2012年特种车辆操作规-程汇编(现用版)

目 录多功能铲车操作规程2912DE叉车操作规程6SMV多功能车操纵规程10MPV多功能铲车操作规程15CL-10C多功能车操作规程20WJ-4FB多功能铲运车操作规程26ED6叉车操作规程32ED10叉车操作规程38LWC350P/40T/WC40Y框架式支架搬运车操作规程44WC40Y(A)支架搬运车操作规程49LWC55T支架搬运车操作规程(旧)54LWC50T/55T/80T支架搬运车操作规程60WC80EJ支架搬运车操作规程67912X支架搬运车操作规程72ED25支架搬运车操作规程77VTC630/636支架搬运车操作规程82VTC636/650支架搬运车操作规程87VTC680支架搬运车操作规程92Nipper系列多功能车操作规程97多功能铲车操作规程一、一般规定1、驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格，持证上岗(入井安全许可证、特种车辆操作证、厂机驾驶证)。2、驾驶员必须掌握车辆结构、基本原理及维护保养基本常识。3、驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。4、驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。5、驾驶员必须严格遵守神东煤炭集团公司辅助车辆运输管理办法中各项规定。二、车辆启动前的准备工作1、检查车辆外观，查看车身、机体、轮胎有无变形、损坏部位，如有异常及时汇报进行处理。2、检查灭火器是否齐全、完好。3、检查液压油位（68#抗磨液压油），装载臂降下或翻转后，应保持油位表中间位置。4、检查净化水箱水位，水位加满为准。5、检查燃油箱中柴油油位（35柴油），燃油箱内油量应加满为准。6、检查风扇带及驱动带张紧力。用大指按下V形带15mm左右为合适。7、检查发动机机油位（10W-30），油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。8、检查发动机冷却水位，水面应加注满箱为准（注意此系统有时有压力，开盖时防止喷溅伤人）。9、检查空气净化显示器，当显示红色时，过滤器堵死，取出空气滤芯进行清洁或及时更换滤芯。10、检查启动气压表读数是否在690Kpa以上，如低于此值时另行充气。三、车辆的启动及启动后的具体检查项目1、将启停开关打到启动位置，压住过载按钮，同时压住启动按钮，直至发动机启动后，放开启动按钮，继续按住过载按钮，直至发动机机油压力达到190Kpa以上后，方可放开过载按钮。2、发动机起动后，保证发动机低速空载运行5分钟，驾驶室各种仪表都处于正常（绿色区域）。发动机油压表30-60PSI，发动机冷却液温度72-98（170-209 ），传动箱油温82-93（180-200 ），传动箱压力240-280 PSI，空气系统压80-120 PSI，紧急制动油压力250-350 PSI，紧急制动时空气压力60-75PSI。3、根据负载、路况选择档位，严禁野蛮操作。4、行走过程中严禁油门、制动踏板同时踩踏。四、 车辆的停车1、将前进后退操作手柄打到空档位置，使用脚制动。2、启动压力表读数是否在690Kpa以上，不足使发动机怠速带动压气机充气。3、使发动机空转几分钟，待机体温度下降至90C以下后，铲斗落地，将启停开关打到停车位置，手闸自动关闭。4、停车后必须对车辆进行详细检查并清扫车辆卫生。5、车辆在地面停放时，必须选择先将车辆停放在平坦安全可靠的地点，按下驻车制动，再熄火，关闭总气，方可离开驾驶室；在井下停放时，应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放，当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，不得妨碍其他车辆通行。严禁在交叉口、急弯处、陡坡以及距离上述地点30m以内的路段停车。7、填写运行记录。五、车辆的作业方法1、装车前必须检查货叉/铲斗是否完好。2、装车时先将货叉/铲斗平稳地落下，对准所装设备，待。3、设备装平稳后慢慢将小铲升起，最后再起大铲。4、叉车叉运货物时，叉子的离地高度应为200-300MM。5、车辆运行作业时必须听从指挥人员指挥。6、车辆行车前，必须先检查车辆四周有无人员，确认无人时，按喇叭后方可运行。六、安全注意事项1、投入使用的车辆必须完好，不完好车辆，禁止投入使用。2、严禁使用氧气或其它可燃性气体作为压力气源进行充气。3、当瓦斯浓度超过0.5%，必须将车辆熄火。4、装车前、卸车前、行车前必须对车辆前后检查，确保前后无人员或设施时方可作业。5、作业时发现其他人员进入作业地点，立即停止作业制止人员进入作业地点。6、车辆作业时要操作无误升稳降慢，听从现场人员指挥。禁止突然抖动铲斗。7、叉车、铲车运行和作业时，应防止损坏架空线路、井下管道、及风门。在叉运设备行走时，先将门架置于垂直或后倾位置，防止工件活动。8、叉车在叉运设备时，两货叉必须调整到合适的位置，不得偏载或单叉作业，叉运货物禁止急刹车。9、装车完毕后必须将设备与货叉/铲斗用专用捆绑链和钢丝绳捆绑牢靠（叉车在重载长距离运输时）。10、车辆的运行速度必须根据道路状况及视线情况而定，条件不好时不得使用高档。 11、车辆在运行中需加速时，松开加速踏板，直接将变速移到所需要的档位，再加速。12、车辆严禁超速、超载行驶，重载速度不得过10Km/h，空载速度不得超过20Km/h，载重不得超过3060Kg。13、车辆的增速必须先由低到高，不得高档起步。14、车辆的减速必须先制动减速再减档，不得直接减档。15、车辆在过程中，严禁碰撞井巷中的单体、支柱等设施。16、车辆在运行中会车或停车时，必须检查联巷是否具备停车条件，有无障碍物或积水。17、车辆在运行中，发现道路上的积水过深或有障碍物时，禁止强行通过，清除障碍后方可通过。18、严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。如路上有行人时，司机必须立即停车，待行人躲到安全地点后，方可行车。19、车辆通过风门后必须立即关闭，禁止两辆车连续通过风门。20、司机在车辆运行时严禁离开驾驶室或将身体的各部位伸出驾驶室。21、设备运至指定地点卸车时，司机必须停车对设备卸车点进行检查，确认无误后，方可卸车。待设备平稳地落在地面时，工作人员方可靠近车辆，卸开捆绑于设备上的捆绑链。设备卸车后，在设备没有摆放稳固前，司机不得离开现场，禁止任何人员进入设备倾倒半径内。待设备稳固到位后，司机方可离开现场。22、除停车、紧急停车时，行车中严禁用手闸，车辆禁止在陡坡、弯道处调头。23、车辆行车前，必须先检查车辆四周有无人员，确认无人时，按喇叭后方可运行。24、车辆在长时间停放或人员离开特种车辆时，必须熄火，以防尾气对井下空气造成污染。25、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，将本班出现的问题向下一个班交代清楚。912DE叉车操作规程一、一般规定1、驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格，持证上岗(入井安全许可证、特种车辆操作证、厂机驾驶证)。2、驾驶员必须掌握车辆结构、基本原理及维护保养基本常识。3、驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。4、驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。5、驾驶员必须严格遵守神东煤炭集团公司辅助车辆运输管理办法中各项规定。二、车辆启动前的准备工作1、检查车辆外观，查看车身、机体、轮胎有无变形、损坏部位，如有异常及时汇报进行处理。2、检查灭火器是否齐全、完好。3、检查液压油位（68抗磨液压油），油位应保持在油位表“高”和“低”标志之间。4、检查发动机机油位（10W-30），油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。5、检查传动箱油位（90齿轮油），油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。6、检查前后桥油位（90齿轮油），打开检油堵，目测油位应保持在桥的中间位置。7、检查燃油箱油位（35轻柴油），油位应保持在油表读数为满箱位置。8、检查冷却水位，水位加满为准（注意此系统有时有压力开盖时防止喷溅伤人）。9、检查空气净化显示，当显示红色时，过滤网堵死，取出空气滤芯进行清洁或及时更换。10、检查V型带张紧力度，用大拇指能按下带15mm左右为合适。11、检查启动压力表读数是否在2200psi以上，低于此值时，用手动加压泵加压。三、车辆的启动及启动后的具体检查项目（一）车辆的启动1、打开位于燃油泵上的通气阀使燃油系统准备好，旋转并操作提升泵直到所有浮动的空气泡被排除，关闭通气阀并向下旋紧提升泵。2、确信手柄是在STOP（关停）位置。转动齿槽形钥匙以移动手柄大约40度到启动位置。使AMOT发动机保护回路准备好，利用手动泵让表上最低压力显示在70psi时，方可启动。3、推动启动扭，踩下加速档板，直到发动机启动后，立即松开启动按扭，放松加速踏板。4、如果启动失败，将手柄移至关停位置重复以上步骤，若无法启动及时汇报进行处理。（二）启动后的检查1、检查变速箱齿轮箱油位（8液力传动油），油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。2、检查灯光换向器，选择方向，车辆行驶方向应前有白灯后有红灯。3、检查手脚制动、方向器及各操作阀杆，如有异常及时汇报进行处理。4、检查全车仪表读数是否正常，液压油、变速箱、油温最高为85；冷却水温最高为98度；尾气排放温度最高为70；发动机油压力最小为70psi；刹车压力为1500-2000psi；变矩器工作压力为200-300psi，如有异常及时汇报进行处理。四、车辆装车与作业方法1、装车前，必须检查货叉/铲斗是否完好。2、装车时，先将货叉/铲斗平稳地落下，对准所装设备。3、驾驶车辆低速前进，待设备装平稳后慢慢将小铲升起，最后再起大铲。4、叉车叉运货物时，叉子的离地高度应为200-300mm。五、车辆运行1、车辆初驶，踩下脚制动，选择行驶方向，将变速杆移到一档位置，锁柄操作手把打到运行位置，松开急停闸，踩下加速踏板以增大发动机转速，同时松开脚闸，使车辆缓慢起步。2、车辆在运行中需加速时，松开加速踏板，将变速杆移到所需要档位，再加速。3、车辆的减速必须先制动减速再减档，不得直接减档。4、车辆的运行速度必须根据道路状况及视线情况而定，条件不好时不得使用高档。5、车辆严禁超速、超载行驶，重车速度不得过10Km/h；空车速度不得超过20Km/h；进入有人作业区域，车速不得超过5 Km/h；车辆载重不得超过40t。6、车辆下坡时，严禁高速档行驶，必须选用中速或低速档行驶，使发动机低速运转，必要时可用脚制动。7、车辆行驶中，如需改变行驶方向时，必须先停车后换向。8、除停车、紧急停车时，行车中严禁用手闸，车辆禁止在陡坡、弯道处调头。9、车辆在运行中会车或停车时，必须检查联巷是否具备停车条件，有无密闭、障碍物或积水。 10、车辆行车前，必须先检查车辆四周有无人员，确认无人时，按喇叭后方可运行。六、车辆的停车1、将换向手柄打到空档位置，使用脚制停车，锁柄手把选择在启动位置，关闭手闸，铲板落地。2、使发动机怠速运转几分钟，使发动机温度下降后。将锁柄移到停止位置，若15秒后发动机仍然运转时，及时汇报进行处理。3、轻轻摆动转向器，释放转向压力。4、停车后必须对车辆进行详细检查并清扫车辆卫生。5、车辆在地面停放时，必须选择先将车辆停放在平坦安全可靠的地点，按下驻车制动，再熄火，方可离开驾驶室。在井下停放时，应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放，当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，不得妨碍其他车辆通行。严禁在交叉口、急弯处、陡坡以及距离上述地点30m以内的路段停车。6、填写运行记录。七、安全注意事项1、投入使用的车辆必须完好，不完好车辆，禁止投入使用。2、当瓦斯浓度超过0.5%，必须将车辆熄火。3、特种车辆在运输设备卸车后，必须及时将捆绑链及其它连接件拆解，盘放在车身中部，并用捆绑带或捆绑绳捆绑牢固。5、作业时发现其他人员进入作业地点，立即停止作业制止人员进入作业地点。6、装车运输时必须选择专用捆绑链，禁止使用破损、有裂痕的捆绑用具。7、设备装车时指挥人员必须位于安全地点，躲开设备下滑或倾倒的半径内，防止伤及人员。指挥人员负责装车的安全，装车次序、方向和数量。禁止多人指挥。8、装运设备时，必须在设备与绞车链之间加设防护链，防止绞车勾头及绞车链断裂、脱落弹回伤人。9、牵引车辆时必须由三人进行，两人操作，一人指挥。10、严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。如路上有行人时，司机必须立即停车，待行人躲到安全地点后，方可行车。11、车辆通过风门后必须立即关闭，禁止两辆车连续通过风门。12、司机在车辆运行时严禁离开驾驶室或将身体的各部位伸出驾驶室。13、设备运至指定地点卸车时，司机必须停车对设备卸车点进行检查，确认无误后，方可卸车。待物件平稳地落在地面时，工作人员方可靠近车辆，卸开捆绑于设备上的捆绑链。设备卸车后，在设备没有摆放稳固前，司机不得离开现场，禁止任何人员进入设备倾倒半径内。待设备稳固到位后，司机方可离开现场。14、车辆卸工件操作绞车时，应先松链后落铲板。操作完毕后及时必须将钩头收回到绞车架旁边。15、车辆在长时间停放或人员离开特种车辆时，必须熄火，以防尾气对井下空气造成污染。16、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，将本班出现的问题向下一个班交代清楚。SMV多功能车操纵规程一、一般规定1、驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格，持证上岗(入井安全许可证、特种车辆操作证、厂机驾驶证)。2、驾驶员必须掌握车辆结构、基本原理及维护保养基本常识。3、驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。4、驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。5、驾驶员必须严格遵守神东煤炭集团公司辅助车辆运输管理办法中各项规定。二、车辆启动前的准备1、检查车辆外观。查看车身、轮胎有无变形、损坏部位，如有异常及时汇报进行处理。2、驾驶室必须保持清洁；检查加速器管路和保证运行的其它连接是否稳定可靠。3、检查灭火器的压力指示器、安全销钉是否齐全、完好。4、引擎油：检查引擎油时，车辆应处于平坦的地面，引擎油是否充足，达到刻度要求。5、检查燃油是否充足。6、打开燃油“水分离器”底部的排放阀以排出所有的水。7、检查发动机水箱水位是否处于高刻度。8、从位于空气储气罐机底部的“排放活塞”排放掉所有冷凝物。9、检查散热器是否有污垢及障碍物。10、检查车辆的轮胎及轮胎固定螺栓有无损坏。11、检查引擎运行时间表。12、检查启动气压表读数是否在60PSI以上，如低于此值时另行充气。三、车辆的启动及启动后的具体检查项目（一）车辆的启动1、将位于空气灌的隔离阀门打开。2、车门必须关闭，将插销锁住。3、检查驻车制动是否按下。4、将“控制杆”至于保持位置，传动方向杆至于空档位置。5、将启停开关打到启动位置，压住启动按钮，发动机启动后，直至发动机机油压力达到6bar以上,松开启动按钮。6、如果系统重新回到关闭状态，将启停按钮打到关闭位置，停15 s后，再重新启动。若难以启动应及时汇报进行处理。7、严禁使用氧气或其它可燃性气体作为压力气源进行充气。（二）启动后的检查1、检查变速箱油位，油位应保持在油尺”高”和“低”标志之间。2、检查液压油位，装载臂降下或翻转后，应保持油位表中间位置。3、检查喇叭是否齐全有效、灯光是否完好、防爆。4、检查脚制动、手闸制动、转向器、装载系统手柄是否灵敏可靠，如有异常及时汇报进行处理。5、发动机起动后，保证发动机低速空载运行5分钟，驾驶室各种仪表都处于正常（绿色区域）。发动机油压表1.5-10bar，发动机冷却液温度0-100，传动箱油温0-107，传动箱压力240-280 PSI，空气系统压60-150 PSI，紧急制动油压力0-20bar，紧急制动时空气压力90-120psi。6、进行低水位试验： 启动引擎后，将靠近浮动室的“预备隔离阀”关闭。 在引擎运行时，打开位于净气器旁边的“低水位阀”。 在水停止流动前，引擎必须关闭。 如引擎关闭，关闭“低水位阀”，打开“预备隔离阀”。四、车辆装车与作业方法1、装车前，必须检查货叉/铲斗是否完好。2、装车时，先将货叉/铲斗平稳地落下，对准所装物件，待物件装平稳后慢慢将小铲升起，最后再起大铲。3、叉车叉运货物时，叉子的离地高度应为200-300mm。4、在信号不明的情况下，不得作业。5、运输过程中注意保护巷道内的辅助设施。6、运输过程中严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。7、卸车时司机必须提前确定卸车地点是否具备卸车条件，不得野蛮或随意卸车。8、卸车必须在专人指挥下进行，在设备没有摆放稳固前，禁止任何人员进入设备倾倒半径内。五、车辆运行1、车辆行车前，必须先检查车辆四周有无人员，确认无人时，按喇叭后方可运行。2、在选择前进和后退时引擎必须处于闲置状态且机器处于“静”止状态。3、车辆的初驶，将变速杆移到一档位置，选定行驶方向，释放手闸，踩下加速踏板，使车辆缓慢起步，并在条件许可得情况下加速。4、不要置于空档滑行。5、车辆尽量使用传动减速，这样可以避免脚踏刹车的过多磨损。6、车辆严禁超速、超载行驶，重车速度不得过10Km/h，空车速度不得超过20Km/h，铲斗中心载重不得超过4500Kg。7、车辆下坡时，必须选用低速档行驶，使发动机低速运转，必要时可用脚制动。8、除停车、紧急停车时，行车中严禁用手闸。9、发动机运行时，司机不得离开车辆。六、车辆停车1、将车斗或附件完全落于地面。2、将前进后退操作手柄打到空档位置，使用脚制动。3、将弹射杆至于保持位置。4、启动压力表读数是否在80PSI以上，不足使发动机怠速带动压气机充气。5、使发动机空转几分钟，待机体温度下降至85以下后，将启停开关打到停车位置，手闸自动关闭。6、车辆在地面停放时，必须选择先将车辆停放在平坦安全可靠的地点，按下驻车制动，再熄火，关闭总气，方可离开驾驶室；在井下停放时，应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放，当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，不得妨碍其他车辆通行。严禁在交叉口、急弯处、陡坡以及距离上述地点30m以内的路段停车。7、停车后必须对车辆进行详细检查并清扫车辆卫生。8、填写运行记录。七、附件更换（一）安装叉子、铲斗1、置机器于需连接的附件后面。2、向前倾斜QDS支架并向前行驶至附件，调整QDS支架顶叉位置使附件接头正好挂上。3、缩回铲斗控制杆，QDS支架缩回，从而拾起附件。4、向前推动弹射控制杆，使锁舌啮合。5、将附件至于地面，并使用驻车制动。（二）拆卸叉子、铲斗1、选择好卸车地点，并使用驻车制动。2、将QDS支架举高，将锁舌退出。3、落下并推出QDS支架，使附件推出支架外。4、缓慢倒车，收回锁舌并升起QDS支架。八、安全注意事项1、铲车、叉车作业区域严禁止非工作人员进入。2、铲运物件时要缓慢平稳地起铲，禁止突然抖动铲斗。3、叉车、铲车运行和作业时，应防止损坏线路、井下管道、及风门。在叉运物件行走时，先将门架置于垂直或后倾位置，防止工件活动。4、叉车在叉运设备时，两货叉必须调整到合适的位置，不得偏载或单叉作业，叉运货物禁止急刹车。5、 装车完毕后必须将物件与货叉/铲斗用专用捆绑链和钢丝绳捆绑牢靠（叉车在重载长距离运输时）。6、更换附件车辆作业时，指挥人员严禁站在车辆动作范围内。7、车辆禁止在陡坡、弯道处调头。8、车辆行车前，必须先检查车辆四周有无人员，确认无人时，按喇叭后方可运行。9、车辆在长时间停放或人员离开特种车辆时，必须熄火，以防尾气对井下空气造成污染。MPV多功能铲车操作规程一、一般规定1、驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格，持证上岗(入井安全许可证、特种车辆操作证、厂机驾驶证)。2、驾驶员必须掌握车辆结构、基本原理及维护保养基本常识。3、驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。4、驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。5、驾驶员必须严格遵守神东煤炭集团公司辅助车辆运输管理办法中各项规定。二、车辆启动前的准备1、车辆外观检查，检查车身有无变形或损坏，如有异常及时汇报进行处理。2、驾驶室必须保持清洁；检查加速器管路和保证运行的其它连接是否可靠。3、检查灭火器的压力指示器、安全销钉是否齐全、完好。4、引擎油：检查引擎油时，车辆应处于平坦的地面。引擎油是否充足，达到刻度要求。5、燃油是否充足。6、检查引擎净气器供水箱水位是否处于高刻度。7、从位于空气储气罐机底部的“排放活塞”排放掉所有冷凝物。8、检查散热器是否有污垢及障碍物。9、检查车辆的轮胎及轮胎固定螺栓有无损坏、松动、缺少。10、检查引擎运行计时器，核对车辆保养周期，检查保养内容是否进行。11、检查启动气压表读数是否在500Kpa以上，如低于此值时进行充气。三、车辆的启动及启动后的具体检查项目（一）车辆的启动1、将位于空气灌的隔离阀门打开。2、车门必须关闭，将插销锁住。3、检查驻车制动是否按下。4、将“弹射杆”至于保持位置，传动方向杆至于空档位置。5、将启停开关打到启动位置，压住启动按钮，发动机启动后，直至发动机机油压力达到20bar以上后，松开启动按钮。6、如果系统重新回到关闭状态，将启停按钮打到关闭位置，停15 秒钟后，再重新启动。若难以启动应及时汇报进行处理。7、严禁使用氧气或其它可燃性气体作为压力气源进行充气。（二）启动后的检查1、检查变速箱油位（8液力传动油），油位应保持在油尺”高”和“低”标志之间。2、检查液压油位（68#抗磨液压油）。3、检查喇叭、灯光是否齐全有效。4、检查脚制动、手闸制动、转向器、装载系统手柄是否灵敏可靠，如有异常及时汇报进行处理。5、检查各仪表读数是否正常。发动机机油压力为20-80psi；脚制动压力为1000PSI2000PSI；转向压力为150-250psi；引擎温度应为：0-100C；气压为250-900Kpa; 液压系统压力：1500-3500bar;转向器温度：80-110；水温：0-100；手刹压力：400-550psi;拖车制动释放压力：0-1100bar.有异常及时汇报进行处理。 启动引擎后，将靠近浮动室的“预备隔离阀”关闭。 在引擎运行时，打开位于净气器旁边的“低水位阀”。 在水停止流动前，引擎必须关闭。 如引擎关闭，关闭“低水位阀”，打开“预备隔离阀”。四、车辆装车与作业方法1、装车前必须检查平板车是否完好。2、装车时先将平板车平稳地落下，并将辅助叉子落下。3、装车时平板车对正所装物件。4、使用绞车将对所装物件进行牵引，直到所装物件完全装在铲板上。5、装车完毕将所运物件用专用捆绑链或钢丝绳与平板车捆绑牢靠。6、行驶时,除跟车人员外,禁止载运其他人员（跟车人员必须从指定位置上、下车，坐于指定安全乘车位置），在行车中严禁人员追车、爬车或跳车。7、运输过程中注意保护巷道内的辅助设施。8、运输过程中严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。9、卸车时司机必须提前确定卸车地点是否具备卸车条件，不得野蛮或随意卸车。10、卸车必须在专人指挥下进行，在设备没有摆放稳固前，禁止任何人员进入设备倾倒半径内。11、在装车、卸车及对位物件时，一定要听从指挥人员指挥，信号不明，不得行车作业。五、车辆运行1、驾驶该车辆时，选择前进或后退时，操作员应坐在和驾驶方向对应的驾驶座椅上进行操作。2、在选择前进和后退时引擎必须处于闲置状态且机器处于“静”止状态。3、车辆的初驶时，将变速杆移到一档位置，选定行驶方向，释放手闸，踩下加速踏板，使车辆缓慢起步，并在条件许可得情况下加速。4、车辆在运行过程中禁止空档滑行。5、车辆尽量使用传动减速，这样可以避免脚踏刹车的过多磨损。6、车辆严禁超速、超载行驶，重车速度不得过10Km/h；空车速度不得超过20Km/h；进入有人作业区域，车速不得超过5 Km/h。车斗载重不得超过10t，所装物件的重心尽量靠近车辆载物中心。7、车辆下坡时，必须选用低速档行驶，使发动机低速运转，必要时可用脚制动。8、除停车、紧急停车时，行车中严禁用手闸。9、发动机运行时，司机不得离开车辆。10、车辆行车前，必须先检查车辆四周有无人员，确认无人时，按喇叭后方可运行。六、车辆的停车1、将车斗或附件完全落于地面。2、将前进后退操作手柄打到空档位置，使用脚制动。3、启动压力表读数是否在700Kpa以上，不足使发动机怠速带动压气机充气。4、使发动机空转几分钟，待机体温度下降至80C以下后，将启停开关打到停车位置，手闸自动关闭。5、停车后必须对车辆进行详细检查并清扫车辆卫生。、6、车辆在地面停放时，必须选择先将车辆停放在平坦安全可靠的地点，按下驻车制动，再熄火，关闭总气，方可离开驾驶室；在井下停放时，应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放，当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，不得妨碍其他车辆通行。严禁在交叉口、急弯处、陡坡以及距离上述地点30m以内的路段停车。7、填写运行记录。七、附件更换（一）安装车斗1、将车辆框架正对车斗，驻车制动。2、将框架的举升油缸收回，使悬挂装置完全降低，并确保闭锁油缸打开。3、缓慢倒车，使车斗完全倒进框架内且固定销完全进入框架上对应的销孔内。4、驻车制动。推出闭锁油缸，将车斗与框架固定。5、升起框架的悬挂装置，使车斗完全离地。（二）拆卸车斗1、选择好卸车地点，并使用驻车制动。2、打开闭锁油缸，并落下悬挂装置。3、缓慢前行，直至车斗完全置于框架外。4、收回闭锁油缸，并升起举升装置。（三）安装牵引绞车式平板车1、安装方法与车斗安装方法一样，不再重复。2、将平板车的辅助牵引叉收回。3、待平板车完全安装好后，将绞车的两个液压油管与框架上对应 的两个快速接头正确连接。八、安全注意事项1、车辆严禁超速、超载行驶，重车速度不得过10Km/h；空车速度不得超过20Km/h；进入有人作业区域，车速不得超过5 Km/h。MPV最大载重为10t，严禁超载运行。 2、运输超长物件时，必须设置警示标识。3、车辆的增速必须先由低到高，不得高速档起步。4、车辆禁止超载行驶，下坡时禁止空档滑行，必须使用二档或一档慢行，防止刹车失灵跑车或空档长时间滑行刹车而导致刹车轮毂高温。5、车辆的减速必须先制动减速再减档，禁止直接减档。6、牵引车辆时必须由三人进行，两人操作，一人指挥。7、装车运输时必须选择合格的专用捆绑链，禁止使用破损、有裂痕的捆绑用。8、车辆禁止在陡坡、弯道处调头。9、车辆行车前，必须先检查车辆四周有无人员，确认无人时，按喇叭后方可运行。10、运输过程中严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。11、车辆在行驶过程中，严禁碰撞井巷中的水管、电缆、单体、支柱等设施。12、车辆在长时间停放或人员离开特种车辆时，必须熄火，以防尾气对井下空气造成污染。CL-10C多功能车操作规程一、一般规定1、驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格，持证上岗(入井安全许可证、特种车辆操作证、厂机驾驶证)。2、驾驶员必须掌握车辆结构、基本原理及维护保养基本常识。3、驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。4、驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。5、驾驶员必须严格遵守神东煤炭集团公司辅助车辆运输管理办法中各项规定。二、车辆启动前的准备工作1、检查车辆外观，查看车身、驾驶室门、机体、轮胎有无变形、损坏部位，检查任何螺帽及螺钉是否松动，如有异常及时汇报进行处理。2、检查发动机/传动箱系统显示器（IQAN）、瓦斯监测系统显示器(DCS)是否完好，显示是否正常，如有异常及时汇报处理。3、驾驶室必须保持清,保证没有油污、油脂、纸屑、泥土、石块以及其它异物，检查加速器电缆和保证运行的其它连接正常。4、检查灭火器的压力指示器、安全销钉是否齐全、完好。5、检查冷却水箱水位，不足时应加满。6、检查燃油，检查时车辆应处于平坦的地面，不足时应加满。7、打开燃油“油水分离器”底部的排放阀以排出所有的水。8、检查引擎净气器供水箱水位是否处于高刻度，打开水箱盖时，应先释放水箱内的压力，防止喷溅伤人。9、检查空气清洁器指示器的指针是否指向红色区域，如指向红色区域时，必须更换空气滤芯。10、检查散热器是否有污垢及障碍物。11、检查车辆的轮胎及轮胎固定螺栓有无损坏。12、检查铰接部固定销、提升臂固定销是否齐全、完好。13、检查绞车钩头是否完好，绞车链是否有磨损、变形、裂纹。发现异常及时汇报处理。14、检查启动气压表，读数是否在760Kpa以上，如低于此值时另行充气。三、车辆的启动及启动后的具体检查项目（一）车辆的启动1、将位于空气储气灌的“空气系统隔离阀门”打开。2、将驾驶室门关闭。3、检查 “驻车制动按钮”是否按下。4、将仪表盘的“停止/启动”开关转至“启动”位置。5、将“方向控制按钮”至于中间（空档）位置。6、检查启动气压表，读数是否在760Kpa以上，如低于此值时另行充气。7、等待电气系统对车辆各个系统进行自检，待警报器发出三声蜂鸣声之后，启动车辆。8、按下位于仪表盘里的“启动引擎”按钮，并在引擎启动后松开。（二）启动后的检查1、车辆启动后，检查IQAN显示器上显示数值及DCS显示器上显示数值都为正常。2、操作大、小铲及液压系统是否正常、灵敏、可靠。3、检查绞车系统是否正常、灵敏、可靠。4、检查驻车制动是否正常、灵敏、可靠。正常的驻车制动压力必须在11377Kpa。5、检查变速箱油位（8液力传动油），油位应保持在油尺”高”和“低”标志之间。6、检查液压油位（68#抗磨液压油），大小铲下降或升起后，应保持在油位表中间位置。7、检查喇叭、灯光是否齐全有效。8、检查脚制动、转向器、装载系统的四通手柄是否灵敏可靠，如有异常及时汇报进行处理。检查各仪表读数是否正常空气正常压力为760 Kpa -860Kpa，不得低于275 Kpa；发动机机油压力为100-600Kpa；发动机冷却液温度0 -140；制动正常压力为11400 Kpa -12800Kpa；传动油压力为1680-1930Kpa；尾气温度为0 -140，不得超过140；传动油正常温度为82-93，不得超过121；发动机润滑油正常压力100 Kpa -600 Kpa。9、进行低水位试验启动引擎后，将靠近浮动室的“预备隔离阀”关闭。 在引擎运行时，打开位于净气器旁边的“低水位阀”。在水停止流动前，引擎必须关闭。如引擎关闭，关闭“低水位阀”，打开“预备隔离阀”。10、进行系统关闭试验驻车制动，将方向开关打到“空档”位置。加大油门，使发动机高速怠速运转。按下系统关闭按钮约10秒钟，发动机自动关闭。重新将启动开关打到“启动”位置，启动车辆。四、车辆的装车与作业方法1、装车时铲板对正所装设备，落下铲板，缓慢延能承受设备重量部位进车。2、将设备挑起并用道木将设备支撑平稳。3、落铲进车同时使用绞车对所装设备进行牵引，直到所装设备完全装在铲板上。4、装车完毕后，将所装设备用专用捆绑链或钢丝绳与铲板捆绑牢靠。五、车辆的运行1、使用“自动/手动模式选择”开关选择自动或手动模式开始行走，松开驻车制动，并用“方向选择”开关选择前进或者后退。2、若选择手动模式驾驶车辆，将变速开关打到一档位置，选定行驶方向，释放手闸，踩下加速踏板，使车辆缓慢起步，并在条件许可的情况下逐渐加档。3、不要置于空档滑行。4、车辆尽量使用传动减速，这样可以避免脚踏刹车的过多磨损。5、车辆严禁超速、超载行驶，重载速度不得过7Km/h，空载速度不得超过20Km/h。6、车辆下坡时，必须选用手动模式低速档行驶，使发动机低速运转，必要时可用脚制动控制车速。7、除停车、紧急停车时，行车中严禁用手闸。8、发动机运行时，司机不得离开车辆。9、随时观察显示器上各个系统的读数，发现异常情况，必须立即停车。六、 车辆的停车1、将铲板完全落于地面。2、将前进后退控制开关打到空档位置，使用驻车制动。3、启动压力表读数是否在760Kpa以上，不足时发动机怠速带动压气机充气。4、使发动机空转几分钟，待机体温度下降至85C以下后，将启停开关打到停车位置。5、特殊情况下车辆停车操作方法紧急燃油关断开关停车。按下进气系统关闭按钮停车。6、停车后必须对车辆进行详细检查并清扫车辆卫生。7、车辆在地面停放时，必须选择先将车辆停放在平坦安全可靠的地点，按下驻车制动，再熄火，关闭总气，方可离开驾驶室；在井下停放时，应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放，当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，不得妨碍其他车辆通行。严禁在交叉口、急弯处、陡坡以及距离上述地点30m以内的路段停车。8、填写运行记录。七、安全注意事项1、投入使用的车辆必须完好，不完好车辆，禁止投入使用。2、CL-10C多功能车最大载重为10吨，严禁超载运行。3、严禁使用氧气或其它可燃性气体作为压力气源进行充气。4、发动机在关闭状态下，不得来回扳动“启动/停止”开关，防止电池电量消耗而导致车辆无法正常启动。5、启动车辆前，必须等车辆检测完毕并发出三声蜂鸣声之后才能启动车辆。6、气温较低的情况下启动车辆时，可将油门踏板轻踩1/2,确保车辆正常启动。7、车辆启动后，观察显示器的信号是否正常，各个仪表读数是否正常。8、车辆运行之前，必须系好安全带。运行过程中，不得将身体的任何部位置于驾驶室之外。9、运行过程中司机不允许将脚放在制动踏板上休息。10、车辆的运行速度必须根据道路状况及视线情况而定，条件不好时不得使用高速档。11、车辆的增速必须由低到高，不得高速档起步，车辆禁止在陡坡、弯道处调头。12、车辆禁止超载行驶，下坡时禁止空档滑行，必须使用一档慢行，防止刹车失灵跑车或空档长时间滑行刹车而导致刹车轮毂高温。13、当瓦斯浓度达到0.5%时，检测系统开始报警，达到1%时，关闭发动机。特殊情况下可使用瓦斯旁通开关将监测系统旁通后继续运行。14、发动机水箱注水时，必须先释放压力，防止直接开盖喷溅伤人。15、车辆减速换档时，禁止在高速行驶过程中换档，必须等车辆速度减慢至低速档速度时，才能换档。16、装车运输时必须选择专用捆绑链，禁止使用破损、有裂痕的捆绑用具。17、设备运至指定地点卸车时，司机必须停车对设备卸车点进行检查，确认无误后，方可卸车。待设备平稳地落在地面时，工作人员方可靠近车辆，设备卸车后，在设备没有摆放稳固前，司机不得离开现场，禁止任何人员进入设备倾倒半径内。待设备稳固到位后，司机方可离开现场。18、使用紧急进气按钮关闭发动机之后，如需再次启动发动机时，必须将驾驶室的紧急进气关闭按钮复位，同时将进气管上的关闭阀复位。19、车辆行车前，必须先检查车辆四周有无人员，确认无人时，按喇叭后方可运行。20、车辆在长时间停放或人员离开特种车辆时，必须熄火，以防尾气对井下空气造成污染。21、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，将本班出现的问题向下一个班交代清楚。WJ-4FB多功能铲运车操作规程一、一般规定1、驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格，持证上岗(入井安全许可证、特种车辆操作证、厂机驾驶证)。2、驾驶员必须掌握车辆结构、基本原理及维护保养基本常识。3、驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。4、驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。5、驾驶员必须严格遵守神东煤炭集团公司辅助车辆运输管理办法中各项规定。二、车辆启动前的准备1、检查车辆外观，查看车身、驾驶室门、机体、轮胎有无变形、检查所有的盖板和零部件是否稳固、可靠，如有异常及时汇报进行处理。2、检查驻车制动是否处于制动状态。3、检查液压接头及管路连接是否正确，完好。4、检查柴油箱、变速箱、变矩器、驱动桥、制动器、液压管路、液压油箱、润滑管路及接头是否有泄露。5、检查所有外露电气装置是否处于良好的工作状态，所有的机械保护装置是否完好，检查电缆和端盖密封是否完好。6、检查轮胎的使用状态，查看紧固螺母有无丢失、松动等现象。轮胎胎压推荐值1000 kPa，视路况和环境温度等具体情况做微调。7、检查灭火器是否齐全、完好。8、检查液压油位（68#抗磨液压油），大小铲落地时，观察口油位应在最低刻度以上位置。9、检查进化水箱水位，以加满为准。10、检查发动机冷却水位，以加满为准。（注意此系统有时有压力，开盖时防止喷溅伤人）。11、检查燃油箱中柴油油位（35柴油），燃油箱内油量应加满为准。12、检查风扇带及驱动带张紧力。用大指按下V形带15mm左右为合适。13、检查发动机机油位，通过机油压力表，检查机油压力是否不小于0.2MPa，油面应处于油尺静止一侧的“静满”和“加油”两个标志之间。14、检查启动气压表读数是否在0.8MPa以上，如低于此值时另行充气。 15、检查驾驶室脚踏板是否有别卡现象，检查踏板铰接处是否正常。三、 车辆的启动及启动后的具体检查项目（一）车辆的启动1、将启停开关打到启动位置，逆时针为开。2、检查气压表读数，至少为0.6MPa。3、拨动发动机接通按钮使发动机接通，即方向向下。4、检查行车先导控制阀处于中间位置。5、按下启动按钮直到发动机启动，当机油压力达到0.3MPa并持续一段时间。6、拨动制动释放阀。7、操作启动杆。8、踩下油门，平稳起步。9、如果系统重新回到关闭状态，将启停按钮打到关闭位置，再充气重新启动，若难以启动应及时汇报进行处理。（二）启动后的检查1、检查车辆刹车、灯光、方向、喇叭、是否齐全完好。2、检查脚制动、手闸制动、转向器、装载系统手柄是否灵敏可靠，如有异常及时汇报进行处理。3、检查各仪表读数是否正常，空气压力维持在0.8MPa以上；发动机机油压力应在0.25MPa0.7MPa 范围内，若油压低于 0.20MPa，发动机将自动熄火停车；发动机冷却水温度,正常范围为 80-90，超过 98.9，发动机自动关闭；脚制动压力应大于8.6MPa；充液压力表，显示蓄能器压力，压力范围 0-10 MPa。如有异常及时汇报进行处理。4、检查传动箱油位（8液力传动油），油位应保持在油尺”高”和“低”标志之间。四、 车辆的装车与作业方法1、装车前，必须检查货叉/铲斗是否完好。2、装车时，先将货叉/铲斗平稳地落下，对准所装设备。3、驾驶车辆低速前进，待设备装平稳后慢慢将小铲升起，最后再起大铲。4、叉车叉运货物时，叉子的离地高度应为200-300MM。五、车辆运行方法1、驾驶该车辆时，选择前进或后退时，操作员应坐在和驾驶方向对应的驾驶座椅上进行操作。2、在选择前进和后退时引擎必须处于闲置状态且机器处于“静”止状态。3、车辆的初驶时，将变速杆移到一档位置，选定行驶方向，释放手闸，踩下加速踏板，使车辆缓慢起步，并在条件许可得情况下加速。4、车辆在运行过程中禁止空档滑行。5、车辆尽量使用传动减速，这样可以避免脚踏刹车的过多磨损。6、车辆严禁超速、超载行驶，重载速度不得过10Km/h；空载速度不得超过20Km/h；进入有人作业区域，车速控制在5 Km/h；下坡、拐弯时速度不得超过5 Km/h；车斗载重不得超过4t，所装设备的重心尽量靠近车辆载物中心。7、车辆下坡时，必须选用低速档行驶，使发动机低速运转，必要时可用脚制动。8、除停车、紧急停车时，行车中严禁用手闸。9、发动机运行时，司机不得离开车辆。10、车辆行车前，必须先检查车辆四周有无人员，确认无人时，按喇叭后方可运行。11、运输过程中注意保护巷道内的辅助设施。12、运输过程中严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。13、作业时，发现其他人员进入作业地点，立即停止作业制止人员进入作业地点。六、车辆的停车1、将前进后退操作手柄打到空档位置，按下驻车制动。2、检查气压表，压力应不低于0.8MPa。如果低于此值，应加油门到气压升至此值。3、松开油门踏板。4、低速运转2-3min，使柴油机均匀冷却。5、将“发动机接通按钮”拨至断开位置。6、关闭气动总截门（右旋）。7、关闭前后照明开关。8、停车后必须对车辆进行详细检查并清扫车辆卫生。9、车辆在地面停放时，必须选择先将车辆停放在平坦安全可靠的地点，按下驻车制动，再熄火，关闭总气，方可离开驾驶室；在井下停放时，应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放，当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，不得妨碍其他车辆通行。严禁在交叉口、急弯处、陡坡以及距离上述地点30m以内的路段停车。10、填写运行记录。七、附件更换（一）安装1、置机器予需连接的附件后面。2、向前倾斜QDS支架并向前行驶至附件，调整QDS支架顶叉位置使附件接头正好挂上。3、退回铲斗控制杆，QDS支架滚回，从而拾起附件。4、向前推动弹射控制杆，使锁舌啮合。5、将附件至于地面，并使用驻车制动。6、关闭车辆释放管路压力，连接软管接头。（二）卸开1、将附件至于地面，并使用驻车制动。2、关闭车辆释放管路压力，断开铲斗软管接头，连接锁舌接头。3、重新启动车辆，拉回弹射控制杆从附件里缩回锁缸。八、安全注意事项1、投入使用的车辆必须完好，不完好车辆，禁止投入使用。2、WC-4EJ多功能铲运车最大载重为4吨，严禁超载运行。3、严禁使用氧气或其它可燃性气体作为压力气源进行充气。4、发动机在关闭状态下，不得来回扳动“启动/停止”开关，防止电池电量消耗而导致车辆无法正常启动。5、当瓦斯浓度超过