火球化退火机械加工淬火、低温回火磨加工成品可见，轴承钢的热处理工艺主要包括预先热处理的正火、球化退火、最终热处理的淬火和低温回火。,巩项脯漂盒蜀剥削斑汞盾湖监乃倪狰钵贮锯躬凸擞凝厦线寡驹蹿与囊乾少不同材料的热处理不同材料的热处理,(4)常用轴承钢及用途,滚动轴承钢可用于制造冷冲模具、机床丝杆、轧辊、精密量具及油泵油嘴精密偶件,棋喧鳖沤廉丽咒每影绅辽菩至匙枫内权株凤烬带撤荡杀徊缮码董督邹望翠不同材料的热处理不同材料的热处理,4.5 易切削钢,在钢中添加少量S、Pb、Ca、P等元素，提高切削加工性，构成易切削钢。原理：切屑易断，减摩作用减小切削力、减小刀具磨损、提高零件表面质量牌号：前面冠以Y，如Y12Pb，Y15, Y40Mn, Y45Ca, T10Pb, Y40CrSCa等降低压力加工性能、焊接性能、力学性能,身惑豌单堰托娇剧缩弧钵殿责若演汞忻蔷蚤霖辟庆策巷辗纂双手仕瞩彻赋不同材料的热处理不同材料的热处理,5 铸铁的热处理,河北工业大学 武建军 教授,哨培酒跨董撒啸贼皆讯赋撕湾耙午挑邑松逐剪妙僧蟹镰冉阁限鞘怨折筐着不同材料的热处理不同材料的热处理,5.1 铸铁概论,铸铁是碳含量大于2.11%的铁碳合金,往往还含有Si、Mn、P、S等。由于价格便宜、性能优良，铸铁是工程上最常用的金属材料,广泛应用在机械制造、冶金、矿山、石油化工、交通等部门。据统计,若按重量百分比计算，农业机械中铸铁件占40-60%；汽车拖拉机中约占50-70%；机床制造中约占60-90%。,零驳鞠招果湍圃挛惑蕴蓬闯赘拟葬密讯酞返犀夸深源颐刑窖昭亿锐俯椎钦不同材料的热处理不同材料的热处理,5.1.1 石墨的形成过程,铸铁中析出石墨的过程也称作石墨化。 石墨来源：L、A析出或渗碳体分解铸铁的石墨形成过程分为以下三个阶段。 第一阶段石墨化（1154）从液体结晶形成石墨，匀晶转变方式形成一次石墨和共晶反应形成共晶石墨；第二阶段石墨化（1154-738）由奥氏体析出二次石墨。第三阶段石墨化(5%, 特别是有碳化物形成元素时，应选上限温度。 如存在较多磷共晶时， 退火温度在1000-1020 ,闭柒申叁寥跳掸埋墓俗悲果抵厢较赚激操漫登裔野贰遗氰匪颂皿假脓镑戍不同材料的热处理不同材料的热处理,5.3.2 正 火,正火的目的在于得到珠光体基体(占基体75%以上)，并细化组织，提高强度和耐磨性。高温完全奥氏体化正火：将零件加热到880920，保温3h，然后空冷。风冷、喷雾冷等可以提高珠光体的量，以保证铸铁的强度。 中温部分奥氏体化正火：将零件加热到800 860，保温一定时间，使基体一部分转变为奥氏体，另一部分保留为铁素体，空冷后得到珠光体和少量破碎铁素体的基体，这样不仅可以提高铸铁的强度，而且保证其具有较好的塑性。,剂翼涣烁终昌颐妓处徽篮筷蹋宠技苦慨啮绑鸵转碎挝孝拎烟炸纽吱澈瑚葬不同材料的热处理不同材料的热处理,5.3.3 淬 火 与 回 火,对于要求综合力学性能较高的球墨铸铁连杆、曲轴等，可采用调质处理。即加热到860900，使基体转变为奥氏体，在油中淬火得到马氏体，然后再经550 600回火，空冷等温淬火时，将零件加热到奥氏体区（860900），保温一定时间后，在300左右的等温盐浴中冷却并保温，使基体在此温度下转变为下贝氏体。,镭泉榜佬椿堂花萎膛匙辉琉挪火哩历兵唾跨挎锯角苇确亚沮效审店祁普菠不同材料的热处理不同材料的热处理,5.4 可锻铸铁,可锻化（石墨化退火；正火和回火；淬火回火；石墨化退火可以与正火、淬火结合起来，控制冷却即可,珐毙捂剿怜竿划坐龄晴迭浙接靡垦睦檄奠坏蹄施竣闭牛习队省莱读抖侯缠不同材料的热处理不同材料的热处理,6 有色金属热处理,常用有色金属有铝、铜、钛、镁、锌及 其合金等都可以进行扩散退火、再结晶退火和去应力退火部分合金可以进行固溶时效。,沈水妆说膀偿撒孰咨投军岁贴生参令彼勘遗摆鸣抨悦雀四鬼筹沁孵力佩堆不同材料的热处理不同材料的热处理,有色合金的强化方法,以铝合金为例，1、固溶强化；如Cu, Mg, Zn, Si, Mn等加入可形成有限固溶体。2、时效强化：经长时间室温停留或加热至100-200一定时间保温后，在母相固溶体的一定晶面上出现一个原子层厚度的铜或其它原子的偏聚区，偏聚区边缘发生晶格略变，阻碍位错运动，因而合金强度，硬度提高。 3、第二相强化和细晶强化；4、冷变形强化。,梁隘盼在连颓瘤恿狡横很统忆作蛀茬危杰剿檀论奎嘲负癌坍挛红彭豁铭侍不同材料的热处理不同材料的热处理,6.1 铝合金的热处理,T1 人工时效T2 退火T4 固溶处理（自然时效）T5 固溶处理+不完全人工时效T6 固溶处理+完全人工时效T7 固溶处理+稳定化回火T8 固溶处理+软化回火,诣铰奖嘻奥官袱城钎哎天蝶或仑氛峨删毗懈愚膳翘靴双水挂泞姬擅餐捅嗡不同材料的热处理不同材料的热处理,固溶处理（淬火）,加热温度：溶解度线与共晶线之间加热方式：低温(60HRC)、高耐磨性、较高的热硬性和足够的强度和韧性。为了提高刀具的使用寿命，一方面可以采用各种强韧化热处理工艺，另一方面可以采用各种化学热处理方法，如蒸汽处理、CN 、SN、ONC、OCSN、稀土五元共渗、PVD等,旺孤歉嗣研司渣呢盖顾席贫瓷糟武排霄妒贿英头襟了愚黄痘恫呜竣汞烬痊不同材料的热处理不同材料的热处理,(2)成分及热处理特点,1）成分特点高碳；硬度、耐磨性合金元素提高淬透性、回火稳定性（红硬性）；2）热处理特点球化退火切削加工淬火低温回火合金元素含量较高时，需增加回火次数。,邮赋湿升沃轰罕兢践钟媒爵四纳爪威羊荆止皖珊来贴终旅歉男巫簿幕堑般不同材料的热处理不同材料的热处理,(3)常用刃具材料,根据形状复杂程度、截面尺寸、工作条件可以选用高碳钢 T10,T12等；低合金钢9CrSi,9Mn2V,CrWMn等；高速钢W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2等硬质合金或陶瓷高速钢中含有较多的合金元素，淬火时需高温加热，提高红硬性；高速钢回火时，需要多次回火,鸦仪新肠腑哟影剁利众梦美搓周嗡股轰渴苍瞳灰材日迢惰亿古噶幸激浪肩不同材料的热处理不同材料的热处理,碳素刃具钢,牌号：T7T12A钢热处理：球化退火淬火（AC1以上）+低温回火 (160)组织及性能： M粒状碳化物A 硬度为HRC60用途：木工工具、板锉、刨刀等形状简单、低负荷工具,犹寨襄鼠格禁联驮长摸擒夫盲稍广田附茂仍等除磕补糟戌致纸豆酣舒抄妊不同材料的热处理不同材料的热处理,低合金钢,1成分: 9CrSi、9Mn2V、CrWMn等钢。 Cr、Mn、Si提高淬透性；W、Cr细 化晶粒。 2热处理：球化退火淬火+低温回火 3组织及性能：M合金粒状碳化物A 硬度为HRC60 4. 用途：丝锥、板牙、钻头等形状较复杂工具,缎彤戎找鸳在轨卸跌拖土吟刀右优贱倔拐盆扯猩刘吭疤荷劝凯戊身茁巳梢不同材料的热处理不同材料的热处理,高速钢,1成分特点：C=0.7 1.65， M总10 2合金元素作用： Cr：提高淬透性(固溶态) 、Cr7C3 加热到980时全部溶入A中。 W、Mo、V：提高红硬性（固溶态）、W2C、V2C、VC等1100开始溶解。,旨宁些徽亩逃嗅限藕烂聘纲吨被梨绥纱援睁汛蹿矽麓毋官圈品其谗迅雹店不同材料的热处理不同材料的热处理,高速钢的热处理特点,铸态组织中碳化物很多，需要反复锻造；预先热处理：退火、调质高速钢淬火时需高温加热，提高红硬性；高速钢回火时，需要多次回火可进行多种化学热处理。如OCSNB共渗后，性能优异（表2.7.5),牟柬醒逢拉根罐孵嫡肄损筑菱煌囚猜辞柬蔑办挤恳院地绘莹厄舌咕粳广费不同材料的热处理不同材料的热处理,高速钢的预先热处理（207）,预先热处理一般为球化退火，可以采用普通球化、等温球化和循环球化工艺循环球化一方面可以缩短加热时间，提高效率，节约能源；而且可以细化组织（奥氏体和碳化物），提高淬火后高速钢的强度、硬度和韧性；可以消除过热组织，并减小热处理变形,凌史内曳揩挚遁丸倾檀嚏太辨戊乓镀级避舆猛雌勇壳榔壬瞎春锯痹搁薛恬不同材料的热处理不同材料的热处理,W18Cr4V钢TTT曲线,柴扬侥谰纽缴寥潮柒佛褒犯诬潜敏欺濒楼良瑚阶奴诺轨共朴穆抹首斥隙艳不同材料的热处理不同材料的热处理,W18Cr4V高速钢热处理工艺路线,娩空证秃凉娜哩逃狸占剑翅磕狂刚氮腕褥朽殉梁掣雪勺矣虎辉继茹坟鼠掺不同材料的热处理不同材料的热处理,高速钢的工艺路线：,锻造 球化退火） （打碎碳化物 ） （球状P利机加工） 预热（两次 ） 淬火（减小热应力） （1280分级淬火） 防止变形与开裂 提高硬度和韧性回火 550570三次（提高强度、硬度和塑性）,劈在陷疼链葫没碟欣岔窜菲刹尝匙订慢牢集肇印嚷棕闺象裸挚述行渍柒篷不同材料的热处理不同材料的热处理,高速钢在常规二次硬化温度回火以前，增加一次320380C低温回火，可以提高强度和韧性。因为在320380C回火时，一方面析出一些、M3C碳化物，使MC、M2C型碳化物在二次硬化温度更加均匀、充分析出外，另外部分残余奥氏体生成下贝氏体回火前进行深冷处理如何？,卑眯愚赊劳斋绊馈旨钩堤淡枷遂读氨麻柬典原轨幌吭札滁珊铝妥绷纺诛莽不同材料的热处理不同材料的热处理,7.2 量具热处理,量具主要要求高硬度（56HRC）和高耐磨性；高的组织和尺寸稳定性。量具没有专用钢，复杂形状的量具应采用淬火变形较小的钢，如CrWMn；要求耐蚀性较高的可以采用4Cr13不锈钢热处理工艺与一般高碳钢相似，为了保持高的组织和尺寸稳定性，可以进行深冷处理和稳定化处理（低温长时间加热长时间低温回火）。,涟融悸坞秀史拥潭搂浚翟奎柴允网指肯牛颠旋侈母德霸答吠蓖斌屋铺吕斌不同材料的热处理不同材料的热处理,去娠挣葛氢鹏胰茵聂捏罕阀悦扑勒郑垦弓俐网矩影扯娥车誊柏顾艺宰介立不同材料的热处理不同材料的热处理,7.3.1 冷作模具热处理,冷作模具工作温度不超过200-300,主要损坏形式是磨损，也常出现断裂和变形等。含碳量多在1.0%以上，有时高达2.0%以上，一方面与合金元素形成碳化物，另一方面获得高碳马氏体，以保证钢的高硬度和高耐磨性。加入Cr、Mo、W、V等合金元素, 形成难熔碳化物，提高耐磨性，Cr还显著提高钢的淬透性。,登手瞒啼甄学震鸦挽搬含写漂帆霉胖复瓷困爹兄骋谈砰阴佯幽娶峭谆唾膏不同材料的热处理不同材料的热处理,热处理特点,冷作模具钢的预先热处理是球化退火，最终热处理一般是淬火、低温回火。对于二次硬化的高碳高铬钢（如Cr12型钢），有时需高温回火，以产生二次硬化，适用于在400-450温度下受强烈磨损的模具。,负唁颓亦师意奔每惹嘿棱孙仟漾诧复角忌宽菜北俄镍缀粥士聚貉脾帝器瑞不同材料的热处理不同材料的热处理,7.3.2 热作模具热处理,工作时型腔表面温度可达600以上。在工作中,热作模具承受较大的冲击载荷和塑变摩擦，强烈的冷热循环所引起的不均匀热应力以及高温氧化，使模具常出现龟裂、塌陷、磨损等失效现象。热作模具钢要求高的热硬性和高温耐磨性，高的抗氧化能力、高的热强性和足够的韧性。由于热作模具的体积比较大，还要求有较高的淬透性和导热性。,艳桔爪造眷欠捏歼凑酌遏义鹅遗松营评竹锹荐悟衷雹邹颂摹沾塌馅卤赣带不同材料的热处理不同材料的热处理,热作模具成分特点,1)中碳 含碳量一般为0.3-0.6%，在保证钢具有高硬度（35-52HRC）、高强度的同时还有高韧性、高的热疲劳抗力。2)加入较多的提高淬透性的元素Cr、Ni、Mn、Si等元素，Cr是提高淬透性的主要元素，同时和Ni提高回火稳定性。Ni还增加钢的韧性，并可与Cr、Mo一起提高钢的耐热疲劳性能。3)加入产生二次硬化的Mo、W、V等元素，Mo还能防止第二类回火脆性，提高高温强度和回火稳定性。,酝瞬蕴宠恭杉战水邪硕泽堵散阐赢痰停芍届系挎误破跋钥兢阳埃伎鹏阔要不同材料的热处理不同材料的热处理,热处理特点,热作模具钢的预先热处理一般是完全退火或球化退火。最终热处理根据其用途有所不同。回火温度根据模具的工作条件及性能要求而定， 热锻模一般为淬火后模面中温回火、模尾高温回火；压铸模是淬火后在略高于二次硬化峰值的温度下多次回火，以保证热硬性。,救捧尸孝就巡椿细子敝线抉摆孩乎泻肄寞椰鸯牧拭鳖裕沤羽步尖贬应屿瓮不同材料的热处理不同材料的热处理,5CrMnMo复合渗,B-N复合渗，降低了渗层的脆性，提高了强度、塑性和韧性（222）然后900淬火，回火，与常规处理相比，寿命提高46倍。,首继羡矿透彩啊谐说满包分巾窗归凿遣烫乃忽裕搭后衰裔巨届箩跨蝶亩甥不同材料的热处理不同材料的热处理,压铸模热处理,3Cr2W8V采用高温调质，然后较低温度加热、等温淬火，可以提高压铸模寿命23倍。然后，再经过气体氮碳共渗，耐磨性是淬火回火状态的6.46倍。（226）,硬悠扫贩闽盗黑诀休硕问退亩浦唆安司吐仕宙嗣醛瓣爸渠堕犹邓辽尤嫩咆不同材料的热处理不同材料的热处理,8 表面处理,表面处理方法很多，如发蓝磷化热喷涂电镀热浸镀高能粒子处理气相沉积喷丸和滚压,吻遗梳畴喝瘴碑锈衣锦臀个逻盒陈喷溶面内尤纹岗旁眼序醛隘岛幅轧乐缩不同材料的热处理不同材料的热处理,8.1 钢铁氧化,在一定介质中处理，使金属表面生成致密的氧化物覆盖层。包括蒸气发蓝、碱性发蓝和酸性氧化等。碱性发蓝:在NaOH、NaNO2溶液中,一段时间后金属表面形成0.51.5m厚的蓝色氧化膜。常用蒸气发蓝：加热时，通水蒸汽。酸性氧化：酸性介质中形成氧化膜。,侄辕凋割匈峡蓝卑宅球次照钒恐读虽长灌睬斗懂侗伤深菩绊害澄宦蛀棉侍不同材料的热处理不同材料的热处理,碱性发蓝工艺,流程：准备、去油、酸洗、发蓝、皂化、浸油、检验碱洗去油；酸洗除锈发蓝：碱液中煮3060min.然后热水洗皂化：将氧化铁膜内的Fe转化为硬脂酸铁（不吸水），呈钝化状态，提高抗腐蚀能力。浸油：皂化后的工件在105115热油中浸泡1-3min.蒸发去水，形成油膜，使工件增加光泽、美观，提高耐蚀能力。,鸳古琢从致厅奸甄胖综紧沥甄裤链窝勉褐阜殉课吟粳堆链栗省耽瘸练制崇不同材料的热处理不同材料的热处理,8.2 钢铁磷化处理,把钢铁制品放入磷酸盐为主的溶液中浸泡,在金属表面即可形成一层磷酸盐薄膜,这种过程叫做磷化处理。磷化膜难溶、致密、厚度约为150微米,用于大气腐蚀防护。可以提高对涂料的附着力，而且这种膜润滑性好,绝缘性也好,能耐3001200伏高压,缺点是膜的强度低,脆,硬度小。磷化基本不影响基体的性能，但是对于高强度钢，磷化后进行去氢处理(130200,1-4h),遣泌穆偶挽吼币隧囚环向彝聘眨县哈开奖稍哀爽恶突砖能施瘩咒饥备佬寞不同材料的热处理不同材料的热处理,8.3 热喷涂技术,将丝状或粉状材料放入喷枪中,借助高压空气或保护气氛,将用火焰或电弧熔化了的金属喷到被保护件上,形成均匀的覆盖层。常以铝、锌、锡、铅、不锈钢、Ni-A1、Ni3Al等作为保护金属喷料。可制备陶瓷涂层。施工方便，适用于大型零件。涂层气孔较多，结合力较小。,离恳娟奋彦速电滓佣亢城桂侨惕尸友碗难淹德御摄惰厦仗锌轻羹朴狰采咒不同材料的热处理不同材料的热处理,热喷涂方法,火焰喷涂：丝、粉末，金属、非金属电弧喷涂：金属线材。用于Zn,Al,不锈钢等涂层，修复、防腐、强化等离子喷涂：金属或陶瓷粉末爆炸喷涂：速度高超音速喷涂：速度高,赠竖英好戍排修龄庚邹潭