桩基础施工方案.doc

.压气站桩基础施工方案编制：审核：批准：编制单位：中石化油建工程有限公司 （盖章）年 月 日一、工程概况增压工程按照190108 m3/a的输气规模进行增压扩能设计，需要对压气站进行扩建，由两用零备调整为三用一备离心压缩机。本次扩建压缩机厂房、空冷区等，新建消防泵房、备品备件库房。压缩机房、压缩机、空冷器等区域进行灌注桩基础施工。二、编制依据1、文件依据1）天然气管道增压工程（一期）压气站工程施工总承包招标文件，招标项目编号：STC-2016-N030。2）天然气分公司管道增压工程压气站工程设计图纸、资料。2、国家法令、法规及地方规定1）中华人民共和国安全生产法主席令第13号(2014)2）建设工程安全生产管理条例国务院第393号(2004)3）中华人民共和国节约能源法主席令第90号(2008)4) 中华人民共和国环境保护法主席令第9号(2015)5）建设项目环境保护管理条例国务院令第253号(1998)6）建设工程安全生产管理条例2004年2月1日施行7）石油天然气管道保护法2010年10月1日起施行8）中国石油化工集团公司工程建设禁令（中国石化2014310号）9）建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号3、施工技术标准及验收规范1) 工程测量规范GB50026-20072) 混凝土质量控制标准GB50164-20113) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135) 石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则SY4200-20076) 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20127) 建筑施工安全检查标准JGJ59-20118) 建筑桩基技术规范JGJ94-20089) 建筑基桩检测技术规范JGJ106-20144、环境及安全标准规范1) 石油工程建设施工安全规定SY6444-20102) 石油天然气安全规程AQ2012-20073) 中国石化用火作业安全管理规定中国石化安（2011）719号4) 中国石油化工集团公司HSE管理体系（Q/SHS0001.1-2001）5) 建筑施工厂界环境噪声排放标准GB12523-20116) 建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20117) 施工现场临时建筑物技术规范JCJT188-20098) 建筑施工现场环境与卫生标准JCJ146-20139) 建筑施工高处作业安全技术规范JCJ80-199110）污水综合排放标准GB 20426-200611）石油工业作业场所劳动防护用具配备要求SY/T 6524-2010三、组织机构项目经理 安全总监 项目总工 生产副经理 综合管理部合同预算部信息文控部QHSE部物资采购部工程技术部各专业施工班组四、施工平面布置图五、施工作业流程钻孔灌注桩施工工艺流程 施工准备 定位测量 钻孔 钢筋进场 清孔 检验钢筋质量 检验孔径、孔深 钢筋加工 清底 焊接钢筋笼 验收成孔 检验钢筋笼质量 吊放钢筋笼 验收钢筋笼 检验钢筋笼高程拌合砼 组装灌注导管运送 灌注混凝土制作试块 桩顶养护 桩基验收 六、施工措施1、测量定位测量是工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。1）、桩基础施工准备阶段测量工作有： （1）对测量仪器进行精度标定和检校，使用的测量仪器DS3水准仪、测距仪和ET-02电子经纬仪，使用前按要求进行标定。 （2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。 （3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。 （4）补充施工需要的中线桩和水准点。 2）、施工过程中进行的测量工作内容主要有： （1）桩基础的桩位放样 ；（2）桩顶的高程测量； （3）测定并检查钻孔桩桩机的垂直度； （4）对已完工程进行竣工测量。3）、测量过程中应注意的事项：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。（2）测量控制点包括：设计单位交给的控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。（4）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。（5）必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。 2、探坑开挖因站场桩基施工区域内地下管线复杂，走向不确定，所以必需在桩基施工区域的四周进行探坑开挖，确定地下管线障碍物。在压缩机厂房、空冷器区域四周进行探沟开挖，深度为1.5m，沟底宽度60cm，按1:0.33的放坡比例开挖，局部采用探坑形式进行人工超深开挖，以确定重要的地下管线埋深及走向。若地下管线影响到钻孔孔位，则需提请业主、监理或设计院研究处理方案。场地上原有的彩砖人行道板人工拆除后码放整齐。3、钢筋预制场设置，吊车就位，钻机摆放，进场路线等规划 钢筋预制场设置在场地围挡东北角的水泥砼平地，临时用电电源从电缆室接出。吊车、钻机等大型设备从潜工压气站西大门进入，然后通过新建的实体围墙大门进入施工现场，为减少转弯角度方便车辆的进出，新建围墙大门设置尽量靠近压气站的西大门。 本工程计划先进场2台钻机，后期根据实际成桩速度进行调整，如果进度滞后，再进场1台钻机。钻机摆放要综合考虑工期要求、桩位布置、钻机成桩进度、方便施工等因素。空冷器基础及压缩机基础、压缩机房基础桩基总计78根，每台每天平均成孔1.5根，一台钻机进行压缩机基础21根*2处桩的钻孔施工，另一台负责进行空冷器基础及压缩机房基础的桩基施工。考虑到压缩机基础的桩距较小，桩基施工采取间隔跳跃式施工，以减少上一灌注桩对下一灌注桩成孔影响。4、桩基施工1）、钻孔灌注桩桩基采用钻孔灌注桩。桩径500mm，单桩承载力特征值500KN。根据该场地地下水位较高、桩长级地下土层分部特点，采用爬行桩基并搭设固定工作平台进行钻孔施工的方法。2）、钻孔桩施工工艺要点和工艺要求（1）针对该段地质情况，专门定制高2米、厚10毫米、直径1米的钢护筒。能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定。同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。护筒离地控制在0.3米左右，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。 （2）选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。 （3）钻孔施工：钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储备。钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。 （4）清孔：第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度（桩底沉渣厚度，对于摩擦桩，不应大于100mm）、孔径（允许偏差50mm）、孔深（不小于设计长度）、垂直度（d/4且不大于150mm）合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。二次清孔采用换浆法清孔，以灌注孔下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定,并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注混凝土准备。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。 （5）安装钢筋笼：钢筋笼在加工棚集中分段制作，钢筋笼分3节制作和吊装，每节钢筋笼6米，制作好后，用平车运至各桩位，采用汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头按照设计图纸要求间隔2米采用HRB40016的钢筋设置内环加强圈加焊防变形支撑。钢筋笼在第一次清孔后，测定桩底沉渣厚度，对于摩擦桩，不应大于100mm,合格后下放钢筋笼，钢筋笼吊装入孔要准确。在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接（或进行机械连接），全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并梅花形点焊，经验收合格后方可匀速下放。为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。 （6）混凝土浇筑：成孔检测完毕之后，应在4h内用300mm钢导管灌注水下混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合，泵送罐车运输到位，塌落度160180mm，混凝土要连续浇筑，中途不得停顿，混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，导管埋深保持在混凝土浇筑面以下2m，以确保混凝土浇灌连续。灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在30左右。桩顶高程控制：混凝土灌注至桩顶设计高程以上50cm。3）、施工中重点及难点控制 1、成孔质量控制：成孔是施工中的重要环节，如控制不好，就能出现塌孔、缩颈、桩孔偏斜以及桩端达不到设计持力层等问题，直接影响桩身质量，最终导致桩承载力下降。1.1采取隔孔施工程序；可有效预防上述成孔质量问题。1.2确保桩身成孔垂直精度(1%) 扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度，成孔后或下放钢筋笼前做孔径、孔垂直度超声波测试。1.3桩位、桩顶标高、和成孔深度控制措施1.3.1护筒定位后复核护筒位置，其中心线与桩位中心线偏差不得大于30MM。1.3.2钻杆到达设计深度后，提出钻杆后要立即用测绳复核成孔深度，如果小，要进行复钻并清孔；同时，按土质情况控制钻进速度，软粘土最快0.2m/min ,细粉砂层控制在15cm/min左右，其余控制在0.6-0.7m/min左右。并经常复核钻头直径，发现磨损超10mm就要更换钻头，以保证孔径。1.4钢筋笼的制作吊放1.4.1首先要检查钢材的质保资料，合格后按规定取样送检，复试合格后方准使用。1.4.2钢筋笼制作完成后，严格按设计图纸和施工规范对钢筋直径、长度、规格、数量及制作质量进行验收。1.4.3在钢筋笼吊放前要检查保护层垫块及定位钢筋的设置数量、间距，同时，下发钢筋笼时要小心，避免碰撞孔壁。1.5灌注混凝土前的泥浆制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，泥浆制备是清孔的关键环节，泥浆控制指标为：粘度18-20s，含砂率不大于4%，胶体率不小于90%，土要选用高塑性粘土或膨润土，不能随意就地取材。当钻至设计标高后，应充分利用钻杆动能，在原位第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.1-1.2，并测得孔底沉渣厚度小于30mm；然后抓紧时间下放钢筋笼；并在浇灌砼前，利用导管进行第二次清孔，直至返口泥浆比重及沉渣厚度达到上述标准后方可灌注砼。2、混凝土施工质量控制：2.1 检查进场水泥、砂、石子、外加剂质保书及复试报告，杜绝不合格品用于工程；若为商品砼时，检查配比单、标号。2.2砼试块留置要求每浇筑一个台班预留一组标养试块和一组同条件养护试块。3、质量验收按照建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014的要求，对桩身质量、桩承载力、标高等各项技术指标进行检测，必须符合设计规范要求。 试验方法一般有以下几种，委托具有资质的检测机构进行相关项目的检测：3.1 低应变法。低应变法是采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部的速度时程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行判定的检测方法；3.2 高应变法。用重锤冲击桩顶，实测桩顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法。3.3 声波透射法。在预埋声测管之间发射并接收声波，通过实测声波在混凝土介质中传播的声时、频率和波幅衰减等声学参数的相对变化，对桩身完整性进行检测的方法。3.4 静载试验。在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，以确定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的试验方法。 4）、施工过程常见质量通病及防治（1）塌孔：在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。（2）在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出塌入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。（3）当旋挖钻在易塌孔区域作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破坏护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。 （4）导管进水：由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。（5）灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。 （6）浮笼：在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。（7）卡管：在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。七、施工工期及工期保证措施1、施工工期工 期开始时间结束时间挖探坑、临时围墙10天2016年5月15日2016年5月25日桩基施工30天2016年5月25日2016年6月25日2、工期保证措施在工程施工期间，对工程各级关键控制点进行动态控制、优化组织，以实现对施工进度的动态控制。1) 组织措施投入具有同类工程施工经验的技术人员和施工队伍。保证人员的素质和数量，确保按进度计划安排施工。2）动态控制在合理编制网络及施工计划的基础上,建立工程施工进度运行的动态控制系统,实行计划和统计预警监控,以确保进度目标的最终实现。3）现场控制依据已批准的施工进度计划，明确施工的重点和难点，制订出必要的保证措施；依据执行计划，每天实行动态跟踪检查，确保计划的全面完成。4）施工调度控制建立统一的生产调度系统，依据施工进度执行计划，编制施工现场协调计划，实行机、供、运、人、财、物综合平衡的动态管理；及时发现和处理的薄弱环节，加强各工序的协调衔接；每周实行例会制度，每天按时收集施工进度并向业主或监理汇报现场施工情况。5)协调同业主、设计单位、监理等有关部门关系，取得其配合与支持，并保证设备、图纸及其它文件及时到位。6）定期召开生产例会制度项目经理每周组织一次，下达下周进度计划，力争把延滞进度的各种因素消除在萌发之中。施工队每天组织一次，会上要求当天要完成的生产任务及分析后三天施工的资源需求计划。八、资源配置计划1、人员配置主要施工作业人员配备序号专业职务或技术工种人数备注1施工负责人1全面协调2生产负责人1负责现场生产协调3安全负责人1负责现场安全培训、安全监护4技术、质量负责人1负责现场技术、质量5技术员16电工1负责现场临时用电7钢筋工48混凝土工49力工610钻机司机3合计232、设备配置序号设备名称型号数量（(台)单位备注1钻机RS280型2台2泥浆泵LT949-1002台3挖掘机CAT3201台4全站仪Tks-402R1台5钢筋弯曲机GW401台6切割机GQ40D1台7电焊机BX3-5001台8振动棒35-1手提式1台9钢卷尺100m1把10钢卷尺5m3把11测量铅锤1个九、质量保证措施1、施工过程控制（1）文件和资料控制：所有工程项目文件，无论审批、收发或变更，在整个合同执行期间，均将按文件和资料管理进行控制。并按规定向业主、监理、第三方或设计单位报送有关文件。（2）施工材料控制：对进入施工现场的材料标识准确，并应有产品合格证书或质量证明书，按规定进行检验。对质量有怀疑或缺项的内容进行复检合格后方可进入施工现场。（3）施工人员控制：施工人员必须具有较强的质量意识，具有满足生产需要的专业技能和专业知识，持证上岗，施工人员应严格执行“三工序管理”和“三检制”。（4）施工设备控制：所有在用施工设备必须保持性能良好，运转正常。在用检测设备、器具应按规定进行校验和维护，必须在检验周期内。（5）施工工序控制：施工中各工序严格执行“三检制”和工序交接制度，建立完善的质量检验监督机制。 2、质量监督与检查质量检验及控制组织机构中的人员必须根据设计规范、技术标准和业主要求，按照质量检验程序进行质量检验及控制。十、HSE保证措施1、方针和目标在日常施工中，认真贯彻执行HSE管理的各项方针和目标，保证所有员工身心健康，防止一切事故的发生，防止施工作业对居民生活及环境造成恶劣影响。2、现场文明施工（1）加强安全教育，对参加施工的人员进行HSE教育，根据施工情况对施工人员进行培训教育。（2）施工现场所设防护栏、路障、安全告示牌；设备、照明和防火防爆装置要有安全警示标志。（3）压缩机厂房、空冷器区域的围挡采用实体墙形式，高度为2m，砂浆抹面，墙宽度24cm；过滤分离器、旋风分离器和备品备件库房区域均采用彩钢板形式，以达到现场文明施工的目的。3、环境保护措施（1）建立施工现场环境保护责任制，并认真贯彻执行。努力改进施工工艺、尽量不产生废气、废水、废渣。（2）加强质量管理和施工责任心，减少跑、冒、滴、漏。对于钻机、泥浆泵等噪声大，震动大的施工机械应采取消声、减振措施，并合理安排作业时间，尽量减少对周围环境的影响。（3）废机油、柴油、汽油、黄油等不得随地遗弃，须回收集中处理。（4）用泥浆泵将泥浆导入到用铁皮制作的方形沉淀池，经过沉淀，沉淀后的清水泥浆循环利用，底部废弃泥浆外运集中处理。十一、应急预案1、编制目的为了确保在施工过程中不发生意外事故，或万一发生意外事故而危及到人员机械安全时，能迅速有效地组织抢救和排除险情，最大限度地降低各种影响。本着处置有效，统一指挥，协同作战，做到处置迅速及时，尽最大程度减少人员伤亡和经济损失，并迅速进行事故处理，特制定本施工应急救援预案。2、编制依据根据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国建筑法建筑工程安全生产管理条例重大危险源辨识等有关法律法规。中华人民共和国安全生产法中明确规定：施工生产经营单位要制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；建筑施工单位应建立应当急救援组织，当事故发生后，为及时组织抢救，防止事故扩大，尽最大可能的减少事故造成的人员伤亡和财产损失，特按照安全生产法的要求编制此防设备倾覆事故应急预案。3、应急救援组织体系3.1组织体系项目部建立安全生产事故应急救援领导小组，作为项目部应急处置深孔、泥浆池溺水、泥事故的常设领导机构，统一领导项目范围内突发事故的应急处置工作。组 长： 副组长： 组 员：3.2组织体系框图应急救援领导小组事故现场管理人员应急指挥物资保障医务救护救援小分车辆救组现场警组负责人撤3.3相关部门职责3.3.1项目部应急救援领导小组1）、负责重特大事故救援的整体指挥；2）、负责建立项目部应急救援系统，保证与各施工队、及上级主管部门的沟通联系，并负责向上级主管部门的汇报工作。3）负责对 施工队及所属各单位应急管理落实情况的检查。4）、负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督。3.3.2组长职责根据事故发生情况，统一组织应急救援预案的实施工作，并根据预案采取紧急处理措施。3.3.3副组长职责协助组长负责应急救援的具体指挥工作，组长缺位时履行组长职责。3.3.4各应急救援小组组长职责（1）医务救护组组长职责：接到事故救援信息后，立即带领组员迅速将救护受伤人员的医疗费用随同医务抢救人员送往医院，确保受伤人员及时得到医院护救。（2）救护车辆组组长职责：接到事故现场救援信息后，带领组员以最快速度赶到事故现场，在医务救援组长带领下安排将伤员送往医院。（3）现场警戒组组长职责：接到事故现场救援信息后，迅速通知全体人员赶到事故现场，投入保护现场的警戒工作，确保事故现场应急救援工作的顺利进行。（4）物资保障组组长职责：接到事故现场救援信息后，迅速通知全体人员赶到事故现场，根据事故现场管理人员或救援领导小组的指令，迅速将救援物资送往指定地点。（5）救援小分队队长职责：接到事故现场救援信息后，迅速组织全队人员赶到事故现场，先组织抢救伤员，再抢救财产、排除险情、控制事态发展。（6）负责人员撤离组职责：在现场事故全部处理结束后，立即安排全体人员撤离，回到各自工作岗位，恢复生产，确保正常。4、桩基施工常见事故特征根据事故类型，桩基施工常见事故有：（1）机械伤害钻机在复杂工作环境下容易出现机械故障，钢丝绳断裂，或者钻机倾倒事故。（2）触电钢筋笼焊接过程中电焊机漏电或者泥浆搅拌机等其它机具违章操作，无漏电保护措施，或带电移动导致触电事故或电气火灾事故。（3）坍塌在钻孔过程中或成孔后由于周围重物或者扰动导致孔内壁坍塌，人员机械掉落。（4）起重伤害。在钢筋笼吊装及混凝土灌注过程中由于违章作业，或设备缺陷可能出现吊装事故。（5）高温中暑夏天施工，容易发生人员中暑现象。5、预防措施1）、对桩基施工作业人员进行基本安全知识教育及安全意识教育。2）、对泥浆池周围进行防护，设置安全警示标志。3）、及时对成孔的桩基进行灌注。4）、加强对所有设备的监管，确保所有设备运转状态良好，钢丝绳状态良好。5）、特种作业人员持证上岗。6）、正确使用安全防护设备，安全帽、防护面罩、防护服等。7）、中暑者处置措施：迅速将中暑者移至阴凉、通风的地方，同时垫高头部，解开衣裤，以利呼吸和散热。 用湿毛巾敷头部或用冰袋置于中暑者的头部、大腿根部等处。 报告应急指挥中心，暂时停止现场作业，对工作场所的通风降温设施等进行检查，采取有效措施降低工作环境温度。6、应急处置措施根据钻孔桩事故的危害特点，现场紧急处置应主要依靠事故所在地方专业救援队伍负责对遇险人员的抢救，项目部和所属各单位内部应急处置力量主要负责现场疏导、保卫和交通等其它应急处置工作。1）、事故现场负责人应及时向项目部安全领导小组报告，项目部安全领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展，如有必要尽快联系地方专业救援组织和救援队伍开展事故救援工作。 2)事故发生后，项目部应立即启动项目专项应急预案，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；