二期脱硫系统杂用空压机A电机故障分析(+保).doc

二期脱硫杂用空压机A故障原因分析单 位 (Plant)维护项目部电气二班1.事件名称(Event)二期脱硫杂用空压机转子扫膛原因分析2.发生时间(Date)2013年1月01日13点51分3.事件描述(Description)2013年1月1日13：51 二期辅机运行监盘发现杂用空压机A电流波动，岗位人员检查电机震动较大，在观察运行时杂用空压机A跳停，发现电机接线盒处有轻微冒烟，立即联系主机停杂用空压机A电源3.1事件发生前状态(Operation Status Before Breakdown)：2012-11-17 15:40二期脱硫杂用空压机A启动后跳停，显示“冷却”报警，经经检查杂用空压机A油系统冷却器#1风扇电机绝缘损坏，更换无备品，#1风扇电机外委检修重新下线，2012-12-24二期脱硫杂用空压机A(K0SCE01AN001)冷却风扇更换完成；12-12-27 二期脱硫杂用空压机A油气分离器出口管路漏油，通用机械班处理后，二期脱硫杂用空压机A、B两台保持正常运行。近期二期脱硫杂用空压机A 频繁故障报警：见下表 3.2事件过程(Process)： 电气二班值班人员在接到通知后迅速赶往现场进行检查。检查发现现场焦糊味浓重，烟雾由电机定子绕组引出线的穿线孔排出，查看综保电流39安培（保护专业提供综保数据），电机额定电流30.4安培，联系运行办理工作票对杂用空压机A电机进行检查，测量电机定子绕组对地绝缘值为零，初步判断电机过载运行，电机的定子绕组已烧毁。 1月7日，将电机运至电气检修大厅进行全面接体检查。电机反侧轴承（6322C3）已烧毁，负荷侧轴承（NU324ECM）严重缺油，造成电机扫膛，定转子绕组、铁芯受伤严重。如：下图受伤的转子铁芯受伤的定子绕组和铁芯定子绕组、铁芯局部图3.3原因分析汇报如下1. 直接原因： 脱硫杂用空压机A过载运行，造成轴承受力过大，机械疲劳，轴承保持架破裂，继而造成定转子扫膛，定子绕组对地绝缘值到零。 电机长期运行，油质劣化，造成轴承发热烧毁，继而造成定转子扫膛，定子绕组对地绝缘值到零。2. 间接原因： 在电机的解体中发现该电机虽然配有轴承和绕组的测温元件，但并没有投入监控使用，这就造成电机在运行中的温度无法监控，从而使故障扩大。 该杂用空压机为成套设备，电机放置在一密闭的箱体内，对于电机的散热不利。3.建议改进措施。a、技术措施： 相关专业配合共同加强对杂用空压机A相关设备进行维护，如定期及时清理滤网、消除漏点等（二期脱硫杂用空压机A长期维持加载状态，压力0.6MPA不变，后出现压力高跳停），避免二期脱硫杂用空压机A长期维持加载、过载状态运行 将电机的轴承测温元件、绕组测温原件投入使用，便于运行进行实时跟踪检测电机轴承温度、绕组温度 开启放置电机的箱体柜门，加强电机的散热。b、管理措施： 通过此次事件，作为经验反馈在班组安全活动中学习 加强设备管理，定期加油，并进行跟踪记录。（对高压电机加油情况进行监督，特制定监督表格对高压电机：轴承型号 润滑油牌号 补油周期等进行统计，便于及时跟踪、监督）2013年 一期_2机炉、二期_4机及其公用系统高压电机设备定期加油完成情况监督表：见下表 合理安排设备的检修，做到应修必修。 日常巡检与定期工作必须要做，缺陷必须要消。认认真真、扎扎实实的做好设备维护，并规范记录。 4、遗留问题： 尽快安排二期脱硫杂用空压机A返厂进行检修。5、处理结果： 及时安排对损坏电机进行了解体检查和测试工作。 对同型号另一台在线运行设备进行工况监视及定期工作，目前该电机运行情况良好。6.事件经验与教训： 该事件的发生，说明对辅机设备状况不够熟悉，对该类设备没有足够重视，定期加油及巡检工作不到位，是二期脱硫杂用空压机A轴承损坏原因之一。作为维护项目部，不管生技部有没有安排，日常巡检与定期工作必须要做，缺陷必须要消。从现在开始，班组认认真真、扎扎实实的做好设备维护，并规范记录。 这次事件不是偶发，现场类似情况很多，只是这台电机暴露出了问题